精益生产基础培训课件

1、05/20/2015ProductsSolutionsServices精益基础培训课程精益基础培训课程Slide 105/20/2015课程的内容安排课程的内容安排1. 什么是精益生产2. 精益生产五大原则3. 生产中的七种浪费4. 5S现场管理5. 5个为什么?6. 我如何参与公司的改善活动？精益基础培训课程Slide 205/20/2015什么是精益生产什么是精益生产精益生产(Lean Production)，简称“精益”， 是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精益生产是衍生自丰田生产方式的管理哲学。精益是运

2、营的战略目标，持续改善是我们通往精益的唯一路径。精益基础培训课程Slide 305/20/2015精益生产五原则精益生产五原则精益基础培训课程Slide 405/20/2015改善的目的是：更智慧的工作，而不是更累改善的目的是：更智慧的工作，而不是更累!精益基础培训课程提高效率选项一工作浪费提高效率选项二工作工作浪费工作浪费工作传统的解决方案工作浪费浪费工作工作浪费精益的解决方案Work smart, not hardSlide 505/20/2015工作包含什么？工作包含什么？增值增值客户愿意付费的工作将材料/信息转换成客户需求浪费浪费 客户不愿付费的部分 不能将材料/信息转换成客户需求不增

3、值不增值 客户不愿付费的部分 必须在现有条件下来满足客户要求$精益基础培训课程Slide 605/20/2015什么是增值工作什么是增值工作 ?精益基础培训课程流程流程 为什么增值？为什么增值？涂粉 增加必要元件 封口 增加必要元件排气 实现必要功能客户愿意付费的，能够增加特色或功能的活动是增值的。Slide 705/20/2015精益基础培训课程什么是不增值工作什么是不增值工作流程流程 为什么不增值？为什么不增值？检验 如果流程是可靠的，就不需要检验换型号 空余时间不产生价值不一定需要的活动，客户不愿为此付费但在现有条件下是必要的。Slide 805/20/2015生产中的七种浪费生产中的七

4、种浪费不必要的动作库存运送生产过多加工缺陷等待精益基础培训课程05/20/2015过量生产的浪费过量生产的浪费精益基础培训课程 隐藏“等待的浪费” 积压，工作空间变大 产生搬运、堆积的浪费，先进先出产生困难 做得比下一工序需要的多，早，快举例：生产多余的数量来补充缺陷品经济批量计件工资生产使用率最大化Slide 1005/20/2015库存的浪费库存的浪费精益基础培训课程 库存会掩盖系统中存在的各种问题： 设备故障造成停机 工作质量低造成废品或返修 横向扯皮造成工期延误 计划不周造成生产脱节等Slide 1105/20/2015搬运的浪费搬运的浪费精益基础培训课程 搬运是一种无效的动作，搬运是

5、一种必须的动作 因为没有搬运，如何做下一个动作？ 输送带：花大钱减少体力消耗，搬动没有消除（隐藏） 搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 Slide 1205/20/2015缺陷的浪费缺陷的浪费精益基础培训课程 材料、机器、人工等造成的浪费，任何修补都是额外的成本支出举例： 返工 导丝外露 印字不良错误 错误元件 Slide 1305/20/2015动作的浪费动作的浪费精益基础培训课程 两手空闲 单手空闲 不连贯停顿 幅度太大 左右手交换 转身角度大 伸背动作 弯腰动作 要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？ Slide 1405/20/2015等待的浪费等

6、待的浪费精益基础培训课程 等待就是闲着没事，等待下一个动作来临 生产线的品种切换 工作量少时，便无所事事 时常缺料，设备闲置 上工序延误，下游无事可做 设备发生故障 生产线工序不平衡 有劳逸不均的现象 制造通知或设计图未送达 设备设备Slide 1505/20/2015 不必要的工序，过度加工在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的 似乎是增值的工作，但实际上从客户角度来说是不增值的加工的浪费加工的浪费 举例： 生产速度比需求要快或慢。 设备使用的能源多于需要。 多余的工作。 钻孔而不是冲压。 流程规定要求之外的工艺. 重复清洁。 没有加工时的机器运动。画

7、蛇添足画蛇添足杀鸡用牛刀杀鸡用牛刀大炮打蚊子大炮打蚊子精益基础培训课程Slide 1605/20/2015七大浪费七大浪费精益基础培训课程过量过量生产生产运送运送缺陷缺陷不必要不必要的动作的动作等待等待加工加工库存库存Slide 1705/20/2015改善方法改善方法1.消除浪费消除浪费2.5S 现场管理现场管理3.问题解决问题解决5 Why(5个为什么）个为什么）大野耐一圈大野耐一圈精益基础培训课程Slide 1805/20/2015记住这张图片记住这张图片小游戏小游戏精益基础培训课程Slide 1905/20/2015现在缺少了六件物品现在缺少了六件物品小游戏小游戏精益基础培训课程Sli

8、de 2005/20/2015答案答案: 缺少的物品缺少的物品书桌上有太多的物品并且没有归整好，书桌上有太多的物品并且没有归整好，因此你很难找到你要的物品。因此你很难找到你要的物品。小游戏小游戏精益基础培训课程Slide 2105/20/2015记住这张图片记住这张图片小游戏小游戏精益基础培训课程Slide 2205/20/2015现在有三件物品缺少现在有三件物品缺少小游戏小游戏精益基础培训课程Slide 2305/20/2015答案答案: 缺少的物品缺少的物品应用应用5S和目视管理，你的桌上只有必需品，和目视管理，你的桌上只有必需品，且每件物品都总是放在固定的位置上。且每件物品都总是放在固定

9、的位置上。小游戏小游戏精益基础培训课程Slide 2405/20/2015问题在哪里？问题在哪里？精益基础培训课程Slide 2505/20/2015你愿意买哪家的产品，愿意在哪里工作你愿意买哪家的产品，愿意在哪里工作?精益基础培训课程Slide 2605/20/2015住哪家医院比较放心住哪家医院比较放心精益基础培训课程Slide 2705/20/2015我们想成为哪一支部队我们想成为哪一支部队精益基础培训课程Slide 2805/20/20155S的含义的含义精益基础培训课程Slide 2905/20/20151S-整理整理精益基础培训课程Slide 3005/20/2015整理的步骤整理

10、的步骤精益基础培训课程Slide 3105/20/20155S现场管理现场管理-整理整理精益基础培训课程改善前改善后凌乱整齐Slide 3205/20/20155S现场管理现场管理-整理整理精益基础培训课程Slide 3305/20/2015练习：要还是不要？练习：要还是不要？精益基础培训课程Slide 3405/20/20152S-整顿整顿精益基础培训课程Slide 3505/20/20152S-整顿的目的整顿的目的精益基础培训课程Slide 3605/20/2015不方便取用情况举例不方便取用情况举例精益基础培训课程Slide 3705/20/2015整顿的核心：三定原则整顿的核心：三定原

11、则精益基础培训课程Slide 3805/20/20155S现场管理现场管理-整顿整顿精益基础培训课程Slide 3905/20/20153S-清扫清扫精益基础培训课程Slide 4005/20/2015清扫实施步骤和关键清扫实施步骤和关键精益基础培训课程Slide 4105/20/20155S现场管理现场管理-清扫清扫精益基础培训课程Slide 4205/20/20154S-清洁清洁精益基础培训课程Slide 4305/20/2015清扫制度的建立清扫制度的建立精益基础培训课程T5CT5C一线机弯区域清扫制度一线机弯区域清扫制度机构机构清扫区域清扫区域部位部位工具工具责任人责任人频率频率清洁标

12、准清洁标准备注备注机弯区弯管区1、工位表面；高压风、扫帚、簸箕 弯管辅每天各部位无碎玻璃及垃圾加热区1、罩子表面；2、内部；高压风、扫帚、簸箕 弯管辅每天各部位无碎玻璃及垃圾动力区1、电动机及放置台表面； 高压风、扫帚、簸箕 弯管辅每天各部位无碎玻璃及垃圾检查漏油点上料区1、料槽内外； 碎布片弯管辅每天各部位无灰尘、无碎玻璃及垃圾配电箱1、配电箱表面碎布片弯管辅每天配电箱无灰尘、地面无碎玻璃及垃圾工作台1、工作台台面碎布片弯管辅每天各部位无灰尘、无碎玻璃及垃圾地面拖把、扫帚、簸箕机弯下管每天无碎玻璃及垃圾加热区1、内部转轴；2、及加热区内壁碎布片弯管辅每周各部位无灰尘、无油污及其它污渍检查管道

13、弯管区1、弯管模具活动部位；2、工作台面碎布片弯管辅每周各部位无灰尘、无油污及其它污渍动力区1、电动机及放置台油污；碎布片弯管辅每周各部位无灰尘、无油污及其它污渍检查漏油点进气主管道1、管道表面碎布片弯管辅每周各部位无灰尘、无油污及其它污渍输送带输送带1、输送带台面碎布片机弯下管每天各部位无灰尘、无油污及其它污渍地面拖把、扫帚、簸箕机弯下管每天无碎玻璃及垃圾Slide 4405/20/2015标准化的作用标准化的作用精益基础培训课程Slide 4505/20/20155S-素养素养精益基础培训课程Slide 4605/20/2015我们期望的自律我们期望的自律精益基础培训课程Slide 470

14、5/20/2015问题解决问题解决5个为什么个为什么?精益基础培训课程n5WHY：不断提问为什么前一个事件的发生原因，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问，找到问题的根本原因，使问题从根本上得以解决，防止问题的再次发生;n(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是3个，也可能是10都没有抓到根原)。Slide 4805/20/20155个为什么个为什么? 举例举例精益基础培训课程丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承

15、的润滑不足。问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？答案五：因为杂质跑到里面去了。经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。Slide 4905/20/2015精益基础培训课程我如何参与我如何参与小组讨论用5个为什么发掘工作或者生活中问题的根源Slide 5005/20/2015小组讨论小组讨论精益基础培训课程精益生产给我们带来什么收益？1. 公司？2. 个人？Slide 5105/20/2015我如何参与到公司的精益生产活动中我如何参与到公司的精益生产活动中精益基础培训课程1. 通过填写基础改善建议卡片提交给部门领导；2. 不断地总结工作中的经验, 积极地参与到每日SQD的讨论会议,建言献策；3. 根据各自工作岗位的安排,做好自己管理范围内的5S维护工作.Slide 5205/20/20