森吉米尔20辊轧机

1、批注1x11：和实际结介较少1森吉米尔轧机在结构性能1.1森吉米尔结构性能的特点1.1.1森吉米尔结构性能的特点(1) 貝有整体铸造(或锻造)的机架，刚度大，并r轧制力呈放射状作用在机架的 各个断面上。(2) 1作辘径小，道次压下率大，最人达60%。有些材料不需中间退火，就可以 轧成很薄的带材。(3) 具有轴向、径向辘形调整，辘径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采川液压 压下及液压agc系统，因此产品板形好，尺寸精度高。(4) 设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辘轧机的三分之一。轧机外形尺寸小， 所需基建投资少。1.1.2森吉米尔冷轧机单机架可逆式布置森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活

2、性大，产品范围广。但是亦有 极个别呈连续布且的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公 司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十银森吉米尔轧机。该轧机第一 架为zr22-50"型轧机，其余三架均为,zr21 -50型轧机，轧制规格为0. 3mmx 1270mm 不锈钢,卷重22t,轧制速度600m/min。森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如f：最常川的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辘轧机。例如zr33-18", “厂 是波兰语zinina的第一个字母，意思是“冷” ；“r”表示“可逆的” ；“33”表示轧 机的型号；“18 ”是轧制带

3、材宽度的英寸数。森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辄 轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。森吉米尔冷轧机1-2型六眾轧机，由2个传动的工作辗和4个背衬轴承棍装置组 成。基本型号是森吉米尔冷轧机的基本设计，轧维布置的几何尺寸提供轧机具冇锻小 直径的工作馄。派生型号实质上是围绕工作馄直径及轧机开口度的变化而出现的。zr21a：单个“a”只出现在zr21a中，它表示该轧机的工作辗直径是6676mm, 小于基本型zr21的工作辘直径。zr21aa： “aa”只出现在zr21aa中，它表示该仇机的梅花膵孔位置、中间辘尺寸与基本型完全不同，并且偏心量也比基本型的大。因此该

4、轧机的工作辘亡径比 zr21a的更小。zr21b、zr22b、zr23b、zr33b、zs07b：单个“b”表示轧机梅花膛孔的垂直距离 比基本型的稍人，允许工作辘直径稍稍加人，而所有中间辘尺寸与基本型和同。zr21bb： “船”表示轧机梅花膛孔位置及轧辘尺寸与单个“b”的轧机相同，只 是偏心量加大，以便能够増加工作辘的开口度。zr23c、zr33c：单个“c”表示在该轧机的“b”辘和"c”辐设计t as-u-roll 馄形调整装置。以前该型号轧机只有“a”车昆、“d”轮有手动辗形调整装置，或者没 冇。zr23m： “m”表示该轧机梅花膛孔位置不同丁基本型，有一个特别人的工作辘。 该轧

5、机对冇色金属轧制冇利。zr23d：轧辗直径的附加变化不被a、b、m型所覆盖,其直径在b、m型轧机之间。zr21mb： “mb”表示该轧机梅花膛孔位置与基本型不同，有一个特别大的工作辘; 另外边部偏心调整量比基本型有所增大，以便获得更大的轧辘使用范围。zr22n： “n”表示该轧机为了特别的用途而冇更大的工作馄。zr22s： “s”表示该轧机的梅花膛孔的距离和所有的轧馄的尺寸都比基本型加大, 以便能够使“s”轧机最小的轧辘可以给基本型轧机使用。zr33w： “w”表示该轧机提供特殊设计的as-u-roll形状控制，以便轧制有严格 楔形要求的带材。zr33cw. zr23sc：此种有两个字母的组合

6、，通常表示这两个单字母型号的组合特 点。1.1.3目前森吉米尔轧机的发展水平轧制带材最人宽度。h前轧制带材最宽的是法国的一台zr22-80型轧机，轧 制宽度最大为2032mm的软钢及硅钢，厚度偏差为±0. 005mmo(2) 轧制带材最小厚度。轧制带材最小厚度与其宽度和钢种有关。美国轧制硅钢 最小厚度为0. 002mm,其宽度为120mm。日本轧制不锈钢,当宽度为1220mm时，最 小厚度为0. 127mm；宽度为200mm时,最小厚度为0. 01mm；轧制有色金属时,最薄 可达00018mm (zr32-4 1/4型,轧制紫铜)。(3) 轧制速度。美国的zr21-44型轧机轧制低碳

7、钢的最大速度达1067m / min；美 国、口本等国轧制硅钢及不锈钢的zr21型轧机轧制速度可达800m / min。套完整的二十辘森吉米尔轧机，一般包括轧机工作机座、卷取机、开卷机及上 料喂料机构、agc系统、液压系统、冷却系统、排油烟系统等部分。图1. 1为一台五工位的zr-33wf-18型森吉米尔冷轧机机列布盘图。定斡床轴w图1.1森吉米尔冷轧机机列布置图2机架2.1工作机座2. 1. 1工作机座森吉米尔轧机的特点之一，是机架为一个整体铸（锻）钢件，并和齿轮机朋安装在 同一底板上。作用在工作维上的轧制力，通过小间辘呈放射状分散到各支撑辘装置上, 而各支撑棍装置为多支点梁的形式，将轧制力

8、沿槻身长度方向传递给整体机架。该种 形式的轧机的刚度高于其他形式的轧机。如：轧制同样规格带材的四辘冷轧机的刚度 为4000kn / mm, sundwig四柱式二十線冷轧机的刚度为40005000 kn / mm,而sendzimir二十辘冷轧机的刚度则为5000-6000kn / mnu森吉米尔二十辘轧机结构如图2. 1所示。图2. 1森吉米尔轧机结构2. 2机架2. 2.1机架森吉米尔轧机机架，是在整体铸钢件屮加工出8个梅花状通孔，用以安装支撑線 装置；与梅花通孔垂直的侧面开冇通过带材的四棱锥形窗口。分散传到各支撑辐装置 上的轧制压力，在8个梅花状通孔位置被整体机架所吸收。森吉米尔轧机机架

9、于20 世纪30年代末40年代初设计出來时，仅川丁 i二馄轧机，以及一些非常小的二十辐 轧机，如zr-32型、zr-34型，为桌面型轧机，其机架形状为立方体形状°随着轧机的增大，设计者开始削去机架各个顶角，呈多而体形状，见图2-6。口前大多数二十辘森吉米尔轧机仍为这种形状的轧机。图2.2机架横截面（上部）受力图图2. 2所示为支撑棍装置作川于机架上的作川力。从上半部分机架受力情况不煎 看出，b、c两处力的作用是使机架顶部向上弯曲，而a、d两处的力则给机架以反方 向作川。由于b、c两处与a、d两处的受力人小是不同的，所以需将机架设计成相应 的不同形状，以达到均衡受力。轧制力在轧馄长度方

10、向最终是通过支撑馄装置的轴承座（鞍座）传递给机架的，机 架厚度和形状设计的h的是使机架变形程度最小，受力最为均衡。机架承受的弯1川力 矩，从机架边缘到中心是连续加大的，屮心部位力矩最大，因此机架的断面也应该是 屮心部位最大，往两边逐渐变小。根据机架的受力情况，可以计算出机架梁上的不均匀变形。先由计算机対所有轴 承支座受力进行让算，再根据计算结果推岀机架的实际模型最新式的接近于鼓形 的机架形状。2. 3轧辗2. 3. 1轧车昆系统二十辘森吉米尔轧机線系是按1-2-3-4呈塔形布置，上下对称设置在机架的8 个梅花孔内。上下两个工作鶴分别靠在两个第一中间辗上；上下两对第一中间辗乂支 撑在3个第二中间

11、辘上；而6个第二中间辘则支撑在外层固定于梅花孔里的8个支撑 辗组上。图2. 3机架辐系图之一图2. 4机架棍系图之二图2. 4所示的8个支撑辐组分別是a、b、c、d、e、f、g、h,每个支撑綿的数 个短鬪柱轴承和鞍座安装在同轴上。除轨组b、c外，其余各支掠探结构基本相同; b、c辘组视有无径向辘形调整机构具结构有所不同。轧机中心线两侧的4个第二中 间辘是传动馄，由电机通过万向接轴來传动。两个工作辐是靠彳个传动辗和第一中间 馄的摩擦力而驱动的。8个支撑辘组的心轴及背衬轴承的位置，对机架而言是能够变化的，以准确地控 制两个工作辘之间的距离（即轧机维缝）。这是森吉米尔轧机的基本控制运动，这种控 制是

12、快速的，对轧轮而言是平行的，并口位置非常准确。2. 3. 2轧机调整机构森吉米尔轧机具有多种调整机构。在轧制过程中，通过手动或口动控制系统，可 以十分灵活地实现各种必须的调整，从而获得高和度的、板形优r的成品带材。这些 调整机构分为3大类：压下调整机构、馄形调整机构、轧馄直径补偿调整机构。2. 3. 3压下调整机构压下调報机构包括上压下调整机构，即压下机构；下部压上调整机构，即轧制线 标高调整机构。a压下机构森吉米尔二十辘轧机的压下，是通过转动两个上部屮间支waib及c的偏心 环来实现的。偏心环安装在鞍朋的滚针轴承上,因此它比普通轧机的压下螺丝所受的运动阻力 矩要小得多；在轧制的过程中也能够很

13、轻便灵活地冋转。b、c支撑辘组的结构。b、c支撑辗组偏心环的转动，是靠上下移动压下双而齿条回转其啮合的一对扇 形齿轮，从而转动偏心轴（轴及偏心环），实现工作辘的压下及抬起。如图2. 5所示， 双面齿条向上移动时，工作辘则向下进行压下；齿条向下移动时，工作辘则抬起。一 般工作馄压下或抬起的距离仅为双面齿条上移或下移量的二十儿分z-o早期的森吉米尔轧机是采用电动压下机构进行压下的。电动机传动一根蜗杆，蜗 杆旋转带动蜗轮转动，蜗轮转动使处于蜗轮中心的双而齿条作上下移动。现代森吉米尔二十棍轧机都采川液压压下机构调整轧机的开口度。由机架上而的 前后两个液压缸活塞杆直接驱动压下双面齿条，齿条使固定在b、c

14、支撑辘纽偏心环 两端的扇形齿轮回转。2. 3. 4轧制线标高调整机构轧制线标髙调整，是通过转动两个下部中间支掠银组f、g的偏心轴来完成的（图2. 5)o图2. 5轧制线标高调整机构轧制线的标高必须与询后导向眾标高相同。如杲标高年值较人，将引起轧制带材 呈波浪形。随着工作辘、中间線和支撑辘的序损与重擁，必须随时进行轧制线标高的 调整。调整的方法是：移动机架卜面的-根双面齿条，使固定在f、g支採辘偏心轴 一端的扇形齿轮冋转，支挫辘背衬轴承便向i：或向下移动，下工作辘随之向下或向上 移动，以保证轧制线标高不变。这样工作馄的端面支擦在其各口的上推轴承上；其次 是对称调整辘缝，以利丁穿带和工作辘插入。同

15、时，从轧制开始到轧出成品规格，不 需要再次调整下部轧维组，便可得到轧制压下的金部行程。f、g支撑辘结构如图2. 6所示。2.3.5轴向辗形调整机构轴向辘形调整机构除了可以促使带材沿横向尺寸均匀外，还可以川來消除在轧制 过程中由于工作辗弯曲变形而产生的带材边浪。轴向辘形调整机构的基木原理是：在上卜两对第一中间辐上，在相反的两端将轧 辘加t成锥形，以其相向或相反的轴向移动来调整重介的平行部分（即冇效平面量） 的氏度，这样就可以调节带材边部的形状。图2. 8为轴向馄形调整机构示意图。 第一中间馄轴向调整提供了用最少的准备时间（轧制两个宽度z间），轧制不同宽度、 厚度和硕度的钢带的方法。除zr-32和

16、zr-34两种机型外，其他1-2-3-4型轧机都可图2. 8轴向车昆形调整机构示意图1-工作規；2-第一中间俺3-工作規止推轴承较早的轴向馄形调整机构不能在轧制过程屮进行调整，而是要在轧制之/询预先调 整好。轴向移动是rfl液压马达通过链轮实现的。图2. 9为该种轴向辘形调整机构的传 动原理图（zr 22bs-42"轧机）。上下两对第一小间维各用一个液压马达拖动，液压马 达经过减速装置和链轮的传动，带动螺母旋转为螺母轴向固定，故其中心相啮合的 丝杠作轴向移动，通过连杆带动第一中间辐作轴向移动。同时液压马达的旋转，还通 过另一组减速装置，把第一中间辘的轴向位移在指示盘上了以显示。指示盘

17、冇两纽， 每纽由三块刻度盘组成：一块表示第一屮间馄锥形部分的长度；一块农示第一屮间辘 最大轴向位移量；另一块表示上下第一中间馄相互平行部分的有效宽度值。轧制前， 操作员应根据所轧钢带宽度进行手动轴向调幣，一般使冇效重合宽度值为所轧钢带宽 度的80%左右。如果轧前预调整不正确,在轧制过程中不得不动用轴向调整机构进行调整，而带 负荷整町能会造成轴向调整机构中传动部分某些薄弱件损坏。新型的轴向馄形调整机构如图2.10,可以在轧制过程中进行调整。轴向移动是 用液压缸直接推胜第一屮间辘，或是液压缸通过连杆机构来推啦第一屮间馄。该机构 响应速度快，调整时间短。在轧制过程中,当轧制速度大于15.24 m/m

18、in时,就可 以带负荷调节。第一屮间辘的形状（圆柱部分及圆锥部分长度）、轴向位移量、平行部分的有效宽度以及调整部分的图形，均可以在主操作台上的计算机终端上显示出来。图2. 9轴向辘形调整机构传动原理图图2. 10新型轴向棍形调整机构传动原理图3测厚仪3.1测厚仪3. 1. 1测厚仪测厚仪川來在线测最轧制前后带材的厚度，并以电信号的形式输出。该电信号输给显示器和自动厚度控制系统，以实现对带材的自动厚度控制。二十馄轧机使用的测 厚仪分为接触式和非接触式两人类。3. 1.2接触式测厚仪带材厚度的测量，首先是使用接触式测厚仪进行直接的测量。早期的接触式测厚 仪具冇结构简单、坚固、造价低廉、操作方使以及

19、不需要材质补偿和安全防护等优点, 但是测头的发热和磨损、带材的振动都会给测最精度带來彩响，致使测最精度低，另 外也容易造成带材表而划痕。当被测带材速度大于lom/s.厚度小于0. 1mm时，这 种测厚仪便不能使丿u，所以老式的接触式测厚仪逐渐被非接触式测厚仪取而代之。但 是人们对接鮭式测厚仪的研制并没冇终止。1965年，徳国人费里得里希福尔默先生(vollmer)成功地研制出了用于冷轧机 的高精度接触式测厚仪，并且很快就在壯界范围内得到广泛的应川。1985年vollmer 公司还在上海设立了 vollmer产品销售维修站,推广和销售vollmer产品。vollmer测厚仪采用抛光过的金刚石测头

20、，并将厚度信号转化为频率信号。每1 肛m厚度发h； 200个电脉冲，故灵敏度极高。该测厚仪设有三度随动器、空气压缩弹 簧来保证测压头与带材表面垂直，以轻度接触进行工作，除轧制0. 001mm的铝带时 其表而有痕迹(不是划伤)外，其他无痕迹出现。为保证测最环境温度有最人的稳定性, 测厚仪上装有电控加热器，通常情况卜测量温度变化可以控制在±0. 5°c。当测量带 材温度高于65*(2时，附设在触头前的气动喷嘴在逆带材运行方向直接向带材喷吹气 流，使触点温度保持恒定。测厚仪设冇断带保护装置，当发生断带时，测厚仪能快速 退出带材位且。测厚仪设有i川零系统，毎当测厚仪从带材上退出后，

21、便对零点进行校 对，若必要可予以校正。vollmer测厚仪不受轧制速度及轧制厚度的限制;测量精度高,达0. 25为;系 统响应快，响应时间为7. 5ms； vollmer测库仪的乎度信号是以电频信号形式输出的， 所以能够很好地用于自动控制及显示。因此，vollmer接触式测厚仪得到了迅速发展 和广泛的使用。一台vbm1076型vollmer接触式测厚仪的相片。厚度测量范围0028ram；测 最深度100mm；带材速度不限。这种带材厚度测量仪特别适用于以最小误差轧制高级 材料的最精密的轧机。vollmer测厚仪有两个微型钻石测头，每个测头有两个微型触角，这些触角相互 配合工作。用于厚度在2nmi

22、以下的带材时，采用两个微型触角20mube进行工作；用 于厚度在2mm以上带材时，上部采川一个测量模块20m0be,卜部釆川一个20mube； 电缆接头有保护软管。4.开卷机4. 1开卷机4. 1. 1开卷机森吉米尔轧机的开卷机与其他类型轧机的开卷机没有什么区别，开卷机的型式是 通川的。开卷机卷筒的胀缩，在小轧机上可以采川手动来完成，一般采川液压胀缩卷筒。卷筒轴芯釆用单锥体或双锥体，在轧制带材宽度较小的轧机上釆用单锥体山棱锥，在 宽度较人的轧机上采川双锥体四棱锥。开卷机一般为非传动的，仅设置一个点动传动装置，以便将带材头部送出。点动 传动装置由一台交流齿轮电机和一个离合器组成，可做正、反向点动

23、。开卷时的后张力由一个水冷气动制动器提供。调整施加在制动器上的空气圧力， 从而使带卷在卷径逐渐变小的过程屮保持张力恒定。开卷机机架上设有由液压操纵的压辘，压紧带卷不让带卷松卷。压馄为非传动的 自由馄。为了使带卷始终保持在轧机中心的位置，部分开卷机采川浮动开卷，设有口动对 小定位装耗，它配冇单独的电源、测头等（装在与其相邻的喂料机上）。4. 2上料机构4. 2. 1上料机构开卷机上料机构有多种形式，常见的有上料小车、固定上料装置、开卷箱等。4.2.2上料小车大型轧机上一般多使用上料小车上料。上料小车与卸料小车结构形式基本一样， 包括带卷升降机构和横移机构两部分。”升降机构为液压传动，支座由两个非

24、传动辐子组成，带卷支承在綿了上。横移机构亦为液压传动，并设有放置23个带卷的鞍座。4. 2. 3固定上料装置在中小型轧机上，由于带卷宽度不很大，当使川浮动开卷机开卷时可以使川固定 上料装置上料。固定上料装置无横移机构，液压缸托起带港上升或下降，使带港中心对准开港机 卷筒，开卷机移动将卷筒穿进带卷屮心。支座由两个维了纽成，其他结构同上料小车。4. 2.4开卷箱个別森吉米尔轧机使用开卷箱上料。开卷箱口j以将带头直接送到喂料机，采用开 卷箱时不需耍有开卷机。带卷用吊车吊到开卷箱内的两个座馄上，其中一个座馄可以用人工或电动机进行 传动，将带卷头部送到喂料装置。在喂料装置工作向前移送带材之后，川离合器将

25、传 动的炖棍少传动机构脱开成为口由棍，此时带卷靠喂料机构往前移送带材而使带卷在 座辐上旋转。在开卷箱两侧设冇液压缸推动的推板，将带卷控制在轧制线中央。开卷箱结构简单，造价低，但是对于厚度小于2. 53mm的带材不宜使用，特别 是当带材板形不好时更不能使川，因为开卷箱内开卷时由于板形的原因，带卷会左右 帘动，外层帯材松开，带材较薄时承受不住侧向推力，造成带材卷边甚至撕裂，而不 能进行轧制。4. 2. 5喂料机构喂料机构是将装在开卷机上的带卷头部从开卷机上引出，将其矫直，并且从机前 卷取机卷筒上方越过，送入轧机，一直送到机后卷取机，或者送到机前卷取机卷筒进 行重新卷取。如果在矫直设备后设有液压剪时

26、，带材可以在此进行切头。喂料机构包括刮板、直头机及上摆式导板台。森吉米尔轧机的刮板式直头机主要有两种形式：刮板式三辘直头机和刮板式五辗 矫。中小型轧机一般釆用刮板式三辘直头机。刮板装在直头机人口侧，液压缸动作使 导板升到开卷位置；可伸缩刮板在液压缸作川下使开卷刀伸向带卷；开卷机转动将带 头从导板上引向巴头机。宜头机由两个压紧辘和一个弯曲線组成。下压紧辘为传动辘, 固定不动；上压紧馄和弯曲辘为非传动辘，由液压缸带动可以上下移动。当带头进人 压紧馄肩，液压缸带动上压紧馄压下夹持带头向前移动，同时弯曲馄向上移动将向下 弯曲的带材头部向上弯曲变形而被矫平，弯曲鶴液压缸配有行程调节器。宜头机出口 侧设冇

27、上摆式导板台。导板台的活动由导板摆动和伸缩两个动作组成，均由液压缸完 成。导板台从直头机跨过机前卷取机一直仲到轧机，将矫直的带头引入轧机。导板台 表面衬冇聚氮酯板，以尽量避免划伤带材。当第一道轧制或倒带完成后，导板台缩短 并上摆到高位。三辘直头机的另一种形式如图2-59所示，并带有液压剪。般人型的轧机采川刮板式讥辘矫冑机喂料。它同样包括刮板装置和上摆式导板 台。五辘矫直机由一对夹送辘和5个矫直辘组成；7个辘子均为传动辘；上夹送辘可 以在液压缸作用下抬起或压下；下部3个矫宜维位置固定，而上部两个侨直總则在液 压缸控制下可以上下移动，以调整矫直弯曲量将带材矫直。5. 板形控制5. 1板形控制5.1

28、.1板形控制板形控制的n的是要轧出外形平直的带材，即带材的平直度控制。平冑度是农示带材在没冇外力作用时，失去平坦的外形表面特征而出现浪形、翘 iiii等形状缺陷的指标。产生平直度缺陷的直接原因是轧制时带材在宽度方向上变形不 均匀，在带材宽度方向产生相互作用的内应力，当内应力达到一定量时，带材的受压 部分就会失稳而造成浪形。带材在冷轧过程屮，由丁带材的宽厚比很人，所以在轧制过程中，基本没有宽展 发生。带材厚度的变薄，完全转换为帯材长度的增长。如果带材在整个宽度方向上， 均匀地按比例减薄，那么，成品带材表而将是平坦的。如果在轧制过程中，带材在宽 度方向的某个部位(边部或者小部)变形量大，那么，成品

29、带材相应部位的轧出长度相 对就较长，该部位就会受到相邻部分带材限制其仲长的压应力，当该内应力达到一定 值时便会出现平直度缺陷(边浪或考中浪)o因此，带材沿宽度方向各点的相対仲长率 lxl/l是衡戢带材平直度的标志。5. 2平直度5.2.1平直度平直度的定量表示方法主要有两种：(1) 翘曲度a(2) 相对延伸差e现在用户对带材平直度的要求越来越高，普遍使用要求严格的相对延伸差e来表 示平直度。平直度缺陷主要有边浪、1/4中浪、中浪、侧弯等。各种缺陷可以叠加。带材横断而张力的分布可通过板形仪来进行检测。森吉米尔轧机，辘形的调整手段较多，只耍知道了出口侧带材横断面上的张力分 布状况,即可进行调整。一

30、般在小型轧机上不设置板形测量仪，仅根据张力测量辘上的张力计读数，或肴 根据操作工川棍子敲打带材各部位，检测带材的边部与中部的张力是否一致，通过调 整辘形调整机构，使带材横向各部位的张力一致。由于森吉米尔轧机的刚度大，调整 手段多，手工检测的方法在中小型的轧机上，基本能满足需要。比如武汉的几台 zr-22bs-42"机，也并没有装备板形仪。但是，大型轧机由于轧制的带材宽度人，以及一些对带材板形耍求非常高的中型 轧机，往往都配备板形仪及板形自动控制系统。板形测量仪分为接触式和非接触式两种。在冷带轧机上多采川多段测量辘形式的 接触式板形测量仪。'多段测量規式板形测量仪，包括板形测量

31、辗、信号处理装置、带材应力分布及板 形曲线显示器。一般的多段板形测量辗是将张力测量维作成宽度大约为50ram的若干圆环连接 而成的。每个圆环内装冇4个互为90*的磁压力传感器。轧制时测量轮与帶材一起运 行，在带材张力的作用下，发出电磁信号，信号的强弱反映了带材压紧辘而张力的大 小。将电磁信号处理后可以得出各鬪环的应力和应力偏差值。各段圆环应力偏差值组 合，即反映了带材在其宽度方向上应力分布的不均匀，因此就反映了带材宽度方向上 变形的不均匀。测就辘将测量出的应力的模拟值进行放人，经旋转变换器输送到板形控制计算机 进行处理，然后对板形进行调整并显示带材的应力分布及板形曲线。般所采用的板形仪只能在比

32、较狭窄的测量范用内正常工作，因而采用两种测量 馄。或是在张力小和包角小，或是在张力人和包角人的情况下使川，可以达到较高的 粘度。但在前一种情况下，当带材速度较高时，会由于空气涡流或振动等原因，造成 带材和测最辘接触不佳。另一个问题在传感器和测量辘的接点。在带材的压力下，测量辘会产生微小的弯 曲，这种弯曲会给传感器增加干扰力和干扰力矩，而造成测昴误差。测量辗弯曲干扰。再一个主要问题是将测量值送到板形控制计算机的方式。因为是采川接触式的输 送方法，所以冇输出部件磨损而造成的维修工作量。近年来，德国西门子(siemens)公司研制出一种新型髙粹度板形测量辘，以及控 制系统一一酋门子新bft板形控制系

33、统。新型测量辘采用整体实心银；利川晶体的压电效应测最压力；测虽放人器中的电 容可以自动适应测量的工作压力；釆集的数据在测量轨中已被数字化，并以光信乃的 形式输送到板形控制计算机。6. 轧机润滑6.1轧机润滑6.1.1冷却系统的作用轧机润滑一冷却系统有两种作川，即润滑作川和冷却作川。轧机润滑乂包括轧机 工艺润滑及支撑馄背衬轴承润滑两部分。对丁矿物油润滑一冷却系统，工艺润滑、背衬轴承润滑、带材及轧辘冷却是川一 个系统完成的。而对于采用乳化液进行润滑一冷却的系统，只能完成轧制工艺润滑及 带材、轧規冷却，背衬轴承润滑是由一个独立的油雾润滑系统来完成的。6. 1.2工艺润滑首先，工艺润滑能保证减小轧制变

34、形区接触表面的摩擦系数，从而降低轧制压力 和轧制功率消耗，使轧件易于延伸。其次，工艺润滑能防止带材粘在轧馄上，以减小轧银的磨损，保证轧材表而的最 佳粗糙度和清洁度。附着在轧材表而上的汕膜，能部分地保护轧材在卷取成卷时免受损坏。6.1.3背衬轴承润滑森吉米尔轧机的特点在于小工作辘上产生的轧制压力，通过一系列较大的支撐 馄，垠后通过背衬轴承将力传送到机架上。固此背衬轴承非常垂要，盲接影响轧机的 操作和轴承的寿命。背衬轴承润滑有如下作用：(1) 减小了轴承间连接元件的摩擦；(2) 保护了高精度抛光的轴承表面不受损害；(3) w帮助轴承里的热量散失掉；(4) 帮助阻止外来物侵入，通过冲洗，淸除外来物。

35、6. 2冷却6. 2. 1冷却在轧制过程中，轧件发生塑性变形时，要产生大量的变形热；轧件与轧馄、轧馄 与轧辘之间的接触摩擦，也耍产生巨人的摩擦热；背衬轴承的转动，耍产生摩擦热。 假如在无良好的冷却润滑的情况下，这些冇害的热能将引起轧辘和带材温度迅速上 升，使轧辗辘形变化、强度及表而硕度降低，不仅影响轧材质量(板形、厚差及表面 粗糙度等)，i仏口.冇损坏轧辘及背衬轴承，造成断带的町能。这种情况特別在轧制极 薄带时更容易发生。然而，森吉米尔轧机由于其结构的特点热交换受到很人限制，冷 却比较困难，所以冷却的作用就显得尤为重要。冷却的好坏在很大程度上，决定了轧 制速度的高低，采川循环系统供给工艺润滑一

36、冷却剂，将轧制时产生的热量带走，以 维持轧机的热平衡，对森吉米尔轧机至关重要。6. 2. 2冷却剂工艺润滑一冷却剂的基木要求如f：(1) 良好的润滑性，即有适当的油性。在极人的轧制压力下，仍能形成边界油膜, 以降低摩擦阻力和金属的变形抗力；减少轧馄的磨损，延长轧辘使用寿命；增加轧制 压下量，减少轧制道次，节约能量消耗，提高生产力。 (2) 良好的冷却能力，即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量，达到恒温轧 制，以保证轧鶴具有稳定的辗形，使带材厚度保持均匀。(3) 对轧辘和带材表而有良好的冲洗和清洁作用，以去除外界混入的杂质、污物, 捉高带材的表面质量。(4) 良好的理化稳定性。在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物 理性能。(5) 退火性能好。现代冷轧带材生产，为了简化工艺、提髙