灰土挤密桩施工技术交底

1、灰土桩施工技术交底灰土桩施工技术交底1、灰土桩土料选用黄土，石灰选用iii级以上新鲜块灰，使用前47天浇水充分消解并过 筛，颗粒直径应小于5mm,不含未熟化生石灰块。灰土配合比按设计要求采用路拌。经试验确 定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。每天施工前核 定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。灰土拌制根据回填 要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用， 按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。2、建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动 对邻近建筑物及厂房内仪

2、器设备有影响时，已采取有效保护措施。3、施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理。4、桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位 或撒石灰。5、供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。6、主要作业人员：打桩所有人员。7、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培 训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作 业指导书）。8、工艺流程基坑开挖桩成孔a淸底夯a桩孔夯填a夯实9、桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1-2孔进行；成孔后应夯实孔底，夯实次数 不少于8击，

3、并立即夯填灰土。10、桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250-300mm,夯实时一般落锤高度不小于2m, 每层夯实不少于10锤。施打时，逐层以量斗向孔内下料，逐层夯实。11、若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩 孔内挤塞。主控项目12、灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求 或施工规范的规定。一般项目13、施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。14、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。15、施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。16、土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。

4、灰土挤密桩工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩长mm±500测桩管长度或垂球测孔深2地基承载力设计要求按规范方法3桩体及桩间土干密 度设计要求现场取样检查4桩径mm-20用钢尺量一 般 项 目1土料有机质含量%<5试验室焙烧法2桩位偏差满堂布桩0. 4d 条基布桩0.25d用钢尺量3垂直度%<1. 5用经纬仪测桩管4桩径mm-20用钢尺量注：桩径允许偏差是指个别断面。17、特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1施工顺序分段施工2灰土拌制土料过筛、计量，拌制均匀3桩孔夯填灰土桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填

5、速度较慢，宜采用 间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔4管理施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止 漏钻或漏填；灰土要计量拌匀；干湿要适度，厚度和落锤高度、 锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造 成严重质量事故18、质量记录19、隐蔽工程记录21、灰土挤密桩施工记录22、测量放线定位记录23、检验批质量验收记录24、施工注意质量问题必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且 必须当天回填夯实。施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填 一孔，或隔几个桩位跳打夯实。25、桩

6、身回填夯击不密实，疏松、断裂：成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底3-4锤。根据地试验测定的密实度 要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。若锤 击数不够，可适当增加击数。回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。夯锤重不宜小于100kg,采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不 宜采用平头夯锤。成品保护26、基础底面以上应预留0. 7-1. 0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，分层 夯压密实后，立即进行下道工序施工。安全健康与环境管理27、施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控制措施1振动或锤击沉桩 机、冲击机操作倾倒或锤头突然下落， 造成人员伤亡或设备 损坏。振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设 备情况2现场施工人员或物件掉入孔内。应加盖板3施工用电触电电气设备应设接地、接零，并由持证人员 安全操作。电缆、电线应架空28、环境因素辩识及控制措施环境因