南翼矸石回风巷无级绳绞车安装安全技术措1

1、南翼6煤矸石胶带机巷无极绳绞车安装、调试及使用安全技术措施一、概况我开拓三区302队现施工南翼6煤矸石胶带机巷。现50米7°上山施工完毕，预计仍需先前施工800m，斜巷度数10°。为方便施工，我单位将在南翼6煤矸石胶带机巷轨矸三联巷以外约30米处平巷段安装一台SQ80/110KW型(电机功率110kw，牵引力80kN)无极绳绞车用于物料的提升打运。为确保安装施工安全进行及今后使用该部无极绳的安全操作，特编本施工安全措施。安装的无极绳绞车主机长2.6m，宽1.7m，高1.4m，重8000kg；张紧装置高2.6m，长3.4m。二、施工准备1、施工前要先检查施工地点的作业环境及清

2、理平整巷道确保安全后以便施工安装。2、在安装设备地点的上方打好安装施工起吊用的起吊锚杆（两根一组），起吊锚杆选用Ø22mm长2.5米，要求全长锚固，起吊锚杆抗拔力要不小于10吨（根据安装起吊需要打设数量）。3、准备好施工用的手锤、手拉葫芦（5吨、3吨、2吨各一个）、扳手、尖锥、钢丝绳头、元宝卡子等工器具，确保安全使用。4、准备好安装施工用的无极绳绞车、张紧装置、梭车、托绳轮、压绳轮、螺栓等，并在地面装车，装车时要固定牢固。5、准备好控制无极绳绞车所用的防爆开关 (QBZ-120N；QBZ-80型真空开关各一台，ZBZ-6L型综保一台，KBZ3-400型馈电一台)及小型电气，下井前检修

3、好并由矿电管部门检验合格贴证，确保开关电气完好无失爆失保现象。6、准备好开关接地用的接地棒（1500mm长）、接地扁铁及开关架等物件。三、无极绳绞车的安装方法及注意事项1、安装要求：安装场地要满足无极绳绞车的安装使用要求，各部位安全距离必须符合规定。安装场地要平整、坚实，巷道中铺轨、供电、通风、支护良好。2、安装方法及注意事项首先在南翼6煤矸石胶带机巷三联巷向外30米处挖掘无级绳绞车及其张紧装置基础（基础图后附），基础使用风镐人工挖掘，由302队施工。（1）、无极绳绞车、张紧装置安装无级绳绞车底座就位后操平找正，预埋30×1100的地脚螺栓8根，然后一次性把无级绳绞车底座基础浇注密实

4、。72小时后，把无级绳绞车吊起，放在底座上，使用连接螺栓把无级绳绞车与底座固定牢固。同样张紧装置拆散，底部就为后操平找正，预埋20×800的地脚螺栓24根（每组12根），然后一次性将张紧装置基础浇注密实72小时后将拆散的张紧装置上部用螺栓连接安装好。张紧装置组装时要特别注意，动滑轮的滑道要上下对齐，连接动滑轮的绳卡子每端至少两个，并且紧固好。初次安装时钢丝绳的长度要保证动滑轮在最上面时，重砣不落地，使张紧装置达到最大吸绳效果。张紧装置的底座要水平，地脚螺栓要固定牢固。（2）、尾轮的固定无极绳绞车尾轮固定在7°斜巷上口适当地点，采用三组22×2500mm锚杆全长锚固

5、，使用锚链配合盖板将尾轮固定，另打设一组地锚，用锚链配合盖板做无极绳的尾轮的二次保护，并每班检查。打运重型设备或长期固定不移动时，必须打水泥基础固定。（3）、轮组的安装压绳轮用压板固定在钢轨的下沿上，在下列地点考虑安装压绳轮：1）、在水平弯道的前后当弯道的位置较低时；2）、在巷道的下凹变坡点，当变坡角度较大时，主压绳轮组应保证安装数量，否则易发生跳绳现象；3）、当钢丝绳偏离轨道中心较多时； 平托轮组用压板固定在钢轨的下沿上。在平道或坡道上每隔一定的间距安装托绳轮组，轨道的上凸处即坡顶前后间距要缩小。 (4)、钢丝绳的布置及插接先把钢丝绳放置在梭车附近（梭车尽可能靠近无极绳绞车），钢丝绳筒应放在

6、特制的平板车上或吊挂起来，以便拉绳时易转动，然后拉钢丝绳（轨道中间绳）至尾轮，穿过尾轮轨道一侧再拉到绞车处，钢丝绳头穿过张紧装置及无极绳绞车后，经梭车牵引板到储绳筒，另一个绳头经梭车牵引板至固定装置固定牢固。 如运输距离不太长时，尽可能选用一根钢丝绳，当一根钢丝绳不能满足要求时，钢丝绳之间要进行插接，插接要由熟练工人完成，插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。插接钢丝绳的直径误差不得大于绳径的5%。（5）、电气设备的安装1）、接通无极绳绞车负荷电源，操作系统、信号系统等电缆。2）、对电气设备进行全面检查，无误后试运转，运转中出现的问题及时处理。3）、电气设备送电前做好检查，接线正确，接地符合

7、要求，电流整定满足要求。4）、通信、控制、照明设备必须台台完好，各设备的保护装置必须准确可靠，各电控设备必须工作可靠。5）、螺栓、垫圈、开口销、弹簧、吊环齐全、完好、紧固。6）、操作机构灵敏可靠，电气、机械闭锁齐全。7）、接地系统完整合格。四、设备的调试运行1、钢丝绳的预紧钢丝绳的预紧力以运输最大重物时张紧装置重砣不落地为宜。张紧钢丝绳前先检查钢丝绳在各部位中位置是否正确。 钢丝绳的预紧方法：（1）、固定钢丝绳一个绳头。将钢丝绳一个绳头穿过梭车牵引板和制动爪后，固定在梭车的固定装置中；（2）、拉紧钢丝绳。将另一绳头穿过梭车牵引板和制动爪后固定于储绳筒上，转动储绳筒收紧钢丝绳，再用5吨手拉葫芦（

8、一端固定在梭车上，另一端固定在钢丝绳上）拉紧钢丝绳，当达到要求的预紧力时，把钢丝绳在梭车上固定牢固。2、轮系的调整张紧钢丝绳后，根据钢丝绳的具体走向调整轮系的位置或方向，使轮系起到较好的导向作用，但受力又不要太大（钢丝绳不要与轮架、钢轨等发生摩擦）。对于大的变坡点如果压绳轮仍发行跳绳时，要把有关的压绳轮拆除。3、试运行前的准备，试运行启动，试运行（1）、试运行前的准备； 、检查信号是否正常；、检查电器连接是否正常；、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。、车辆之间的连接是否牢固。、撤离巷道运行区域内的所有人员。（2）、试运行启动，试运行开始先试验空车运行，然后再试验有载运行，在试运行时发现异常情况要

9、及时停车处理。 试运行期间逐渐加大载重量，直到达到最大载荷为止，如张紧装置的吸收量不够，可再次用手拉葫芦收绳适当增加钢丝绳的预紧力。（3）、验收 绞车安装完毕后需经矿方有关部门对设备的安装和试运行情况进行全面验收并签字验收单后方可进行正常使用。五、技术质量要求1、基础混凝土标号为C20，严格按配比搅拌均匀，且必须振捣密实。2、涨紧器的配重应适当，导杆在滑道内可以自由升降。3、涨紧器中心线与无极绳绞车滚筒中心线偏差不大于3。4、绞车横向水平度允许偏差不超过0.5。5、绞车制动灵敏可靠，减速箱内油位适当，各连接螺栓必须露出螺母3丝，扣件齐全紧固，不得松动。6、绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足

10、现场使用要求，保证钢丝绳不得磨损道板。六、安全管理措施1、使用风镐挖掘基础时，压风胶管与风镐必须扎接牢固，并用10#铁丝拴牢。防止甩脱伤人。2、挖出的矸必须及时装车运走，不得堆放在巷道内影响巷道通风、行车及行人。3、必须严格按设计尺寸挖掘基础，严禁欠挖。4、浇注混凝土基础时，采用人工拌料，必须严格按配比搅拌均匀，且必须振捣密实。5、凡参加本次施工人员，必须认真学习贯彻本措施，签字后方可上岗作业，确保措施在现场实施。6、安装必须严格按标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观测。7、参与施工人员施工前要签写互联保责任书。身体不适的职工严禁入井参与施工。特殊工种作业人员要持证上岗。否则严禁作业。8、严

11、禁违章作业，违章指挥；9、施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。10、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程，煤矿安全规程和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。11、工作人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。12、起吊安装无极绳绞车及涨紧器时，利用不小于18.5mm的钢丝绳栓挂在架设好的U型棚上或使用锚链连接在起吊锚杆上，使用手拉葫芦进行起吊，起吊用的钢丝绳及锚链必须完好，严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对顶板进行检查，确认安全后方可进行起吊。13、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安

12、全地点，不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。14、设备每次起吊100200高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。15、起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理，排除故障后方可起吊，禁止强行起吊。（1）起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。（2）起重链打滑，松脱等。（3）起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。（4）起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。16、起吊设备、重物的

13、重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊及单链起吊。17、设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。18、起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。19、起吊前检查周围情况，除操作人员外，周围5米范围内不得有人逗留。20、两人以上（含两人）搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人21、登高作业人员要佩戴保险带，并生根牢固。22、电气设备使用时，必须保证各项保护齐全，可靠，无失爆现象，达到完好标准，。23、拉电缆时要有专人指挥，拾放拉移行动要一致，拐弯处严禁人的任何部位在电缆内侧，以防伤人。24、电缆同电气设备的连

14、接必须用同电气设备性能相符的接线盒。25、电缆接线时，橡胶密封圈不能压迫太紧，以免苡线变形破坏绝缘。26、严禁带电搬迁，拆除和检修电气设备，停电检修电气设备时，必须由专职电工操作，严格执行停、送电制度，停电后开关闭锁，挂停电牌。27、电气设备安装应做到：无鸡爪、无羊尾巴、无明接头、有过流漏电保护，有螺钉弹簧垫，有密封和档板，有接地装置。28、在平巷及斜巷运输过程中，工作人员须密切配合，加强自主保安和相互保安。29、无极绳绞车及涨紧器就位后，必须上齐各连接螺栓，连接螺栓扣件齐全、紧固，不得松动。30、绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足现场使用要求。钢丝绳跑偏时，应增加压绳轮或调整轨道进行纠偏

15、。31、无极绳绞车机械部分安装结束后，必须完善绞车声光信号，确保绞车声光信号齐全，灵敏可靠。32、无极绳安装好后，尾轮及转动部位要加装防护罩。33、安装施工中无极绳绞车的搭火及停送电应由专职电工严格按规程及停电票操作。杜绝电气失爆失保。34、本措施未尽事宜应严格按煤矿三大规程、顾北矿手拉葫芦起吊使用管理规定、及相关规程措施执行。七、无极绳绞车使用及安全管理1、设备使用（1）严格执行司机交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车（连续作业除外），并做好交接班记录。（2）设备启动前应做如下检查：a) 认真检查设备的电动机、减速机、传动装置等各部螺栓是否齐全紧固，固定可靠，是否有渗、漏油现象，油位是否正

16、常。b) 检查起动器等电控设备是否正常。c) 试验通讯信号装置是否清晰、畅通。d) 检查轨道中有无影响车辆运行的杂物。e) 检查各矿车之间的连接是否可靠。f) 检查载重车是否过载和偏重。g) 检查梭车固定钢丝绳的楔块，如有松动立即加以紧固。h) 检查各轮组的磨损情况，磨损严重的要及时更换。（3）运行a) 送上控制电源。听清型号后，司机发预警信号，警告人员离开转动部位和运行区域，撤到安全地带。b) 散料编组运输时，应使用合格的保险钢丝绳，并确保各连接处牢固可靠。c) 运送工字钢、钢管、轨道（长度为9m的轨道）等长料时，为防止掉道只准拉一个车。d) 运行过程中，司机应集中精力，注意观察钢丝绳、驱动

17、装置和张紧装置工作是否正常。（4）停机a) 绞车司机接到停车信号后，应立即按下停机按钮停车。b) 停车后司机应注意绞车制动闸制动是否正常、可靠。c) 长时停车时应切断绞车控制电源。d) 摘挂钩时应防止矿车自滑而发生跑车事故。2、设备维护保养和安全管理措施（1）无极绳绞车司机、信号把钩工须经过专业培训，持证上岗。（2）司机每班要对设备清扫保养，电机上不得有污物影响电机散热。（3）实行设备维修保养专责制。每天派专人对传动装置、减速器、电动机、张紧装置、牵引钢丝绳及固定装置、各种安全保护装置等各部位进行检查维护，并填写检修记录。严禁带病运转。（4）由于无极绳绞车安装在巷道右侧，出绳口与到轨道中有偏差

18、，使用中加装了两组压绳轮组和自制抗轮进行了短距离改向。每小班由机电队值班机修对轮组和钢丝绳进行详细检查，确保完好后汇报项目部调度方可同意使用。（5）运料前必须检查运料路线的顶板情况以及钩头联接情况，如有问题处理好后方可作业。严禁使用损伤的车辆打运设备及材料，在使用过程中如有损坏要及时更换，打运的设备或材料要捆绑牢固；在打运特殊材料和非标准件时，必须编制打运专项安全技术措施。（6）无极绳绞车打运段托绳轮、压绳轮必须齐全；无极绳绞车尾轮要采用打地锚的方式进行固定，具体方法为在尾轮固定位置三组（每组2根）22*2500mm地锚；地锚锚入岩体不得小于1.8m，每根地锚使用Z2350树脂锚固剂3卷；地锚

19、生根牢固后使用锚链或钢丝绳、大卡子盖板及元宝卡子将尾轮钩头固定牢固，尾轮钩头必须设置闭锁，且每班使用绞车前要对尾轮固定及钩头闭锁进行检查；尾轮固定好后必须设置保险绳，保险绳固定同样采取打1组地锚的方式进行，保险绳采用闭合的方式一端固定在地锚上，另一端穿过回头轮及固定回头轮钢丝绳（锚链）用元宝卡形成闭合的方式。地锚规格：22 mm×2500mm高强树脂锚杆，钢丝绳规格18.5mm钢丝绳（或使用40T锚链）。尾轮固定好后必须用盖板将尾轮盖住，维修、清理时方可打开。（7）张紧装置应牢固且稳定地安装在水泥地基上，上部用圆环链与顶侧帮固定并拉牢，开车时，无极绳绞车司机要密切注意张紧装置内滑块的

20、移动情况，发现滑块长阻，立即停车，发出信号，查明原因，处理好后方可开车。（8）打运时，各种车辆之间的连接必须使用标准连接销和标准三环链（或经抗拉试验合格钢丝绳连接），重车与梭车之间使用斜巷专用销联接，不符合标准的连接件严禁使用；保险绳挂齐，车数和负荷挂车符合规定，检查无误后方可发出开车信号。（9）严格执行矿业公司斜巷提升运输安全技术管理规定，严格遵守“行人不行车，行车不行人”规定。严禁人员扒车、跳车和坐矿车。打运时，实行全封闭管理，即运行区域内严禁人员进入。(10）完善无极绳绞车各项设施，设备旋转部位尤其是张紧装置要装设防护罩或防护栏，且正常使用，根据巷道具体情况，配置相应的托绳滚和压绳轮，减

21、少钢丝绳与轨枕磨损。（11）钢丝绳的预紧力以运输最大重物时张紧装置重砣不落地为宜，应采用手拉葫芦拉紧钢丝绳方式，以达到要求的预紧力大小。适宜后把钢丝绳在梭车上固定牢固。（12）无极绳绞车运行到位后，要将车掩牢，分别用锚链及螺栓将矿车固定在轨道上，并在车尾后用2块道木以“十”字花形式掩牢。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须按以上方式进行锁车。（13）每次收放钢丝绳后，应装定位销，插入储绳孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。（14）钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，必须更换。钢丝绳对接要严格按煤矿安全规程要求施工，严禁用绳卡、扣接方式接长钢丝绳。（

22、15）托绳轮、压绳轮、导绳轮应按说明书要求定期加油，并保持转动灵活。绞车钢丝绳必须经常上油，进行防锈。（16）制动闸间隙过大或过小时，要进行调整，刹车石棉带磨损后应立即更换。（17）司机必须按信号指令开车，在开车前必须发出开车信号。司机离开岗位时要切断电源。（18）车辆掉道时，必须立即向司机发出停车信号，严禁采用绞车硬拉复道。车辆掉道时，按如下措施进行处理：a、大型、超重设备在运输途中如果发生掉道现象时，必须立即停车。b、斜巷车辆掉道后，绞车司机严禁松绳，须用锚链和卸扣将车稳住后，方可拿道。c、跟班队长和当班班长观察现场情况后，会同有经验的人员共同研究拿道方案。d、在平巷拿道时，将掉道车辆一端

23、用木料以“十”花形式掩牢后，用千斤顶或手拉葫芦起吊拿道，起吊期间设备两侧禁止站人。e、拿道用的手拉葫芦其牵引力不应小于设备重量的二分之一。用手拉葫芦拿道挂绳前应严格检查钢丝绳头，严禁有断丝、打折、变劈现象，否则不准使用。严禁使用支护锚索、锚根作为起吊点。f、用千斤顶拿道时，其底座必须放置在垫有木板的硬岩的底板上，不准用铁板直接垫千斤顶底座。千斤顶应垂直于底板，不准歪斜。千斤顶升起时，不准用人力从侧面直接推扛还没上道的车辆和物件。h、车辆在斜巷掉道后，其绞车司机必须将刹车闸牢，不准离开岗位。车辆前轮上方掉道时，拿道前必须由后面下方用不小于Ø200mm的道木两根，将车抵死。拿道期间，车后

24、（下方）和两侧均不准站人。i、为防止车辆倾斜，拿道前须用完整的道木打好斜支撑。严禁用绞车直接上道，严禁人员站在车辆有倾倒趋势的方向、车辆下方及轨道中间拿道。j、拿道使用葫芦起吊时，要先检查起吊点顶、帮支护情况，若顶、帮支护较差或支护严重变形，必须先加固顶板，保证生根牢靠。起吊前须严格检查起吊用的钢丝绳绳头，严禁有断丝、打折、变劈现象，否则严禁使用。k、如需摘绳处理掉道车时，要用锚链将车固定在轨道或巷帮上。联系信号必须使用哨子或点铃。3、无极绳绞车验算SQ-80无极绳绞车牵引能力为F牵=60KN. 用直径21.5mm钢丝绳。（1）钢丝绳安全系数的验算（按最大坡度10°长度1000m计算

25、）：钢丝绳安全系数计算： 5-0.001L=4>3.5，故安全系数取4；根据规范知直径21.5mm钢丝绳的破断力=245500N，所以钢丝绳端部能够承受的最大静拉力其中： F= (ZG+G0)( 1cos+sin)g+2L qs2g式中：F 最大静拉力，N；Z 每次牵引的矿车数，Z=3；G 牵引矿车重量；G0梭车质量，G0=1800kg；运行线路最大坡度，=10°；1车轮摩擦阻力系数，1=0.02；2钢丝绳阻力系数，2=0.4；qs单位长度钢丝绳的重量，qs=1.658kg/m；L运输距离, L=1000m；g重力加速度,g=9.8N/kg;空车数计算：一辆30t平板车自重为1

26、800kg，一次拉三辆30t空平板车绳端最大静拉力为：F=(3×18001800) ×(0.02 cos10°sin10°) ×9.82×1000×1.658×0.4×9.8=26641.09（N）60（KN）n=Qd/ F=245500/26641.09=9.24因此：一次拉三辆30t空平板车在本巷道使用无极绳绞车时可行。由于每辆矿车（自重974kg）及叉车（自重990kg）的自重均小于一辆30t平板车的自重，因此，在本巷道可以使用无极绳绞车拉运3辆空车。重车数计算：按照上述在使用3个车辆进行打运的情况下，计算3个矿车各自装满矸石时钢丝绳的安全系数：F=3×（9703060）1800 ×(0.02 cos10°sin10°)