FMEA填写指南

1、PFMEA 制作指南制作指南FMEA格式TLL Technology Leading Lifeo使用同一的FMEA格式；o填写完整信息及编码；过程功能要求TLL Technology Leading Lifeo过程功能要求：o识别了所有的功能及目的o功能表述的形式为动词-名词-可测定的程度o技术规范、工程要求和工艺要求被明确表述序号必须和流程图及QCP相同潜在失效模式TLL Technology Leading Life潜在失效模式：所有的失效模式及被识别在PFMEA中，应使用“为什么零件会被拒收”来表示失效模式没有将失效后果或原因列入失效模式潜在失效后果TLL Technology Lead

2、ing Life潜在失效后果PFMEA中，针对每一失效模式，已列出对下一级使用者、下游的所有使用者、最终顾客、使用者安全、政府法规符合性和设备的后果所有的后果都与失效模式相关联对每一后果都评定了严重度未将失效原因列为失效后果严重度（级别）每一失效模式可能有若干个潜在的后果，最后的严重度应每一失效模式可能有若干个潜在的后果，最后的严重度应根据最严重的后果而确定。根据最严重的后果而确定。对严重高（大于8的项）或特殊过（关键、主要、重要、重点特殊）的识别标识；一般用 符号进行标识，以引起重点关注。严 重 度-SGM版10在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规或可能在无警告的情况下不

3、对（机器或总成）操作者造成危害9在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规或可能在有警告的情况下不对（机器或总成）操作者造成危害8车辆项目不能工作（丧失基本功能）或100的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门返修1小时以上7车辆项目可运行但性能水平下降，顾客非常不满意或产品需进行分拣 /一部分需报废，或车辆项目在返修部门返修0.51小时以上6车辆项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行，顾客不满意或一部分产品可能需报废，不需分拣或车辆/项目在返修部门返修少于0.5小时5车辆项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降或100产品可能需返工，或车辆项目在线返修，不需送往返修

4、部门处理4配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服，75以上顾客能发觉缺陷或产品可能需要分拣，无需报废，但部分产品需返工3配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服，50以上顾客能发觉缺陷或部分产品可能需要分拣，无需报废，在生产线上其它工位返工2配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服，25以下顾客能发觉缺陷或部分产品可能需要分拣，无需报废，在生产线上原工位返工1无可辨别的影响或对操作/操作者而言有轻微的不方便或无影响等级顾客的后果制造/装配后果潜在失效起因/机理潜在失效起因潜在失效起因/ /机理机理1 1、对于、对于严重度为严重度为9 9或或1010失效后果，其失效原因是根本原因，相应的零件特性已被记录失效后果

5、，其失效原因是根本原因，相应的零件特性已被记录2、是指失效是怎么发生的，并依据可以纠正或控制的原则来描述，针对每一个潜在的失效模式在尽可能广的范围内，列出每个可以想到的失效起因，如果起因对失效模式来说是唯一的，那么考虑过程就完成了。否则，还要在众多的起因中分析出根本原因，以便针对那些相关的因素采取纠正措施，典型的失效起因包括：焊接不正确、润滑不当、零件装错等；频度若频度数定为1，则这一原因造成失效只存在理论上的可能性，且小组中的任何成员都不曾遇到因这一原因造成的失效。频 度-SGM版10很高很高500000.558高高200000.787高高100000.886中等中等50000.845中等中

6、等20001.004中等中等10001.103低低5001.202很低很低1001.301很低很低1.67等级失效可能性PPM过程能力PPK现行过程预防控制现行的控制现行的控制使用了适当的控制使用了适当的控制探测型和预防型的控制方法被填入了正确的纵栏探测型和预防型的控制方法被填入了正确的纵栏列出的控制方法是的确存在的、可行的或已被计列出的控制方法是的确存在的、可行的或已被计划的，而不仅仅是希望或目标划的，而不仅仅是希望或目标未将预防性控制作为探测度进行评级未将预防性控制作为探测度进行评级预防预防：预防失效原因或失效模式的出现，或减少它的发生频度探测探测：探测失效原因或失效模式，并引导至纠正措施

7、使用了适当的检测控制使用了适当的检测控制探测型和预防型的控制方法被填入了正确的纵栏探测型和预防型的控制方法被填入了正确的纵栏列出的检测控制方法是的确存在的、可行的或已被计划的，而不仅仅是希望或目列出的检测控制方法是的确存在的、可行的或已被计划的，而不仅仅是希望或目标标预防预防：预防失效原因或失效模式的出现，或减少它的发生频度探测探测：探测失效原因或失效模式，并引导至纠正措施探测度对每一控制估计探测度。选择最好的（最低的）等级。或者，如果使用了多种控制，根据累积的控制效果，确定一个综合的探测等级。 PFMEA上，单一的目视检测的探测度不能低于8如果没有控制，或小组对于探测度无法达成一致，选择10

8、。 探 测 度-SGM版10不 可 能不 可 能 - 肯 定 不 可 能 检 测 出肯 定 不 可 能 检 测 出人人工工检检验验不能检测出或没有进行检测不能检测出或没有进行检测9微 小微 小 - 控 制 方 法 可 能 检 测 不 出控 制 方 法 可 能 检 测 不 出只能通过间接或随机检测只能通过间接或随机检测8很小很小-控制方法检测出的机率很低控制方法检测出的机率很低目测目测1007很小很小-控制方法检测出的机率很低控制方法检测出的机率很低目测二次目测二次1006中 等中 等 - 控 制 方 法 可 能 检 测 出控 制 方 法 可 能 检 测 出量量具具通过接触通过接触/标记标记+1

9、00目视检测；手工使用量检目视检测；手工使用量检具检测具检测5中 等中 等 - 控 制 方 法 可 能 检 测 出控 制 方 法 可 能 检 测 出100止通规检测；周期性使用量检具检测并使止通规检测；周期性使用量检具检测并使用控制图用控制图防错防错-后续工位不能接受；作业准备、首后续工位不能接受；作业准备、首件检查时进行量检具检测件检查时进行量检具检测4中上中上-控制方法检测出的机率较高控制方法检测出的机率较高防防错错3高高-控制方法检测出的机率较高控制方法检测出的机率较高多重防错多重防错-供应、选择、安装、确认。不能通过供应、选择、安装、确认。不能通过缺陷产品缺陷产品2很高很高-控制方法几

10、乎肯定能探测出控制方法几乎肯定能探测出防错防错-不能通过：带停止功能的自动检测不能通过：带停止功能的自动检测1很 高很 高 - 控 制 方 法 一 定 能 检 测 出控 制 方 法 一 定 能 检 测 出防错防错-不能生主缺陷零件不能生主缺陷零件等级标 准探测方法的推荐范围RPN的判定依据以下是以S/O/D/RPN为基础来决定是否需进行对策的项目的判定依据Practice Exercise:提出建议行动的优先级 Priority to take actions S=9/10（必须有针对根本原因的行动） 高SO项目 / Higher SO 高RPN项目 / Higher RPN建议措施FMEAFMEA中的其他部分中的其他部分设给设给RPNRPN值设立值设立“及格限及格限”为低于为低于6060分分建议措施的实施依据建议措施的实施依据S, SS, SO, RPNO, RPN的优先级的优先级责任及目标完成日期填写责任单位及预定完成日期填写责任单位及预定完成日期采取的措施仅在建议措施已完成时才记录仅在建议措施已完成时才记录“采取的措施采取的措施”在在“采取的措施采取的措施”中填入具体的措施及其结果，中填入具体的措施及其结果，而不仅仅是而不仅仅是“已完成已完成”同时填入完成日期及相关文件的编号同时填入完成日期及相关文件的编号措施结果填入新的评分，即使评分没有改变填入新的评