数控毕业论文大空间旋转喷头零件的数控加工工艺设计、编程与加工

1、分类号郑州电力高等专科学校毕业设计（论文）题目大空间旋转喷头零件的数控加工工艺设计、编程与加x并歹u 英文题目 rotatinq nozzle parts of larqe space nc machining process desiqn,droqramming and processinq系 部机电工程系专业数控技术姓 名班级数控0901指导教师职称助教论文报告提交日期摘要随着科学技术的发展，自动喷水灭火系统的发展也是越来越快，而自动喷水灭火系 统的发展究其实质而言就是喷头的发展。所以此次毕业设计我们主要研究旋转型消防喷 头的制造工艺设计与数控加工。大空间旋转喷头是一种应用于大空间领域的新

2、型喷水灭火产品。它是利用水流在喷 头内产生的扭力，带动喷头自动旋转，从而把水流均匀分散在保护范围内。它可与大空 间智能探测器配合使用，组成大空间智能喷水灭火系统，实现自动灭火功能；也可与其 它大空间探测器配合使用，实现灭火功能。大空间旋转喷头各组成零件的加工质量对洒 水的范围起着极其关键的作用，尤其是喷头上、下体中曲面的加工。abstractwith the development of science and technology, the development of automa tic sprinkler system is more and more quickly. but the

3、 development of automatic sprinkler system of its essence are concerned, is the development of the shower nozzle.so the graduation design we mainly study the fire sprinkler head spin manufacturing process design and numerical control processing.large space rotating nozzleis a kind of applied to larg

4、espace new sprinkler products. it is to use in the shower nozzle flow within the torsion, driving the shower automatically rotating. and take the water equably dispersed in the protection range. it can used with together large space intelligence probe, making of largespace ofintelligencefiresystem,

5、realizing theautomatic fireextinguishing function. it also can used with some other large spaceprobe, realizingthe fire extinguishing function. theprocessing quality ofeach component parts of the large spacerotating nozzle to the scope of the water plays a very important role, especially the surface

6、 of the nozzle torsos and nakedness.key words:fire extinguishing shower nozzle numerical control processing第一章前言第二章毕业设计任务书概述7喷头上盖的数控加工-30-7-一、毕业设计的主要内容二、设计目的三.设计要求-8-第三章 大空间旋转喷头-9-一、大空间旋转喷头的结构-9 -二、大空间旋转喷头的工作原理-10三、大空间旋转喷头零件的图纸分析与三维造型10 -第四章、大空间旋转喷头的数控加工-16-一. 喷头进水管的数控加工-16-k零件的工艺分析-16-11加工内容-16-1.2

7、加工要求-18-1.3加工方法-18-1. 4数控机床的选择-18-2、进水管的加工方案-19-2.1装夹方案-19-2. 2选择合适的刀具-19-2. 3工步划分和加工余量的选择-20 -2. 4数控机床加工方案及工序卡的拟定-21-3、数控加工程序-23-k零件的工艺分析-30-11加工内容-30-1.2加工要求-30-13加工方法-30-2、上盖的加工方案-31-2.1装夹方案-31-22选择合适的刀具-31-2.3 1步划分-32-2. 4数控机床加工方案及工序卡的拟定-32-3. 数控加工程序-34-第五章 工装夹具的设计-40-一、夹具分析-40-第六章、总结-43 -参考文献-4

8、6 -第一章前言数控是数字控制(numerical control )的简称，是近代发展起来的用数字化信息进行控制的自动控制技术。其含义是用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转，数控机床也称nc 机床。随着科学技术的发展，数控系统进过了以下几代的发展： 第一代：1952年，电子管控制的第一台三坐标联动的铳床；第二 代：1959年，出现了晶体管控制的“加工中心”；第三代：1965 年，出现了小规模集成电路，使数控系统的可靠性得到了进一步 的提髙；以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统, 称为普通数控系统，即nc系统。第四代:1967年以计算机作为 控制单元的数控制系统 fms(

9、flexible manufacturing system), 柔性制造系统；第五代：1970年，美国英特尔开发使用了微处理 器cnco在科学技术迅速发展的当今时代，数控技术已经成功地从手 动机床操作完成了自身的蜕变。我们今天面对着这样的事实，数 控工艺已经从一种传统的手工操作发展到全自动操作，随着相关 技术的发展和进步，不断有新的知识融合在数控中。数控机床是 综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的 产物，它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和 工业界的普遍重视。随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡 量一个国家制造工业水平的重要标志。发展数控机床是当前我国 机械

10、制造业技术改造的必由之路，是未来的工厂自动化的基础。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包 括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性， 可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零 件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决 定的。数控加工具有如下优点：（1）提高生产效率；（2）不需熟练的机床操作人员；（3）提高加工精度并且保持加工质量；（4）可以减少工装卡具；（5）可以减少各工序间的周转，缩短加工周期；（6）容易进行加工过程管理；（7）可以减少检查工作量；（8）可以降低废、次品率；（9）便于设计变更，加丁设定柔性；（19）容易实现操作过程

11、的自动化，一个人可以操作多台机床；（11）操作容易，极大减轻体力劳动强度本次设计的内容为大空间旋转喷头零件的数控加工工艺设 计、编程与加工。第二章毕业设计任务书概述一、毕业设计的主要内容该旋转型消防喷头主要由四部分组成：喷头上体、喷头下体、喷头上盖和喷头进水管，另外还有卡簧，m4、m5内六角螺钉和直 径4mm的滚珠等一些标准件构成。加工部分主要是喷头上体、喷 头下体、喷头进水管和喷头上盖的数控加工。以零件图为设计先 导，综合应用机械设计相关专业课程知识，以及结合生产实践分 析，解决工程实际问题，其中包括零件图样分析，材料的选择， 热处理加工表面分析，加工精度、表面粗糙分析，结构工艺分析, 加工

12、工序过程卡片、刀具卡片的填写，毛坯图、零件图的绘制等, 最终完成零件加工的所有需考虑及计算方面的内容。二、设计目的毕业课程设计是学生在最后学习阶段一次重要的设计训练与 考核，通过本课题的设计英目的是：1、培养学生综合运用所学的理论知识，对所学专业知识进行 一次全面的、系统的、规范的实践总结；2、通过实际设计训练，掌握设计的一般方法和步骤，树立正 确的设计思想，建立工程概念，同时培养和扩展学生独立分析、 解决实际问题的能力，以及集思广益的团队合作方式，为后续从 事技术工作与进一步学习打下一个良好的基础。三、设计要求(1) 以求实的科学态度对所学知识系统化、综合化运用。(2) 设计中做到可行性、可

13、靠性、经济性、先进性的统一。(3) 独立思考，尽可能自己解决设计中出现的问题。(4) 正确查阅手册、国家标准、教材等相关资料。(5) 制图规范、图面整洁、文字工整。(6) 说明书能够简明扼要地说明设计思想、约束条件、计算 结果、经济效果、确定依据等。论证要有必要的简图、表格、计 算公式，所引用公式、参数要注明来源，另外语句要求通顺。第三章大空间旋转喷头一、大空间旋转喷头的结构我们此次所设计加工的大空间旋转喷头主要有喷头上体、喷 头下体、喷头进水管和喷头上盖四个零件组成，另外还有直径4mni 的滚珠，卡簧，m4xl0和m5xl2的内六角螺钉等标准件。其中喷 头上体和喷头下体通过m4的内六角螺钉连

14、接固定，喷头上体和喷 头上盖通过m5的内六角螺钉连接固定，喷头进水管和喷头上盖通 过滚珠配合，卡簧则装在喷头上盖的凹槽中，起到阻止喷头进水 管掉落的作用。二、大空间旋转喷头的工作原理当此喷头所工作的环境温度上升到一定温度或者有一定程度 的烟雾时，就会触发感烟感温火灾探测器得电，输出报警信号， 控制电磁阀得电，从而打开水阀，使水流出。当水到达旋转型消 防喷头时，通过喷头进水管进入到喷头上体内，由于喷头上体独 特的叶面构造，在水的压力下，推动喷头上体旋转，从而也带动 喷头下体转动。又由于在喷头上盖和喷头上体之间装有一定数量 的滚珠，因此可以很轻松的使喷头转动起来。水从喷头上体和下 体的侧面、底面开

15、口中甩出，当水压足够大时，喷头旋转速度就 会越快，洒水面积就会越大。我们此次设计和加工制造的感应式 旋转型消防喷头据测试最大洒水直径可以达到30m,而且覆盖面很 大，因此具有很强的灭火能力。三、大空间旋转喷头零件的图纸分析与三维造型(1)喷头上体090dig056 to. 1000toko喷头上体工程图1lo喷头上体工程图2喷头上体三维造型喷头下体3.65喷头下体工程图喷头上盖喷头下体三维造型喷头上盖工程图喷头上盖三维造型喷头进水管喷头进水管工程图喷头进水管三维造型大空间旋转喷头的装配造型消防喷头装配效果消防喷头爆炸效果图第四章、大空间旋转喷头的数控加工一、喷头进水管的数控加工k零件的工艺分析

16、11加工内容当选择并决定对某个零件进行数控加工后，并非其全部加工 内容都采用数控加工，宜选择那些适合、需要的内容和工序进行 数控加工，注意充分发挥数控的优势。选择数控加工内容：(1) 选择普通机床无法加工的复杂异形零件结构作为数控加工内 容。(2) 选择普通机床加工质量难以保证的内容作为数控加工内容。如，尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求高的零件(3) 选择普通机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容作 为数控加工内容。(4) 选择一致性耍求好的零件作为数控加工内容。不宜选择数控加工内容:需要用较长时间占机调整的加工内容。(2)加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加

17、工内容。(3)不能在一次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很 不方便，效果不明显，可以安排普通机床补充加工。此外，在选择数控加工内容时，还要考虑生产批量、生产周 期、工序间周转情况等因素，合理使用数控机床。分析零件图可知，该零件是一个轴类零件，由外圆柱面、内 孔、外部管螺纹、倒角、锥度、六方等组成。毛坯为060mmx012 mmx60mm的空心圆柱，加工内容包括048紅和057±o. 1的外圆柱 面，外圆锥面，11/2的管螺纹，六方面，内圆锥面和022的内圆 柱面。1. 2加工要求零件主要加工要求为：048粽mm的外圆柱面和040粽内孔的尺 寸公差均为朦，尺寸要求比较高，其它

18、尺寸要求一般，表面粗糙 度要求也不高。1. 3加工方法喷头进水管的零件加工毛坯材料为crl3,属于马氏体型不锈 钢，在氧化性介质中有足够的耐蚀性，而在非氧化性介质中耐蚀 性较低。随着含碳量的增加，钢的强度、硬度增加，塑性、韧性 降低，耐蚀性降低。由于该零件是一个轴类零件，其加工主要在数控车床上完成。14数控机床的选择零件加工的机床选择ck160数控车床，30°斜床身，适应中 小零件及长轴加工，配自动排屑装置，系统采用fanuc 0i系统。 机床型号：ck160加工范围最大旋转直径350 mm,最大加工直径 160mm,最大加工长度400mm,转速范围200-5000r/min,主电机

19、 功率5. 5kw,刀具夹持方式为砖塔，刀架刀具数量8； x轴行程 160mm,快速移动16m/min,伺服电机功率1. 2kw； z轴行程450mm, 快速移动20m/niin,伺服电机功率1. 2kwo选用的机床能够满足零 件的加工。2、进水管的加工方案数控机床的加工方案的内容包括：对选用的数控机床进行调 整，以满足加工的精度耍求；对数控加工工序内容进行合理划分, 确定安装次数和工步数目，确定加工的先后顺序；确定装夹方案、 定位基准、工件坐标系；确定工步，包括工步的刀具的选用、刀 具的路线、刀具的切削用量等内容；确定对刀方案和刀具的补偿 方案并对刀具预调。2. 1装夹方案选用合适夹具，保证

20、定位和夹紧要求，做到工件装夹快速有 效。该零件在数控车床上分三次用三爪卡盘装夹，其中第三次装 夹要使用自制的工装夹具一一心轴，然后将工件在四轴加工中心 上铳六方。2. 2选择合适的刀具不同的刀片形状有不同的刀尖强度，一般刀尖角越大，刀尖 强度越大，反之亦然。在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、 粗加工应选用刀尖角较大的刀片。反之，在机床刚性和功率小、小余量、精加工应选用刀尖角较小的刀片。刀尖圆弧半径不仅影响切削效率，而且关系到被加工表面粗 糙度和加工精度，最大进给量不应超过刀尖圆弧半径的80%。通 常对于小余量、小进给量车削加工应选用小的刀尖圆弧半径，反 之，应选用大的刀尖圆弧半径。所以，该

21、零件数控加工刀具选用如下:t01t02t03t04t0593°外95°内45°端55°外08 mm 立圆车刀孔车刀面车刀螺纹刀铳刀2. 3工步划分和加工余量的选择该零件在数控车床上分三次用三爪卡盘装卡加工。第一次装卡加工工序为： 车端面 粗车057±0. 1外圆，留0.2 mm加工余量 粗车内锥孔留0. 2 mm加工余量 精车内锥孔至尺寸第二次装卡加工工序为： 车端面，保证总长度56 mm 外圆057粗加工，留0.2 mm精加工余量 内锥孔粗加工，留0.2毫米精加工余量 内锥孔精加工至尺寸第三次装夹加工工序：（使用专用夹具） 外轮廓粗加工，留0

22、. 2 mm余量 精加工外轮廓 加工管螺纹在四轴加工中心上的加工工序：粗、精加工六方至尺寸要求2. 4数控机床加工方案及工序卡的拟定综上所述，进水管的加工工序卡拟定如下:工序号工步内容刀具号刀具规格主轴转速/ (r min1)进给速度/ (m minl)被吃刀量/mm1车端面t0345°外圆车刀100010012粗车057±o. 1夕卜圆t0193°外圆车刀100010013粗车内锥孔t0295°内孔车刀100010014精车内锥孔t0295°内孔年刀1000600.25调头，车端面t0345°外圆车刀100010016粗车057&#

23、177;0, 1夕卜 圆t0193°外圆车刀100010017粗车内锥孔t0295°内孔车刀100010018精车内锥孔t0295°内孔1000600.2车刀9使用专用夹具，粗车外轮廓t0193°外圆车刀10001000.510精车外轮廓t0193°外圆车刀1000600.211加工管螺纹t0455°外螺纹刀1000802. 30912在四轴加工中心上加工六方t0508 mm立铳刀10002000.53、数控加工程序零件加工坐标原点设置如下图:01g21；t0303；s1000m03；g0x100. z150.；g0x65. z3.；

24、g94x18. z0. f100.；g0x100. z150.；t0101；g0x62. z3.；g90x59. z20. f100.；x58;g0x100. z150.；t0202；g0x20. z3.；g71u1. rl. p1q2x-1. z0f100s1000；n1g1x39. 7f60.；x22. z-35.；z-40.；x20.；n2g40g1z3.；g70p1q2；g0x100. z150.；t0200；m30；工件调头，坐标原点设置如图1。02g21;t0303;s1000m03;g0x100. z150.;g0x65. z5.;g94x18. z2. f100.;z1.;z0

25、;g0x100. z150.;t0202;g0x20. z3.;g71u1.r1.p1q2x-1.z0. 1f100;n1g1z0. f60.;x22. z-17.;x20.;n2g40g01z3.;g70p1q2;g0x100. z150.;t0200;m30;使用自制夹具，加工外轮廓及管螺纹，坐标原点设置在外侧端面圆心处。03g21；t0101；s1000m03；g0x100. z150.；g0x62. z3.；g71u1. rl. p1q2x1. zo. 1f100s1000；n1g1x47.2f80；x47. 7z-0. 5.；z-52.5；x57. z-54.；z-58.；x65.；

26、n2g40g01z3.；g70p1q2；g0x100. z150.；t0404；g0x50. z5.；g92x47.43z-21. 1-0. 845f2. 309；x47.；x46. 7；x46. 4；x46. 1；x45. 8；x45. 5；x45. 2；x45.；x45.；x45.；g0x100. z150.；t0400；m30；在四轴加工中心上加工六方，坐标原点设置在外侧端面圆心处。04g54g90g21g40g80g49g17；m3s1000；m06t05；g0z50.；#1=0；g0x24. y30. 0；while#1le36o；g0a#l；g0z-3.；g91g1y-60. f2

27、00；x4.；y60.；x3.；y-60.；g90g0z10.；#1 二#1+60.；end1；g91g28z0；m30；二.喷头上盖的数控加工1、零件的工艺分析11加工内容分析零件图可知，该零件是一个轴类零件，由外圆柱面、内 孔、倒角、外圆锥面、内槽等组成。毛坯为0105mmx045 mmx25mm 的空心圆柱，加工内容包括0100 mm的外圆柱而，外圆锥面，048瑟 nrni、057鳥jjmm的内圆柱面，059黑mm的内槽，4x09 mm及4x05 mm 的孔。1. 2加工要求零件主要加工要求为：048mm和057mm的外圆柱面及 059黑伽的内槽的尺寸要求比较高，其它尺寸要求一般，同时还

28、有 圆度和垂直度要求较高，表面粗糙度要求不高。1. 3加工方法喷头上盖的零件毛坯材料为zl101,属于铝硅合金，熔点低， 流动性好，不易产生热裂纹，耐蚀性、耐热性较好，但粗大的硅 晶体严重降低合金的力学性能，尤其是强度和塑性较差。为提高 该合金的强度和塑性，生产中常采用“变质处理”以细化组织， 即在浇注前向合金溶液中加入含2/3naf4-l/3nacl混合物的变质剂 进行变质处理。由于该零件是一个轴类零件，其加工主要在数控车床上完成, 4x09 mm及4x05 mni的孔在数控加t中心上完成。2、上盖的加工方案2.1装夹方案该零件在数控加工中心上用三角垫块固定在虎钳上加工，在 数控车床上分两次

29、用三爪卡盘装夹。2. 2选择合适的刀具该零件数控加工在加工中心上刀具选用如下:t01t02t0302mm 中05mm 钻09mm 扩心钻头孔钻在数控车床上刀具选用如下:t01t02t03t0493°外圆车刀95°内孔车刀45°端面车刀1. 2 mm内槽车刀2, 3工步划分该零件先在数控车床上分两次用三爪卡盘装卡加工，之后在数控 加工中心上钻孔。在数控车床上第一次装卡加工工序为： 车端面 粗、精车外轮廓 粗、精车内孔第二次装卡加工工序为： 车端面，保证总长度17 mm 车内槽2. 4数控机床加工方案及工序卡的拟定综上所述，上盖的加工工序卡拟定如下:工序号工步内容刀具

30、号刀具规格主轴转 速/ (r min')进给速度/ (m minl)被吃刀量/mm1车端面t0345°端面车刀100010012粗车外轮廓t0193°夕卜圆车刀100010013精车外轮廓t0193°夕卜圆车刀1000800.24粗车内孔t0295°内孔车刀100010015精车内孔t0295°内孔车刀1000800.26调头，车端面，保证总长t0345°端面车刀100010017车内槽t04内槽车刀10004018在加工中心上用中心钻打孔t0102mm 中心钻500409钻4x05mm孔t0205mm 钻头8008010扩4

31、x09mm孔t0309 mm 扩孔钻800803.数控加工程序零件加工坐标原点设置如下图:01g21;t0303;s1000m03;g0x150. z100.:g0x110. z3.；g94x40. z0. f100.；g0x100. z150.；t0101；g0x150.z100.;g0x105. z3.；g71u1. rl. p1q2x-1. z0f100s1000；n1g1x353. 917f60.；z0.;g03x54.076z-0. 017;g01x100.z-10.;z-18.;n2g1x110.;g70p1q2;g0x100. z150.；t0202;g0x45. z3.;g1x

32、48. 05f100;g71u1.r1.p1q2x-1.z0. 1f100;n1g1z-3. f80.;x57. 125;z-20.;x45.;n2g40g01z3.;g70p1q2;g0x100. z150.;t0200;m30;工件调头，坐标原点设置如图2。02g21;t0303;s1000m03;g0x100. z150.;g0x110. z10.;g94x40. z6. f100.;z4.;z2.;z0.;g0x100. z150.;t0404;g0x100. z150.;g0x40. z3.;g1z-2.2f40;x59. 3;g04p1000.;g1x40. f40;z5.f100

33、;g0x100. z150.;t0400;m30;钻孔程序，以工件上表面中心为原点坐标。01g54 g90 g40 g49 g80 g21 g17 ;g91g28 z0.;t01;m06;s500m3;g0x0. y0.;z10.;m0;g1z-1.f40;z10.;m05;g91g28 z0.;t02;m06;s800 m3;go xo. y43.;z50.;m0;g43 g01 z10. hoi f100.;m8;g98 g81 z-20. rio. f80.;x43. yo.;x43.;xo. y-43.;g80 g49;m9;g91 g28 zo.;t03;m06;s800 m3;go

34、 xo. y43.;z50.;m0;g43 g01 z10. h02 f100.;m8;g98 g81 z-13. rio. f80.;x43. yo.;x43.;xo. y-43.;g80g49;m9;g91 g28 zo.;m05;m30;第五章工装夹具的设计一、夹具分析1.1夹具的分类机床夹具的种类很多，按照夹具的应用范围分类，可分为四 大类。1）通用夹具通用夹具是指一般在通用机床上所附有的一些使用性能较广 泛的夹具，如车、磨床上的三爪和四爪卡盘、顶针和鸡心夹头， 铳、刨床上的平口钳、分度头回转工作台等。它们在使用上有很 大的通用性，往往无需调整或稍加调整就可用于装夹不同的工件。 这类夹

35、具一般已标准化，并由专业工厂生产作为机床附件供用户 使用。通用夹具主要用于单件和中、小批量生产、装夹形状比较简单 和加工精度要求不太高的工件。在大批、大量生产中，对形状复 杂或加工精度要求较高的工件，往往由于操作麻烦或装夹效率低 而很少采用这类夹具。2）专用夹具专用夹具是指专门为某一种工件的某一工序设计的夹具。此 类夹具一般不考虑通用性，以便使夹具设计的结构简单、紧凑、 操作迅速和维修方便。专用夹具通常市使用厂根据工件的加工要 求自行设计与制造，生产准备周期较长。当生产的产品或零件的 工艺过程变更时，往往无法继续使用，故此类夹具只适于在产品 固定或工艺过程稳定的大批量生产中使用。3）成组夹具在

36、生产中，有时市于加工批量较小，为每一种零件都分别设 计专用夹具很不经济，而使用通用夹具又往往不能满足加工精度 和丰产率的要求，故而使用成组加工工艺，并根据组内的典型代 表零件设计成组夹具。这类夹具在使用时，只需对夹具上的部分 定位、夹紧元件等进行调整和更换，就可用于组内不同零件的加 工。4）组合夹具组合夹具是在夹具零部件标准化的基础上发展起来的种适 应多品种小批量生产的新型夹具。它是有一套结构和尺寸已经规 格化、系列化的通用元件、合件和部件构成。这些部件是由专业 工厂生产提供的，使用单位可根据被加工工件的加工要求，清洗 后入库以备下次使用。由于这类夹具具有缩短生产准备，减少专 用夹具的品种、数

37、量利存放面积等优点，且组装后又可达到较高 的精度，故在加工批量较大的生产条件下也是适用的。1.2使用夹具的目的由于使用夹具工件能迅速而准确地安装于夹具中的确定位 置，夹具定位安装于机床的确定位置，因此，使用夹具加工时， 能使工件迅速而准确地处于加工位置，这就是夹具在生产中得到 广泛应用的主要原因。一般来说，使用夹具的目的可以归纳为如下四个方面：1）稳定地保证工件的加工质量，减少废品。据资料介绍，发 动机缸体上曲轴轴颈的几个轴瓦孔的同轴度，若提高0.01mm,降 低发动机的耗油量就很可观。因此，近年来，各国都十分重视对 夹具设计制造精度的研究。2）使用夹具可以提高生产率，此外生产中大量专用夹具的

38、采 用还为生产过程的机械化和自动化创造了前提，为机械手和机器 人的使用提供了条件。3）使用夹具可以扩大机床的工艺范围。4）使用夹具可以改善操作者的劳动条件。在此次喷头进水管的加工过程中，为了方便加工和保证零件 加工的精度，就有必要制作一个工装夹具。此次为了加工喷头进 水管，设计了一套专用的工装夹具，它主要市四个零件组成：工装夹具1、工装夹具2、m16螺母和垫其中工装夹具1和工装夹具2的零件图如下图所示。工装夹具1中有一个长度为18的锥度，其锥度大小和喷头进 水管的21.8mm至51nm之间的锥孔的锥度相等,两者相互配 合，主要起到了定位的作用。工装夹具1中21.8讪的一段轴的直 径不能大于22

39、mm,这样便使得装夹工件时很困难，但是又不能太 小，两者之间是间隙配合，此处取21.8mmo工装夹具1的末端为一段m16螺纹，此处配有垫圈和螺母，起到了夹紧的作用。工装 夹具2也有一段长度为10mm的锥度，和喷头进水管的22mm至 40mm之间的锥孔的锥度相同，两考相互配合，也是起到定位的 作用。这套专用夹具的使用情况可以从图5.3中看出。工装夹具1第六章.总结毕业设计，是对我们大学三年里所学的专业知识的一个综合 应用。通过此次毕业设计，我不仅复习巩固了以前所学的专业知 识，而且在作毕业设计的过程中，通过查阅一些学习资料，或者 是上网，补充学习了一些新的知识。在我的毕业设计中，分析了消防的重要性和消防喷头的分类 和发展，还有本次设计加工的旋转型消防喷头，通过对零件图纸 的分析，进行三维造型，然后通过分析零件的结构尺寸，制定合 理的加工工艺，选择合适的刀具、转速、背吃刀量、进给速度和 切削液，要想保证零件的加工精度，除了合理的加工工艺外，还 和机床木身的精度，工件的装夹，精确的测量以及对刀的准确性 有关。此次加工所使用的车床是华中系统cka6140,还有fanuc 四轴加工中心。我们需要知道的是，机