施工说明_建筑土木_工程科技_专业资料

1、1、工程概况重庆新鸥鹏远观地产有限公司(甲方)拟在重庆市铜梁县巴川中 学旁修建“铜梁县中央商业大街”工程。由于拟建建筑物基坑开挖在 场地南面和东面形成高约21m的边坡；建设方委托我院对该边坡进行治理工程设计，本设计为施工图设 计阶段，要求在保证安全的前提下，做到技术先进，经济合理。该边 坡的设计使用年限为50年。2、设计依据2.1设计委托书2.2设计合同2.3重庆涪陵龙桥热电联产项目环境边坡工程地质勘察报告2.4有关规范2.4. 1建筑边坡支护技术规范(gb50330-2002)；2.4.2建筑地基基础设计规范(gb50007-2002)；2.4.3混凝土结构设计规范(gb50010-2010

2、)；2.4.4岩土工程勘察规范(gb50021-2001)(2009版)2.4.5砌体结构设计规范(gb50003-2001)；2.4.6地质灾害防治工程设计规范(db50/50292004)；2.4.7扌当土墙(重力式衡重式悬臂式)(国家建筑标准设 计图集04j008)；2.4.8建筑结构荷载规范(2006年版)(gb50009-2001)；2.4.9地质灾害防治工程勘察规范(db50/143-2003)；2.4. 10混凝土结构工程施工及验收规范(gb502042002)；2.4. 11大体积混凝土施工规范(gb50496-2009)。3、设计参数3. 1铜梁县中央商业大街边坡工程岩土工程

3、 勘察报告提供的岩土参数如下：岩型素填 土粉 质粘土强风 化泥岩屮等风化泥岩天然重度（kn/m3）19.519.00026饱和重 度（kn/m3）22. 00026. 50内摩擦 角 4）（° ）30 （天然）25 （饱和）16（天然）12（饱和）35. 36粘聚力c (kpa)1028（天然）20（饱和）1. 5mpa岩体抗 拉强度fv0. 31mpa天然单 轴抗压强度 fk5. 88mpaa饱和单 轴抗压强度 fkmmm «地基承 载力特征值 （kpa）120 kpa300kpa1940岩石与 锚固体粘结 强度特征值/ rb180kpa（注浆强度等级为m30,仅适用于初

4、步设计，施工时应通过试验检验）水平抗 力系数 （mn/m3）50结构面 抗剪强度结构面抗剪强度：层而抗剪强度：c=20 kpa, *=12°裂隙面抗剪强度：c=40 kpa, 4）=28°泥岩岩体破裂角取62。岩体等效内摩擦角泥岩取55。3.2工程安全等级为一，重要性系数：yo=1. io3.3工程设计使用年限为50年，按建筑抗震设计规范(gb20011-2001)划分，抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度为0. 05g,设计地震分组为第一组。3. 4材料指标:强度等 级fcftn/mm2n/mm2c209.61. 10c2511.91.27c3014.31.43c3516

5、.71.57混凝土:钢筋:牌号fyfy'n/mm2n/mm2iirb300270270iirb335300300hrb4003603604、设计方案4.1 ab 段采用悬臂抗滑桩支护，桩截面有800x800,1000x1200, 1#桩嵌岩 深度大于2m, 2#嵌岩深度大于3m, 3#桩嵌岩深度大于4m,面板板厚 250mm,面板嵌入边坡底线以下500mm,桩板混凝土等级c30,桩详细 尺寸及配筋详见人样图。该段以3-3,剖血为控制剖面。4.2 bc 段采用抗滑桩+锚索支护，抗滑桩截而1000x1200,嵌岩深度大于 7叫锚索为15s15.2,锚索与水平方向的夹角为30度，锚索锚孔直径

6、 为200mm,锚固段扩孔到300mm,锚入中风化稳定岩层大于11m；桩 间板板厚为250mm,血板嵌入边坡底线以b* 500mm,采用逆做法施工, 分级分段开挖，每级开挖高度不大于2. 5m,每段开挖长度不大于20m。4.3 cd 段该段以8-8z剖面控制，采取板肋式锚杆挡墙+桩底扩散范围点 锚进行治理，肋柱截面均为300x400min,嵌入地表以下500mm；锚 杆采用3根直径28的hrb400钢筋，锚杆间距均为2.5x2. 5m，锚孔 直径130mm,与水平面夹角为15。，均采用全粘结形锚杆，锚入破裂 线外不小t* 4. 0m；喷射殓面板厚250mm,混凝土强度c30,嵌入地表 以下30

7、0mmo采用逆做法施工，分级分段开挖，每级开挖高度不大于 2. 5m,每段开挖长度不大于20m。锚索为15s15. 2,锚索与水平方向 的夹角为15度，锚索锚孔直径为200mm，锚入破裂线外人于4m.锚索 垫块厚度350mm,钢筋为三级钢，混凝土等级均为c30。4.4 de 段该段以13-13,剖面为控制剖面，分两阶支挡，上阶均采用板肋式锚杆扌当墙支扌当，支扌当肋柱截而均为300x400mm,混凝土 强度c30,嵌入地表以下500伽；锚杆采用3根直径32的hrb400钢筋,锚杆间距均为2. 5x2. 5m,锚孔直径130mni,与水平面夹角为15° , 均采用全粘结形锚杆，锚入破裂线

8、外不小于4.5m；喷射栓面板厚 250mm,混凝土强度c30,嵌入地表以下300mmo采用逆做法施工，分 级分段开挖，每级开挖高度不大于25ni,每段开挖长度不大于20m。 下下阶采用板肋式锚杆挡墙+桩底扩散范围锚索支护，肋柱、面板、 锚杆同上，锚索具体见大样图。5、抗滑桩工程6.1钢筋：钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随 机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。所有钢 筋在使用前均应进行除锈和调直等处理。6. 2混凝土：桩身混凝土强度采用c30,桩间描土板混凝土强度采 用c30,护壁混凝土强度采用c20,桩身混凝土保护层厚度为50mm, 描土板混凝土保护层厚度为35mm

9、,人工挖孔桩护壁混凝土保护层厚 度为10mm。6. 3挖孔桩工程:6. 3. 1在抗滑桩开挖前对桩厚填土进行压力灌浆；6. 3. 2 土方开挖弃土应尽量远离孔口。对基岩的开挖采用风镐开 挖，严禁爆破开挖。6. 3.3挖孔桩护壁：土层、强风化岩层和屮等风化破碎带设置护 壁，每段护壁1.0m,须原槽浇。6. 3. 4桩身轮施工前预埋描板连接钢筋，扌当板预埋钢筋穿过挖孔 桩护壁，详见大样图。6. 3. 5挖孔桩工程在土石方开挖z前进行。挖孔桩采用跳桩开挖 的施工方法。6.4描土板工程：6. 4.1对桩前临空的挡板应采用逆作法施工，土层、强风化层每 开挖1.5m,中风化层每开挖3. om,绑扎钢筋后单

10、边支模，然后原槽 浇注混凝土，待混凝土强度达到设计值后，再进行下一级开挖。桩间 挡土板嵌入地表以下0. 5m；6. 4. 2面板上设泄水孔，间距2. 5x2. 5m,外斜5%,采用50mmpvc 管，管口设500x500x300碎石滤水包，上下左右交错布置，最下排 泄水孔口应高岀地面（或排水沟顶面）300mmo6. 5挡墙伸缩缝缝宽30mm,伸缩缝每20m设一道。6. 6桩身质量检测要求6. 6.5桩施工后，为检查桩的质量，应进行必要的检测。对桩径、 桩混凝土质量可采用超声检测、振动检测、钻孔取芯检测、电动激振 器检测、水电效应检测等。在有条件的情况下，应考虑进行试桩检测。6. 6. 6试桩可

11、分为鉴定性试桩和破坏性试桩。鉴定性试桩的荷载 为设计荷载的121. 5倍，可在一般的桩上进行。破坏性试桩的 荷载可分级加荷，直到桩破坏，应在专供试验用的桩上进行。7、填土技术要求与土石方开挖7.1支挡结构背侧填料须采用透水性强的砂性土、碎石土，填料 与原始地面线的交界面须做成台阶状，填土须分层夯实，夯实后密实 度不小于0. 94;填土的底层采用不小于800mm厚的爆破块石层，并需 夯入原状软弱土层。墙后设置400nnn厚的干砌片石排水层，层底参照 重力式挡墙排水大样用粘土夯实。7.2边坡的开挖应严格按照逆作法施工，边开挖边锚固。分段跳 槽开挖，每段开挖长度小于20nu7. 4桩一次放高浇筑7m

12、,当抗压强度达到设计值后，碾压桩后 填土。然后才能继续浇筑抗滑桩。待抗滑桩强度达到要求后，方可开 挖桩前岩土，进行锚索施工。7. 5锚杆挡墙的每级开挖高度为锚杆的竖向间距，不大于2. 5m。 完成该级锚杆施工后方可进行下一级土石方开挖；悬臂桩挡墙的每级 开挖高度根据挡土板的施工要求进行。7. 6弃土应及时运走，严禁在坡顶加载；不宜在雨季施工，应遵 循先整治后开挖的施工顺序，疏通坡顶排水工程，防止地面水渗入土 体，必须遵循至上而下的开挖顺序。8、锚杆工程81钻孔：8. 1. 1锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm,垂直方向孔距误差 不应大于20mm；8. 1. 2锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过

13、设计长度0. 5m；8.1.3锚孔宜一次性钻至设计长度，确保锚固段进入稳定中等风 化岩层及破裂线内；814钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放 置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于2天；& 1. 5锚杆成孔建议采用干作法施工。8. 2锚杆组装与安放：8.2.1组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每 根钢筋长度误差不应大于50mni；8.2.2钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2. 0m 设一定位支架；8.2.3钢筋接长按施工规范采用套筒机械连接；8.2.4安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻 孔角度保持一致；8. 2. 5杆体插入孔内深度不应

14、小于锚杆设计长度，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。8.3注浆：采用m30水泥砂浆，水泥宜用普通硅酸盐水泥，其强 度不低于42.5mpa。不得使用高铝水泥；不得使用污水；注浆压力 0. 5mpao锚杆的水泥砂浆保护层厚度不小于30mmo84钢筋除锈后，锚杆采用m30砂浆全部封闭，施工中应使锚杆 位丁锚孔中部。8. 5本工程在锚杆施工前，在场地的非支护位置处做基本试验， 以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚杆设计参数和施工工 艺及锚杆的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按gb50330-2002附录 c. 2的要求进行。8. 6锚朴防腐8. 6.1锚杆的自由段位于土层中时，应除锈、刷

15、沥青船底漆、沥 青纤维布缠裹其层数不少于二层。8. 6.2对采用钢绞线、精轧螺纹钢制作的预应力锚杆（索），其 自由段可按8.6.1进行防腐蚀处理后装入套管中；自由段套管 两端100200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固 定。8. 6. 3对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈砂浆保护层 厚度应不小于25mm。8. 6. 4对位于腐蚀性岩土层内的锚杆的锚固段和非锚固段应 采取特殊防腐蚀处理。8. 6. 5经过防腐蚀处理后，非预应力锚杆的自由段外端应埋入 钢筋混凝土构件内50mm以上；对预应力锚杆（索），其锚头的锚具 经除锈、涂防腐漆三度后应采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭，且混 凝土强度等级

16、不应低于c30,厚度不应小于100mm,混凝土保护层厚度 不应小于50mmo8. 6锚杆检测8. 6. 1锚杆施工前，试验锚杆选择具有代表性的强风化岩体施工 试验锚杆，该试验值作为本设计依据。试验值与勘查报告提供的相关 数据有出入时，以试验值作为参数取值进行设置调整。8. 6. 2木工程的所有锚杆施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚 杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。其试验要求及步骤按gb50330-2002附录c. 3要求进行，验收试验锚杆的数量 取每种类型锚杆总数的5%,且不得少于5根。锚杆验收试验荷载值 及试验根数要求见表2。表2锚杆钢筋aufy试验荷载值(kn)3<i

17、)28(hrb400)18470.69360435.853<l)32(hrb400)24130.69360599.389、肋柱及面板工程9. 1混凝土：肋柱及面板混凝土强度均采用c30,混凝土浇筑前, 应按设计配合比做混凝土试块进行抗压强度试验，其强度满足规范要 求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。肋柱和格构梁混凝 土保护层厚度为30mmo面板殓保护层厚度为25mm。9. 2肋柱和面板釆用支模现浇；9. 3喷浆材料水泥，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级 不应低于32. 5mpa。喷射混凝土 id龄期的抗压强度不小于5mpao混 合水中不应含有影响水泥正常凝结于硬

18、化的有害杂质，不得使用污水 及ph值小于4的酸性水和含硫酸盐量按s0?计算超过混合用水重量 1%的水。9. 4板肋面板上泄水孔间距2. 0mx2. 5m,孔径二110mm,外倾 5%。有裂隙处和明显出水处宜优先布置，孔后侧设置双层透水土工布 包裹d=500mm的级配碎石的反滤包，对中安设；95挡墙伸缩缝缝宽30mm,伸缩缝每20m设一道；缝中填塞沥青 麻筋、涂沥青木板等有机弹性的防水材料，填塞深度不小于200mmo9. 6肋柱嵌入地表以下0. 5m,面板嵌入地表以下0.3m；施工过 程面板不得完全悬空。10、锚索工程10. 1每孔锚索分别为8sl52、15s15.2,采用1x7标准型 -15.

19、 20-1860- ii预应力钢绞线组成，要求钢绞线应具有出厂合格证 明，并按相关规范的检验规则对其进行检验，检验合格后方可使用。 锚索孔径先以=200mm打入，然后部分锚固段扩孔至300mm (详图 纸)。10.2钻孔：(1) 锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm,垂直方向孔距误差不 应大于20mm；(2) 锚索孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0. 5m；(3) 锚孔宜一次性钻至设计长度；(4) 钻孔岩芯应进行编录，确保锚固段进入稳定中等风化岩层；(5) 钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干；(6) 锚索成孔建议采用干作法施工；(7) 成孔后即时安装锚索、灌浆；空孔放置不得超过48小时。

20、10. 3锚索组装与安放：(1) 锚索组装前，钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下 料，每股长度误差不大t 50mm；(2) 钢绞线应按一定规律平直排列，沿索体轴线方向每隔15m 设一个隔离架，索体的保护层厚度不小于25mm,钢绞线及排气管应 捆扎牢固，捆扎材料不得使用镀锌材料；(3) 在编排钢绞线时应同时安放注浆管和止浆密封装置；(4) 索体自由段应用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应密封并用铅丝帮扎紧密；(5) 应按防腐要求进行非锚固段的防腐处理；(6) 止浆密封装置应设在自由段与锚固段的分界处，并应具有 良好的密封性能；(7) 宜用密封袋作止浆装置，密封袋两端应牢固帮扎在锚索体上。

21、被密封袋包裹的注浆管上至少应留有一个进浆阀；(8) 安放锚索体时应防止索体扭转、弯曲，注浆管宜随锚索一 同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50100mmo索体放入角度应与 钻孔角度保持一致；10.4锚索防腐：(1) 锚索采用成品无粘结锚索，自由段采用油膏外加塑料套管 防腐。(2) 锚固段采用水泥砂浆封闭防腐。(3) 锚头防腐：锚索张拉锁定、二次灌浆完成后封口，从锚具 量起留100mm的钢绞线，并做厚度不小于loonrni的1： 2水泥砂浆保 护层，再用钢筋网罩封闭，并做100厚c30细石混凝土外封，混凝土 保护层厚度不小于50mmo10. 5注浆：(1) 采用m30水泥砂浆，浆体材料应满足下列要

22、求：1) 水泥：宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42. 5mpao不得 使用高铝水泥。2) 砂：应选用中细砂，当采用特细砂吋，其细度模数不宜小于 0.7o砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物 及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%03) 水：宜用饮用水，不得使用污水。(2) 注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完。严防石 块、杂物混入浆液；(3) 注浆作业开始和中途停止较长吋间再作业吋宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；(4) 孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；(5) 浆体硬化后，必须进行第二次补浆；(6) 注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；(7

23、) 注浆压力2. 0mpao10.6本工程在锚索施工前，在设计的锚索位置处做基本试验，(对拉锚索除外)以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值、 锚索设计参数和施工工艺及锚索的极限抗拉承载力o试验要求及步骤 按gb50330-2002附录c. 2的要求进行。10.7本工程的所有锚索施工完并达到设计强度后，应随机抽检 做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。其试验要求及 步骤按gb50330-2002附录c. 3要求进行，验收试验锚索的数量取锚 杆总数的3%,且不得少于5根。表3锚索类型试验荷载值(kn)试验根数8 束 1x7s15.21570该类型锚索总数的3%, 不少于5根12 束 1

24、x7s15.22355该类型锚索总数的3%, 口不少于5根16 朿 1x7s15.23140该类型锚索总数的3%, 不少于5根10. 8预应力锚索张拉及锁定(1) 锚索张拉前应对张拉设备进行标定；(2) 锚固体及外锚墩强度均达到设计强度的90%后方可进行张 拉及锁定，同时张拉的两根锚索的间距不应小于2倍锚索间距；(3) 锚索正式张拉前应取0. 1-0. 2倍锚索设计轴向拉力值进行 预张拉12次，使其各部位接触紧密，杆体完全平直。(4) 锚索应分两次张拉，第一次从上至下张拉设计荷载的50%, 二次从下至上张拉设计荷载的60%o锚索类型预应力 设计值张拉控制 应力超张拉 系数预应力锁 定值(kn)(kn)(kn)8 束 1x7s15.270014480. 180015 束 1x7 s15.2100027150. 1298611.1挡墙墙顶须设置防护栏，护栏高度1200mm,具体做法和 形式由业主决定。11.2边坡坡顶和坡脚设截、排水沟，及时排走地表水，排水沟 的设置应根据现场实际情况确定。113边坡位置和高度参数与现场不一致的，以现场为准，差异 较大时，应通知地勘及设计人员进行现场处理。114挡墙基础开挖的临时放坡值为：人工填土 1： 1.5,含砾粉 质粘