有机玻璃丝印质量的影响因素

1、有机玻璃丝印质量的影响因素丝网印刷（以后称丝印），是胶版印刷，凸版印刷，凹版印刷外的分类, 而这一类的用途特别广泛。它应用于纸张、塑料、有机玻璃、皮革、 木制品、陶瓷、纺织等行业，目前大量采用丝印方法为电了电讯工业 服务，如制造印刷电路和铭牌标脾等。尽管丝印的用途很广，它也只 不过30年内重新发展起来的一个古老而又年轻的工业。故人们对丝 印只是初步的了解，而在影响丝印质量上还了解得不多，如何保证丝 印质量，成为我们当前讨论的范畴。本文着重从工艺要求方面讨论丝 印中的某些质量问题，以及如何控制，使丝印水平得到进一步提高， 把产品装饰得更好。一、丝网印刷模版及其质量丝印模版制造二种方法的工艺流程1

2、. 直接法丝网网框绷网的准备> 丝网的清洁处理多次刮徐感光胶干 燥后与照相底版覆盖晒版显影干燥修版封网。操作屮注意事项:涂感光胶前丝网必须彻底去除油污:（2）涂刮感光胶的次数应考虑到被印图案的精度和丝网口数高低而定；（3）晒版时务必使照相底版与感光胶层严密覆贴；（4）丝网清洁处理后应立即使用，切不可沾污手摸。2. 直接感光膜法（贴毛细软片法）润湿贴膜或上感光胶亠干燥亠剥去片基-> 晒版> 显影修版等。注意事项：（1）保存薄膜应避光或黄光下操作；（2）采用对应的感光胶后贴膜。网材。从质量要求，对常用网材性能比较。a.尼龙丝网：具有一定的耐磨和耐拉强度;(2) 回弹性、印料通透性

3、均好;(3) 不耐酸性溶液；(4) 吸湿性大，因此尺寸稳定性差；(5) 使用时，注意加大对丝网的拉力，可以印精细的产品。b.聚酯丝网：(1) 凡尼龙丝网的优点它全具备：(2) 耐酸性和耐化学约品性强；(3) rfl于吸湿性比尼龙丝低，故尺寸的稳定性较好。(4) 聚酯丝受日光照射后的强度下降比尼龙丝小；(5) 缺点：与当前所使用的感光胶(膜)结合力稍差，且单丝直径比 尼龙丝粗。因此，与尼龙丝和同的通孔率比较下，聚酯丝网的油墨通 过丝网的性能，比尼龙丝网差。目数指每厘米长度内网孔数。英制是指每英寸内的网孔数;通孔率指网孔部分占整个丝网面积的百分比。网孔宽度指正方网孔的边长；厚度指丝网的厚薄程度；丝

4、径指编织丝网的单丝的直径。3. 绷网耍求丝印工艺中，还必须把丝网固定在框架上，使丝网在刮卬过程中 受力后，刮板刃口与丝网、承印物一条线接触，一旦受压的力消火， 丝网立即离开承印物。否则，将印不出所需耍的清晰图案。因此，丝 网木身必须具有一定的弹性，而且过大过小都不合适。为了使丝网具 有-定的弹性，就必须把丝网绷在框架上，所以人们认为，要得到一 个理想的模版，其绷网一定是：(1) 丝网各处张力必须均匀一致。(2) 丝网孔面积基本接近正方形(3) 绷好的丝网保证在使用期内的张力稳定。使绷网前对丝网、 网框必须接受予受力处理，使它们的冷形变稳定。(4) 在绷网过程中，做到所加在丝网上的力要等速均匀，

5、尽可能 采用分阶段，间隔加大丝网的拉力，促使丝网有一个稳定的“时效" 过程。(本公司有售各类丝网，大小规格各类尺寸，从80目到420 0)为了要达到上面理想条件：绷网最好采用专用绷网设备，并附有张力测试表，必须注意的 在绷网时不可一次绷成，应在一立时间内增加拉力23次后放置 2小时的自然“吋效j让丝网变形稳定后，再测张力，达到标准后 才能把丝网固定在网框上。有套印要求的丝网版，对其丝网的纹路，裁剪方向，张力，必 须一致。绷网时丝网的经纬线在受力情况下，尽可能互相垂直。绷网前先给网框一定的受力处理。做到上面几点，就能绷出满 意的丝网来。丝网印刷（以后称丝印），是胶版印刷，凸版印刷，凹版

6、印刷外的 分类，而这一类的用途特别广泛。它应用于纸张、塑料、有机玻璃、 皮革、木制品、陶瓷、纺织等行业，目前大量釆用丝印方法为电子电 讯工业服务，如制造印刷电路和铭牌标脾等。尽管丝印的用途很广， 它也只不过30年内重新发展起来的一个古老而又年轻的工业。故人 们对丝印只是初步的了解，而在影响丝印质量上还了解得不多，如何 保证丝印质量，成为我们当前讨论的范畴。本文着重从工艺耍求方面 讨论丝印中的某些质量问题，以及如何控制，使丝印水平得到进一步 提高，把产品装饰得更好。4. 对黑白稿要求绘制黑自稿为照相制版的基础准备工艺，是丝印前的必备t 艺装备，黑白稿的质量优劣，直接影响成品的精度、美观等。因此，

7、 要求黑白稿的尺寸准确，划线边光洁，稿子反差大，文字、符号清晰美观，笔划排列匀称等等。为了提高黑 白稿的准确性，故绘稿时要考虑所使用的纸张的伸缩性，稿子存放， 保管等，为此，提出如下要求；绘黑白搞的要求及其工具、材料、设备纸：250g以上无反光的重磅道林纸或铜版纸，表面无杂质，污斑等，绝对平整。黑白稿 的绘制方法及耍求：比例视设备而定，一般情况下按2： 1和4： 1绘制。要求正反而丝印的工件，对位置有要求者，座在同一张纸的 止反两面绘稿，例如双面印制版等。对多次套印用的黑白稿，应考虑绘稿时几张纸的纹路一致， 选择的定位基准一致，以及尽可能做到环境、气候条件基本一致，必 要时应在恒温恒湿条件下绘

8、制和拍照等。如今一般均采用电脑画稿与 出片。5. 丝印模(又称网版)的质量近年来由于丝印得到广泛的使用，提供丝印的材料也在不断 增加，相反对丝印质量也有了新的要求，为此，对丝印模版要求应该 尺寸稳定印刷精度高，网版的耐印率高等，所以制造丝印模在整个丝 印工艺中占有很重要的地位。这里就丝印模的主要问题作简单的讨 论。(1) 线条边缘锯齿状:因曝光不足，使吸收光而交联的感光材料不完全交联，显影对感光胶产生溶胀和部分溶解所致。显影过程屮图案受外力，如揩擦等使线边拉脱。高精密度图案却选用低目数丝网也会产生毛边。若出 现上述情，解决办法一一相对应地去克服，但重点要选定正确的曝光 时间。(2) 在曝光时间

9、适合的情况下。网版中不该显去的部分脱落 或应该显去部分有残留胶存，应检查下面问题。照相底版的反差是否 准确，有无沾污等。感光膜贴在丝网上曝光前的烘干温度是否偏高， 引起胶膜的热交联而显不出，或因胶膜干燥不够充分，显影脱落等。 照相底版与感光胶膜互不紧贴，有折光影响。光源与工件间的距离同 曝光时间的关系未调节好，引起曝光过度和曝光不足。光源与网版间 的位置不止确，引起同等时间内的曝光量不等。感光胶(膜)不匀，在 同一块网版上的不同位置上的质量差别。(3) 崩网和崩网模a网版制好后，烘干温度过高，尤其是木质网框的变形人(扭曲、弯曲、伸缩无规则)引起崩网模。b因天气变化，丝网的张力改变造成崩网和崩网

10、膜，尤其是经过多次反复应用清洗的网膜崩网较多。c丝网处理不当，尤其是贴（涂）感光胶膜前清洁处理不彻底 使用中容易崩膜等。（4）感光膜（胶）与丝网结合不牢。 丝网去污去油不彻底。 曝光不足，检查光照系统。 选择的丝网不匸确，网孔太粗或显影冲洗不适合。 贴膜或涂感光胶后干燥太快，使膜或胶粘性很快消失等。 感光材料性能欠佳。（5）模版出现针孔，麻点等。 检查照相底版。 灰尘引起丝网和感光膜（胶）污染和晒版玻璃上不清洁。 曝光不足、未控制好、光源、距离时间。 显影，冲洗过分。 胶膜过薄及感光胶体与敏化剂溶化的均匀性湼。总之，网模出现的质量问题，有时是多种因素引起的，因此, 应从各道工序分析检查，相应解

11、决。6 衡量一块丝网模板的质量应考核以下几个方面：笫一，在丝印过程中丝网的冋弹性和对保持稳定，丝印过程 中，网模接近丝印前的原有张力。第二，印料通过性能好。第三，图案线边平整，无锯齿、麻点；丝网印刷（以后称丝印），是胶版印刷，凸版印刷，凹版印刷外的 分类，而这一类的用途特别广泛。它应用于纸张、塑料、有机玻璃、 皮革、木制品、陶瓷、纺织等行业，目前大量采用丝印方法为电子电 讯工业服务，如制造印刷电路和铭牌标脾等。尽管丝印的用途很广， 它也只不过30年内重新发展起来的一个古老而又年轻的工业。故人 们对丝印只是初步的了解，而在影响丝印质量上还了解得不多，如何 保证丝印质量，成为我们当前讨论的范畴。本

12、文着重从工艺要求方面 讨论丝印中的某些质量问题，以及如何控制，使丝印水平得到进一步 提高，把产品装饰得更好。二、卬料的选用由于丝印工艺随着国民经济的发展。需要而发展，而丝网中 的印料是整个丝印的一个不可缺少的部分，丝印必须建立在网版(模 版)和印料基础上的。当前在丝印中使用的印料确实繁多，不外乎分为三大类；1. 水基卬料2. 溶剂型印料(1) 物理干燥型(2) 氧化干燥型(3) 化学干固型3 紫外光固型印料由于适用性的关系，所以没有哪种印料是万能的，应根据工 件材料要求的不同而选择与该工件结合强度最高，丝印性能最好的印 料，才能确保丝印的质量。为达到目的，卬料按工件具体要求，必须 分别满足的条

13、件有：(1) 丝印过程中，印料能顺利地通过丝网，并具有保真性和 流平性能好(指细度，透印能力和覆盖性能均好)而不拉丝。(2) 印料不能对网膜溶解或溶胀。前提是在工件的特定条件 下，先选择印料，后选网模。(3) 印料的颜色与工件应有明显的色差，与工件应有良好的 附着力。(4) 印料应具有施印时的适合粘度和干燥的适度。 丝印时不易干燥，印后在规定的吋间内快干。 印料干燥后不允许出现气（起）泡，龟裂现象等。 触变性能要好，（印迹即使很厚，但不致于化开，走样， 不出现针孔等）。（5）印料应选用毒性小、成本低、资源广。（6）印料应有较高的化学稳定性，对特殊用途的印料在蚀刻 液中不溶解，不脱皮，不起泡。（

14、7）特殊印料应有高的绝缘电阻，耐高温性能等（8）丝印后的丝网模版清洗方便，用作临时性印料，去除方 便，简单。三、承印物（工件）前处理丝网印刷中承印物（t件）有纸类、亚克力类、陶瓷玻璃类、 金属类、纺织类和油漆表面类以及当前电子工业的发展以塑代金属的 塑料制品类。为了增加和提高印料与承印物的结合强度，应有意识地 对承印物的被丝印表面进行辅助处理，承印物表面在丝印前不处理 （包括去掉灰尘）是不可以的，有些承印物须要丝印前的处理，冃的是 提高印料与承印物的附着力，还要增加丝印后的后处理，例如阳极氧 化渗透型、油墨和微珠发泡等油墨，必须进行后处理，才能达到要求。 根据承印物材料的不同而采用相应的处理方法。四、丝印屮刮印运动的参数丝印中，网版（模片）与承印物应具备两种相对位置，一种是 静态（即无刮印动作），两者处丁诽接触状态；另一种在刮印时网版与 承印