25王铁力老师-精益生产(教材)

1、V1主讲：王铁力主讲：王铁力目 录 高员工流失率下，如何推进精益生产3 3精益生产的核心思想与理念精益生产的主要工具与导入2 21 1第四章 如何提高执行力一、精益生产的核心思想与理念 批量生产批 量 生 产福特公司开创零部件互换性通用汽车公司新建事业部 丰田生产方式丰 田 生 产 方 式日本提出新的生产方式丰田变革生产方式的三大方面 互利的供方关系适时生产用户关系的调整 精 益 生 产 方 式 的 本 质项项 目目通用弗雷明汉总装通用弗雷明汉总装厂厂丰田高岗总装厂丰田高岗总装厂每车总装工时40.718.0修正后的每车总装工时3116每百辆车总装缺陷数13045每车占总装面积8.14.8平均零

2、件库存时间2周2H 精 益 生 产 的 原 则贯彻适时生产系统贯彻适时生产系统1 1）流畅制造）流畅制造以我为中心转变为客户以我为中心转变为客户为中心，实现客户价值为中心，实现客户价值生产市场需要的产品，加生产市场需要的产品，加速产品的更换速产品的更换2 2）制造质量）制造质量3 3）全员参与）全员参与 4 4）标准规范化）标准规范化推行全员参与系统推行全员参与系统5 5）持续改进）持续改进实现产品质量改进和节实现产品质量改进和节约资源的双重目标约资源的双重目标发挥小组和团队的作用发挥小组和团队的作用精益生产原则精益生产原则企业杜绝每一滴浪费企业杜绝每一滴浪费效率经济为中心效率经济为中心建立持

3、续改进系统建立持续改进系统强化供应商管理强化供应商管理产品质量在制造过程中得产品质量在制造过程中得到保障，强化下道工序检到保障，强化下道工序检查上道工序查上道工序利用主机厂自身管理、利用主机厂自身管理、技术优势帮助供应商提技术优势帮助供应商提高水平高水平执行技校管理循环执行技校管理循环提高售后服务质量提高售后服务质量对供应商开展互查评价活动对供应商开展互查评价活动P P计划、计划、D D实施实施;C;C检查；检查； A A处理处理强化营销人员接受产强化营销人员接受产品、维修、服务、营品、维修、服务、营销的知识培训销的知识培训Q Q质量；质量；C C成本；成本；D D交货期交货期;E;E环环境境

4、 精益生产管理推进的四个层次现场管理系统建设供应链提升精益文化形成 现场管理现场管理1抓重点2布防线3自主管理安全、质量、效率、成本、组织发展 系统建设系统建设1建立工作流程2业务部门组建3三支团队管 理 系 统 建 设 供应链提升供应链提升1建立一体化关系2供应商开发3供应商评价供 应 链 提 升 供应链提升供应链提升1建立一体化关系2供应商开发4供应商发展供 应 链 提 升3供应商开发 精益文化精益文化1精益生产的实践2精益知识的升华企 业 精 益 文 化 1、丰田生产核心的根本出发点和落脚点：浪费2、丰田生产体系的思想可以概括为： 自动化、准时化、强烈的危机意识3、精益生产将眼光面向了整

5、个价值流精益生产核心思想解析 4、丰田生产方式的精髓：1）鲜明的纲领：）鲜明的纲领： 上下一心，努力工作，致力于研究、创造，上下一心，努力工作，致力于研究、创造，走在时代潮流的前面；力戒华而不实，追求实质走在时代潮流的前面；力戒华而不实，追求实质刚健；发扬温情友爱，建设美好家庭。刚健；发扬温情友爱，建设美好家庭。 2）明确的目标）明确的目标 3）三大支柱的支撑）三大支柱的支撑 4）坚实的基础）坚实的基础 精益生产技术支撑体系 第四章 如何提高执行力二、精益生产的主要工具与导入 生产计划部门只制定最终产品计划（称为主生产计划），其他车间及工序根据主生产计划，按下游工序车间的需求来制定生产计划，物

6、流和信息流结合在一起，整个过程相当于从后（后工序）向前（前工序）拉动。（一）、准时化生产（JIT）: 只向最后一道工序下达真正作为生产指令的 投产顺序计划 各工序只生产后工序所需要的产品 只在后工序需要时才生产 最后的成品数量与市场需求相一致.JIT生产计划的特点： 拉动式生产信息流程图生产计划生产顺序表工序n完成工序。工序2工序1实际产量看板看板看板 传统生产方式与JIT生产方式的比较 实现准时化内容保障层面前提均衡化生产计划方法流程化（一个流、整流化）生产组织基础生产节拍、标准化、少人化工具看板生产现场控制准时化生产的技术体系 看板规则后工序必须在必须的时候，只按必须的数量，从前工序领取必

7、须的物品前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产不合格品绝对不能送到下工序看 板 管 理 的 规 则 （二）均 衡 化 生 产1、在生产中经常出现有时工作量超出人员和机器设备负荷的情况，而有事又会出现设备和人员闲置等待的情况。2、有的作业环节比较忙，有的环节比较闲。生 产 不 均 衡 木桶定律生产线平衡的意义提高作业员及设备工装的工作效率减少单件产品的工时消耗，降低生产成本减少工序间的在制品，缩小其周转场所可以缩短生产周期消除人员等待现象，提升员工士气提升整体生产能力、生产效率和降低生产

8、 现场的各种浪费可以稳定和提升产品品质 节拍传送带速度瓶颈时间生产线平衡效率生产线平衡损失率平衡损失时间稼动损失时间生产线平衡的相关术语 符号名 称内容E取消Eliminate 对于不合理、多余的动作或工序给予取消C合并Combine 对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的 R重排Rearrange 经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排 S简化Simplify 经过取消、合并、重排后的必要工序，应可以考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间。平衡改善的法则法则 1、总量均衡 总量均衡就是讲一个单位期间的总订单量平均化，即将连续两

9、个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。2、顾客需求的波动 短期波动 长期波动3、权衡产能损失与库存浪费的最佳平衡点。总 量 均 衡 1、品种均衡就是在一个单位期间内生产的产品组合平均化，使各种产品在不同单位期间不产生波动，在生产各种产品时，所需前工序的零部件数量不产生波动。2、混流生产3、注意切换时间的缩短。品种均衡 1、防错措施的完备和训练2、快速切换技术的提高3、减少专用工装、夹具的使用4、当市场需求波动大时，应采取的两点对策实现均衡化生产需要注意的问题 （三）一个流生产 又称单元生产，是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过个设备工序进行加工、移

10、动，做一个、传送一个、检查一个，每个工序最多只有一个在制品或成品。 案例分析王厂长的烦恼 利特尔法则：生产周期=存货数量生产节拍 1 缩短生产节拍 2 压缩存货数量 思考：影响生产周期的因素1、如何有效地缩短生产周期 例：845612372、运用利特尔法则计算生产周期 3、快速大幅压缩生产周期的方法 -缩小转移批量 4、单元生产的特点 1 机器设备与工具按照工艺顺序进行流水 化布局 2 员工是多能工，能够操作多台设备 3 工序间的在制品最少单元生产的三种不同类型屋台式单元生产线逐兔式单元生产线分割式单元生产线单 元 生 产 的 共 性作业员巡回作业，站立作业生产线逆时针流水化布局生产线出入口一致 1、切换时间的定义 指从上一个产品生产结束到下一个合格品生产出来，并达到设计要求标准所需的时间。2、切换时间的构成切换时间停产时间准备时间装配时间清理时间调试时间试生产时间调整时间（四）快 速 切 换 其它工具其它工具5S与与IE标准作业标准作业自动化自动化准时化物流准时化物流价值流分析价值流分析品质管理品质管理TPM（五）精益生产的其它工具工厂规划与布