制革企业安全生产车间现场管理隐患排查清单

1、制革企业安全生产车间现场管理隐患排查清单序号二级分类三级分类参考依据内容描述排查周期排查日期结果1B01厂区布置厂区总平面布置应做到功能分区明确。生产区宜选在大气污染物本底浓度低和扩散条件好的地段，布置在当地夏季最小频度风向的上风侧；散发有害物的车间，应位于相邻车间全年最小频率风向的上风侧。半年2B01生产设施布置产生高温、有害 气体、烟、雾、粉尘的生产设施，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧且地势开阔、通风条件良好的地段，并不应采用封闭式或半封闭式的布置形式。产生高温的生产设施的长轴，宜与夏季盛行风向垂直或呈不小于 45°交角布置。年3B01仓库布置大宗原料、燃料仓库或堆场，应按

2、贮用合一的原则布置，并应符合下列要求：应靠近主要用户，运输应方便；应适应机械化装卸作业；易散发粉尘的仓库或堆场应布置在厂区边缘地带，且应位于厂区全年最小频率风向的上风侧；场地应有良好的排水条件。年4B01堆场布置易燃及可燃材料堆场的布置，宜位于厂区边缘，并应远离明火及散发火花的地点。年5B01厂区出入口厂区出入口的位置和数量，应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合确定，并应符合下列要求：1 出入口的数量不宜少于2 个；2 主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设置， 3 铁路出入口，应具备良好的瞭望条件。年6B01厂区道路厂内道

3、路的平纵断面设计应符合GBJ22的有关规定，并应经常保持路面平整、路基稳定、边坡整齐、排水良好，应有完好的照明设施。半年7B01厂区道路厂内道路交通标志的设置、位置、形式、尺寸、图案、颜色等必须符合GB5768的规定。半年8B01厂区道路厂内道路在转弯的横净距和交叉口的视距三角形范围内，不得有妨碍驾驶员视线障碍物。半年9B01厂区道路厂区大门、危险路段的车速应限制在每小时5公里；人员稠密地段、下坡路、转弯路、交叉路口、装卸作业区限速每小时15公里，并设置限速标志。半年10B01厂区道路道路宜呈环状布置；车道宽度不应小于4.0m；应避免与铁路平交。必须平交时，应设备用车道，且两车道之间的距离，不

4、应小于进入厂内最长列车的长度。半年11B01人行道人行道的宽度，不宜小于1.0m；沿主干道布置时，不宜小于1.5m。人行道的宽度超过1.5m 时，宜按0.5m倍数递增；人行道边缘至建筑物外墙的净距，当屋面有组织排水时，不宜小于1.0m；当屋面无组织排水时，不宜小于1.5m；当人行道的边缘至准轨铁路中心线的距离小于3.75m时，其靠近铁路线路侧应设置防护栏杆。半年12B01厂内建筑厂房结构应充分考虑防尘防毒的要求。内部结构应有足够高度以布置管道，且有利于清除积尘。散发有害气体的厂房应适当加高，留足开窗面积，以利于通风。年13B01厂内建筑厂房建筑应坚固，建筑材料应具有较强耐腐蚀和防潮湿的性能。半

5、年14B01厂内建筑湿作业车间厂房应优先选用单层建筑，干作业车间可根据生产工艺和规模选用多层建筑。半年15B01厂内建筑生产的火灾危险性应根据生产中使用或产生的物质性质及其数量等因素确定，分为甲、乙、丙、戊类，并应符合表3.1.1的规定。月16B01厂内建筑同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。 火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区面积的比例小于5%，且发生火灾时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施时，可按火灾危险性较小的部分确定月17B01厂内建筑有爆炸危险的甲、乙类生产

6、部位，宜设置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙泄压设施附近。 有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。月18B01厂内建筑厂房内有爆炸危险场所的排风管道，严禁穿过防火墙和有爆炸危险的车间隔墙。月19B01中间仓库甲、乙类中间仓库应靠外墙布置，其储量不宜超过1昼夜的需要量；月20B01中间仓库甲、乙、丙类中间仓库应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃性楼板与其他部位分隔；月21B01中间仓库丁、戊类中间仓库应采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔；月22B01仓库面积仓库的耐火等级和面积应符合GB50016-2014第3.3.2条和

7、第3.3.3条的规定。月23B01车间内布置湿作业车间的地面应符合耐腐蚀和导热性小的要求。根据水和其它流体的用量，地面应设计建造相应的排水设施，留足排水坡度并做防滑处理。半年24B01车间内布置作业场所地面应整洁，不得有油污，机器上的皮屑和毛屑应及时清理。半年25B01车间内布置生产区内部布置应避免粉尘、毒物的交叉污染。半年26B01车间内布置经常有人来往的通道（地道、通廊），应有自然通风或机械通风，并不应敷设输送有毒液体或有毒气体的管道。半年27B01最小电气安全净距室内、外配电装置的最小电气安全净距应符合20kV及以下变电所设计规范GB50053-2013第4.2.1条规定。半年28B01

8、低压配电装置通道出口配电装置的长度大于6m时，其柜（屏）后通道应设两个出口，当低压配电装置两个出口间的距离超过15m时应增加出口。半年29B01低压配电屏通道宽度低压配电室成排布置的配电屏的通道最小宽度，应符合现行GB50054的有关规定；当配电屏与干式变压器靠近布置时，干式变压器通道的应为800mm。半年30B02普通转鼓转鼓基础应与厂房基础分开。月31B02普通转鼓转鼓安装应保证水平，并对准两端轴颈中心，鼓体的径向跳支应不大于鼓体直径的0.3%，大齿轮的偏心度应尽可能小。月32B02普通转鼓转鼓传动装置应设防护罩，鼓体周围应设防护栏（栅）。月33B02普通转鼓转鼓装卸料应采用机械化操作。装

9、皮，可采用行车、电瓶铲车提升的加料斗和带式输送机；也可在设有简易提升装置的楼板、平台上使用斗车。卸皮，可采用刮板式、斜槽式和带式运输机等。月34B02普通转鼓转鼓启动前，应确认设备周围无杂物，并设置防护栏（栅）。月35B02普通转鼓转鼓运转期间，任何人不得进入转鼓防护区内。月36B02普通转鼓转鼓刹车应灵敏，保证转鼓能在需要位置停车。月37B02普通转鼓不应进入鼓内操作。如维修确需进入，应先切断电源，挂出“鼓内有人作业”警告牌，并设专人在鼓外监护。月38B02普通转鼓直鞣转鼓的排气阀应定期检查清洗。月39B02真空干燥机安全阀、调压阀及油雾器的调整控制应可靠。月40B02真空干燥机罩盖的升降和

10、往复移动应平稳；行程控制装置应有效可靠，运行和定位应准确。月41B02真空干燥机罩盖上的安全装置应可靠。需要紧急刹车时应能立即停车。月42B02真空干燥机加热工作台面的温度应按工艺规定调整，最高温度不得超过90。出气管道和回气管道应畅通。月43B02拉软机、刮（铲）软机、搓软机振荡式拉软机应安装在有防震层的稳定基础上。整台机器应落在四个缓冲器上。使用前应校正机器的水平。月44B02拉软机、刮（铲）软机、搓软机振荡式拉软机的传动装置、液压系统、控制系统及显示装置应动作协调、灵敏可靠。月45B02拉软机、刮（铲）软机、搓软机振荡式拉软机油路系统装设的安全阀应灵敏可靠。月46B02拉软机、刮（铲）软

11、机、搓软机振荡式拉软机的顶伸齿桩应完整无缺。若发现弯曲、断裂，则应更换新桩。月47B02拉软机、刮（铲）软机、搓软机手不应从操作搓软机刀板上方伸入。月48B02磨革机磨革辊、传动机构的防护罩应安装完好。电气开关应安全可靠。月49B02磨革机操作时手不得靠近防护罩口处。当革被带进机器或堆积于传送带上时，应停车取革。月50B02磨革机调换砂纸（布）应在断电停车后进行。不应在设备运转中调换。月51B02熨平机熨平机的安全操作栅板、安全联销防护门等装置应灵敏有效，并定期检验其可靠性；月52B02熨平机试车时应严格检查安全阀，确保其灵敏可靠；月53B02熨平机操作前应先检查油位，一切正常时，打开进油阀和

12、充油阀，再开启主机电机；月54B02熨平机液压元件和电气元件，应定期检修；月55B02熨平机滚筒式熨平机的毛毡套和传送带上不应放置任何杂物月56B02熨平机滚筒式熨平机工作完毕，应切断热源，让机器空转，使筒体冷却后再停车。月57B02吸尘罩吸尘罩（吸气罩）布置合理，其金属结构件应完整、无腐蚀，表面油漆无脱落月58B02静电除尘器静电除尘器的检修门应密封良好，并于动力回路联锁月59B02废气净化系统易产生爆炸危险的废气净化系统应设置防爆装置，且应完好、可靠月60B02空压机储气罐上必须装设安全阀。储气罐与供气总管之间，应装设切断阀。月61B02空压机压缩空气站的热工报警信号和自动保护控制装置应按

13、规定装设。当设有集中控制室时，热工报警信号应接入集中控制室。在控制室和机器旁均应设置空气压缩紧急停车按钮。月62B02空压机活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机与储气罐之间，应装设止回阀；空气压缩机与止回阀之间，应设置放空管，放空管上应设置消声器。活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机与储气罐之间，不应装设切断阀，当需要装设切断阀时，在空气压缩机与切断阀之间，必须装设安全阀。月63B02落地式配电箱落地式配电箱的底部应抬高，高出地面的高度室内不应低于50mm，室外不应低于200mm；其底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。半年64B02变电所的门变压器室、配电室、电容器室的门应向外开启

14、。相邻配电室之间有门时，应采用不燃材料制作的双向弹簧门。半年65B02防止雨、雪和小动物进入变压器室、配电室、电容器室等房间应设置防止雨、雪和蛇、鼠等小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等处进入室内的设施。半年66B02配电室的安全出口长度大于7m的配电室应设两个安全出口，并宜布置在配电室的两端。当配电室的长度大于60m时，宜增加一个安全出口，相邻安全出口之间的距离不应大于40m。 当变电所采用双层布置时，位于楼上的配电室应至少设1个通向室外的平台或通向变电所外部通道的安全出口。半年67B02电缆敷设电缆的路径选择，应符合下列规定：应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。半年68B02电缆直

15、埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，管口应实施阻水堵塞。半年69B02电缆构筑物电缆构筑物应满足防止外部进水、渗水的要求。电缆构筑物应实现排水畅通。半年70B02电缆敷设电缆沟壁、盖板应满足承受载荷和适合环境耐久的要求。半年71B02电缆敷设电缆明敷时，应沿全长采用电缆支架、桥架、挂钩或吊绳等支持与固定。半年72B02电缆敷设电缆桥架全长不大于30m时，不应少于2处于接地干线相连；全长大于30m时，应每隔20-30m增加与接地干线的连接点；电缆桥架的起始端和终点端应与接地网可靠连接。半年73B02电缆敷设电缆构筑物中电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔

16、洞处，均应实施阻火封堵。半年74B02电线敷设接户线受电端的对地面垂直距离：110kV为4m；1kV以下为2.5m。半年75B02封闭式母线干燥和无腐蚀性气体的屋内场所可采用封闭式母线布线。半年76B02封闭式母线封闭母线敷设时，应符合下列规定：1、水平敷设时，除电气专用房间外，与地面的距离不应小于2.2m；垂直敷设时，距地面1.8m以下部分应设置防止母线机械损伤措施。母线终端无引出线时，端头应封闭。2、水平敷设时，宜选取最佳跨距进行支撑。半年77B02封闭式母线封闭式母线外壳及支架应可靠接地，全长应不少于2处与接地干线相连。半年78B02直敷布线正常环境的屋内除建筑物顶棚及地沟内外，可采用直

17、敷布线，并应符合下列规定：1、直敷布线应采用护套绝缘导线，其截面积不宜大于6mm2；2、护套绝缘导线至地面的最小距离水平敷设时为2.5m；垂直布置时，距地面1.8m段的导线，应用导管保护。半年79B02移动电气设备绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记录。！年80B02移动电气设备移动使用的用电产品，应采用完整的铜芯橡皮套软电缆或护套软线作电源线；移动时应防止电源线拉断或损坏。半年81B02移动电气设备携带式电气设备应用专用芯线接地，严禁利用其它用电设备的零线接地；零线和接地线应分别与接地装置相连接。半年82B02手持电动工具1、必须按作业环境的要求，选用手持电动工具；使用类手持电动工具应配有

18、不大于30mA的漏电保护装置，PE线连接可靠。2、绝缘电阻符合要求，有定期测量记录：类电动工具不小于2兆欧；类电动工具不小于7兆欧；类电动工具不小于1兆欧。3、电源线必须用护管软线，长度不得超过6m，无接头及破损。4、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动。5、电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配。半年83B02手持电动工具在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用类或类工具半年84B02手持电动工具类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地线(PE)半年85B02手持电动工具工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够

19、时，应采用藕合器进行联接。半年86B02手持电动工具工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。半年87B02手持电动工具工具的插头、插座应按规定正确接线，插头、插座中的保护接地极在任何情况下只能单独连接保护接地线(PE)。严禁在插头、插座内用导线直接将保护接地极与工作中性线连接起来半年88B02手持电动工具工具的危险运动零、部件的防护装置(如防护罩、盖等)不得任意拆卸半年89B02照明工作场所应设置正常照明。半年90B02照明当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定： 1 一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外)： 1)室外：2.5m(室外墙上安装)；

20、2)厂房：2.5m； 3)室内：2m； 4)软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。 2 危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。半年91B02应急照明工作场所下列情况应设置应急照明：1、正常照明因故障熄灭后，需确保正常工作或活动继续进行的场所，应设置备用照明；2、正常照明因故障熄灭后，需确保处于潜在危险之中的人员安全的场所，应设置安全照明；3、正常照明因故障熄灭后，需确保人员安全疏散的出口和通道，应设置疏散照明。半年92B02应急照明1 应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电

21、机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具； 2 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s(金融商店交易所1.5s)；安全照明0.5s； 3 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方； 4 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)； 5 疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等； 6 应急照明灯具、运行中温度大于60

22、的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上； 7 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施； 8 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。半年93B03平台、栏杆在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。季94B03平台、栏杆在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附近的平台、通道或工作面的敞开边缘，均应设置带踢脚板的防护栏杆

23、。季95B03警戒标志工作危险区应按GB 2894 的规定设置警戒标志，如运转中的转鼓、转笼、划槽、大型运转设备、电气设备等，应选择栏、网、罩、箅等适宜的防护装置，必要时应设置工作平台和扶梯。季96B03机械防护机器设备中可能对人造成伤害的转动零部件，如传动带、转轴、传动链、链轮、带轮、齿轮等，应设置防护罩。季97B03机械防护可能发生断裂、松动、脱落或机械能释放而对人造成伤害的机器设备零部件，如电动机、离合器、砂轮、联接件、紧固件等，应设置防护罩（套）或防松装置。季98B03机械防护刀轴类机器、剖层机及轴式送料机构，应在供料、传送辊前设置安全防护装置。a）刀轴类机器，应在操作者易触及的刀辊、

24、供料辊前设置可调式安全活动挡板；b）安全活动挡板涂色要按GB 2893 的规定执行；c）推荐采用气动式、光线式、感应式等具有联锁装置的安全控制装置。季99B03采暖、空调作业场所不得采用循环空气作热风采暖和空气调节半年100B03通风、换气为保证车间内有良好的通风和自然换气，产生有毒有害的工作场所(刷胶、喷漆、硫化、注塑等)不宜过于狭窄，厂房的高度不应低于3.2m ，人均面积不少于4.5m2，人均占有容积不小于15m3为宜。半年101B03通风降温生产性热源设备安装场所进行充分自然通风后仍达不到要求时，应利用机械通风设备进行整体通风或局部送风，也可采用天然冰降温等办法局部降温。月102B03排

25、水防潮湿加工车间应及时疏通积水，同时采取有效的防潮、排潮措施，降低作业场所温度。月103B03噪声控制设置转鼓、转笼的车间应采取吸声、隔声等综合降噪措施，并定期检查转鼓（笼）齿轮的啮合以及润滑情况，发现磨损及时维修更换。月104B03噪声控制空压机、真空泵应设置在专用的隔声机房内，并应采取消声、吸声等措施降低噪声。月105B03防尘控制伴随有粉尘产生的工序，其所用的机器轩应配备有效的通风除尘集尘系统，不得使粉尘外逸或排空。月106B03防尘控制固定作业点，应设除尘集尘装置。月107B03环境清理作业场所地面就整洁，不得有油污、机器上的皮屑和毛屑应及时清理。月108B03安全标志生产经营单位应当

26、在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。季109B03安全标志使用危险化学品的单位，应当在其作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志。月110B03防泄漏搬运或添加液体物料时应严防液体外溅。月111B03液压系统具有液压系统的机器设备：a）应有过载保护装置，安全阀、溢流阀及管路等应定期校验或清洗；b）液压油应按机器设备和季节的要求定期过滤、更换，保持清洁；c）最大油压不得超过系统内使用元件的安全工作压力；d）所使用的压力表及显示装置应清晰、灵敏、准确、可靠，并定期检验。季112B03防尘设施磨革、气流除尘、刷辊除尘、干削匀、多刀铲软等伴随有粉尘产生的工

27、序，其所用的机器设备应配备有效的通风除尘集尘系统，不得使粉尘外逸或排空。季113B03除尘装置操作配备有除尘装置的机器设备，在作业开始时，应先启动除尘装置、后启动主机；作业结束后，应先关闭主机、后关闭除尘装置。季114B03粉尘、有毒场所对产生粉尘、毒物危害较大的工艺和作业过程，应采取密闭、通风、净化等综合措施。季115B03漏电保护下列电气设备应安装剩余电流动作保护装置，并定期检测：1)属于I类移动式电气设备及手持式电动工具；2)生产用的电气设备；3)施工工地的电气装置；4)安装在户外的电气装置；5)临时用电的电气设备；6)除壁挂式空调电源插座外的其他电源插座或插座回路；7)安装在水中的供电

28、线路和设备。8)其他需要安装剩余电流保护装置的场所。半年116B03用电防护在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用类工具或在电气线路中装设额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器的类工具。类工具的安全隔离变压器，类工具的剩余电流动作保护器及、类工具的电源控制箱和电源藕合器等必须放在作业场所的外面。在狭窄作业场所操作时，应有人在外监护。半年117B03安全隔离用电产品和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。月118B03接地系统当电源采用TN系统时，从建筑物内总配电箱起供电给本建筑物内的配电线路和分支线路必须采用TN-S系统。年119B03

29、接地系统建筑物内应实施总等电位联接，以及辅助等电位联接或局部等电位联接。半年120B03接地系统低压线路在引入建筑物处，PE或PEN应重复接地，接地电阻不宜超过10。半年121B03电气防爆爆炸性环境内电气设备保护级别的选择应符合表5.2.2-1的规定。年122B03电气防爆防爆电气设备的级别和组别不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。年123B03电气防爆爆炸性环境敷设电气线路，1、当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地；架空敷设时宜采用电缆桥架；电缆沟敷设时沟内应充砂。2、敷设电气线路的沟道、电缆桥架或导管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃烧

30、材料严密堵塞。6、在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路应作好隔离密封。8、架空电力线路不得跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆炸性气体环境的水平距离不应小于杆塔高度的1.5倍。年124B03防爆接地爆炸性环境内设备的保护接地应符合下列规定：1、按照现行GB/T50065的规定，正常不需要接地的部分，在爆炸性环境内仍应进行接地。2、在爆炸危险环境内，设备的外露可导电部分应可靠接地；爆炸环境1区、20区、21区内的所有设备以及爆炸性环境2区、22区内除照明灯具以外的其他设备应采用专用的接地线。3、在爆炸危险区域不同方向，接地干线应不少于两处与接地体连接。年125B03防雷装置防雷装置的设置应符合GB5

31、0057-2010第4、5章的要求。年126B03防雷检测投入使用后的防雷装置实行定期检测制度。防雷装置检测应每年一次，对爆炸危险环境场所的防雷装置应每半年检测一次。年127B03电气防腐防腐环境的电气设备应根据环境类别（轻、中、强）选择相适应的防腐电工产品。季128B03电气防腐配电线路和防雷、接地装置应采取有效的防腐措施。季129B03电气防腐从配电所或控制室通向户外或腐蚀性厂房的电缆，在穿墙部位应予以防腐、防火封堵。季130B03自动、密闭、净化凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产设备，应尽量采用自动加料、自动卸料和密闭装置，并必须设置吸收、净化、排放装置或能与净化、排放系统

32、联接的接口，以保证工作场所和排放的有害物浓度符合国家标准规定。月131B03排风系统排风系统应设置导除静电的接地装置；月132B03排风系统排风设备不应布置在地下或半地下建筑（室）内；月133B03排风系统排风管应采用金属管道，并应直接通向室外安全地点，不应暗接。月134B04仓库通道皮革及化工材料应合理存放，并设置适当宽度的安全通道。月135B04库房车间消防设施油料库、化工仓库、用环氧乙烷进行原料皮熏蒸消毒的仓库、氧化脱毛车间、磨革车间、配料室、喷涂干燥车间等有燃爆风险的场所，应禁止一切火大海捞针及可提供点火能量 危险源，并配备有效的消防设备和器材。季136B04堆场布置易燃及可燃材料堆场

33、的布置 ，宜位于厂区边缘，并应远离明火及散发火花的地点 。季137B04仓库的安全设施储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防 火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。月138B04普通货物储存库房内储存物品应分类、分堆、限额存放。每个堆垛的面积不应大于150m2 。库房内主通道的宽度不应小于2m。半年139B04物品的储存堆垛上部与楼板

34、、平屋顶之间的距离不小于0.3m；物品与照明灯之间的距离不小于0.5m；物品与墙之间的间距不小于0.5m；物品堆垛与柱之间的距离不小于0.3m；物品堆垛与堆垛之间的距离不小于1.0m。月140B04普通货物储存室外储存应满足以下要求：a）室外储存物品应分类、分组和分堆(垛储存。堆垛与堆垛之间的防火间距不应小于4 m，组与组之间防火间距不应小于堆垛高度的2倍，且不应小于10m。室外储存场所的总储量以及与其他建筑物、铁路、道路、架空电力线的防火间距应符合GB50016的规定。b)室外储存区不应堆积可燃性杂物，并应控制植被、杂草生长，定期清理。半年141B04普通货物储存室内储存场所内敷设的配电线路

35、,应穿金属管或难燃硬塑料管保护。不应随意乱接电线，擅自增加用电设备。半年142B04普通货物储存仓储场所应按照GB50057设置防雷与接地系统，并应每年检测一次，其中甲、乙类仓储场所的防雷装置应每半年检测一次，并应取得专业部门测试合格证书。月143B04普通货物储存仓储场所灭火器的配置应符合GB50140的相关规定，灭火器、室内消火栓等消防器材摆放合理，标识明显，周边1m范围内无障碍物，且在有效期内。月144B04普通货物储存仓储场所内应禁止吸烟，并在醒目处设置“禁止吸烟”的标志。月145B05危害告知产生职业病危害的用人单位，应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、

36、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。季146B05警示标识对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。季147B05危害因素检测用人单位应当实施由专人负责的职业病危害因素日常监测，并确保监测系统处于正常运行状态。季148B05职业危害防护应根据生产工艺和职业危害特性，设置通风、排毒、除尘等职业危害防护设施，使作业场所职业危害因素的浓度和强度达到GBZ2.1/2.2工作场所有害因素职业接触限值的要求；对可能发生急性职业危害的有毒、有害工作场所，应当设置报警装置，制定应

37、急预案，配置现场急救用品和必要的泄险区。季149B05生产布局产生粉尘、毒物的工作场所，其发生源的布置应符合下列要求：放散不同有毒物质的生产过程布置在同一建筑物内时，毒性大与毒性小的应隔开；粉尘、毒物的发生源，应布置在工作地点自然通风的下风侧；如布置在多层建筑物内时，放散密度小于空气密度的有害气体的生产过程应布置在建筑物的上层。如不能布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层的空气。季150B05生产工艺产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量采取机械化、自动化操作和密闭的生产工艺设备，避免作业人员与尘、毒直接接触，并应结合生产工艺采取通风净化措施。有毒作业宜采用无毒原料代替有毒原料，低互料代替高

38、毒原料。因工艺要求有必要使用高毒原料时，应强化通风净化措施。季151B05生产工艺在保证产品质量的前提下，应采用无毒或低毒的工艺代替有毒或高毒的工艺。季152B05作业场所对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，用人单位应当设置报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。季153B06作业许可工作内容得到许可，并办理了相关许可手续。！年154B06防护措施作业设备设施安全防护装置完好，作业安全措施符合作业要求。！年155B06个体防护作业人员个体防护装置符合作业要求。！年156B06安全培训作业人员经过安全技术培训。！年157B07防护装备技能应对接触粉尘、毒物的作业

39、人员提供个人防护装备使用 的培训，使其了解并具备正确使用个人防护装备的技能，了解个人防护装备的适用性和局限性。日158B07违章操作任意拆除设备（施）的安全装置、仪器、仪表、警示装置的；未经许可，开动、关停、移动机器设备；日159B07违章操作忽视警告标志、警告信号；日160B07违章操作忘记关闭设备或阀门；开关未锁紧，造成意外转动、通电、或泄漏等；错误操作按钮、阀门、把柄等；日161B07违章操作设备（施）超速、超温、超载荷运行；日162B07违章操作供料或送料速度过快；日163B07违章操作设备运转时，跨越、触摸或擦拭、修理、加油等工作；身体（含四肢）靠近或进入危险区域日164B07违章操

40、作工作中与他人谈话等分散注意力的行为；日165B07违章操作用手替代工具操作；日166B07违章操作在吊装作业，吊臂下行走或逗留；攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等）；日167B07违章操作未经许可，启用查封或报废设备；日168B07违章操作机动车辆行驶时，进行上、下人及抛掷物品；未按规定载人、载物；日169B07违章操作高空作业时，任意掷扔物件；日170B07违章操作检修电气设备（施）时未停电、验电、接地及挂牌操作；安全电压灯具与使用电压及要求不符；日171B07违章操作密闭空间内部作业时未使用通风设备；日172B07违章操作冒险进入或停留于危险场所、区域；日173B07违章操作不遵守本岗位安全技术操作规程的行为；日174B07违章作业未经三级安全教育上岗作业；日175B07违章作业非特种作业人员从事特种作业；日176B07违章作业新安装设备（施），未经安全验收就进行生产作业；日177B07违章作业未按规定放置、堆垛材料、制品及工具；