工业工程-精益生产系统

1、精益生产 - 1 RAOZHONG 2002LEAN MANUFACTURING SYSTEM精益生产系统精益生产系统精益生产 - 2 RAOZHONG 2002 顾客是上帝顾客是上帝 销售销售未预计的订单变化未预计的订单变化订单下达到工厂订单下达到工厂YESNO超时加班超时加班额外费用额外费用快！快！119轰隆隆！轰隆隆！精益生产 - 3 RAOZHONG 2002生产会议说说看！精益生产 - 4 RAOZHONG 2002精益生产 - 5 RAOZHONG 2002制造系统的要点制造系统的要点精益生产五项原则精益生产五项原则关键特征关键特征精益生产 - 6 RAOZHONG 2002Lea

2、n Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统精益生产 - 7 RAOZHONG 2002Manufacturing Evolution 制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only

3、what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战精益生产 - 8 RAOZHONG 2002精益生产 - 9 RAOZHONG 2002What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉

4、动BTR-按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本， 改善质量，改善质量， 缩短生产周期缩短生产周期精益生产 - 10 RAOZHONG 2002With Lean Manufacturing You Can Get通过精益生产可以实现生产时间减少生产时间减少 90%库存减少库存减少 90%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低废品率降低 50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50%The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can ty

5、pically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. -精益思维, Womack & Jones精益生产 - 11 RAOZHONG 2002精益生产 - 12 RAOZHONG 2002Lean Manufacturing Foundations精益生产的基础5S / 6S / 7S及可视化及可视化班组建设和员工参与班组建设和员工参与对待质量问题的心

6、态对待质量问题的心态消除七种浪费消除七种浪费交付周期交付周期精益生产 - 13 RAOZHONG 2002 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety+ Save 精益生产 - 14 RAOZHONG 2002合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey一般区域精益生产 - 15 RAOZHONG 2002全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉精益

7、生产 - 16 RAOZHONG 2002WHY ？精益生产 - 17 RAOZHONG 2002Change is exciting when it is done by us, threatening when it is done to us.“当变化变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”精益生产 - 18 RAOZHONG 2002DEPARTMENT ANATURAL WORK GROUP 自然工作小组自然工作小组- -NWGNWG 激发主人翁精神 通过消除浪费和关注客 户达到不断完善的目的 培养多技能员工 提高效率T TogetherE Every

8、bodyA AchieveM More“我们是老虎队！”精益生产 - 19 RAOZHONG 2002作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施 GOODJOB! 承认和表彰有正式 及非正式形式， 应与工厂的目标 结合在一起Idea！精益生产 - 20 RAOZHONG 2002下个工序是下个工序是客户客户!精益生产 - 21 RAOZHONG 2002精益生产 - 22 RAOZHONG 2002zz精益生产 - 23 RAOZHONG 2002精益生产 - 24 RAOZHONG 2002精益生产 - 25 RAOZHONG 2002精益生产 - 26 RA

9、OZHONG 2002精益生产 - 27 RAOZHONG 2002Waste of Material Movement / Conveyance物料搬运精益生产 - 28 RAOZHONG 2002精益生产 - 29 RAOZHONG 2002精益生产 - 30 RAOZHONG 2002交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平精益生产 - 31 RAOZHONG 2002交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平精益生产 - 32 RAOZHONG 2002交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题

10、维修问题库存水平库存水平精益生产 - 33 RAOZHONG 2002精益生产 - 34 RAOZHONG 2002精益生产 - 35 RAOZHONG 2002订单-订单处理-采购-物料进厂- 加工-发货- 货款交付LT-全过程物料进厂 加工 成品出厂MCT精益生产 - 36 RAOZHONG 2002原材料原材料 在制品在制品 成品成品供应商供应商 L/T运送运送顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客流动制造流动制造/精益生产精益生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品精益生产 - 37 RAOZHONG 2002Shorten The

11、Lead Time Batch Or Flow缩短交付周期：成批或流动操作操作 #1C/T=1min操作操作 #3C/T=1min操作操作 #2C/T=1minRawF/G?操作操作 #1操作操作 #2操作操作 #3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?练习：下列练习：下列B / F中的中的?各为多少？各为多少？BF精益生产 - 38 RAOZHONG 2002未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流精益生产 - 39 RAOZHONG 2002理解流程理解流程看到价值看到价值憧憬未来状态憧憬未来状态供应商 顾客信息控制工序C工序A工序B精益生产 - 4

12、0 RAOZHONG 2002What Is Value Stream 什么是价值流精益生产 - 41 RAOZHONG 2002Value Stream Mapping Steps 价值流图析步骤Product family产品族工作计划及工作计划及实施实施Current status当前状态图Future status未来状态图 了解工艺工程当前是如何运作的 设计一个精益价值流 制订“未来状态”的实施计划精益生产 - 42 RAOZHONG 2002Value Stream Mapping - Current Status当前状况图示 Cut LabelC/T=C/O=Qty=Uptime

13、=960 sec. avail.Punch LabelC/T=C/O=Qty=Uptime=960 sec. avail.Power AssyC/T=Qty =Fuse Blk. AssyC/T=Qty=Prod. ControlMRPIFinal AssyC/T=C/O=Uptime=960 sec. avail.IIIIIIILot =ILT =VA =IInsp. / PackC/T=C/O=Uptime=960 sec. avail. 注：注： C/T 周期时间 C/O 换型调整时间 Uptime 工时利用率 Qty 数量 Lot Size 批量 LT - 交货周期 MCT 制造周期

14、VA 增加价值的时间精益生产 - 43 RAOZHONG 2002HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBaoanPC&LPO copySOPOPOSOSOPOFollow up1 weekLead Time 2 wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c

15、/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2 d 10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sIn Process 2.8 dWeekly Master Shipping Schedule1 day1 -2 dayValue Stream Mapping价值流分析-示例精益生产 - 44 RAOZHONG 2002OEE - Overall Equipment EffectivenessQCO - Quick C

16、hange OverProcess Review 总的设备有效性 快速换型 工位评审LOCKOUTRULES 设备预防维修计划设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1 2 3 4 5 6 7 8精益生产 - 45 RAOZHONG 2002操作时间停工损失停工损失纯操作时间速度损失速度损失增值的操作时间废品损失废品损失51%总的可用时间总的可用时间228243248310340400450设备故障 - 2 25 min作业换型 - 2 30 min减速 满负荷的80%较小的停工 30 min废品 2%作业起动损失-1

17、5 min精益生产 - 46 RAOZHONG 2002MTBF - 平均故障间隔时间MTTR - 平均修复时间PM% - 预防维护时间占总维护及维 修时间的百分比，目标 70% 精益生产 - 47 RAOZHONG 2002精益生产 - 48 RAOZHONG 2002Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacityQCO - Quick Chan

18、ge Over快速换型好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少 浪费，减少库存成本，提高运行能力精益生产 - 49 RAOZHONG 2002 The Definition of Change Over Time换型时间定义精益生产 - 50 RAOZHONG 2002现场观察并写下换型步骤现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费记录时间和各种浪费区分内部及外部活动区分内部及外部活动 分析所有换型动作分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部把可能的内部动作转为外部优化内外部操作优化内外部操作试验并改进新设想试验并改进新设想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STE

19、P 6STEP 7Quick Change Over - 8 Steps快速换型八步法建立和实施新的操作标准建立和实施新的操作标准 STEP 8精益生产 - 51 RAOZHONG 2002工位评审卡工位评审卡工位 日期 人员 精益生产 - 52 RAOZHONG 2002TAKTTAKT及生产速度及生产速度“U”U”型布局和连续流型布局和连续流CustomerTakt TimeSynchonized Processesand Suppliers负荷平衡负荷平衡消除瓶颈和变差消除瓶颈和变差精益生产 - 53 RAOZHONG 2002TAKT Time and Line Rate（需求）节拍与

20、生产线速度 精益生产 - 54 RAOZHONG 2002Takt 节拍时间节拍时间= 可用工作时间客户需求数量争取使争取使每一工位每一工位每每3分分20秒生产一件秒生产一件合格合格品品Takt节拍时间节拍时间=(60 X 工作小时/天) - 休息 & 午餐& 其它停顿时间=258 件例子例子:节拍时间节拍时间=(60 x 17.0) - (15+15+30+20)x2)= 860 分钟258 件 =860 分钟 x 60 秒/分200 秒秒/件件ABC 装配线装配线节拍时间节拍时间每天客户需求数量258 件TAKT Time and Line Rate（需求）节拍与生产线速度

21、 精益生产 - 55 RAOZHONG 2002123 4561098712109348567U - Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局和连续流 Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地Why?精益生产 - 56 RAOZHONG 2002U - Shape Cell - High Rate Status“U”型单元 - 高速生产状态 TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20

22、30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567精益生产 - 57 RAOZHONG 2002U - Shape Cell - Middle Rate Status“U”型单元 - 中速生产状态

23、TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567精益生产 - 58 RAOZHONG 2002U - Shape Cell - Middle Rate Status“U”型单元 - 低速生产状态 123 4561098712345610987123456TAKT 0 10 20 30 40 50 60精益生产 - 59 RAOZHONG 2002 Takt Time Line 节拍时间线 Scrap 生产废品时间 Changeover 换型时间 Down

24、time 停机时间 Cycle Time 加工合格品时间 Load/Unload 装 / 卸料时间精益生产 - 60 RAOZHONG 2002Job Sequence & Balance 工作顺序及负荷平衡精益生产 - 61 RAOZHONG 2002Operator Balance ChartProject: L-6 PCM Header AssemblyDate:9/29 - 9/30/98OPERATION NAMEVALUEADDEDTYPE 1 NONVALUETYPE 2 NONVALUEWAIT FORCYCLEOPERATORTOTAL1Retainers &

25、 Electrical26.010.05.041.02Filters & Leak Test24.010.05.039.03Pin Insertion34.034.04Ferrite, Sealant, DIPG10.015.010.035.030.0SECONDS / PIECEOPERATOR BALANCE CHART0.05.010.015.020.025.030.035.040.045.050.0Retainers & ElectricalFilters & Leak TestPin InsertionFerrite, Sealant, DIPGSEC / P

26、CWAIT FOR CYCLETYPE 2 NON VALUETYPE 1 NON VALUEVALUE ADDEDTAKT数据输入区Takt 节拍时间线负荷时间图Job Sequence & Balance 工作顺序及负荷平衡精益生产 - 62 RAOZHONG 2002Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系统瓶颈和变差T/T消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作消除消除简化简化合并合并工具箱精益生产 - 63 RAOZHONG 2002我们只在需要的时候发运需要的物料我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统拉动

27、系统配料配料地址地址0017-0010-002R精益生产 - 64 RAOZHONG 2002 What are the goals 目标目标?在在正确正确的的时间时间以以正确正确的的方式方式按按正确正确的的路线路线把把正确正确的的物料物料送到送到正确正确的的地点地点，每次都刚，每次都刚好及时好及时 The Goal For JIT Material MovementJIT物料运动的目标精益生产 - 65 RAOZHONG 2002精益生产 - 66 RAOZHONG 2002当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型方型”看板来作为看板来作为工

28、作与拉动零件的信号工作与拉动零件的信号操作操作 #1操作操作 #2操作操作 #3K物流方向K= 满看板K= 空看板拉动工作信号工作信号不工作开始工作工序看板系统工序看板系统精益生产 - 67 RAOZHONG 2002总装物流方向补充信号客户看板工作指令零部件加工精益生产 - 68 RAOZHONG 2002看板来自下一级生产看板挂板看板挂板Run line生产点ADEFGBCOD看板卡起点B-E-D-A精益生产 - 69 RAOZHONG 2002Supply Chain Mapping供应链图析客户的客户现在要货！缓冲客户3 天制造商缓冲7 天供应商缓冲7 天供应商的供应商缓冲5 天 周MRP快速反应依赖库存失真的需求信号 鞭子效应精益生产 - 70 RAOZHONG 2002Lean Supply Chain Mapping精益供应链图析客户的客户现在要货！缓冲客户1 天制造