无损检测作业指导书

1、阀门（集团）有1限公司技术文件文件编号：XX/JS -10第 0次修订标题：无损探伤作业指导书修订日期：实施日期：201 2. 02. 01版号：D页 码：1 / 41磁粉探伤1.1 一般要求a.凡工艺中要求进行磁粉探伤的部位，均采用磁粉探伤。原则上应在结束一切加工及处理工艺后进行 探伤。但若表面处理工艺给缺陷检测带来困难时，则可在表面处理前进行探伤。b.为防止强电危害及紫外线影响，必须配戴有关防护用品并按有关安全操作规程操作。c. 色盲、近距离矫正视力在0.8以下者，不得参加磁粉探伤评定。d.探伤人员必须持有关部门颁发的无损检测磁粉探伤专业的II级资格证，或III级资格证书，签发报告者，由I

2、I级或I级人员担任。e.磁粉探伤采用显荧光粉法。1.2 探伤装置（探伤机选用）设备必须满足 GB3721-83磁粉探伤机中的要求。1.3 试片采用A型标准试片。一般情况采用中灵敏度试片30/100型。1.4 磁粉探伤操作程序（1）前处理试样处理范围必须大于探伤范围。工件被检表面应清洁、干燥、没有油脂、铁锈、泥沙、氧化皮， 焊剂和焊接飞溅物。如有涂层，镀层而影响探伤灵敏度必须将它们去掉，并清洗干净，所有进行磁粉探伤 的工作，都必须清洗干净，经外观检验合格后，方可进行探伤。焊缝处探伤范围原则上应向母材方向扩大 20mm（2）磁化a.磁化时，应根据试件的磁性、形状、尺寸、表面状况、缺陷性质等确定施加

3、磁粉磁化时间及需要的磁场方向和磁场强度，然后选定磁化方法及磁化电流的种类，电流值及有效探伤范围。然后用A型标准试片进行检验。b.触头法的电流规范：用触头沿周向局部磁化（探伤角焊缝）时，当板厚T20mm寸，电流值选取3.5-4.5A/mm （极间距）；当板厚20mnfl,电流值选取4-5A/mmb触棒（磁极）面间距一般为75-200mm范围内。探伤区域在磁极两侧各为磁极间距的1/4面积内。磁化区的重选每次至少应有25mmc.轴向通电法（直接通电法）的电流规范：（螺栓探伤）：周向磁化一般采用连续法。如有特殊，也可采用剩磁法。连续法电流选择按I= （6-8） D规定（I=磁化电流、D=探伤工件的直径

4、 mmi剩磁法按I=（20-30 ） D规定。d.线圈法电流规范：（轴类的纵向探伤）纵向磁化的电流按 NI=45000+L/D+10%选取，而逐根探伤。（NI=安匝，L=试件长度，D= 式件直径）。e采用磁轲探伤时，两极间距离为75-150mm范围内，检验的有效探伤范围在磁极两侧各为磁极间距的1/4 ,磁轲每次移动的覆盖区不少于25mmf以上各法，均采用连续法，时间三次，每次 0.5-2秒，中间间隔时间，不超过 1秒，停止施加磁悬液或磁粉1秒后，方能停止磁化（断电）。（3）磁痕的观察必须在磁痕形成后立即进行，在必须能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察， 要正确区分可能出现的几种伪磁良，必要时

5、应重复检验。验收标准：没有任何主要尺寸等于或大于3/16in（5mm）的相关显示。在任何连续6in 2（40cm2）面积内不得多于十个相关显示。在同一直线上不得有四阀门（集团）有1限公司技术文件文件编号：XX/JS -10第 0次修订标题：无损探伤作业指导书修订日期：实施日期：201 2. 02. 01版号：D页 码：2/ 4个或四个以上间隔小于1/16min （1.6mm）（边至边）的相关显示。在压力接触密封表面上应无任何相关显示。（4）退磁一般情况下，探伤后的工件都将进行退磁处理。退磁磁场强度必须从大于磁化时的电流值或试件的饱和磁场开始，使施加的磁场方向交替变换，并逐渐减少到零。我厂的探伤

6、机自身带有退磁装置，退磁时，将工件在线圈下来回拉动3-5下退磁小车，然后逐渐慢慢拉到远离线圈的地方，直到机子自动关掉电源为止。1.5 作好记录并签发报告用照像或胶布粘贴的方法，将重大缺陷，记录下来并存档。及时将报告发给送检单位。2渗透探伤2.1 一般要求：2.1.1 凡工艺中要求有着色探伤的部位，应采用着色探伤。2.1.2 渗透探伤用溶液2.2 渗透探伤的基本操作程序2.2.1 前处理探伤前，应对受检查面及附近30mm范围进行清理，不得有污垢、锈焊渣、氧化皮及等。当受检表面妨碍显示时，应打磨或抛光处理。2.2.2 预清洗喷渗透剂之前，需清洗受检表面，如用布干擦，再用“清洗剂”将受检表面洗干净，

7、然后烘干或晾干。2.2.3 渗透在经过前处理（清洗）的受检部位，均匀地喷涂渗透剂， 喷咀距受检表面宜在 30mm以上，压力大时， 至少应在50mm以上。渗透剂必须湿润全部受检表面，使其保持不干状态15分钟左右，若为探测细小的缺陷、可将工件预热到 40C-50C,然后进行渗透。 2.2.4清洗在施加的渗透剂达到规定的时间后，先用布擦去多余的渗透剂红色痕迹，然后用适量的清洗剂清洗（注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉）再用干净的布擦干。2.2.5 显像清洗后，在受检表面均匀地喷涂一层薄薄的显像剂，厚度为0、5-0、7mm,保持15分钟后进行观察。2.2.6 检查用肉眼观察，当受检表面有缺陷时，即可在白色

8、的显像剂上显不'红色痕迹图像，（注意确定此痕迹是真缺陷还是假缺陷，如无法确定，则应进行复检或对该部份进行放大观察）。2.2.7 对比试块采用铝合金对比试块或镀铭对比试块，（试验过的零件，如具有永久性记录的已知缺陷，也可做对比试块。）2.2.8 验收标准a.无任何相关线性显示。b.无任何主要尺寸等于或大于3/16 （5mm）的相关圆形显示。c.在同一直线上不得有四个或四个以上间隔小于1/16in（1.6mm）（边至边）相关圆形显示。d.在压力接触密封表面应无任何相关显示。2.3 资格要求着色探伤人员必须由持 II级表面探伤（含磁、渗透）资格人员担任，或由II级人员指示下的III级人员来担

9、任。2.4 作好记录并签发报告阀门（集团）有限公司技术文件文件编号：XX/JS -10第 0次修订标题：无损探伤作业指导书修订日期：实施日期：201 2. 02. 01 版号：D页 码：3/4附：API 6D管线阀门规范23版，增补2中的探伤要求。J, 1 NDE的质鼠爆范等级表JJ规定了对QSL3和如L4拉脸规范的附加的NDE要求，这些要求根据受检验项目的 原材料类型而变化。对邮LL和QSL2级无附加的NDF要求，表J. 2规定了表J. 1中使用的各 种检验规范的范围，方法和验收准则口表JI NDE要求部件QSL3QSL4等件慨件板材铸件锻件板材闽体或关闭件和端连凄 件或内藁或压藁套VTll

10、RThmVT2 和 UT2VTI、HTLarf. im«rflrri 印 FTlVT2 利 UT2FITTL PT1vts 和 trrs,Wi 或 IT1焊接靖b,iH 租 Jw mi «rnm wm工wn 或 FTlvr, ：, 口二HT1 / FH¥F UllT-反口口foirri tf.pnVT2 和 UT2,MFL 或 PTJVT2 和 g. wiatrn闷杆或甜孰医N/Avn和m或PT1取aN/ATT3 和 UlSjMTL FT 1N；A耳轴d. g或耳轴，支承板IT 11VT2VE2TT1 和 UTk m 双 PTiVTiKKTJ 或PHma 和 ur

11、a印I可FTl承生蜷栓球或同技CN/AVIImVI .W/A稔N/A vu用皿】羽r。惯河m aK1心£ pr J嗅FT】N7AVT!/m *IPT1住塞或阀瓣小gHlvn mEF3 SuriMJIffTl 或 PTLT72和MFLPTlm利M门或FTlwarnEVT2VII I1T4Ki m ajpTiVR租1TL 或 PTJVT2和ffH或 mi 和 EK阿座查胴环dEVILVT2VT2vtj finri Eipn仃上旧V (S.K1E M1VT1 «Pfl耐磨馆堆焊YT4和FT】YT4 和 UT3 和 PTI密封垫片VT4阉座抑翁VT4承后焊磬加强和增强焊缝与米用利力

12、也向和漕旗吃识他m 和RTS和HT1或PT1 或PTS和LT3和NT1直FHVT4m 和 MTI 或 PT1与啊门是挂的管中立辐管节，vn和冏2和m1或pti板材VI4磁磨推焊VT4 和 PTI密封面MT2 或 PT2注h在本表中提到的检相程范见表丁二.注3 XX指制造方不裱允许使用点忖料布式米制造该特押部件；注3：上文所列的对手特忡产酣形式所进行的所百的NDE活动都史实做,a,经协商RT1可以用UI4代替.b. NUE从焊螳瑞返回至34）hi处.C+在谕层.慷层或推岸之前实靛机中 d根濯设计类型.耳轴可以是承压部件.e.首个曲NEE要求危胁商两定，f. mi+UT1才以由RT3代替.5棒村检

13、雅薯求应与锻件要求一致.也可以是控压部件.如果耳轴是承压部件，应使用对蚓体的要更阀门（集团）有限公司技术文件文件编号：XX/JS -10第 0次修订标题：无损探伤作业指导书修订日期：实施日期：201 2. 02. 01 版号：D页 码：4/ 4表J. 2 NDE项目检验规范的范围.方法和验收准则检验NDE海圈方法验恢R71KT密件临界区域按店花B16 M照！IE筑1一旗吊？中加W第霭垄0.L附录7m膻焊匹在可行的情况下1。城ASME第M章第节ASK38Vn$DivtL UW5L 线性随 示 yAS阻寻YV宜Dh,L附录可（圜褥显示:ITT3RT铸件100%A5.1E皓卜堂第2节WE第VQ堂UI

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