完整版卸料平台施工方案

1、中国中铁航空港建设集团有限公司 辛店项目部目 录1编制依据12工程概况12.1建筑设计概况12.2 施工概况23施工准备23.1技术准备23.2人员准备33.3材料准备及组成33.4现场准备44卸料平台制作55卸料平台安装86卸料平台的安全和文明施工管理107卸料平台计算书121编制依据序号名称图集号1海淀区西北旺镇辛店居住组团A地块定向安置房项目A02地块3标段施工组织设计及施工图纸2北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ/T01-62-20023建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-914建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115钢结构设计规范GB50017-20036碳

2、素结构钢GB/T-700-20067北京市建设工程施工现场安全施工补充标准8北京市建设工程施工现场安全防护标准9北京市建设工程安全生产管理标准化手册2010.82工程概况2.1建筑设计概况序号项 目内 容1使用功能民用住宅工程2建筑面积本标段总建筑面积：46769.39m²，其中地下4403.16其中：2-04#住宅楼 22915.37，其中地下2935.442-06#住宅楼23854.02，其中地下1467.723建筑层数2-04号楼：地上15层，局部10层，地下2层；2-06号楼：地上15层，地下1层；4建筑高度04号楼：建筑总高度48.9米；06号楼：建筑总高度48.9米；室内

3、外高差0.900m。 5建筑层高地上115层2.9m地下层3.6m地下层3.3m2.2 施工概况本工程主体结构施工墙体采用全钢大模板，两栋楼按单元分别分六个流水段，配三段模板向其它段流水施工，顶板采用12mm厚的木质多层模板做面层板，50×100mm木方做次龙骨，100×100木方做主龙骨，并采用碗口式脚手架支撑系统，配置三层顶板模板，循环使用，材料运输采用卸料平台和塔吊垂直运输的方法，首先把拆下的顶板材料码放到卸料平台上，然后使用塔吊把材料吊到使用的操作层上，卸料平台每栋楼布置3个，本标段共布置6个卸料平台。3施工准备3.1技术准备3.1.1、技术负责人组织工长、安全员、

4、质检员、班组长熟悉图纸，确定卸料平台的施工方案，向施工队操作人员进行交底。3.1.2、对施工人员进行再培训，认真学习外挂架的操作规程，进行安全生产教育。领会质量、 安全保证措施，为保证工程质量、安全作好技术准备。3.1.3 技术组根据工程技术质量要求，由专业工长、安全员制定卸料平台的技术交底，并在现场由工长和安全员对工人进行书面和口头交底，以保证工程进度安全施工。3.2人员准备成立以项目部安全总监王红兵为组长、外施队队长王平及安全员王合生为副组长、5名施工作业人员为组员的卸料平台施工小组。做好施工前的准备工作，配备专用工具和劳动保护用品（安全带、安全帽、防滑鞋、工具袋等）。施工人员配备下表序号

5、工种名称数量资质要求备注1架子工4持有特种作业操作证/2信号工4持有特种作业操作证/3起重工2持有特种作业操作证/4塔司4持有特种作业操作证/5电工1持有特种作业操作证/6焊工2持有特种作业操作证/7木工2/8作业指挥人员1/外施队队长9安全员1/专职安全员10质检员1/专职质检员3.3材料准备及组成3.3.1施工前根据图纸、施工方案和计算出卸料平台的各种材料。 3.3.2采用20#槽钢为主架和16#槽钢为次架焊制。3.3.3脚手管：用48×3.5普通钢管，不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，并进行防锈处理。3.3.4脚手板50mm厚，不得有裂纹、结疤、小端宽度不小于200mm。挡脚

6、板厚度50mm，宽度不低200mm。3.3.5、密目网：一律用绿色密目网，无油渍、孔洞。主要材料一览表序号材料名称规格单位数量备注1槽钢20#m72/2槽钢16#m100配双螺母及垫片3普通钢管48×3.5根405含6m、4m、1.5m等4扣件个240直角、旋转、对接5脚手板50mm厚108小端宽度不小于20CM6密目安全网1.5×3.0m135/7钢丝绳22#（6*3721.5）m90用于斜拉平台3.4现场准备外挂架的各种构配件已到场，材质证明文件齐全，并已经过质量检查和验收；三层结构施工完毕，并按要求预留好外挂架螺栓的穿墙孔；配合一层施工的脚手架已拆除并清理完，墙面无影

7、响安装的障碍、固定钢丝绳的墙体砼强度已达到设计强度的100%以上；墙体预留孔已清理干净；墙体室内顶板模板已拆除完。4卸料平台制作4.1.按照施工组织设计布置要求，4#楼施工设置3个卸料平台，安装在楼南面外墙A/9轴、A/31轴、A/54轴窗口上，6#楼施工设置3个卸料平台，安装在楼北面外墙A/9轴、A/31轴、A/54轴窗口上。（位置见附图）用于顶板周转材料的码放传递。4.2卸料平台的制作采取现场加工焊制，尺寸为3.0×4.5m，水平钢梁(主梁)的锚固长度1.5m，每道主梁锚固长度用四道卡扣，板后垫10mm厚钢板，双螺丝锚固在楼板上，间距为20、20、50、50cm（见图）。以20#

8、槽钢及16#槽钢焊接而成，槽钢接头处双面焊牢。如下图：10厚钢板肋20#槽钢（主梁）20#槽钢（主梁）16#槽钢（次梁）16#槽钢（次梁）4.3在16#槽钢上铺50mm厚脚手板，吊环采用Q235钢25mm加工而成，每侧焊四道。钢丝绳利用大模板穿墙螺栓孔进行连接，平台与结构墙体简支，平台边设。1.5m高护身栏，间距1.5米，防护栏杆上下共设3根横杆。 护身栏四周用竹胶板进行封闭，平台底部满铺50mm厚脚手板，四周设挡脚脚手板，以保证材料不往下滑。用25的钢筋做吊环与主梁焊接焊接长度200mm，采用双面焊，焊缝为满焊。焊缝高度5，主绳用吊环离平台前端200mm,附绳用吊环距主绳吊环中心500mm,

9、主梁与墙体固定。25吊环16#槽钢间距0.8米48*3.5钢管护栏，高度1.50米，护栏内侧用12厚竹胶合板封闭严密。20#槽钢4500铺50厚脚手板，板上铺12厚竹胶合板。25吊环15003300卸料平台平面图卸料平台侧面示意图10mm厚钢板Q23528拉环22#钢丝绳（主绳）6*37 580022#钢丝绳（次绳）限载1吨15002道卡子Q23528500380010mm厚钢板两道螺丝扣2001500脚手管穿过槽钢，挡在墙上（注：此图可参照北京市建设工程安全生产管理标准化手册，2010.8发行，62页，标准制作。）钢丝绳拉接部位用卡环与平台上的吊环连接。5卸料平台安装5.1 安装顺序：将挂墙

10、钢丝绳用卡环和平台最外侧的吊环连接好并放置在平台内将塔吊的起吊钢丝绳用卡环和平台四周的吊环连接好慢慢起吊就位固定平台和墙连接的支撑件固定联墙钢丝绳检查各部位状态（正常后）松放起吊钢丝绳至连墙钢丝绳承载受力停止松放，再次紧固连墙的绳卡穿挂备用钢丝绳并紧固好放松起吊钢丝绳，松开卡环移走。5.2卸料平台设置在主体结构墙体窗口部位，安装时，用塔吊吊在平台前端附绳吊环及平台后端吊环吊至安装部位，将卸料平台的两个锚固脚伸入墙体内侧，然后用钢管横向锁死，并用木楔楔牢，保证整个卸料平台不向墙体外滑移。5.3卸料平台随楼层施工进度逐层依次安装。由塔吊吊装，提升时首先把塔吊上的钢丝绳用专用卡环安装在卸料平台上的吊

11、环上，当平台吊起100-200mm时，把上一层墙上的钢丝绳松开，然后再吊装，当塔吊把平台安装在新的位置时，把钢丝绳在上一层的墙上安装好，经过反复检查，确认合格后，再松开塔吊的绳索。连墙钢丝绳未再次紧固前，不得松掉起吊钢丝绳。再次紧固绳卡时，应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。建筑物锐角利口系钢丝绳处应加50×100木方并衬软垫物。5.4卸料平台安装必须由专业人员操作与指挥，每安装完毕必须认真检查拉设的钢丝绳扣件紧固情况。5.5卸料平台首次使用前应进行荷载试验，卸料平台挂设限载重量标识牌标志，限载1.0吨。5.6卸料平台的提升和拆除：5.6.1 将平台清理干净，将塔吊的起吊钢丝绳用卡环和

12、平台四周的吊环连接好，并慢慢起吊使钢丝绳绷紧处在承载受力状态。5.6.2 卸掉平台连墙一端的钢丝绳（含备用绳），放在平台内，解除平台靠墙支撑件的固定。5.6.3松开外墙内侧木楔，卸下横向水平钢管，慢慢起吊使平台离开楼板或阳台后，向墙外平移至起吊无障碍后再垂直起吊。提升安装重复以上安装的步骤至放松起吊钢丝绳，松开卡环移走。5.6.4若拆除不再使用，则吊之适当位置缓缓降到地面上稳定后，指挥塔吊放松起吊钢丝绳，松开卡环移走。6卸料平台的安全和文明施工管理6.1加工制作的安全和文明施工管理：6.1.1加工制作过程使用的电源、用电机械和气焊设施应符合现场用电和机械、设施的各项安全和操作的管理规定。并注意

13、认真做好下列要求。6.1.2.焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，持证上岗。非焊工人员严禁进行施焊作业。6.1.3.操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，发生高处作业时系安全带。作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。6.1.4雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。6.1.5焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机（含气焊）必须放置平稳、牢固，焊机须设有良好的接地保护装置，焊把线必须加装电焊机触电保护器。6.1.6下班或停止作业后必须拉闸断电，必须把地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。6.1.7卸料平台必须

14、经过验收合格后方可使用。6.2.安装、拆除的要求及安全管理注意事项：6.2.1 起吊安装要有专人指挥，其他人要服从指挥、各司其职搞好配合。6.2.2 起吊可能坠落半径的范围内严禁人员进入，并派专人进行监督确保安全。6.2.3 起吊要慢速、离开地面5001000mm左右时，要停吊对吊装状态检查，确认正常后再继续起吊，就位时要平稳，严禁冲撞墙体。6.2.4平台就位和靠墙端头支撑件固定前，严禁上人作业。6.2.5卸料平台不得直接压在阳台或挑板上，靠墙一端（或支撑）应伸入墙内，底面外侧翘起使平台外口高于内口，和阳台或挑板保持一定夹角。6.2.6卸料平台上的脚手板必须铺平、绑牢，保证脚手板的可靠性，平台

15、的四周设置的护身栏杆及竹胶板围挡不低于1.5米。6.3使用过程的安全和文明施工管理6.3.1平台内必须有明显的限载标志和使用要求交底，作业时必须按限载要求堆料，严禁超载或违规作业，并有专人进行监督。6.3.2材料堆放时，要尽可能分开码放、均衡的分布在平台内。6.3.3吊运作业时，下方严禁有人停留、作业或通过，也严禁从人上方通过。6.3.4平台下方应设明显禁入标示，防止作业人员进入或堆放材料。6.3.5严禁从平台上层墙体或房间内向平台内抛扔材料、垃圾；严禁有人在平台内时进行起吊作业。6.3.6清理平台时要洒水湿润，严禁向平台外直扫或向外抛扔垃圾，防止扬尘污染。6.3.7进行卸料作业时，平台上方不

16、得在空间贯通的状态下进行其他作业。6.3.8遇有六级及以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气，应停止卸料或提升作业，并在过后及时做好雨、雪的清理后方可继续作业。6.3.9卸料平台必须保持干净，周转材料必须随放随吊走，不准长时间堆放。每次提升前，应对平台进行全面检查，发现钢丝绳锈蚀、损坏或焊缝脱焊，必须更换或补焊合格后，方能进行提升作业。6.3.10每次提升结束后，必须组织项目部的生产、技术、安全管理人员进行验收，合格后方能使用，并做好和保存好验收记录。6.3.11平台的安、拆机提升使用过程，安全员要经常到现场对平台的各部件和卸料作业情况进行检查和巡视，发现安全隐患和违章作业问题随时要求进行整改，

17、情况严重的可要求停工进行整改，确保安、拆和使用期间的安全。6.3.12堆放重量不能大于1.0吨。7卸料平台计算书一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.80；钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，

18、不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：20号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.30。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：3.30。 二、次梁的验算次梁选择 16号槽钢槽口水平 ，间距0.8m，其截面特性为：面积 A=25.15cm2；惯性距 Ix=934.5cm4；转动惯量 Wx=116.8cm3；回转半径 ix=6.1cm；截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=1

19、0mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.80= 0.28kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用16号槽钢槽口水平，标准值为0.19 kN/m Q2=0.19 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2×(0.28+0.19)+1.4×2.00×0.80=2.81kN/mP=1.4×10.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的

20、简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax = (2.81×3.302/8)×(1-(0.002/3.302)2+14.00×3.30/4=15.37kN·m。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (14.00 + 2.81×(3.30 + 2×0.00)/2 = 11.63kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05；

21、 f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =1.54×104/(1.05×116.80)=125.35 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =125.347 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = (570tb/lh)×(235/fy)经过计算得到 b=570×10.00×65.00×235/(3300.00×160.00

22、5;235.0)=0.70；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b' = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b' = 0.668；次梁槽钢的稳定性验算 =1.54×104/(0.668×116.800)=196.99 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =196.992 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 20号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=32.83cm2；惯性距 Ix=1913.7cm4；转动惯

23、量 Wx=191.4cm3；回转半径 ix=7.64cm；截面尺寸，b=75mm,h=200mm,t=11mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.25kN/m 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.25) = 0.47kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m) 悬挑水平钢梁支

24、撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1 = 16.287 kN； R2 = 20.364 kN； R3 = -7.321 kN。 最大支座反力为 Rmax=20.364 kN；最大弯矩 Mmax=14.252 kN·m；最大挠度 =0.050 mm。3.抗弯强度验算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =14.252×106/1.05/191400.0+1.51×104/3283.000=75.513 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 75.513 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=（570tb/lh）×（235/fy） b=570×11.0×75.0×235/(4300.0×200.0×235.0)=0.547；主梁槽钢的稳定性验算 = 14.252×106/(0.547×19140