技工院校数控加工数控车工专业教学计划和教学大纲

1、技工院校数控加工(数控车工)专业教学计划和教学大纲(2015) 1 技工院校数控加工（数控车工）专业教学计划和教学大纲（2015）目录、专业基本信息 11 专业名称 12 专业编码 13.学制年限 14就业方向 15.职业资格 1二、人才培养目标 11. 中级工层次人才培养目标 12. 高级工层次人才培养目标 1三、 课程安排 .21. 课程设置和要求 22. 教学安排 . 4四、本专业专业课课程教学大纲 . 13（一）工程力学教学大纲 13（二）计算机制图教学大纲 . 16（三）金属切削原理与刀具教学大纲 . 18（四）机床夹具教学大纲 . 23（五）液压传动与气动技术教学大纲 . 25（六

2、）机床电气控制教学大纲 29（七）钳工工艺与技能训练教学大纲 . 31（A）车工工艺学教学大纲 34（九）车工技能训练教学大纲 38（十）车工工艺与技能训练教学大纲 41（十一）数控加工工艺学教学大纲 45（十二）数控车床编程与操作教学大纲 49（十三）数控车床加工工艺编程与操作教学大纲 53（十四）CAD/CAM应用技术教学大纲 57五、 考核与评价 59六、实施建议 59（一）师资配备 59（二）场地设备 60（三）教学组织形式 60（四）职业素养培养建议 60、专业基本信息1. 专业名称数控加工（数控车工）2. 专业编码01063. 学制年限层次招生对象学制培养目标中技初中毕业生3年中级

3、工高技初中毕业生5年高级工高中毕业生3年4 就业方向在机械加工制造企业中，从事数控车床操作、编程、质检、生产线维护等相关工作。5 职业资格数控车工中级（国家职业资格四级）、数控车工高级（国家职业资格三级）二、人才培养目标1 .中级工层次人才培养目标培养从事数控车床操作及编程的中级技能人才。能胜任按照作业规范熟练操作数控车 床，完成中等复杂程度零件的编程、加工与质量检测、数控车床的日常保养与维护等工作 任务，具备较强的责任心、质量意识和安全意识，取得数控车工中级职业资格证书，具有 职业生涯发展基础。2. 高级工层次人才培养目标培养从事数控车床操作及编程的高级技能人才。能胜任按照作业规范熟练操作数

4、控车 床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测、数控车床精度检验与调整等工作任务，具备 较强的责任心、质量意识、安全意识以及一定的管理和协调能力，取得数控车工高级职业 资格证书，具有职业生涯发展能力。三、课程安排1 课程设置和要求(1) 公共课(3) 本专业专业课序号课程名称教学目标主要教学内容参考学时1工程力学掌握静力学和材料力学的基本知识，能分析、解决机械加工中 的一般力学问题静力学基础知识、平面基本力系、平面一般力系、材料力学基础知识、拉伸和压缩、剪切和挤压、圆轴扭转、直梁弯曲40 602计算机制图掌握计算机制图基本技能，能 使用计算机绘图软件绘制机械图 样计算机制图基础知识、平面图形绘制

5、、轴测图绘制、机械图样绘制、三维实体创建40 60 # 序号课程名称教学目标主要教学内容参考学时金属切削加工基本知识、金属切削刀具基本知识、切削加工的*金属切削原理与刀具*机床夹具*液压传动与气动技术*机床电气控制钳工工艺与技能训练车工学车工工艺与技车工技能训练能训练工艺掌握金属切削加工基本原理,初步具备选择和使用刀具的能力掌握机床夹具基本知识，初步具备选用和设计机床夹具的能力掌握液压与气压传动的基本知识，初步具备液压与气压传动系 统的搭建、设计、安装调整、使国 用维护、故障诊断和排除的能力'了解机'原理主要规律、切削加工质量与效率、车刀、孔加工刀具、铳刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮

6、加工刀具、数控机床用刀具机床夹具基础知识、工件的定位、工件的夹紧、夹具图的绘制、传动基础知识、液压路、典三相异步电动机基本控制线线路的一般控制掌握钳工基本知识，具备钳工基本操作技能掌握车工的工艺理论知识和操作技能，能完成一般（*中等复杂程度）工件的车削40 8040 80典型夹具设计粪动元件的结构及工作、液压与气压传动基本回玉与气压传动系统、液压与气压传动系统的分析与维 护L路、典型机床电气控制线路、可编程控制器的原理与应用、数控机床电气控制钳工基本知识和常用设备、划线、锉削、锯削、錾削、孔加工、螺纹加工车削基本知识和技能、车轴类工件、车套类工件、车圆锥和成形曲面、车螺纹和蜗杆、*车复杂工件、

7、车削工艺分析40 6040 6060120330 720 3 续表序号课程名称教学目标主要教学内容参考学时9数控加工工艺学数控车床编程与操作数控车 床加工 工艺编 程与 操作掌握数控车床的加工工艺、编程知识与操作技能，达到中级（*高级）数控车工操作水平数控车床的基本操作、轮廓加工、槽加工、螺纹加工、孔加工、*变量编程与加工360 63010*CADCAM应用技术/1掌握三维零件造型与自动编程 基本技能，能完成数控车削自动编程加工CAD/CAM软件基本知识、线 框造型及编辑、实体造型及编辑 曲面造型及编辑、数控车削自动 编程加S:、90 180上表中加“*”的表示高级工教学层次内容；学校可根据初

8、中毕业生源和高中毕业生源 学习基础的不冋，以及中级工和高级工培养层次对相冋教学内容要求的差异，在参考学时范 围内灵活选择，下同。护祸（4）选设课1）铳工工艺金尹1 与技能训练。戎严僉2）数控铳床/加工中心加工工艺编程与操作。3）数控机床机械装调与维修。4）数控机床电气装调与维修。5）企业管理。2 教学安排（1）基本要求3年学制：总周数156周，其中教学116周（含企业顶岗实习），入 学、毕业教育各1周，考试8周，公益劳动和机动6周，假期24周。教学周每周一般为 30学时，顶岗实习按每周40学时安排。5年学制：总周数 260周，其中教学196周（含企业顶岗实习），入学、毕业教育各2周，考试14周

9、，公益劳动和机动6周，假期40周。教学周每周一般为30学时，顶岗实习按每周 40学时安排。各学校根据所在地区、行业经济发展的特点和校企合作的需要，可对专业课课程设置及教学内容做适当调整，调整量不应超过30%。 5 (2) 教学安排建议初中毕业生 3年学制培养中级工、高中毕业生3年学制培养高级工、初中毕业生 5年学制培养高级工的教学安排建议分别见表1、表2、表3。表中“”表示建议相应课程开设的学期，表中不含选设课、技能鉴定训练等。对于已具有本专业中级职业资格生源， 可参照表3中第3学年、第4学年的教学安排自行制定实施性教学计划表，并合理安排 机械类通用专业课中高级工层次内容的教学。表1教学安排建

10、议表2教学安排建议（高中毕业生3年学制培养高级工） # 10课程类别公共课机械类通用专业课本专业专业课课程名称德育语文数学英语体育与健康计算机基础与应用机械制图极限配合与技术测量机械基础金属材料与热处理电工学表3教学安排建议（初中毕业生5年学制培养高级工）参考学时1202002601601408016060120100学期机械制造工艺基础120工程力学计算机制图金属切削原理与刀80机床80液压传动与气动技术机床电气控制钳工工艺与技能训练车工工艺学车工工艺与车工技能训练技能训练数控加工工艺学数控车床数控车床编程与操作加工工艺编程与操作CAD/CAM应用技术6060120720630180企业顶岗

11、实习1 520技工院校数控加工（数控车工）专业教学计划和教学大纲（2015）（3）参考性教学计划表初中毕业生3年学制培养中级工、高中毕业生3年学制培养高级工、初中毕业生 5年学制培养高级工的参考性教学计划表分别见表4、表5、表6。表4教学计划表（初中毕业生3年学制培养中级工）类别序号学年一一-二二二二总参考学时学期123456周数理论理实理论理实理论理实理论理实训练训练1081010101010102018公共课1德育4241002语文4441203数学8421404英语44805体育与健康2222806计算机基础与应用4480专业课7机械制图6461608极限配合与技术测量4409机械基础4

12、610010金属材料与热处理448011机械制造工艺基础268012电工学66013计算机制图66014工程力学44015钳工工艺与技能训练4× 3012016车工工艺学车工技能训练车工工艺与技能训练4× 3010×3042017数控加工工艺学数控车床编程与数控车床 加工工艺 编程与 操作10×302× 30360续表类别序号学年一一-二二二二总参考学时学期123456周数理论理实理论理实理论理实理论理实训练训练1081010101010102018选设课18数控铣床/加工中心加工工艺 编程与操作5 X 30150苴/、他19中级工技能鉴定训练

13、3 X 309020企业顶岗实习20 X4018X401 520每周理论课总学时32303228每学期理论课总门数7986总计3 880表5教学计划表（高中毕业生3年学制培养高级工）类别序号学年一一-二二*二总参考学时学期123456周数理论理实理论理实理论理实理论理实训练训练1081010101010102018公共课1德育4241002语文44803数学841204英语44805体育与健康2222806计算机基础与应用4480专业课7机械制图4441208极限配合与技术测量4409机械基础448010金属材料与热处理66011机械制造工艺基础246012电工学44013 I工程力学II 4

14、 I I40 9 技工院校数控加工（数控车工）专业教学计划和教学大纲（2015）续表类别序号学年一一-二二二二总参考学时学期123456周数理论理实理论理实理论理实理论理实训练训练1081010101010102018专业课14计算机制图44015金属切削原理与刀具44016机床夹具44017液压传动与气动技术44018机床电气控制44019钳工工艺与技能训练4× 3012020车工工艺学车工工艺与技能训练4× 307 X 30330车工技能训练21数控加工工艺学数控车床 加工工艺 编程与 操作3 X 307X 304X 30420数控车床编程与操作22CAD/CAM应用技

15、术3X 3090选设课23数控铣床/加工中心加工工艺 编程与操作3X 3090苴/、他24高级工技能鉴定训练3X 309025企业顶岗实习20 X4018X401 520每周理论课总学时30302830每学期理论课总门数7978总计3 840 10 表6教学计划表（初中毕业生5年学制培养高级工）类别序号学年一一-二二二二四五总参考学时学期12345678910周数理论理实理论理实理论理实理论理实理论理实理论理实理论理实理实训练训练108101010101010101010101010202018公共课1德育42421202语文444442003数学842842604英语44441605体育与健

16、康22222221406计算机基础与应用4480专业课7机械制图44441608极限配合与技术测量42609机械基础6612010金属材料与热处理4610011机械制造工艺基础44412012电工学62801314工程力学660计算机制图66015金属切削原理与刀具448016机床夹具448017液压传动与气动技术66018机床电气控制66019钳工工艺与技能训练4× 301229高级工技能鉴定训练30企业顶岗实习每周理论课总学时学年每学期理论课总门数学期周数理论10307理实理论1032理实理论101032理实10286”_ 4总计- 理论理实理论10技10工103 X 30902

17、8 75理实理论101028理实理论10103067理实10理实2020 X40训练训练201818X40续表1 520总参考6 240学时车工工艺学20 车工技能训练数控加工工艺学21数控车床编程与操作车工工艺与技能训练数控车床加工工艺编程与操作22CAD/CAM应用技术23 铣工工艺与技能训练数控铣床/加工中心加工24工艺编程与操作25数控机床机械装调与维修26 数控机床电气装调与维修27 企业管理28中级工技能鉴定训练4 X 3010×307 X303 X30院校数控加工(数× 30控车工)专业一教学计一划和教_学大纲(20153 X 303X 307× 3

18、C4 X 3C3 X 303 X 303 X307X307X 305X 305X 3072063C1803002101501508090四、本专业专业课课程教学大纲(一)工程力学教学大纲1 课程性质工程力学是数控加工(数控车工)专业的一门专业课程，培养学生掌握静力学和材料 力学的基本知识，能分析、解决机械加工中的一般力学问题，为继续学习专业技术、解决 生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。2课程目标其在工程中的应用。(1) 明确静力学的常用概念及基本性质和一般应用，掌握常见平面力系的平衡条件及法求内力，了解横截其应用；掌握构件的四种基本变形的受力特点和变形特点，能用截 面上应力的分布规律及其计

19、算方法；掌握四种基本变形的强度1(2) 培养从生产实际问题中提出力学问题并抽 际的作风，能应用力学知识认识、分析、解决生产实(3) 培养制定并实施工作计划的能力、.团 良好的职业道德和职业情感，满足职业3.课程内容序号力与静力学模型的模型的能力；培养理论联系实 丁学问题。合作与交流的能力、严谨的工作作风以及和职业工程力学课教学内容与要求参考学时静力学基础知识静力学公理约束与约束反力物体的受力分析和受力图理解力的概念，了解静力学模型理解静力学各公理(作用与反作用公理、二力平衡公理、加减平衡力系公理、力的平行四边形公理)的内涵能利用静力学公理解释生活中的相关现象理解约束与约束反力的概念了解各种常见

20、典型约束的类型，能正确表示各种典型约束的约束反力初步学会对物体进行受力分析的方法，能正 确画出研究对象的受力图技工院校数控加工（数控车工）专业教学计划和教学大纲（2015）续表 13序号工程力学课教学内容与要求参考学时2平面基本力系共线力系的合成与平衡理解共线力系的概念掌握共线力系的合成方法及平衡条件1平面汇交力系的合成与平衡掌握力在直角坐标轴上的投影计算，能用合 力投影定理求平面汇交力系的合力理解平面汇交力系的平衡条件，能熟练运用平衡方程解决常见平面汇交力系的平衡 问题24平面力偶系的合成与平衡理解力矩和力偶的概念及力偶的性质掌握力矩的计算方法及合力矩定理的应用能利用力矩和平面力偶系平衡条件

21、解决平衡 问题243平面一般力系平面一般力系的简化理解力的平移定理和平移性质 能进行平面一般力系卿化12平面一般力系的平衡和应用$屈握平面一般力系的平衡条件，能用平衡方 審求解平衡问题卜掌矽面平行力系的平衡条件，能用平衡方程求解平衡问题244材料力学基础知识材料力学的研究对象了解材料力学的研究对象了解杆件变形的基本形式1材料力学的任务了解构件安全性指标了解材料力学在生产实际中的用途15拉伸和压缩拉伸和压缩的力学模型理解轴向拉伸和压缩的力学模型理解轴向拉伸和压缩变形的特点1拉伸（压缩）时横截面上的内力轴力理解杆件内力的概念能用截面法求内力能绘制轴力图23 14 续表序号工程力学课教学内容与要求参

22、考学时5拉伸和压缩拉伸（压缩）时横截面上的应力与应变理解应力的概念掌握轴向拉伸（压缩）时横截面上正应力的分布规律及其计算方法理解变形、应变和抗拉（压）刚度的概念掌握胡克定律及其应用理解塑性材料和脆性材料的力学性能34拉伸和压缩的强度条件及其应用理解工作应力和极限应力的概念理解许用应力和安全系数的概念能运用轴向拉（压）强度条件解决工程实际问题236剪切和挤压剪切和挤压的力学模型掌握剪切和挤压的概念、受力特点和变形 特点掌握剪切面和挤压面的判定和计算，能准确 区分剪切面和挤压面23抗剪和抗挤压强度条件及其应用掌握抗剪和抗挤压强度条件及其应用了解提高连接件强度的主要措施237圆轴扭转圆轴扭转的力学模

23、型了解圆轴扭转的力学模型、受力特点、变形特点掌握外力偶矩的计算方法1扭矩和扭矩图理解扭矩的概念，能用截面法计算扭矩能正确绘制扭矩图12圆轴扭转时的应力及强度条件了解圆轴扭转时横截面上切应力的分布 规律掌握圆轴扭转时的强度条件及应用了解提高圆轴抗扭强度的主要措施23技工院校数控加工（数控车工）专业教学计划和教学大纲（2015）续表 15序号工程力学课教学内容与要求参考学时平面弯曲的了解平面弯曲概念及受力与变形特点力学模型能将受弯构件简化成梁的力学模型弯曲内力剪力和弯矩能用截面法计算直梁弯曲时指定截面上的剪力和弯矩，并能正确判定其正、负号能画岀弯矩图直梁弯曲了解纯弯曲变形的概念和正应力的分布规律弯

24、曲正应力掌握最大正应力的计算梁的抗弯强度条件及其应用提高抗弯强度的主要措施掌握梁的强度条件及其计算方法措施4.教学实施建议（1）教学中要注意理论密切联系实际，讲解了解提高直梁弯曲强度概念、公理和定理时，要从生产实践中常见的实际问题和生活中的感性认识出发丿，通过理学的逻辑推理，然后得出结论。要培养力学模型抽象和实验观察，进行科工程相关现象的能力，培养学生分析问题和解决问题的能力。学理论认知、解释日常生活、生产中的生活中的应用案例，采用（2）教学中可灵活采用多种教学方式，如可让学生收集、分析工程力学在实际生产和分组讨论、小组汇报的形式组织教学，培养学生收集和查阅资料的 能力、制定并实施工作计划的能

25、力、团队交流与合作的能力；有条件的学校还可开设材料力 学实验课，在加深学生对理论知识理解的同时，培养学生遵守操作规程的意识和严谨的工作 作风。（3）教学中应充分运用实物、教具、挂图和多媒体教学手段，加强直观性教学力度。（二）计算机制图教学大纲1 课程性质计算机制图是数控加工（数控车工）专业的一门专业课程，培养学生使用计算机绘图 软件（如AUtoCAD、CAXA等）绘制机械图样的技能，进一步提升读图和绘图能力，为继续 学习专业技术、解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。2课程目标（1）掌握利用计算机绘图软件绘制常用机械类图形的方法、步骤及基本技巧；具有利16 用计算机绘图软件绘制中等复杂程度

26、零件图和简单装配图的能力，为从事机械类相关工作 打下扎实的基础。（2）培养自觉遵守国家制图相关标准的意识、规范的计算机绘图习惯和正确获取、处 理、表达技术信息的能力。（3）通过计算机绘图实践，培养制定并实施工作计划的能力、团队合作与交流的能力、 严谨的工作作风，以及良好的职业道德和职业情感，满足职业岗位和职业生涯发展的需要。3. 课程内容序号计算机制图课教学内容与要求参考学时1计算机制图基础知识绘图软件认知了解计算机绘图的主要特点和功能掌握绘图软件的启动方法，熟悉绘图界面掌握图形文件的创建、打开、关闭及保存操作12计算机绘图基本流程了解计算机绘图的基本流程能通过绘制简单图形熟悉计算机绘图基本操

27、作122平面图形绘制平面图形绘制掌握常用绘图命令（绘制直线、绘制圆等）、编辑命令（删除、剪切、延伸等）及工具设置掌握平面图形的绘制方法4 6三视图绘制掌握绘图的辅助工具（捕捉、缩放、平移等） 掌握组合体三视图的绘制方法4 63轴测图绘制正等轴测图绘制掌握绘制正等轴测图的环境设置和椭圆命令掌握正等轴测图的绘制方法4 5斜二测图绘制掌握镜像、复制等编辑命令掌握斜二测图的绘制方法234机械图样绘制零件图绘制掌握零件图中文字、尺寸、符号、代号的标注 方法，能绘制中等复杂程度零件图并打印输岀能遵守国家制图相关标准，养成规范的计算 机绘图习惯810装配图绘制掌握装配图的内容和画法规定能绘制简单装配图并打印

28、输岀能遵守国家制图相关标准，养成规范的计算机绘图习惯81017 （1）本课程应在机械制图课的基础上开设。教学中要将计算机制图和机械制图有机融 合起来，以计算机绘图软件为工具，结合机械制图课中的识 算机制图方法和步骤的理解，提升计算机制图能力。（2）本课程的特点是实践性强，教学中要注意精 教学。教学中尽可能利用与本专业相关的零部件!绘图方法，加深学生对计（3）教学中注意贯彻机械制图、计算机制图相关资料的能力，逐步强化学生的标准化意识。（三）金属切削原理与刀具教学大纲1 课程性质CAD专用教室进行一体化 尖学，体现专业特色。寻家技术标准，培养学生查阅和使用续表序号计算机制图课教学内容与要求参考学时

29、直接创建基本体掌握基本几何体（长方体、圆柱、圆锥、球、环、楔体等）的创建方法2 -45三维实体旋转法创建实体掌握用旋转法创建实体的方法2 -4创建拉伸法创建实体掌握用拉伸法创建实体的方法2 -4布尔运算掌握布尔运算，能综合运用各种方法创建实体2 -44. 教学实施建议金属切削原理与刀具是数控加工（数控车工）专业的一门专业课程，培养学生掌握金 属切削加工基本原理，初步具备选择和使用刀具的能力，为继续学习专业技术、解决生产 实际问题和职业生涯的发展奠定基础。2课程目标（1）了解金属切削加工和金属切削刀具的基本知识和一般规律，初步具备运用切削加 工规律解决实际加工问题、改善切削加工质量、提高切削加工

30、效率等方面的能力；熟悉各 类常用金属切削刀具及其使用场合，并能根据加工需要进行合理选用。（2）培养理论联系实际的作风，能应用金属切削原理与刀具知识认识、分析、解决金 属切削加工中的实际问题；培养贯彻国家技术标准的意识和查阅资料的能力。（3）培养制定并实施工作计划的能力、团队合作与交流的能力、严谨的工作作风以及 良好的职业道德和职业情感，满足职业岗位和职业生涯发展的需要。 18 3.课程内容序号金属切削原理与刀具课教学内容与要求参考学时金属切削切削运动了解切削运动的主要形式掌握切削运动的种类理解切削过程中工件上形成的三个表面的0.5 1加工基本含义知识切削要素掌握切削用量三要素及其计算了解切削层

31、参数及其计算了解刀具材料应具备的主要性能0.5 1刀具材料了解高速钢、硬质合金、陶瓷刀具材料、超切削刀具的金属切削分类及结构刀具基本知识刀具的几何角度掌握刀具的分类掌握刀具切削部理解参掌握刀具角度的定义及标注硬刀具材料的特点、种类及应用Ir0.5 1刀具的工作理,具角度的主要作用及合理选择参考系与工作角度的概念理解标注角度与工作角度的关系切削加工的主要规律切削变形切屑的类型与控制积屑瘤切削力与切削功率了解工作角度的计算了解金属切削变形过程和切削变形区的划分了解切削变形系数0.5 1掌握切屑的类型与控制方法了解积屑瘤的形成、对切削加工的影响和产生的因素理解切削力的来源与分解了解切削分力的计算 掌

32、握切削分力的实用意义理解影响切削力的因素掌握切削功率的概念及其计算0.5 119 技工院校数控加工（数控车工）专业教学计划和教学大纲（2015）续表序号金属切削原理与刀具课教学内容与要求参考学时3切削加工的主要规律切削热与切削温度了解切削热的产生和传散了解切削区域温度的分布和判断方法掌握影响切削温度的因素了解切削热的利用和限制12刀具磨损与刀具耐用度了解刀具磨损的形式和原因掌握刀具磨损过程及磨钝标准理解刀具耐用度与刀具寿命的概念12掌握影响刀具耐用度的因素4切削加工质量与效率工件材料的切削加工性- * 掌握切削加工性的评定指指标A 了解切削加工性的评定方法 掌握影响材料切削加工性的因素 掌握改

33、善材料切削加工性的途径12已加工表面质量必"解已加工表面的表面粗糙度的影响因素 冷了解已加工表面加工硬化的成因、影响因素 和控制措施了解残余应力的成因和影响因素12切削用量的选择理解合理选择切削用量的意义掌握切削用量与生产率的关系掌握粗加工、精加工时切削用量的选择方法12切削液掌握切削液的作用、种类、选用方法和使用方式了解切削液添加剂125车刀焊接式车刀了解焊接式车刀的特点了解硬质合金焊接刀片型号和刀杆槽的形式了解刀片钎焊工艺12续表 20 序号金属切削原理与刀具课教学内容与要求参考学时可转位车刀车刀成形车刀理解成形车刀前、后角的表示和形成了解可转位车刀的组成及优点了解可转位刀片型号

34、与断屑槽类型了解可转位车刀刀柄型号了解可转位车刀刀片的夹紧形式了解使用硬质合金可转位车刀的注意事项 了解成形车刀的种类、用途和使用方法了解成形车刀加工误差的产生原因麻花钻掌握麻花钻的结构组成和了解麻花钻的刃磨和修磨了解群钻的概念和特点 >了解深孔加工深孔钻孔加工刀具了解深解铰刀的种.要参数铳刀铰刀镗刀其他孔加工刀具了解铰了解解镗刀的种类、结构和使用方法掌握铰刀I勺使用方法了解扁钻、扩孔钻、锪钻、内孔车刀、深孔滚压工具、孔加工复合刀具的结构、特点和使用方法铳刀的种类及用途了解加工平面用铳刀和加工沟槽用铳刀了解尖齿铳刀和铲齿铳刀的概念了解高速钢铣刀和硬质合金铣刀的特点铳刀的几何参数及铣削要素

35、了解铳刀的几何参数理解铣削用量和铣削层参数的概念了解周铣与端铣的概念和特点铳削方式了解顺铣与逆铣的概念和特点 了解对称铳削与不对称铳削的概念 21 技工院校数控加工(数控车工)专业教学计划和教学大纲(2015)续表序号金属切削原理与刀具课教学内容与要求参考学时拉刀的种类了解拉刀的种类和特点拉刀的结构组成了解拉刀的结构组成及主要参数了解拉刀切削部分的主要参数和结构拉刀拉削方式了解分层式拉削、轮切式拉削和组合式拉削的特点和应用拉刀的使用与刃磨了解拉刀的使用、保管、修复和重磨螺纹车刀了解螺纹车刀的特点、主要角度及其标注丝锥和板牙了解丝锥、板牙的结构和应用螺纹刀具螺纹铣刀10齿轮加工刀具了解螺纹铳刀的

36、结构和应用塑性变形法加工螺纹齿轮刀具的种类了解齿轮刀具的理解齿轮滚齿轮滚刀蜗轮滚刀插齿刀工作原理和使用剃齿刀了解剃齿刀的类型和工作原理了解数控车床用常规刀具、可转位刀具和模刀具块化刀具及其应用了解用塑性变形法加工螺纹的的结构和使用轮滚刀的工作原理和结构11数控机床用刀具0.5 10.5 10.5 1数扌数控铳床用刀具了解常用数控铳刀及其应用0.5 1数控加工中心用刀具了解数控加工中心常用刀具及其应用了解数控加工中心用刀具的刀柄及工具系统0.5 14.教学实施建议(1) 教学中应贯彻理论联系实际的原则，注重金属切削原理与刀具理论和生产实际的 融合，突出应用，讲清原理，尽可能利用与本专业相关的案例

37、或实物组织教学，注重培养 学生分析问题和解决问题的能力。(2) 教学中应组织学生参观实训场地或生产企业，加深学生对金属切削原理和刀具在 生产中的应用的理解，了解企业中刀具的使用和管理规范，熟悉企业的需求。(3) 教学中注意贯彻刀具等相关国家技术标准，培养学生查阅和使用资料的能力，逐 22 步强化学生的标准化意识。(4) 教学中应充分运用实物、教具、挂图和多媒体教学手段，加强直观性教学力度。(四)机床夹具教学大纲1 课程性质机床夹具是数控加工(数控车工)专业的一门专业课程，培养学生掌握机床夹具的基 本知识，初步具备选用和设计机床夹具的能力，为继续学习专业技术、解决生产实际问题 和职业生涯的发展奠

38、定基础。2课程目标(1) 掌握机床夹具的结构组成、作用和设计要求；掌握六点定则，熟悉常用定位兀件， 并能根据疋位表面选择合适的疋位兀件，具备一疋的疋位方案分析、定位方案选择和疋位误 差计算能力；掌握常用的夹紧装置、夹紧力的确定及夹具的对定,，能根据工件的实际情况选 择夹紧装置；能绘制简单夹具总图和夹具零件图；初步具後床夹具、钻床夹具、铳床夹具 等典型机床夹具的设计能力。(2) 通过夹具选用与设计实践，培养理论联系討的作风密彻国家技术标准的意识和查阅资料的能力。或敢(3) 通过夹具选用与设计实践，培养制定并实施工作计划的能力、团队合作与交流的能力、严谨的工作作风以及良好的职业道德和职业情感，满足

39、职业岗位和职业生涯发展的需 要。v辱3 课程内容_序号E 机床夹具课教学内容与要求参考学时1机床夹具基础知识机床夹具的基本概念掌握夹具的概念掌握夹具的分类和结构组成理解夹具的作用了解现代夹具的发展方向12夹具的要求和设计前期准备理解夹具的要求了解夹具设计的前期准备工作内容了解定位基准的选择原则122工件的定位六点定则掌握不定度的概念掌握六点定则的概念，了解六点定则的应用理解基本定位体的定位作用24 23 技工院校数控加工（数控车工）专业教学计划和教学大纲（2015）4序号机床夹具课教学内容与要求续表参考学时理解加工要求与不定度的消除工件的定位理解完全定位、不完全定位、欠定位和重复定位的概念了解

40、重复定位的正确处理理解对定位元件的基本要求定位元件初步掌握常用定位元件的选择方法了解常用的组合定位方式工件的定位理解定位误差及其产生原因定位误差的产理解基准不重合误差、基准位移误差的产生生及组成原因了解加工误差的组成工件的夹紧位误差计算定位的定位误差计算定位综合分析掌握工件勺定位误差计算置的要求夹紧装置紧装置的组成掌握夹紧力方向的确定和夹紧力作用点的选择方法掌握工件以平面定位掌握工件以掌了解基本夹紧装置和其他夹紧装置理解对夹夹紧力定位的定位误差计算了解夹紧力大小的计算和常用机构夹紧力的计算理解夹具的定位夹具的对定了解夹具的对刀装置 了解孔加工刀具的导向 了解夹具的分度装置夹具总图掌握夹具总图的

41、内容、要求和绘制步骤612夹具图的绘制掌握夹具零件图的内容、要求和绘制步骤夹具零件图4 8了解夹具使用流程及注意事项 24 序号机床夹具课教学内容与要求参考学时5典型夹具设计车床夹具设计能确定车床夹具定位方案及定位元件、夹紧 方案及夹紧装置，设计夹具结构，绘制夹具总 图，完成简单车床夹具设计48钻床夹具设计能确定钻床夹具定位方案及定位兀件、夹紧 方案及夹紧装置，设计夹具结构，绘制夹具总 图，完成简单钻床夹具设计48铣床夹具设计能确定铳床夹具定位方案及定位元件、夹紧 方案及夹紧装置，设计夹具结构，绘制夹具总48图，完成简单铳床夹具设计续表4.教学实施建议（1）教学中应贯彻理论联系实际的原则，注重机床夹具 应用，讲清原理，尽可能利用与本专业相关的案例或实 和解决问题的能力。（2）教学中可采用机床夹具设计阶段性训