项目组运营工作指引

1、制度名称：项目组运营工作指引 制度编号：AR0001A-2013LNG项目组运营工作指引密 级 公 开 制订部门 中堂项目组 制度编号 AR0001A-2013 目录第一部分：场站类LNG瓶组站LNG钢瓶装卸作业.6LNG钢瓶增压作业.7第二部分：管网类第一节：管网检测类地下燃气管道定位作业.16地下燃气管道泄漏检测作业.17第二节：管网巡视类燃气管网施工监护作业18带气动火作业.19管网置换操作.20燃气工程验收作业.21第三节：管网设备维护类低压调压器工作状态检测工作.22调压器切断压力调试作业.23调压器运行压力调试作业.24工商业用户置换作业25罗茨流量计保养作业.26调压器切断压力调

2、试作业（高压）.27调压器运行压力调试作业（高压）28作业名称LNG钢瓶装卸作业 作业器材车液压升降机、防爆工具安全器材便携式燃气检测仪，灭火器个人防护用品防护头盔、防冻手套、棉大衣、护目镜安全措施1.进行LNG钢瓶装卸作业时，操作人员、驾驶员和押运人员应严格按照操作规程操作，驾驶员在亲自确认装卸作业结束时，方可启动车辆；2.进行LNG钢瓶装卸作业时，作业人员应注意防止LNG钢瓶受到碰撞，及防止自身受到LNG钢瓶碰撞。3.操作人员必须戴防护手套及其他防护用品，以防冻伤。操作步骤1、运行工须指挥LNG钢瓶运输车辆停稳后，才可进行装卸作业。2、装车作业时押运员应仔细核对LNG钢瓶的充装记录与瓶号，

3、选定要运送的LNG钢瓶。卸车作业时，押运员松开运输车上的LNG钢瓶固定装置。3、将LNG钢瓶逐一推到液压升降机上。利用液压升降机进行LNG钢瓶的装卸作业。4、在装车完成后，押运员应牢固固定LNG钢瓶。5、完成装卸作业后，押运员应仔细核对瓶号。确保运输无误。6、LNG钢瓶运抵瓶组站后，瓶组站运行工应立即检查LNG钢瓶瓶号、钢瓶压力及各附件是否完好。7、将新到LNG钢瓶推到供气排架，固定好后安装供气软管。检查LNG钢瓶压力，如压力低则应将压力增至工作压力0.5MPa。8、检查正在供气的LNG钢瓶压力，当压力降至0.1MPa时停止供气。关闭LNG钢瓶及供气排架的供气阀门。9、打开新接好的LNG钢瓶及

4、供气排架的供气阀门。打开LNG钢瓶的增压阀门补压。10、将空瓶的供气软管拆下，并推离供气排架放到空瓶停放区固定好。11、检查LNG钢瓶的供气情况是否正常。完成LNG钢瓶装卸作业。作业名称LNG钢瓶增压作业作业器材防爆扳手安全器材便携式燃气检测仪，干粉灭火器个人防护用品防护头盔、防冻手套、棉大衣、护目镜安全措施1.进行LNG钢瓶增压作业时，操作人员应严格按照操作规程操作。增压系统工作时，现场严禁离人。2.操作人员必须戴防护手套及其他防护用品，以防冻伤。3.增压过程中，应注意观察LNG钢瓶气化器的结霜情况，发现异常应立即停止增压。4.LNG钢瓶压力控制在工作压力0.5MPa左右，最高不允许超过1.

5、4MPa。操作步骤1.检查确认压力低于0.25MPa时，对LNG钢瓶进行增压。2.检查钢瓶阀门开关状态。检查增压气化器有无明显的破损或变形。检查钢瓶使用情况，确认LNG剩余量。3.打开钢瓶增压截止阀，钢瓶内LNG经增压气化器回流进入钢瓶增压。4、检查钢瓶升压情况，有需要时应调整钢瓶增压调节阀。5.当钢瓶压力达到工作压力0.5MPa，最高不允许超过1.4MPa，或钢瓶LNG用完时（增压气化器结霜溶化），应关闭钢瓶增压截止阀。6.关闭钢瓶增压截止阀后，记录钢瓶增压后压力。作业名称加臭操作作业指导作业器材安全器材个人防护用品手套、头盔、防静电工作服安全措施操作区域内严禁烟火，禁止使用非防爆工具、非防

6、爆通讯器材等其他电器设施。操作步骤一、开泵1、在自控系统上将切换开关旋到1#或2#，再点击“开车”。2、在现场开泵前，首先打开泵的入口阀门，再打开泵的出口阀门。3、关闭燃气管道上的加料口阀，打开回流阀门。4、开启电源开关，打回流10分钟，观察转子流量计中的转子是否跳动。若跳动，为正常运行。5、关闭回流阀门，打开燃气管道上的加料口阀，即可进入工作状态。二、停泵停泵时，先关闭电源开关，再关闭所有阀门即可。三、单次注入量的标定在泵正常工作的状态下，关闭液位计下出口阀门。观察液位每次下降的数量，调泵前端的调解旋钮。即可获得合适的单次注入量。作业名称更换过滤器滤芯、排污作业作业器材防爆工具一套安全器材可

7、燃气体检测仪个人防护用品手套、头盔、防静电工作服安全措施操作区域内严禁烟火，禁止使用非防爆工具、非防爆通讯器材等其他电器设施。操作步骤一、更换滤芯1、 缓慢关闭过滤器进、出口阀门，缓慢开启过滤器排污阀，将过滤器内的高压气体进行放散。2、 拆卸固定螺杆，取下锁定销，取出盖板，然后装回锁定销，把固定螺杆向下转动至最低部位，取出密封边垫块，向上转动固定螺杆带出活塞式密封圆块至最高部位推开，取出滤芯。3、 将干净滤芯按位置装好固定，把活塞式密封圆块拉回对准过滤器的上筒口，向下转动固定螺杆，把活塞式密封圆块装入至最低部位，装回密封边垫块，取下锁定销，装上盖板，装回锁定销向上转动固定螺杆至活塞式密封圆块固

8、定密封边垫块。4、 关闭过滤器排污放散阀，打开过滤器进口阀用可燃气体浓度检测仪检测，经测定符合要求时（含氧量小于2%）。或用皮囊取样，用燃烧法进行判定，合格后，打开过滤器出口阀门，滤芯更换完毕 。二、排污作业1、 首先打开排污口第二道阀门，无压力后关闭。2、 然后缓慢打开第一道阀门进行排污，无过气声后关闭。3、 打开第二道阀门，卸压后关闭。4、 重复以上操作直至无油污排出后完毕。作业名称地下燃气管道定位作业（RD4000检测仪使用说明）作业器材RD4000地下燃气管线定位仪安全器材路桩个人防护用品头盔 反光背心 防静电工作服安全措施1、 在机动车道进行检测时，需设置有效的警戒用路桩；2、 检测

9、人员需佩戴反光背心，防止交通事故。操作步骤一、 直连法1、 把一条红色连线的小夹子接到目标管线上（PE管选择示踪线），黑色连线的小夹子与接地的钢棒相连，另一段与发射机接口连接。2、 打开发射机。利用MODE和CEECT键调整输出频率到8KHz或33KHz或65KHz。打开接收机，利用F键调整接收频率与发射机同样频率（8KHz或33KHz或65KHz），同时按管线接收方式键，选择追踪管道的方式。3、 把接收机达到谷值键上，手持接机的人员应使接收机垂直地面上左右摆动，寻找，追踪目标管道。找到目标管道，把接收机打到峰值上测管道的具体位置，再按深度键（直读法）、电流键测出管道的埋深。管道上的感应电流。

10、4、 使用完毕,首先关闭发射机、接收机电源，整理好设备的各元件。二、 夹钳法1、 首先根据目标管线的大小确定需要的夹钳；2、 把夹钳张开，套到目标管线上，另一段与发射机的接口连接。3、 打开发射机，利用MODE和CEECT键调整输出频率到8KHz或33KHz或65KHz。打开接收机，利用F键调整接收频率与发射机同样频率（8KHz或33KHz或65KHz），同时按管线接收方式键，选择追踪管道的方式。4、 把接收机达到谷值键上，手持接收机的人员应使接收机垂直地面左右摆动，寻找，追踪目标管道，找到目标管道。把接收机打到峰值上测管道的具体位置，再按深度键（直读法），电流键测出管道的埋深，管道上的感应电

11、流。5、 使用完毕，首先关闭发射机，接收机电源。整理好设备的各元件。测量管道深度一、 直读法深度测量.找到管道位置后，把接收机放在管道的正上方，打到峰值，使接收机机身与地面垂直，接收机底部距地面5到10厘米，再按一下深度指示键，接收机视频上就显示出管道的深度（即管道中心距离接收机底部的距离）。再利用相同的方法，使接收机底部距地面距离30厘米、50厘米等多次测试，验证测试的管道深度。如果多次测试的深度相同即视为现在管道埋设的深度。二、 70法测量深度.当接收机处于管线上方时，将接收机视频上的读数调整到合适的值，使接收机垂直地面，并使其下端接近地面，然后将接收机左右移动直到显示屏都市下降到管线正上

12、方时读数（峰值）的70。对这两点做好标记，并测出他们之间的距离。这两点之间的距离就是管线的深度。作业名称地下燃气管道泄漏检测作业（保压试验）作业器材阀门钥匙 阀门井井钩，高精度压力表（压力表量程根据检测管线工作压力选择）安全器材个人防护用品头盔 反光背心 防静电工作服安全措施1、 在机动车道进行检测时，需设置有效的警戒用路桩；2、检测人员需佩戴反光背心，防止交通事故。操作步骤1、 制定管线保压检测计划。对保压试验期间涉及停气用户提前24小时发布停气通知。2、 关闭需保压管线上、下游阀门，取放散点，将管道压力降至工作压力50，在保压管线上选择测压点，使用高精度压力计读取测压压力值。3、 根据停气

13、用户用气状况，选择6小时、12小时保压时间。4、 压力无变化时，可判断测试管道无泄漏，前后阀门关闭合格。5、 当管道压力上升，可判断管道控制阀门内漏，保压结果不合格6、 当管道压力下降，可判断管道存在泄漏点，需进一步检测。作业名称燃气管网施工监护作业作业器材笔 记录本 卷尺 手持燃气泄漏报警器安全器材燃气泄漏报警器个人防护用品工作服 安全帽安全措施1、 施工现场防止高空坠落，塌方等造成的伤害。2、 发生管道泄漏后需立即按应急预案执行，控制事故现场，关闭主控阀门。操作步骤1、监护前需清楚作业区内燃气管道位置、材质及规格，掌握交叉施工的控制要点及应急抢险预案相关内容。2、了解施工单位名称、负责人及

14、联系电话，掌握施工内容、工期、作业时间。3、施工范围内的燃气管网信息及设施资料送达施工方，安全施工告知单送达、签收。4、掌握施工作业范围内气源控制阀，并配备相应的阀门控制工具。5、在施工现场设置警示标志。6、施工现场跟踪监护，阻止施工方将燃气设施砌入其它设施内，监督施工方设施与燃气管道间的距离符合规范要求检查被挖出的PE管示踪线、警示带，应保证其完好，并要求施工方尽快恢复，阻止燃气管道安全距离内的机械施工、大型机具碾压。7、交接班清楚。8、填写监护日志。作业名称带气动火作业（钢管）作业器材放散降压设备（放散管、接地线、放散软管），阀门钥匙、阀门井井钩，焊机（电焊、氩弧焊）、绞磨机、乙炔割枪安全

15、器材干粉灭火器 可燃气体检测仪 路桩 警戒带个人防护用品防静电工作服 头盔 面罩 耳塞 焊工面罩安全措施1、 带气作业需制定详细的带气作业方案，并按东莞新奥燃气有限公司带气动火作业管理规定进行审批。2、 带气作业坑需按规定开挖，作业坑内能确保至少2人操作，并有人员撤离通道，确保出现异常时，人员的及时撤离。3、 带气作业现场、放散降压现场严禁烟火，禁止一切点火源。4、 作业现场需设警戒区域，防止无关人员进入。5、 带气动火作业时，管内必须保持正压，燃气压力控制在100400Pa范围内，应有专人监控压力。操作步骤1、 关闭带气动火管道上下游控制阀门，选择放散降压点进行放散降压（放散降压点控制参考长

16、输管线置换作业指导），控制管线内余压。2、 保证动火管线内余压在100-400Pa压力范围内。3、 稳定观察10分钟压力无变化，可实施动火作业。4、 使用电焊、烧焊切除管道，使用电焊、氩弧焊对管道进行带气作业。5、 作业期间确保管道内正压，确保动火点火焰不熄灭。作业名称管网置换作业作业器材放散管 压力表（低压） 阀门钥匙 取样皮囊 测氧仪 安全器材干粉灭火器 警戒桩 警示带 燃气泄漏检测仪个人防护用品防静电工作服 面罩 耳塞 手套安全措施1、 放散点需设置有效警戒区域。2、 放散点放散管高于地面2米以上。3、 放散警戒区域内严禁烟火，严禁使用一切非防爆工具。4、 放散点应避开居民住宅、明火、高

17、压架空电线等场所；当无法避开居民住宅等场所时，应采取防护措施。5、 用燃气直接置换空气时，其置换时的燃气压力宜小于5000Pa。操作步骤1、 置换通气前管道、设备必须完成吹扫、强度和气密性试验，吹扫、试验合格，工程竣工验收完毕。2、 在指定地点安装放散管，设置有效警戒区域，配备灭火器及监护人员。3、 检查沿途支线阀门，确认支线阀门处于关闭状态，检查沿途腰阀，根据置换方案确认主管线腰阀处于开启状态。4、 在起点端安装压力表。5、 通知放散点操作人员开启放散口，通知起点端操作人员缓慢开启控制阀门，控制置换过程压力宜少于5000Pa。6、 通知放散点操作人员使用燃气检测仪检测放散口燃气浓度。7、 使

18、用测氧仪间断性检测放散口氧气含量。8、 当氧气含量低于0.2%，重复检测3次，每次间隔5分钟，均合格后，关闭放散口，停止放散。9、 以此完成支线管道的置换作业。作业名称燃气工程验收作业作业器材记录本1本 笔1支 5米钢卷尺1把安全器材无个人防护用品安全帽 工作服安全措施防止现场高空坠落、滑坡、塌方及刺划伤害操作要求民用户户内管道验收按安装户数10%以上的百分率进行抽检一般宜安装在专用厨房内，严禁引入卧室、浴室或卫生间中。不带燃气表试验，将空气压力升至7kPa，稳压后观测15min，压力不下降为合格；带燃气表试验，将空气压力升至4kPa，稳压后观测5min，压力不下降为合格户外燃气管道验收燃气管

19、位地面标志铺设1、阀门井上口高度应适当高出正常地面1-2CM；2、阀门井内应采用水泥砂浆进行内粉刷，阀门井内应保持清洁；3、阀井的内部应具备一定空间，以确保阀门的维护需求检查阀体是否清洁，主阀门及放散阀应处于关闭状态，阀杆应转动灵活； 穿越井体的管道应加装套管，套管应超出墙体，并加装填料竣工图纸的位尺寸齐全，并与实际相吻合。工商户验收竣工图纸标注的管道安全距离应符合规范要求 1、调压柜（箱）安装必须牢固，其零部件齐全；2、仪表、设施保护完好，安装放散和切断装置；3、放散管应引至室外，调压柜内地面平整且高于室外燃气表设置在非燃结构的单独房间内，也可与调压器同室布置，涡轮式和罗茨式燃气表可与调压装

20、置合并安装在落地式调压箱内采用流量>3m3/h燃气表时，表前、表后应各设置一个球阀严密性试验，将空气压力升至大于7000Pa观察30min后，无压降为合格。作业名称低压调压器工作状态检测作业作业器材压力记录仪 防爆工具 连接软管（硬管）安全器材无个人防护用品无安全措施1、 选择中压出口调压器检测时，需采用硬管连接。2、 压力记录仪安装位置需固定，切不易丢失处。操作步骤1、 在调压器后考克处连接压力记录仪（低压调压器选择软管连接、中压调压器选择硬管连接。）2、 开启调压器后考克，开启压力记录仪（根据压力记录仪驱动方式选择上发条或开启驱动电源）3、 记下开始运行时间4、 24小时/12小时后

21、，关闭调压后考克，拆除压力记录仪，取下压力记录纸，汇同该调压器设备维护台帐归档。5、 根据压力记录曲线判断：压力曲线波动频繁，调压器过气不稳，主调、指挥器调节弹簧老化或阀杆需润滑压力曲线呈上升。调压器主调、指挥器阀口关闭不严，皮膜、弹簧老化，阀口有杂质或划伤。压力曲线平滑，稳定。调压器工作状态良好。作业名称调压器切断压力调试作业作业器材活动扳手 U型压力计（中压调压器选用中压压力表） 安全器材可燃气体检测仪 干粉灭火器 打气球个人防护用品防静电工作服 安全措施操作区域内严禁烟火，禁止使用非防爆工具、非防爆通讯器材等其他电器设施。操作步骤1 关闭调压器进出口阀门，开启调压器后放散考克，将调压器压

22、力降至常压。2 使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断阀。3 在调压器后放散考克处连接胶管，一段连接打气球，使用打气球向调压器后管道打压，将压力升至切断压力（工作压力1.2倍范围内），停止打压。4 关闭放散考克，维持调压后管道内压力；5 使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓，当切断阀出现切断时，停止调节。6 开启调压器放散考克，对调压器后管道卸压，当管道压力降至常压后，关闭放散考克。7 调压器切断压力调试完毕。作业名称调压器运行压力调试作业作业器材防爆活动扳手 U型压力计（若为中压出口调压器选用中压压力表） 放散胶管 安全器材可燃气体检测仪 干粉灭火器

23、 个人防护用品防静电工作服 安全措施操作区域内严禁烟火，禁止使用非防爆工具、非防爆通讯器材等其他电器设施。操作步骤1、 关闭调压器进出口阀门，在调压器后放散考克处进行放散降压，将调压器压力降至常压；2、 使用活动扳手将调压器指挥器（间接式调压器）或调压器调压螺杆（直接式调压器）旋出，使调压器出口压力达到最低状态；3、 在调压器出口放散考克位置安装压力计（或U型压力计，有压力表可不安装）；4、 缓慢开启调压器进口阀门，当气流平稳后，关闭调压后放散考克。5、 使用活动扳手缓慢拧紧指挥器调压螺杆（间接式调压器）或调压器调压螺杆（直接式调压器）。6、 观察调压器出口压力计，当达到运行压力时，停止调节压

24、力，开始放散考克气流平稳后关闭放散考克，观察调压后压力，出现偏差通过调节调压螺杆进行调节，直至达到工作压力。7、 调压器工作压力调试完毕。作业名称工商业用户置换作业作业器材防爆工具1套 放散软管 阀门钥匙 阀门井井钩（当涉及阀门井操作时） 测氧仪 取样皮囊 压力计安全器材可燃气体检测仪 干粉灭火器个人防护用品防静电工作服安全措施1、 置换作业现场杜绝一切明火火源；2、 置换放散需引至室外排放，禁止使用排风装置进行放散；3、 作业现场需设专人监控放散点可燃气体浓度，当浓度超标（20 LEL）后，需立即停止置换作业，直至排除。4、 锅炉等密闭燃烧器点火前，需对燃气进行取样点火，火焰合格（菊黄色火焰

25、）后，方可进行点火试验。5、 置换用户燃气管道已完成气密、强度试验，并验收合格。操作步骤1、 选择需置换工商户燃气管道末端，连接放散软管，软管另一段引至室外开阔区域，并设专人监护，放散警戒区域根据现场情况进行确定。2、 检查户内所有燃气管道阀门，确保支线阀门处于关闭状态，确保腰阀处于开启状态，检查所有用气点阀门处于关闭状态；3、 通知缓慢开启主控阀门，放散点设专人监护，用燃气直接置换空气时，其置换时的燃气压力宜小于5000Pa。4、 使用可燃气体检测仪检测放散口可燃气体浓度，当出现燃气报警后，使用测氧仪检测放散口可燃气体中氧的含量，当氧的含量低于1，重复检测3次，每次间隔5分钟均合格后，停止放

26、散，关闭放散阀门。5、 依次完成支线管路的置换作业。6、 置换完毕后检查所有燃气管道接头，正常后，读取该用户流量计表底，填写工商户置换通气单，用户签字确认后，置换完毕。作业名称罗茨流量计保养作业作业器材梅花扳手、活动扳手、六角扳手等安全器材干粉灭火器 手持燃气泄漏报警器个人防护用品放静电工作服 手套安全措施1、 放散时严格控制放散口气体流速，确保放散压力低于5000Pa。2、 严禁在室内排放燃气，需使用软管将燃气引至室外排放。3、 操作时需设置有效作业区域，作业区域内严禁烟火，严禁使用非防爆通讯工具并设专人进行监护。4、 维修作业前需检查流量计前后阀门有无内漏，确认后方可进行作业。5、 操作过程使用防爆工具。操作步骤1、缓慢打开流量计旁通阀门（若无，无需操作此项），关闭流量计前后阀门，在放散口进行卸压，使管道压力降至常压。2、拆除过滤器上盖，检查并更换滤芯，清理过滤器内杂物。安装滤芯并上好顶盖3、拆除流量计两端法兰螺栓4、拆下流量计并轻放在洁净的垫布上5、用洁净洗油自进气口缓慢倒入流量计内同时轻轻转动叶轮，反复冲洗腔内杂物6、确认冲洗流出的洗油洁净无杂物7、更换法兰垫片安装好流量计8、各接口螺栓上油保养9、给流量计机械部分加油或换油10、检察压力显示为101Kpa(相对