柔性版印刷机的输墨系统

1、柔性版印刷机的输墨系统柔性版印刷机的输墨系统，一般采用短墨路系统。(1) 基本形式。柔性版印刷机的短墨路系统主要有以下三种形式。a. 胶馄网纹馄型输墨系统a.基本构成。这种输墨系统由墨斗、墨斗胶辘和网纹辘组成，如图3 19所示。图3!9胶理一网纹規里1愿斗2胶辗3网纹觀墨斗胶馄是在钢馄表面包以一层天然或人造橡胶所制成。墨斗胶馄在墨斗内旋转. 将较多的油墨传给网纹辐，并将多余的油墨从网纹辘表面上刮掉。b.刮墨。墨斗胶辐与网纹辘在接触范围内应将网纹银网墙上的油墨刮掉，为此， 应具备以下条件。1墨斗胶辗与网纹醍的转速差。为了得到良好的刮墨效果，墨斗胶辗与网纹辗在 接触处的表面线速度方向一致，并具有一

2、定的速差，即v1w2,使两辗在接触范围 内产生滑动摩擦，以将网纹辘网墙上的油墨刮掉。为此，墨斗胶辗的回转运动可通过 齿轮传动由印版滚简和网纹辐所驱动，也可由电机单独驭动。墨斗胶辗与网纹辘之间的转速比没有统一规定。一般而言，随着印刷速度的提高， 两醍的速差应相应增大。2墨量压力。墨斗胶馄与网纹辘的转速一旦确定下来，就可以合理调整墨斗胶馄与网纹醍的接触压力，一般称此压力为墨量压力。这里应注意两点，一是如果没有必 要的墨量压力就不可能产生良好的刮墨效果;二是传墨量的多少与墨量压力成反比， 即墨量压力愈大（两辘的中心距a1愈小），传墨量则愈小。因此，输墨系统中应设置 墨量压力的调整机构。3油墨的粘度。

3、在世界范围内柔性版水性油墨己得到普及。我国柔性版印刷技术 虽然还处于起步阶段，但水性油墨的推广也得到较大进展。水性油墨的粘度是柔性版印刷油墨的重要性能指标，它直接影响输墨系统油墨的 转移特性和传墨量的稳定性，为此，应将油墨的粘度控制在合理范围内。那么此时油 墨粘度检测仪就能够很好的帮助我们油墨的粘度了。影响油墨粘度的因素主要包括两个方面，即温度和稀释剂的含量。随着油墨温度的升高，油墨的粘度将相应下降，特别是当温度低于15°c吋温度 对油墨粘度的影响更为明显。因此，将油墨的温度和印刷环境的温度控制在20°c.对 保持油墨粘度的稳定性和良好的传墨性能有明显效果。油墨屮稀释剂的添

4、加量对油墨粘度也有较大影响。随着稀释剂添加量的增加油 墨粘度相应下降，这里应特别注意控制稀释剂的含量。如果稀释剂含最过高，虽然可 降低油墨粘度，但是也会降低印品密度，使墨色变淡，严重影响印品质量。实践证明. 在油墨中适当加入一定量的稀释剂对保持油墨粘度的稳定性有较好效果，稀释剂的含 量以4%5%为宜。4两车昆受力后的偏斜。墨斗胶辗与网纹银z间施以一定压力后，使胶辐产生变形, 而胶辘中央部位的变形量明显大于两端部位的变形量，使印版中间部位传墨量增加， 而两端部位传墨量减少，从而影响印品墨层厚度的均匀性，这种状况对于宽幅柔性版 印刷机更为突出。为了提高印品墨层厚度的均匀性，可采取以下措施。将墨斗胶

5、辗加工成腰鼓形，以增加对网纹辗中央部位的刮墨量。倾斜安装法。将胶馄轴承采用倾斜安装法，如图3 20所示。安装墨斗胶馄 时，将其操作侧的轴承朝下调整，传动侧的轴承朝上调整，使胶辘与网纹辘的旋转中 心交叉一角度q，结果使网纹辐屮央部位的刮墨量增大，而两端部位的刮墨量减少， 以补偿胶辘偏斜所带来的误斧。00网纹羅能转中心3-20胶羅倾斜安装法00胶很旋转中心a倾斜角b. 止向刮刀型输墨系统在网纹辘的上方设置刮刀，刮刀的顶部朝向网纹辘的回转方向，如图3 21所示。图21正向刮刀输展系统 斗2 网纹總3刮刀网纹轨网墙上的油墨被刮刀刮下流回墨斗中。刮刀角度a根据需要应可进行调整。由于油墨具有一定粘度，在输

6、墨过程中，油墨刮刀与网纹辘表血之间会堆积一定 量油墨，对刮刀刀片产生一向外的作用力，影响刮墨效果。此外，油墨中的异物也会 沉积、堵塞在刮刀内侧引起刮刀振动。因此，这种短墨路系统适用于印刷一般质量 要求的印品，其印刷速度也受到限制。c逆向刮刀型输墨系统。在网纹辗的左上侧或右下侧设置刮刀刮刀的顶部背向 网纹辘回转方向，如图3-22所示。3-22逆向刮刀別输屢系统1 一於斗2-曇斗胶怨3-刮刀4-网纹卷市于刮刀顶部背向网纹辘回转方向被刮刀刮下的油墨沿网纹馄表血流回墨斗 内，不会堆积在刮刀内侧与网纹辗表面之间。因此，刮刀的工作条件得到改善，具有 良好的刮墨效果。同样，刮刀角度0也应能进行调整，刮刀角度

7、b般为30度一35 度。(2) 输墨系统的输墨性能。若对上述三种输墨系统分别进行印刷试验可以发现， 当改变印刷速度时，测定各输墨系统的传墨量，则可得到印刷速度与传墨量变化的关 系曲线，如图3 23所示。0100 200 300 400 500 600 700印制速fit/m-min 18 7 6 5 4 3 2图3-23印刷速度与传霆駅关系曲线b胶楼/网am® 正向刮刀型 l逆向刮刀型由此可以得出如下结论：采用胶车昆/网纹辗型输墨系统，当印刷速度200m/min吋，印刷速度对传墨量的 影响较小，当印刷速度rfl 200m/min增加到400m/min时，印刷速度增加1倍，传墨量 则增

8、大到3倍左右，这说明印刷速度对传墨量将产生很大影响，其输墨性能较差。采用正向刮刀型输墨系统，印刷速度的提高，对传墨最产生一定影响，但其影响 并不十分显著，特别是当印刷速度小于500m/min的范围内，其输墨性能较好。采用逆向刮刀型输墨系统，无论印刷速度如何变化，其传墨量基本保持稳定，说 明其愉墨性能最佳。因此，对丁网点印刷应采用逆向刮刀型输墨系统。(3) 输墨系统的离合装置。在柔性版印刷中，由于使用速干型油墨，当印版滚筒 与压印滚筒离压时，输墨系统不应停止转动，否则，网纹银上的油墨层就会固化。因 此，当印刷滚筒一旦离压，输墨系统应继续处于回转状态，但网纹辗相对于印版滚筒 來说，则应处于离压位置

9、，为此，网纹辗应设离合压装置。(4) 网纹馄。在多色印刷中，无论是凸印，还是平版胶印，一般采用传统的输墨系统，即由匀墨醍、串墨辘、着墨车昆等十儿根至二十儿根墨醍构成的输墨系统虽然 可以满足输墨的基本要求但不能向版面定量提供传墨量，这是影响印品质量的重要 原因之一。采用网纹辐的输墨系统也称为短墨路系统。由于使用溶剂型油墨，不需要对墨层 进行反复滚压和碾匀的匀墨过程，所以其输墨装置比较简单，可以认为，一根网纹 棍（辅以刮刀）可以代替传统输墨系统所有墨槻的全部功能。此外，通过网纹棍墨穴的 不同形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。因此对网纹馄提出 了较高的要求。a. 网纹辗加工工艺过程

10、。网纹辗加工工艺过程如图324所示。腐体预远冏穴加工t后处甸图324网纹铤加工工艺过程b. 网纹辘网穴加工方法。网纹辘的网穴加工是在滚筒铜表面加工出所要求的网穴 或网纹。目前，网纹银的网穴加工方法主要有以下儿种。a. 机械加工法。用金刚右刀头或专用滚削刀具直接在馄体铜表面加工网纹的加工 方法。这种加工方法工艺比较简单，成本低廉，一般仅限于加工79线/cm （200线/in 以下的网纹辗。b. 照相腐蚀法。利用光栅掩膜技术进行照相、腐蚀的网纹辘制作方法。由于要求 较高的技术水平，所以其应用受到限制。c. 电子雕刻法。利用光电转换原理，在电子雕刻机上雕刻墨穴的加工方法。这种 加工工艺，网纹加工质量较高，质量的稳定性好，并可加工高网线的网纹辘是冃前 国外加工高质量网纹辐的典型工艺。上述三种网纹加工方法是针对金属网纹辘，为了提高网纹辘的耐磨性能往往还应进行镀悟处理其镀层厚度一般为0.01-0.015mm.d激光雕刻陶瓷网纹馄。对于上述金属网纹鶴，经镀銘后虽然可提高耐磨性能， 但是，由于镀辂层很薄，在高速印剧中其使用寿命受到限制。因此，开发出激光雕刻 陶瓷网纹辐加工技术。在基材表面上喷涂一定厚度的陶瓷粉末，经研磨、抛光，最后用激光朿在陶瓷表 面直接雕刻岀所要求的网穴。这种加工方法生产效率较高，陶瓷表面具有很高硬度，维氏硬度为1300,其耐 磨性能一般为金属网纹辘的5