机械制造工艺课程法兰盘设计说明书

1、机械制造工程学课程设计任务书题目：法兰盘零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1. 零件图1张2. 毛坏图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片张4. 机械加工工序卡片张5 夹具结构设计装配图1张6. 夹具结构设计零件图张7. 课程设计说明书1份专 业：模具设计与制造班 级：10模具01班设计者：赵海涛学 号： 101311218指导教师:一、序言二、设计内容三、计算生产纲领、确定生产类型四、零件的分析1、零件的作用2、零件的工艺分析五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状六、工艺规程设计1、定位基准选择2、工件表面加工方法选择3、制定工艺路线4、以工序ii为例说明确立切削川量的依据七、夹具

2、设计1、设计要求2、夹具设计的有关计算3、夹具结构设计及操作简要说明一序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、部分专业 课之后进行的.这是我们在进行毕业设计z前对所学各课程的一次深入的综合性 的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活屮占冇 重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的 能力。2熟悉有关标准和设计资料，学会使川有关手册和数据库。二 设计任务（1）对零件图进行工艺分析。（2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图, 填写机械加工

3、工艺过程卡。（3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查农。（4）填写机械加工工序卡片。（5）对指定工序提出工装设计任务书。（6）根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案的 确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。（7）编写课程设计说明书。（8）进行课程设计答辩v三计算牛产纲领、确定牛产类型生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各 工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备1、生产纲领计算：n-qn （1+ a%+ b%）式中:n零件的年产量（件/年）；q产品的年产量（台/年）；n每台产品屮该

4、零件的数量（件/台）； a %该零件的备品率（备品百分率）；b%该零件的废品率（废品百分率）。 根据牛产要求可以确定牛产类型为屮批牛产。四零件的分析一、零件的作用题目给的零件是ca6140卧式千床上的法兰盘，它位于年床丝杆的末端，主 耍作川是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，川來对齐 调节刻度盘上的刻度值，从而能够宜接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 4mm上部为的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力炬的 标明通过，本身没有受到多少力的作用。二、零件的工艺分析法兰盘是一冋转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以20错误！不能通 过编辑域代码创建对象。mm的孔

5、为中心，包括：错误！不能通过编辑域代码创 建对象。mm的外圆柱面及左端面，尺寸为错误！不能通过编辑域代码创建对象。 mm的圆柱面，090mm的外圆柱面、右端面及上面的4个9mm的透孔，错误！ 不能通过编辑域代码创建对象。mm的外圆柱而及上而的6mm,4mm的孔， 90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。并h其余加工而都与它有位置关系，可以先加工它的一个端而，再借助专川夹具以 这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各 个表23 01袪 外bl无光偻侈（五）工艺规程设计5.1确定毛配的制造形式零件材料为ht200,由丁该零件是中批生产，而且零件轮

6、廓尺寸不人，故采用金 属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机 械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。5.2基而的选择基面选择是工艺规程设计屮的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加 工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚 着，还会造成零件大批报废，使牛产无法正常进行。1）粗基准的选择选择粗皋准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提 供粘基准。选择粗基准的出发点是：-耍考虑如何分配各加工表面的余量：二要 考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及和互位置要求。这两个要求常常是不 能兼顾的，但对于

7、一般的轴类零件来说，以外员1作为粗基准是完全合理的。对木 零件而言，山于毎个表面都要求加工，为保证各表而都有足够的余量，应选加工 余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选収45 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工 件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与丁序基准不重合时，应该进行尺寸换算。5.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术 要求能得到合理的保证。在牛产纲领-确立为屮批牛产的条件下，可以考虑采用 通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集

8、屮來捉高生产率。除此以外，还 应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一工序0锻造工序1粗不100柱体左端面。工序2钻、扩、粗较、精较20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。工序3粗车100柱体右端面，粗车90柱体左端而，半粘车100左、右端面、 小90左端面，精车100左端面、（】）90左端面，粗车外闘（d45、小100、小90, 半粘车外圆45、90、100、，车100柱体的倒角，车45柱体的过度倒 圆。工序4粗车、半精车、精车90右端面，车槽3x2,粗车、半精车外圆及倒角。工序5粗车"45右端而，倒角（内孔右侧），倒角（445右侧）工序6粗铳、精铳（d90柱体的两侧

9、面。工序7钻4孔,較6孔工序8钻49孔。工序9磨削b面，即外圆面、100右端面、90左端面。工序10磨削外圆面100,90。工序11刻字刻线。工序12镀珞。工序13检测入库工艺路线方案二工序0锻造工序1粗车100端而及外|员1柱面工序2粗车45端面及外圆柱血，粗车90的端面及外圆柱面工序3钻、粗绞20的孔工序4半粘车100的端面及外圆柱面，半粘年90的外圆柱面，车0100、0 90外闘柱面上的倒角，车（d20孔的左端倒角工序5半粘车45的端面及外圆柱面，半粘:车90的右端面，车3x2退刀梢, 车少45闘柱面两端的倒角，车少20内孔的右端倒角工序6粘车45的外圆，粘午90的右端而及外圆柱而工序7

10、精车100的端面及外圆柱面工序8成形车刀粗、半精、精车b面工序9粗铳90圆柱血上的两个半血工序10半精铳a)90恻柱面上离中心线34mm的平面工序11半精铳90圆柱面上离中心线24mm的平面工序12精铳90圆柱面上离中心线24mm的平面工序13精磨90圆林面上离屮心线24mm的平面工序14磨45外圆柱面工序15钻4xd)9透孔工序16钻4孔，饺6孔工序17抛光b面工序18去毛刺工序19刻线、刻字工序20镀铭工序21检验入库通过比较两个方案，第一个方案加工的顺序比较混杂，零件加工精度没方 案二窩，所以最总选择方案二來加工零件。5.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为iit

11、200,毛坯重量约为1.4kg,生产类型为中批生产， 采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余暈，工序及毛 坯尺寸如下：“法兰盘”零件材料为ht200,硬度190hbs,毛坏重量约为2.8kg,生产 类型为中批生产，采用铸造毛坏。根据上述原始资料及加工工艺，分别确处各加工表而的机械加工余量，工序 尺寸及毛坯尺寸下：1-错误！不能通过编辑域代码创建对象。咖外圆衣面此外恻表面为it6级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序某本尺 寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坏5501.0错误！不 能通过编辑 域代码创建 对象。粗车外圆3470.

12、3错误！不 能通过编辑 域代码创建 对象。半精车外圆1.445.60. 1错误!不 能通过编辑 域代码创建对象。精车外圆0.445.20. 039错误!不能通过编辑 域代码创建 对象。精磨外圆0.2450.017错误!不 能通过编辑 域代码创建 对象。2.外圆农面错误！不能通过编辑域代码创建对象。参照实用机械加工丁艺手册确定各丁序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序棊本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯61061. 6错误！不能通过编辑域代码创建对象。粗车外圆41020.6错误！不能通过编辑 域代码创建对象。半精车外圆1.5100. 50. 30错误！不能通过编辑域代码创建对象。精车外圆0.5

13、1000. 24"错误！不能通过编辑域代码创建对象。3- 13面错误！不能通过编辑域代码创建对象。参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公并工序尺寸及公差毛坯04492.0错误！不能通过编辑域代码创建对象。粗车外圆2471. 0错误！不能通过编辑域代码创建对象。半精车外圆1.445.60.7错误！不能通过编辑域代码创建对象。精车外圆0.5450. 6错误！不能通过编辑域代码创建对象。4、b面中两个端面:工序名称工序余量毛坯3粗车2半精车0.8精车0.25.孔20错误！不能通过编辑域代码创建对象。参照实用机械加工工艺于-册确定各工序尺寸及

14、加工余量工序名称工序余暈丄序基本尺寸丄序尺寸的公并工序尺寸及公差毛坯200钻孔1818+0.6川错误！不能通过编辑域代码创建对象。扩孔1.719. 70. 1019,7错误！不能通过编辑域代码创建对象。饺孔0.219.90. 84° 19- 9错误！不能通过 编辑域代码创建对象。精饺0. 1200. 045勿错误！不能通过编辑域代码创建对象。6- “错误！不能通过编辑域代码创建对象。1外圆工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公养工序尺寸及公差毛坯6962.0错误！不能通过编辑域代码创建对象。粗车外圆4921. 0错误！不能通过编辑域代码创建对象。半精车外圆1.590.50.7&qu

15、ot;错误！不能通过编辑域代码创建对象。精车外圆0. 5900.6错误！不能通过编辑域代码创建对象。7-错误！不能通过编辑域代码创建对象。"|"的右端向错误！不能通过编辑域代码1）按照工艺手册表6-28,铸件重量为2.8kg,创建对象。mm端血的单边加工余量为2.03.0,取z=3. 0mm,铸件的公差按照农6-28,材质系数収错误！不能通过编辑域代码创建对象。，复杂系数取错误！不 能通过编辑域代码创建对象。则铸件的偏并为错误！不能通过编辑域代码创建对象。2）精车余量：单边为0. 2mm （见实用机械加工工艺手册屮表3. 2-2）,精车 公差既为零件公差0. 017mm；3

16、）半精车余量：单边为0.8mm （见实用机械加工工艺手册中表11-27）木工 序的加工公差为0. 1mm；4）粗车余量:粗车的公差余量（单边）为z二3. 0-0. 2-0. 8二2mm；粗车公羌：现在规定本工步（粗车）的加工精度为tt11级，因此 町以知道本 工序的加工公差为0.16mm, rll于毛坯及以后各道工步的加工都冇加工公差，因此 所规定的加工余量其实就是含义上的加丁余量，实际上，加工余量有最大的加工 余量及最小加工余量z分；错误！不能通过编辑域代码创建对象。俪右端面的尺“加t-余量和t-序间余量及公差分布图见下图:通过 编辑 域代 码创 建对 象。8-错误！不能通过编辑域代码创建对

17、象。俪左端面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯3940.6错误！不能通过编辑域 代码创建对象。粗车端而2921.0错误！不能通过编辑域 代码创建对象。半粘车端面0.891.20. 7错误！不能通过编辑域 代码创建对象。精车端而0.2910.6错误！不能通过编辑域 代码创建对象。9、错误！不能通过编辑域代码创建对象。mm右端面:工序名称工序余量毛坯3粗车2半精车0.8精车0. 21°、错误！不能通过编辑域代码创建对象。mm闘柱面上离错误！不能通过编辑域代码创建对象。哂孔中心线皿“的平面工序名称工序余量毛坯11粗铳10.3半精铳0.711、错误！不能通过编辑域代

18、码创建对象。mm恻柱面上离错误！不能通过编辑域代码创建对象。吶孔中心线24mm的平面工序名称工序余量毛坯21粗铳20. 1半精铳0. 7精铳0. 15精蘑0. 055.5确定切削用量及皋本工时工序1粗车100端面及外圆柱面1) 粗车100端面(1) 选择刀具选用93°偏头端血车刀，刀具材料为ygx硬质合金，前刀面形状为平 面带倒棱形，前角为10° ,后角为6° ,主偏角为93° ,副偏角为10° , 刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为10。,刀杆横截ffibxh=16x25(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量错误！不能通过编辑域代码创建对象。

19、粗车的余量为2mim山于刀杆截而取最大吃刀深度6mm,所以一次走刀完成，即错误！不能通过编辑域代码创建对象。(b) 确定进给量f(c) 确尬切削速度当使用yg8硬质合金刀加工ht200 (190hbs),错误！不 能通过编辑域代码创建对象。，f=0.65mm/r,查出错误！不能通过 编辑域代码创建对象。，由丁实际情况，在车削过程中使川条件 的改变，查切削速度修止系数为：错误！不能通过编辑域代码创 建对象。vc=错误！不能通过编辑域代码创建对象。则根据错误！不能通过编辑域代码创建对象。按ca6140车床的转速列表查得与150.15r/min相近的转速为 n=160r/min,得实际切削速度为错误

20、！不能通过编辑域代码创建对 象。确定错误！不能通过编辑域代码创建对象。，f=0.65mm/r, n=160r/min, v=53.28m/min(3) 计算基本工时错误！不能通过编辑域代码创建对象。错误！不能通过编辑域代码创建对象。，d=106,错误！不能通过 编辑域代码创建对象。=0错误！不能通过编辑域代码创建对象。其中错误！不能通过编辑域代码创建对象。，収错误！不能通过编 辑域代码创建对象。，错误！不能通过编辑域代码创建对象。所以，错误！不能通过编辑域代码创建对象。2) 粗车6100外圆柱面(1) 选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为yg8 硬质合金

21、，前丿j面带倒棱形，前角为10°，后角为6。，主偏角为90° , 副偏角为8° ,刀尖角圆弧直径为0.5,刃倾角为10。(2) 确定切削用量(a) 确尬背吃刀量错误！不能通过编辑域代码创建对象。粗车的余量为2mm (半径值)，一次走刀完成，即错误！ 不能通过编辑域代码创建对象。(b) 确定进给量f(c) 确定切削速度当使用yg8硬质合金刀加工ht200 (190hbs),错误！不 能通过编辑域代码创建对象。，f=0.8mm/r,查出错误！不能 通过编辑域代码创建对象。，由丁实际情况，在车削过程中 使用条件的改变，查切削速度修正系数为：错误！不能通过 编辑域代码创建

22、对象。vc=错误！不能通过编辑域代码创建对象。则根据错误！不能通过编辑域代码创建对象。按ca6140车床的转速列表查得与175.8r/min相近的转速为 n=160r/min,得实际切削速度为错误！不能通过编辑域代码创建对 象。确定错误！不能通过编辑域代码创建对象。，f=0.8mm/r, n= 160r/min, v=53.28m/min(3) 计算基本工时错误！不能通过编辑域代码创建对象。错误！不能通过编辑域代码创建对象。，d=106,错误！不能通过 编辑域代码创建对象。=0其中错误！不能通过编辑域代码创建对象。，错误！不能通过编辑 域代码创建对象。，取错误！不能通过编辑域代码创建对象。，错

23、 误！不能通过编辑域代码创建对象。所以，错误！不能通过编辑域代码创建对象。工序2粗车45右端面及外圆柱面，粗车90的端面及外圆柱面1) 粗车45右端面(1) 选择刀具选用93°偏头端面车刀,刀具材料为yg8硬质合金,前刀面形状 为平面带倒棱形，前角为10° ,后角为6。，主偏角为93。,副偏角为 10° ,刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为10° ,刀杆横截面bxh=16x 25(2) 确定切削川量(a) 确定背吃刀量错误！不能通过编辑域代码创建对象。粗车的余量为2mmo由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm,所以一 次走刀完成，即错误！不能通过编辑域代码创建对

24、象。(b) 确定进给量f根据手册，得 f=0.4-0.5,取 f=0.5mm/r（c）确定切削速度当使用yg8硬质合金刀加iiit200 （190iibs）,错误！不能通 过编辑域代码创建对象。，0.5mm/r,查出错误！不能通过编辑 域代码创建对象。，由于实际情况，在车削过程屮使用条件的改 变，査切削速度修正系数为：错误！不能通过编辑域代码创建对 象。vc=错误！不能通过编辑域代码创建对象。则根据错误！不能通过编辑域代码创建对象。按ca6140车床的转速列表查得与513.1r/min和近的转速为 n=500r/min,得实际切削速度为错误！不能通过编辑域代码创建对 象。确定错误！不能通过编辑

25、域代码创建对象。，f=0.5mm/r, n=500r/min» v=78.54m/min（3）计算棊本工时错误！不能通过编辑域代码创建对象。错误！不能通过编辑域代码创建对象。，d=50,错误！不能通过编 辑域代码创建对象。=0错误！不能通过编辑域代码创建对象。其小错误！不能通过编辑域代码创建对象。，取错误！不能通过编 辑域代码创建对象。，错误！不能通过编辑域代码创建对象。 所以，错误！不能通过编辑域代码创建对象。2）粗车90右端面（1）选择刀具选用93°偏头端面车刀，刀具材料为yg8硬质合金，前刀而形状 为平面带倒棱形，前角为10° ,厉角为6° ,主偏

26、角为93° ,副偏角为 10° ,刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为10。，刀杆横截面bxh=16x 25（2）确定切削用量a）确定背吃刀量错误！不能通过编辑域代码创建对象。粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm, 所以一次進刀完成，即错误！不能通过编辑域代码创建对 象。b）确定进给量f根据手册,得 f=0.6-08,取 f=0.75mm/rc) 确定切削速度当使川yg8©!质合金刀加工ht200 (190hbs),错误！不能通 过编辑域代码创建对象。，f=0.75mm/r,查出错误！不能通过编 辑域代码创建对象。，由于实际情况，在车削过程屮使用条件

27、的改变，查切削速度修正系数为：错误！不能通过编辑域代码 创建对象。vc=错误！不能通过编辑域代码创建对象。则根据错误！不能通过编辑域代码创建对象。按ca6140车床的转速列表查得与201.99r/min相近的转速为 n=200r/min,得实际切削速度为错误！不能通过编辑域代码创建对 象。确定错误！不能通过编辑域代码创建对象。，f=0.75mm/r, n=200r/min, v=60.32m/min(3) 计算基本工时错误！不能通过编辑域代码创建对象。错误！不能通过编辑域代码创建对象。，d=96,错误！不能通过编 辑域代码创建对象。=50错误！不能通过编辑域代码创建对象。其屮错误！不能通过编辑

28、域代码创建对象。，取错误！不能通过编 辑域代码创建对象。，错误！不能通过编辑域代码创建对象。所以，错误！不能通过编辑域代码创建对象。3) 粗乍错误！不能通过编辑域代码创建对象。外【员i(1) 选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为 yg8破质合金，前刀面带倒棱形，前角为10° ,后角为6° ,主偏角为 90° ,副偏角为8° ,刀尖角恻弧立径为0.5,刃倾角为10°(2) 确定切削用量(a) 确尬背吃刀量错误！不能通过编辑域代码创建对象。粗车的余量为2mm (半径值)，一次走刀完成，即错误！ 不能通过编辑域

29、代码创建对象。(b) 确定进给量f（c）确定切削速度当使用yg8硬质合金刀加工iit200 （190iibs）,错误！不能通过 编辑域代码创建对象。，0.56mm/r,查出错误！不能通过编 辑域代码创建对象。，由于实际情况，在车削过程屮使用条件 的改变，查切削速度修正系数为：错误！不能通过编辑域代码 创建对象。vc=错误！不能通过编辑域代码创建对象。则根据错误！不能通过编辑域代码创建对象。按ca6140车床的转速列表査得与316r/min相近的转速为 n=320r/min,得实际切削速度为错误！不能通过编辑域代码创建对 象。确定错误！不能通过编辑域代码创建对象。，f=0.56mm/r, n=3

30、20r/min, v=50.27m/min（3）计算基本工时错误！不能通过编辑域代码创建对象。错误！不能通过编辑域代码创建对象。，d=106,错误！不能通过 编辑域代码创建对象。=0其中错误！不能通过编辑域代码创建对象。，错误！不能通过编辑 域代码创建对象。，错误！不能通过编辑域代码创建对象。，取 错误！不能通过编辑域代码创建对象。，错误！不能通过编辑域代 码创建对象。所以，错误！不能通过编辑域代码创建对象。4）粗千错误！不能通过编辑域代码创建对象。外闘（1）选择刀具选用90°焊接式st头外圆车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为 yg8®质合金，前刀面带倒棱形，前角为10&#

31、176; ,后角为6。，主偏角为 90。，副偏角为8° ,刀尖角圆弧直径为0.5,刃倾角为10°（2）确定切削用量（a）确疋背吃刀址错误！不能通过编辑域代码创建对象。粗车的余量为2mm （半径值），一次走刀完成，即错误！ 不能通过编辑域代码创建对象。（b）确定进给量f根据手册,得 f=0.6-1.2» 取 f=0.79mm/r（c）确定切削速度当使用yg8硬质合金刀加iiit200 （190iibs）,错误！不能通 过编辑域代码创建对象。，f0.79mnvr,查出错误！不能通过编 辑域代码创建对象。，由于实际情况，在车削过程小使用条件的 改变，查切削速度修正系数为

32、：错误！不能通过编辑域代码创建 对象。vc=错误！不能通过编辑域代码创建对象。则根据错误！不能通过编辑域代码创建对象。按ca6140车床的转速列表査得与144r/min相近的转速为 n=160r/min,得实际切削速度为错误！不能通过编辑域代码创建对 象。确定错误！不能通过编辑域代码创建对象。，f=0.79mm/r, n=160r/min, v=48.25m/'min（4）计算基本工时错误！不能通过编辑域代码创建对象。错误！不能通过编辑域代码创建对象。，d=106,错误！不能通过 编辑域代码创建对象。=0其中错误！不能通过编辑域代码创建对象。，错误！不能通过编辑 域代码创建对象。，错误

33、！不能通过编辑域代码创建对象。，取错 误！不能通过编辑域代码创建对象。，错误！不能通过编辑域代码 创建对象。所以，错误！不能通过编辑域代码创建对象。工序3钻、粗绞20的孔1）钻错误！不能通过编辑域代码创建对象。孔（1）机床的选择：选用ca6140卧式车床（2）刀具的选择：选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻（3）切削用暈选择：查表得：f=0.2-0.4mm/r,进给量取 f=0.32mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加t iit200, f=0.32mm/r,查出错误! 不能通过编辑域代码创建对象。，则根据错误！不能通过编辑域代码创建对象。按ca6140车床的转速列表查得与424.2r/min

34、和近的转速为n=400r/min,得实际切削速度为错误！不能通过编辑域代码创建对 象。确定错误！不能通过编辑域代码创建对象。，f0.32mm/r, n=400r/min, v=22.62m/min(4) 计算基本工时错误！不能通过编辑域代码创建对象。其屮错误！不能通过编辑域代码创建对象。，错误！不能通过编辑 域代码创建对象。，取错误！不能通过编辑域代码创建对象。所以，错误！不能通过编辑域代码创建对象。2) 扩错误！不能通过编辑域代码创建对象。孔(1) 机床的选择：选用ca6140卧式车床(2) 刀具的选择：选用直径19.8mm高速钢标准锥柄扩孔钻(3) 切削用量选择:查农得：f=0.9-l.l

35、mm/r,进给hi取 f=0.96mni/r当使用髙速钢标准锥柄麻花钻加tht200, f0.96mm/r，查出错误! 不能通过编辑域代码创建对象。，则根据错误！不能通过编辑域代码创建对象。按ca6140千床的转速列表查得与168.7r/min相近的转速为 n=140r/min,得实际切削速度为错误！不能通过编辑域代码创建对 象。确定错误！不能通过编辑域代码创建对象。，f0.96mm/r, n= 140r/min, v=8.7m/min(4) 计算基本工时错误！不能通过编辑域代码创建对象。其中错误！不能通过编辑 域代码创建对象。，错误！不能通过编辑域代码创建对象。，取错 误！不能通过编辑域代码

36、创建对象。所以，错误！不能通过编辑域代码创建对象。3) 钱错误！不能通过编辑域代码创建对象。孔(1) 机床的选择：选用ca6140卧式车床(2) 刀具的选择：选用立径19.94mm高速钢锥柄机用钱刀(3) 切削川量选择：转速为n=140r/min与扩孔相同，得实际切削速度为错误！不能通过 编辑域代码创建对象。确处错误！不能通过编辑域代码创建对象。，f=1.6mm/r, n=140r/min, v=8.77m/min（4）计算基本工时错误！不能通过编辑域代码创建对象。其屮错误！不能通过编辑域代码创建对象。，错误！不能通过编辑 域代码创建对象。，取错误！不能通过编辑域代码创建对象。所以，错误！不能

37、通过编辑域代码创建对象。4）精较错误！不能通过编辑域代码创建对象。孔（1）机床的选择：选用ca6140卧式车床（2）刀具的选择:选用直径20mm高速钢锥柄机用饺刀（3）切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r,进给量取 f=1.6mm/r转速为n =140r/min与扩孔相同，得实际切削速度为错误！不能通过 编辑域代码创建对象。确定错误！不能通过编辑域代码创建对象。，f=1.6mm/r, n=140r/min, v=8.796m/niin（4）计算基本丁时错误！不能通过编辑域代码创建对象。英中错误！不能通过编辑域代码创建对象。，错误！不能通过编辑 域代码创建对象。，取错误！不能通过编辑

38、域代码创建对象。所以，错误！不能通过编辑域代码创建对象。丁序4半梢车100的左端面及外圆柱而，半粘车90的外圆柱而，车100、90外|员|柱面上的倒角，千20孔的左端倒角1）半精午100左端面（1）选择刀具选川93°偏头端而车刀，刀具材料为yg6硬质合金，前刀而形状 为平面带倒棱形，前角为10° ,后角为6。，主偏角为93。,副偏角为 10° ,刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为10° ,刀杆横截面bxh=16x 25(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量错误！不能通过编辑域代码创建对象。半精年的余量为0.8mm,可一次走刀完成，即错误！不能 通过编辑域

39、代码创建对象。(b) 确定进给量f根据手册，得 f=0.18-0.25mm/'r,取 f=0.24mni/r(c) 确定切削速度当使川yg6硬质合金刀加工ht200 (190hbs),错误！不能 通过编辑域代码创建对象。，f0.24mm/r,杳出错误！不能通 过编辑域代码创建对象。，由于实际情况，在车削过程中使用 条件的改变，查切削速度修止系数为：错误！不能通过编辑域 代码创建对象。vc=错误！不能通过编辑域代码创建对象。则根据错误！不能通过编辑域代码创建对象。按ca6140车床的转速列表查得与288.13r/min相近的转速为 n=320r/min,得实际切削速度为错误！不能通过编辑

40、域代码创建对 象。确定错误！不能通过编辑域代码创建对象。，0.24mm/r, n=320r/min, v=102.54m/min(3) 计算基木工时错误！不能通过编辑域代码创建对象。错误！不能通过编辑域代码创建对象。，d=102,错误！不能通过 编辑域代码创建对象。=20错误！不能通过编辑域代码创建对象。其中错误！不能通过编辑域 代码创建对象。，取错误！不能通过编辑域代码创建对象。，错误! 不能通过编辑域代码创建对象。所以，错误！不能通过编辑域代码创建对象。2)半精车100外圆柱面(1) 选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为 yg6 ®质合金，

41、前刀面带倒棱形，前角为10° ,后角为6° ,主偏角为 90° ,副偏角为8° ,刀尖角圆弧直径为0.5mm,刃倾角为0。(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量错误！不能通过编辑域代码创建对象。粗车的余量为0.75mm (半径值),一-次走刀完成，即错误! 不能通过编辑域代码创建对象。(b) 确定进给量f根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r,取 f=0.28mm/r(c) 确定切削速度当使用yg6硬质合金刀加工ht200 (190hbs),错误！不能通 过编辑域代码创建对象。，匸0.28mm/r,查出错误！不能通过编 辑域代码创建对象。，由于实际情

42、况，在车削过程屮使用条件 的改变，查切削速度修正系数为：错误！不能通过编辑域代码 创建对象。vc=错误！不能通过编辑域代码创建对象。则根据错误！不能 通过编辑域代码创建对象。按ca6140车床的转速列表查得与232.37r/min相近的转速为 n=250r/min,得实际切削速度为错误！不能通过编辑域代码创建对 象。确定错误！不能通过编辑域代码创建对象。，f=0.28mm/r, n=250r/min, v=80.1m/min(3) 计算基本工时错误！不能通过编辑域代码创建对象。错误！不能通过编辑域代码创建对象。其中错误！不能通过编辑域代码创建对象。，错误！不能通过编辑 域代码创建对象。，其中错

43、误！不能通过编辑域代码创建对象。， 取错误！不能通过编辑域代码创建对象。，错误！不能通过编辑域 代码创建对象。所以，错误！不能通过编辑域代码创建对象。3) 半粘车90外圆柱面(1) 选择刀具选用90°焊接式立头外恻车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为yg6 硕质合金，前刀而带倒棱形，而角为10° ,后角为6。,主偏角为90° , 副偏角为8° ,刀尖角圆弧直径为()-5mm,刃倾角为()°(2) 确定切削用最（a）确定背吃刀量错误！不能通过编辑域代码创建对象。粗车的余量为0.75mm （半径值），一次走刀完成，即错误! 不能通过编辑域代码创建对象

44、。（b）确定进给显f根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r,取 f=0.28mm/r（c）确定切削速度当使用yg6硬质合金刀加t iit200 （190iibs）,错误！不能通 过编辑域代码创建对象。，0.28mm/r，査出错误！不能通过编 辑域代码创建对象。，由于实际情况，在年削过程中使用条件 的改变，查切削速度修止系数为：错误！不能通过编辑域代码 创建对象。vc=错误！不能通过编辑域代码创建对象。则根据错误！不能通过编辑域代码创建对象。按ca6140车床的转速列表查得与257.62r/min相近的转速为 n=250r/min,得实际切削速度为错误！不能通过编辑域代码创建对 象。确定错误！

45、不能通过编辑域代码创建对象。，匸0.28mm/r, n=250r/min, v=72.26m/min（3）计算基本工时错误！不能通过编辑域代码创建对象。错误！不能通过编辑域代码创建对象。其中错误！不能通过编辑域 代码创建对象。，错误！不能通过编辑域代码创建对象。，其中错 误！不能通过编辑域代码创建对象。，取错误！不能通过编辑域代 码创建对象。，错误！不能通过编辑域代码创建对象。所以，错误！不能通过编辑域代码创建对象。4）倒角（90）（1）选择刀具选川90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为 yg6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10° ,后角为6。，主偏角为

46、90° ,副偏角为8° ,刀尖角圆弧直径为0.5mm,刃倾角为0°（2）确定切削用量背吃刀量错误！不能通过编辑域代码创建对象。，手动进 给，一次走刀。错误！不能通过编辑域代码创建对象。，n=283r/min,按 ca6140 午床的转速列表 n=250r/min, v=70.7m/min5）倒角（0100）（1）选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为 yg6硬质合金，前刀而带倒棱形，前角为10° ,后角为6° ,主偏角为 90。，副偏角为8° ,刀尖角圆弧立径为0.5mm,刃倾角为0°（

47、2）确定切削用量背吃刀量错误！不能通过编辑域代码创建对象。，手动进 给，一次走刀。错误！不能通过编辑域代码创建对象。，n=283r/min,按 ca6140 车床的转速列表 n=250r/min, v=70.7m/min6）倒角（20内孔左端倒角）（1）选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为 yg6硬质合金，前刀而带倒棱形，前角为10° ,后角为6° ,主偏角为 90。，副偏角为8° ,刀尖角圆弧立径为0.5mm,刃倾角为0°（2）确定切削用量背吃刀量错误！不能通过编辑域代码创建对象。，手动进 给，一次走刀。错误！不

48、能通过编辑域代码创建对象。，n=477.7r/min,按 ca6140 午床的转速列表 n=450r/min, v=28.3m/min工序5半粘车错误！不能通过编辑域代码创建对象。的右端面及外i员1柱而, 半精车错误！不能通过编辑域代码创建对象。的右端面，车错误！ 不能通过编辑域代码创建对象。退刀槽，车错误！不能通过编辑域 代码创建对象。圆柱面的倒角，车错误！不能通过编辑域代码创建 对象。内孔的右端倒角1）半粘车错误！不能通过编辑域代码创建对象。的右端而（1）选择刀具选用93°偏头端面车刀，刀具材料为yg6硬质合金，前刀面形状 为平而带倒棱形，前角为10° ,后角为6。，主

49、偏角为93。，副偏角为 10° ,刀尖角闘弧半径为0.5,刃倾角为10° ,刀杆横截面bxii=16x 25（2）确定切削用量(a) 确定背吃刀量错误！不能通过编辑域代码创建对象。半精车的余量为1mm。由于刀杆截面収最大吃刀深度 6mm,所以-次走刀完成，即错误！不能通过编辑域代码 创建对象。(b) 确定进给量f根据手册，得f=0.40.5,取f=0.43mm/r(c) 确足切削速度当使川yg6硬质合金刀加工ht200 (190hbs),错误！不能通 过编辑域代码创建对象。，0.43mm/r,查出错误！不能通过编 辑域代码创建对象。，由丁实际情况，在车削过程中使川条件的 改

50、变，查切削速度修正系数为：错误！不能通过编辑域代码创建 对象。vc二错误！不能通过编辑域代码创建对象。则根据错误！不能通过编辑域代码创建对象。按ca6140车床的转速列表查得与625.3r/min和近的转速为 n=710r/min,得实际切削速度为错误！不能通过编辑域代码创建对 象。确定错误！不能通过编辑域代码创建对象。,i0.43mm/r, n=710r/min, v=104.83m/min(3) 计算基本工时错误！不能通过编辑域代码创建对象。错误！不能通过编辑域代码创建对象。，d=47,错误！不能通过编 辑域代码创建对象。=20错误！不能通过编辑域代码创建对象。英中错误！不能通过编辑域代码

51、创建对象。，取错误！不能通过编 辑域代码创建对象。，错误！不能通过编辑域代码创建对象。所以，错误！不能通过编辑域代码创建对象。2) 半粘车错误！不能通过编辑域代码创建对象。的右端而(1) 选择刀具选用93°偏头端面车刀，刀具材料为yg6硬质合金，前刀面形状 为平而带倒棱形，前角为10° ,后角为6。，主偏角为93° ,副偏角为 10° ,刀尖角i员i弧半径为0.5,刃倾角为10° ,刀杆横截面bxii=16x 25(2) 确定切削用量a) 确定背吃刀量错误！不能通过编辑域代码创建对象。半精年的余量为0.8mm。由于刀杆截面収最大吃刀深度 6mi

52、m所以一次走刀完成，即错误！不能通过编辑域代码 创建对象。b) 确定进给量f根据手册,得 f=0.1-0.25,取 f=0.24mm/r(c)确定切削速度当使jij yg6硬质合金刀加工ht200 (190hbs),错误！不能通 过编辑域代码创建对象。，f=0.24mm/r,查出错误！不能通过编 辑域代码创建对象。，由于实际情况，在车削过程屮使用条件 的改变，查切削速度修正系数为：错误！不能通过编辑域代码 创建对象。则根据错误！不能通过编辑域代码创建对象。按ca6140车床的转速列表查得与324.75r/min相近的转速为 n=320r/min,得实际切削速度为错误！不能通过编辑域代码创建对

53、象。确定错误！不能通过编辑域代码创建对象。，0.24mm/r, n=320r/min, v=90.98m/min(3) 计算基本工时错误！不能通过编辑域代码创建对象。错误！不能通过编辑域代码创建对象。，d=90.5,错误！不能通过 编辑域代码创建对象。=47错误！不能通过编辑域代码创建对象。其中错误！不能通过编辑域代码创建对象。，収错误！不能通过编 辑域代码创建对象。，错误！不能通过编辑域代码创建对象。所以，错误！不能通过编辑域代码创建对象。3) 半精年错误！不能通过编辑域代码创建对象。外i员i柱面(1) 选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为yg6硬 质

54、合金，前刀面带倒棱形，前角为10° ,后角为6。，主偏角为90。，副偏角为 8° ,刀尖角圆弧直径为0.5mm,刃倾角为0 (2)确定切削用量(a) 确定背吃刀量错误！不能通过编辑域代码创建对象。粗车的余量为0.7mm （半径值），一次走丿j完成，即错误! 不能通过编辑域代码创建对象。（b）确处进给量f根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r,取 f=0.28mm/r（o确定切削速度当使用yg6硕质合金刀加工ht200 （190hbs）,错误！不能 通过编辑域代码创建对象。，0.28mm/r,查出错误！不能通 过编辑域代码创建对象。，由于实际情况，在车削过程中使川 条件的改

55、变，杳切削速度修正系数为：错误！不能通过编辑域 代码创建对象。vc=错误！不能通过编辑域代码创建对象。则根据错误！不能通过编辑域代码创建对象。按ca6140车床的转速列表查得与504.28r/min相近的转速为 n=500r/min,得实际切削速度为错误！不能通过编辑域代码创建对 象。确定错误！不能通过编辑域代码创建对象。，f=0.28mm/r, n=500r/min, v=73.83m/min（3）计算基本工时错误！不能通过编辑域代码创建对象。错误！不能通过编辑域代码创建对象。其中错误！不能通过编辑域代码创建对象。，错误！不能通过编辑 域代码创建对象。，取错误！不能通过编辑域代码创建对象。，

56、错 误！不能通过编辑域代码创建对象。所以，错误！不能通过编辑域代码创建对象。4）车错误！不能通过编辑域代码创建对象。圆柱面的倒角（1）用端血车刀加工余量7仙，背吃刀量错误！不能通过编辑域代码创建对 象。，手动进给，两次走刀。错误！不能通过编辑域代码创建对象。，n=424.6r/min,按ca6140车床的转 速列表 n=400r/min, v=56.7m/min5）车错误！不能通过编辑域代码创建对象。内孔的右端倒角（1）选择刀具选用90°焊接式fi头外圆车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为 yg6硬质合金，前刀而带倒棱形，前角为10° ,后角为6° ,主偏角为90&#