优化热洗加药加强井筒管理ppt课件

1、一、概略引见一、概略引见二、存在问题二、存在问题三、缘由分析三、缘由分析四、管理措施四、管理措施五、获得效果五、获得效果六、下步任务六、下步任务一、概略引见一、概略引见 纯东管理着纯化油田东部，主力区块纯东管理着纯化油田东部，主力区块3个：个：C6、C5、C17等，等，含油面积含油面积19.9平方千米，石油地质储量平方千米，石油地质储量1770万吨。目前油井开万吨。目前油井开井井76口，日液程度口，日液程度1907.3t/d，日油程度，日油程度205.4t/d，综合含，综合含水水89.2%，采出程度，采出程度%，属于开发后期，高含水、高矿化度加，属于开发后期，高含水、高矿化度加剧井筒管理难度。

2、剧井筒管理难度。 管理区油井76口，其中螺杆泵9口，电泵2台，抽油机65口，占油井总数85.6%。热洗是抽油机油井井筒管理的主要手段之一热洗的主要目的是清洁井筒。 热洗原理：在地面加热后的流体物质，如水或油等，经过热流体在井筒中的循环传热给井筒流体，提高井筒流体的温度，使得蜡堆积熔化后再溶于原油中，从而到达清蜡的目的。 本卷须知：热流体循环清蜡时，应选择比热容大、溶蜡才干强、经济、来源广泛的介质，普通采用原油、地层水、活性水、清水及蒸汽等。为了保证清蜡效果，介质必需具备足够高的温度。在清蜡过程中，介质的温度应逐渐提高，开场时温度不宜太高，以免油管上部熔化的蜡块流到下部，堵塞介质循环通道而呵斥失

3、败。另外，还应防止介质漏入油层呵斥堵塞。 一、概略引见一、概略引见二、存在问题二、存在问题三、缘由分析三、缘由分析四、管理措施四、管理措施五、获得效果五、获得效果六、下步任务六、下步任务二、存在问题二、存在问题 加强油井热洗管理，确保油井热洗高质高加强油井热洗管理，确保油井热洗高质高效，是油井延伸检泵周期、减少作业占产、提高效，是油井延伸检泵周期、减少作业占产、提高开井时率的关键环节。但是热洗不当却会给油井开井时率的关键环节。但是热洗不当却会给油井井筒管理带来反作用，严重时会呵斥躺井事故。井筒管理带来反作用，严重时会呵斥躺井事故。如：如：C17C15C17C15、C5-19C5-19、C5-1

4、6C5-16。事故案例1：C17C15该井冲程4.2m，冲次1.0次/分，泵径44mm，泵深1605.54m，动液面1663m，消费层位H1，日液1.0t/d，日油0.9t/d，含水6%。2021年2月份对该井进展常规热洗，热洗后不出，2021年3.29-4.3作业检泵。事故案例2：C5-19该井冲程4.2m，冲次2.0次/分，泵径44mm，泵深1576.96m，动液面8m，消费层位C2-5，日液9.0t/d，日油1.5t/d，含水82.4%。该井是2005年1月26日投产新井，该井投产后定期热洗，2021年10月份热洗不当呵斥蜡卡躺井。事故案例3：C5-16该井冲程4.2m，冲次2.0次/分

5、，泵径44mm，泵深1554.96m，动液面1413m，消费层位C1-H1，日液8.5t/d，日油1.5t/d，含水81.4%。该井2021年3月13日该井实施热洗，热洗后该井不正常，2021年4月3日检泵，作业起出：管杆偏磨严重。作业缘由分析：洗井不当，该井双凡尔漏失严重，管杆干磨。一、概略引见一、概略引见二、存在问题二、存在问题三、缘由分析三、缘由分析四、管理措施四、管理措施五、获得效果五、获得效果六、下步任务六、下步任务三、缘由分析 在油井实践消费中，各单井间原油物性、供液才干、井身构造、消费参数、地面设备、管线流程等要素不同，各单井管理偏重点也不同。但是我们目前油井热洗手段单一：热力循

6、环清蜡。 油井消费情况不同与单一的热洗手段是制约油井井筒管理的主要矛盾。1、低产低液油井 管理区供液缺乏油井17口，平均泵挂深度1584.94米，动液面1489米，沉没度缺乏100米，有的油井如C5-19液面在泵以下。部分供液缺乏油井原油含蜡量高、胶质含量高，含水低，原油物性差，井筒管理难度大。 供液缺乏油井热洗，热洗水量小，蜡排出不彻底；热洗水量大，易“压死油井，管杆等井下工具干磨呵斥躺井，如C5-19。C5-19热洗事故缘由分析：C5-19该井任务参数：冲程4.2m，冲次2.0次/分，泵径44mm，泵深1587m；套管尺寸.7mm，油管外径73mm；油层中深2100m，动液面1538米。利

7、用动液面推算井底压力Pf=*g*h=5Mpa。1000米油套环形空间容量=/4*D套2D油2=11.13m3，1500m油套环形空间16.7m3。每小时实际排量0.76m3。C5-19热洗事故缘由分析：假设热洗时间2小时，2罐水26-30m3，泵排出1.5m3，还余24-28m3，剩余热洗液完全能充溢油套环形空间，井底压力增至21 Mpa，远大于油井正常消费时井底压力6Mpa 。热洗液柱会将原油缓慢返注近井油层，短时间内补充地层亏空能量；泵继续任务，将热洗液缓慢排除。当热洗液“抽完，原油未“供应上时，泵短时间内处于“干抽形状，这段时间加剧管杆泵等井下工具偏磨，易出现躺井事故，即所谓“热洗压死。

8、 2 2、腐蚀结垢油井、腐蚀结垢油井绝大多数油井，在开发中后期产出液都会含水，而产出水中又含有绝大多数油井，在开发中后期产出液都会含水，而产出水中又含有各种腐蚀介质，如各种腐蚀介质，如CO32-CO32-、HCO3-HCO3-、SO42-SO42-，腐蚀性微生物等，伴生气，腐蚀性微生物等，伴生气中也会有中也会有CO2 CO2 、H2S H2S 等腐蚀气体，由于存在这些腐蚀介质，加上抽等腐蚀气体，由于存在这些腐蚀介质，加上抽油杆接受的是不对称循环载荷，所以腐蚀损坏便成为油杆断裂的又油杆接受的是不对称循环载荷，所以腐蚀损坏便成为油杆断裂的又一主要缘由。一主要缘由。、CO2CO2的影响的影响地层水中

9、含有大量的地层水中含有大量的CO2CO2，它是由地球的地质化学过程产生的，当水，它是由地球的地质化学过程产生的，当水中有游离的中有游离的CO2CO2存在时，水呈酸性反响，即存在时，水呈酸性反响，即CO2 +H2O=H+HCO3- CO2 +H2O=H+HCO3- ，由，由于水中于水中H+H+离子的量增多，就会产生氢去极化腐蚀，所以游离的离子的量增多，就会产生氢去极化腐蚀，所以游离的CO2 CO2 腐蚀，从腐蚀电化学的观念看，就是含有酸性物质而引起的氢去极腐蚀，从腐蚀电化学的观念看，就是含有酸性物质而引起的氢去极化腐蚀。此时腐蚀过程的阴极反响为化腐蚀。此时腐蚀过程的阴极反响为 2 H+ +2eH

10、2 2 H+ +2eH2 。CO2CO2溶于水呈溶于水呈弱酸性，由于弱酸只需一部分电离，所以随着腐蚀过程的进展，耗弱酸性，由于弱酸只需一部分电离，所以随着腐蚀过程的进展，耗费掉的氢离子会被弱酸的继续电离所补充。阳极反响：费掉的氢离子会被弱酸的继续电离所补充。阳极反响：FeFe2+2e FeFe2+2e 。钢材受游离。钢材受游离CO2CO2腐蚀而生成的腐蚀产物都是易溶的，腐蚀而生成的腐蚀产物都是易溶的，在金属外表不易构成维护膜。在金属外表不易构成维护膜。CO2CO2腐蚀坑通常是圆底，侧面很陡，连腐蚀坑通常是圆底，侧面很陡，连成一片，产生虫蛀效应。成一片，产生虫蛀效应。、H2SH2S的影响的影响含

11、硫油田中与油水共生的水往往含有硫化氢，碳钢在含有硫化氢含硫油田中与油水共生的水往往含有硫化氢，碳钢在含有硫化氢的水溶液中含引起氢的去极化腐蚀，碳钢的阳极产物铁离子与水的水溶液中含引起氢的去极化腐蚀，碳钢的阳极产物铁离子与水中硫离子相结合消费硫化铁。硫化铁的溶度积很小，是一类难溶中硫离子相结合消费硫化铁。硫化铁的溶度积很小，是一类难溶沉淀物，它常以黑色粉末或垢的方式附着在油杆外表，沉淀物，它常以黑色粉末或垢的方式附着在油杆外表，反响式为：反响式为：H2SH+HS-H2SH+HS- HS-H+S2- HS-H+S2- Fe2+S2-FeS Fe2+S2-FeS含含H2SH2S的水对金属资料的腐蚀破

12、坏还有两种类型：一是氢脆，电化的水对金属资料的腐蚀破坏还有两种类型：一是氢脆，电化学腐蚀产生的氢渗入钢材内部，使资料韧性变差，引起微裂痕，学腐蚀产生的氢渗入钢材内部，使资料韧性变差，引起微裂痕，使钢材变脆。二是硫化物应力腐蚀，在拉应力和剩余应力作用下使钢材变脆。二是硫化物应力腐蚀，在拉应力和剩余应力作用下钢材氢脆裂纹开展，致使钢材破裂。以上两种腐蚀能够在没有任钢材氢脆裂纹开展，致使钢材破裂。以上两种腐蚀能够在没有任何征兆的情况下，在短时间忽然发生，这应是预防的重点。何征兆的情况下，在短时间忽然发生，这应是预防的重点。H2SH2S腐蚀坑是随机陈列的，呈圆锥形，侧面较陡，坑的边缘圆滑，腐蚀坑是随机

13、陈列的，呈圆锥形，侧面较陡，坑的边缘圆滑，坑之间不相连，腐蚀物呈黑色，较粘，有硫化氢味。坑之间不相连，腐蚀物呈黑色，较粘，有硫化氢味。、硫酸盐复原菌的影响、硫酸盐复原菌的影响地层水中含有大量的地层水中含有大量的SO42-SO42-，在厌氧环境下，硫酸盐复原菌，在厌氧环境下，硫酸盐复原菌SBRSBR作作用下，将用下，将SO42-SO42-复原成复原成S2-S2-，起到阴极去极化作用而使油杆腐蚀。，起到阴极去极化作用而使油杆腐蚀。总反响式：总反响式：4Fe+SO42-+4H2OFeS+3Fe4Fe+SO42-+4H2OFeS+3FeOHOH2+2OH-2+2OH-从总反响式可知，在硫酸复原菌的作用

14、下，从总反响式可知，在硫酸复原菌的作用下，1 1摩尔分子的摩尔分子的SO42-SO42-能腐蚀能腐蚀4mol4mol分子的铁，分子的铁，FeSFeS和和FeFeOHOH2 2的比例是的比例是1 1：3 3，另外，在，另外，在SBRSBR的作用的作用下，还可产生硫化物，加快了反响速度，反响式为：下，还可产生硫化物，加快了反响速度，反响式为：Na2SO4+4H2Na2S+H2ONa2SO4+4H2Na2S+H2ONa2S+H2CO32NaHCO3+H2SNa2S+H2CO32NaHCO3+H2SFe+H2SFeS+H2Fe+H2SFeS+H2因因SBRSBR引起的油杆腐蚀，一旦依靠于疏松垢层，腐蚀

15、产物以及杂质等引起的油杆腐蚀，一旦依靠于疏松垢层，腐蚀产物以及杂质等堆积物，腐蚀就集中在这一点进展，最后构成凹口，油杆因应力集中堆积物，腐蚀就集中在这一点进展，最后构成凹口，油杆因应力集中在此断裂。在此断裂。 3、供液较好、结蜡油井 在油层中，石蜡溶于原油中，开采过程中随着温度、压力的降低和气体的析出。溶解的石蜡便以结晶体析出、长大聚集并堆积在管壁等固相外表上，即出现所谓的结蜡景象。结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，呵斥消费事故。油井结蜡普通在井口700米以内，油井结蜡是井筒管理的难点之一。 影响结蜡的要素 1原油的性质及含蜡量 2原油中的胶质、沥青质 3压力和溶解气油比

16、4原油中的水和机械杂质 5液流速度、管壁粗糙度及外表性质一、概略引见一、概略引见二、存在问题二、存在问题三、缘由分析三、缘由分析四、管理措施四、管理措施五、获得效果五、获得效果六、下步任务六、下步任务四、管理措施 油井消费特点不同与单一的热洗手段是制约油井井筒管理的主要矛盾。针对油井消费特点，制定适宜的油井管理措施，是油井井筒管理的突破口。 自2021年开场管理区改动油井热洗方式，由按周期洗井变为按需洗井，手段由热洗变为热洗+加药。 详细分为三类：1、低产低液油井；2、腐蚀结垢油井；3、供液较好结蜡油井。1、低产低液油井管理区供液缺乏油井17口，针对低产低液油井沉没度低，无对应水井、地层能量亏

17、空严重，不易热洗的特点热洗水量小，蜡排出不彻底；热洗水量大，易“压死油井)。2021年管理区对低产低液油井改动管理方法：以加药为主，热洗为辅。对低产低液油井定期加清防蜡剂、破乳剂，延伸热洗周期，防止热洗不当呵斥躺井，其中C5-19、C17C15 、C5-6、C11-4、C6NX8、C25X7、T84X15等油井获得明显效果。 2、腐蚀结垢治理腐蚀结垢过程并不是独立进展的，腐蚀过程、结垢过程、细菌繁衍和堆积物构成过程既是亲密相关又是相互影响要素。针对腐蚀结垢问题我们主要采取以下应对措施：1、热洗+加药。这类油井特点是：油层产出液与热洗液反响不大，地层供液较好，同时还存在结蜡景象，结垢过程与结蜡过

18、程相互作用，我们从加强日常管理入手，优化热洗加药方式，详细措施：、定期加缓蚀杀菌剂，延缓硫酸盐复原菌、铁细菌等微生物对管杆泵腐蚀结垢；、加强热洗质量，注重热洗过程，加强热洗效果，第一罐水慢打50分钟，待热洗液返至井口后，加大排量，添加热洗液的携带才干，将井筒内污物洗出地面，50天热洗1次，热洗时间不得少于2小时，如C5CN15、C23-8井。2、加药。这类油井特点是：细微结蜡或不结蜡，腐蚀结垢严重。腐蚀主要缘由是：井底存在硫酸盐复原细菌，硫酸盐在细菌作用下将SO42-生成H2S，采取措施是：、减少停井时间，防止井筒内垢物聚集堆积，引起的泵漏、泵卡等事故；、定期加缓蚀杀菌剂，延缓硫酸盐复原菌、铁

19、细菌等微生物对管杆泵腐蚀结垢，如C12-2。 3、供液较好结蜡油井 这类油井特点是供液才干较好，冲次较快，热洗时具有较强排液才干，井筒管理难点是清防蜡。针对此类油井制定管理措施： 热洗为主，加药为辅。适宜热洗清防蜡的油井的特点是：结蜡、供液较好日液在10t/d以上，实际排量在20m3/d以上、热洗液与采出液配伍。如C17X30、C6N6、C6-36、C11X8、C17-64等。3、供液较好结蜡油井 这类油井特点是供液才干较好，冲次较快，热洗时具有较强排液才干，井筒管理难点是清防蜡。针对此类油井制定管理措施： 热洗为主，加药为辅。适宜热洗清防蜡的油井的特点是：结蜡、供液较好日液在10t/d以上，

20、实际排量在20m3/d以上、热洗液与采出液配伍。如C17X30、C6N6、C6-36、C11X8、C17-64等。 油井热洗方案制定，不能油井热洗方案制定，不能“一刀切、死搬硬套阅历，在仔细分析资料一刀切、死搬硬套阅历，在仔细分析资料根底上合理安排热洗，如根底上合理安排热洗，如 1遥远油井热洗时，需先通管线，如：遥远油井热洗时，需先通管线，如：C17-64井离站远，回压高，热洗井离站远，回压高，热洗时需先通管线；时需先通管线； 2油井供液才干好，含水高、温度高、原油携带才干强，细微结蜡或不结油井供液才干好，含水高、温度高、原油携带才干强，细微结蜡或不结蜡，不需求热洗加药，以加强地面管理为主，如

21、蜡，不需求热洗加药，以加强地面管理为主，如:C5-17、C5-22、C5-25、C5X29、C25X4等；等； 3、热洗要留意洗井液与油井产出液流型能否匹配，防止洗井液与产出液、热洗要留意洗井液与油井产出液流型能否匹配，防止洗井液与产出液发生化学反响结垢，污染井筒，如：发生化学反响结垢，污染井筒，如：C17X241C17X241井井HCO3-离离子子396.63mg/ml C4-2井井HCO3-离子离子1006.83mg/ml等；等； 4、热洗水量要根据套管尺寸、油管尺寸、泵深、动液面、油层中深，计、热洗水量要根据套管尺寸、油管尺寸、泵深、动液面、油层中深，计算需求多少热洗液，洗多长时间，如：

22、算需求多少热洗液，洗多长时间，如：C6-41油井热洗水量油井热洗水量26-30m3与与C5-337-10m3； 5、动液面较浅的油井不宜热洗，此类油井地层供液才干好，泵入口处沉、动液面较浅的油井不宜热洗，此类油井地层供液才干好，泵入口处沉没压力高，热洗液很难进入泵没压力高，热洗液很难进入泵+油管内进展循环，热洗效果不佳；油管内进展循环，热洗效果不佳； 6、低产低液油井热洗时，要放慢速度，仔细察看井口返液情况，此类油、低产低液油井热洗时，要放慢速度，仔细察看井口返液情况，此类油井泵挂深度大，油层才干亏空严重，热洗液返出时间较长。井泵挂深度大，油层才干亏空严重，热洗液返出时间较长。 总之，充分利用

23、好手头资料因地制宜制定油井热洗加药方案，合理利用总之，充分利用好手头资料因地制宜制定油井热洗加药方案，合理利用五线一图工具，确保油井热洗高质高效。五线一图工具，确保油井热洗高质高效。五线一图热洗法，举例：五线一图热洗法，举例：C11-4C11-4该井井冲程该井井冲程4.2m4.2m，冲次，冲次3.03.0次次/ /分，泵径分，泵径44mm44mm，泵深，泵深1700m1700m，日液，日液9.9t/d9.9t/d，日，日油油2.3t/d2.3t/d，含水，含水76%76%。C11-4最大载荷曲线C11-4最小载荷曲线洗前：最大载荷上升，最小载荷下降洗后：最大载荷下降，最小载荷上升五线一图热洗法

24、五线一图热洗法 举例：举例：C11-4C11-4井冲程井冲程4.2m4.2m，冲次，冲次3.03.0次次/ /分，泵径分，泵径44mm44mm，泵深，泵深1700m1700m，日液，日液9.9t/d9.9t/d，日油，日油2.3t/d2.3t/d，含水，含水76%76%。电流随加药周期动摇，上行电流呈上升趋势，下行电流呈下降趋势五线一图热洗法五线一图热洗法 举例：举例：C11-4C11-4井冲程井冲程4.2m4.2m，冲次，冲次3.03.0次次/ /分，泵径分，泵径44mm44mm，泵深，泵深1700m1700m，日液，日液9.9t/d9.9t/d，日油，日油2.3t/d2.3t/d，含水，含

25、水76%76%。功图对比发现：该井供液逐渐变差，最大、最小载荷差变大经过载荷曲线、电流曲线、示功图等对比，阐明该井井筒内有蜡，经过载荷曲线、电流曲线、示功图等对比，阐明该井井筒内有蜡，4.284.28日对日对C11-4C11-4井融蜡车洗井，洗前：最小载荷井融蜡车洗井，洗前：最小载荷36.8KN36.8KN最大载荷最大载荷79.3KN79.3KN，洗后：最小载荷，洗后：最小载荷38.6KN38.6KN最大载荷最大载荷78KN78KN， 目前该井消费正目前该井消费正常。常。 一、概略引见一、概略引见二、存在问题二、存在问题三、缘由分析三、缘由分析四、管理措施四、管理措施五、获得效果五、获得效果六

26、、下步任务六、下步任务经过改动井筒管理措施后，油井井筒管理得到加强，详细如下：经过改动井筒管理措施后，油井井筒管理得到加强，详细如下： 1、低产低液油井、低产低液油井案例一：案例一：C17C15该井冲程该井冲程4.2m，冲次，冲次1.0次次/分，泵径分，泵径44mm，泵深，泵深1605.54m，动液面，动液面1663m，消费层位，消费层位H1，日，日液液1.0t/d，日油，日油0.9t/d，含水，含水6%。2021年年2月份对该井进展常规热洗，热洗后不出，月份对该井进展常规热洗，热洗后不出，2021年年3.29-4.3作业检泵，总结出该井热洗容易压死油机，不适宜热作业检泵，总结出该井热洗容易压

27、死油机，不适宜热洗，定期加药，检泵周期延伸到洗，定期加药，检泵周期延伸到2021年年9月月29日，检泵周期日，检泵周期1274天。天。1、低产低液油井、低产低液油井案例二：案例二： C5-19该井冲程该井冲程4.2m，冲次，冲次2.0次次/分，泵径分，泵径44mm，泵深泵深1576.96m，动液面，动液面8m，消费层位，消费层位C2-5，日液，日液9.0t/d，日油日油1.5t/d，含水，含水82.4%。该井是该井是2005年年1月月26日投产新井，该井投产后定期热洗，日投产新井，该井投产后定期热洗，2021年年10月份之前平均检泵周期月份之前平均检泵周期267天，在天，在2021年年10月月

28、12日后，改动管理方式：日后，改动管理方式：7天加药清防蜡剂天加药清防蜡剂5kg，按，按“五线一图五线一图热洗法，对该井按需热洗，延伸热洗周期，检泵周期延伸至热洗法，对该井按需热洗，延伸热洗周期，检泵周期延伸至803天。天。作业搬上时间作业开井时间检泵内容检泵周期作业原因2005-1-262005-1-28新井投产2005-6-12005-6-6检泵124.00 第159-170根抽油杆偏磨，第155-165根油管丝扣磨坏2006-11-302006-12-5检泵542.00 第100-165根油管结垢偏磨，第1-50根油管结蜡严重2007-1-142007-1-17检泵40.00 22mm玻

29、璃钢杆第100根杆断2008-3-262008-3-30检泵434.00 抽油杆偏磨、轻微结蜡2008-10-102008-10-12检泵194.00 第138根油管腐蚀穿孔2010-12-242010-12-27检泵803.00 第98-150根抽油杆偏磨、结蜡1、低产低液油井、低产低液油井案例三：案例三： C5-16该井冲程该井冲程4.2m，冲次，冲次2.0次次/分，泵径分，泵径44mm，泵深泵深1554.96m，动液面，动液面1413m，消费层位，消费层位C1-H1，日液，日液8.5t/d，日油，日油1.5t/d，含水，含水81.4%。该井该井2021年年3月月13日该井实施热洗，热洗后

30、该井不正常，日该井实施热洗，热洗后该井不正常，2021年年4月月3日检泵，作业起出：管杆偏磨严重。作业缘由分析：日检泵，作业起出：管杆偏磨严重。作业缘由分析：洗井不当，该井双凡尔漏失严重，管杆干磨。检泵周期延伸由洗井不当，该井双凡尔漏失严重，管杆干磨。检泵周期延伸由388天至天至857天。天。1、低产低液油井、低产低液油井案例四：案例四：C6NX8该井冲程该井冲程4.2m，冲次，冲次1.5次次/分，泵径分，泵径44mm，泵深泵深1799.62m，动液面测不出，消费层位，动液面测不出，消费层位H1，日液，日液0.5t/d，日油日油0.2t/d，含水，含水42%。该井是该井是2021年年12月月2

31、8日投产新井，管理措施：日投产新井，管理措施：7天加清防蜡剂天加清防蜡剂5kg，按，按“五线一图热洗法，对该井按需热洗，免修期五线一图热洗法，对该井按需热洗，免修期1243天。目前消费正常。天。目前消费正常。1 1、低产低液油井、低产低液油井案例五：案例五：C25X7C25X7该井冲程该井冲程4.2m4.2m，冲次，冲次1.51.5次次/ /分，泵径分，泵径44mm44mm，泵深，泵深1701.28m1701.28m，动液面，动液面1454m1454m，消费层位，消费层位H1H1，日液，日液1.6t/d1.6t/d，日油，日油1.4t/d1.4t/d，含水含水8.5%8.5%。该井自该井自20

32、212021年年4 4月月2929日后，改动管理措施：日后，改动管理措施：7 7天加清防蜡剂天加清防蜡剂5kg5kg，按，按“五线一图热洗法，对该井按需热洗，免修期五线一图热洗法，对该井按需热洗，免修期11201120天。目前消天。目前消费正常。费正常。2 2、腐蚀结垢油井、腐蚀结垢油井案例一：案例一：C5CN15C5CN15该井冲程该井冲程4.2m4.2m，冲次，冲次2.02.0次次/ /分，泵径分，泵径56mm56mm，泵深，泵深1029.6m1029.6m，动液面，动液面1010m1010m，消费层位，消费层位C1-2C1-2，日液，日液16.3t/d16.3t/d，日油，日油2.9t/

33、d2.9t/d，含水，含水81.6%81.6%。该井该井20212021年年2 2月月3 3日前不加药，定期热洗，日前不加药，定期热洗，20212021年年2 2月月5 5日后改动管日后改动管理措施：理措施：7 7天加缓释杀菌剂天加缓释杀菌剂5kg5kg，按，按“五线一图热洗法，对该井五线一图热洗法，对该井按需热洗，延伸热洗周期，检泵周期延伸至按需热洗，延伸热洗周期，检泵周期延伸至12031203天。天。作业搬上时间作业开井时间检泵内容检泵周期2004-4-82004-4-12检泵166.00 2004-12-182004-12-20检泵250.00 2005-4-162005-4-21检泵1

34、17.00 2005-12-182005-12-21检泵241.00 2006-1-212006-1-25检泵31.00 2006-6-292006-7-6检泵155.00 2006-10-312006-11-2检泵117.00 2007-3-82007-3-11检泵105.00 2008-2-162008-2-19检泵342.00 2008-6-172008-6-21检泵119.00 2009-2-32009-2-5检泵227.00 至今免修期1203.00 2、腐蚀结垢油井、腐蚀结垢油井案例二：案例二： C12-2该井冲程该井冲程4.2m，冲次，冲次1.5次次/分，泵径分，泵径56mm，泵深，泵深905.38m，动液面，动液面374m，消费层位，消费层位C2-5，日液，日液17.4t/d，日油日油