新员工成品车间培训

1、新员工成品车间培训新员工成品车间培训 成品车间成品车间：宫恩杰：宫恩杰 2014-6蓄电池：也叫电瓶，蓄电池是电池的一种，它的工作原理就是把化学能转化为电能。 它用填满海绵状铅的铅板作负极，填满二氧化铅的铅板作正极，并用2228的稀硫酸作电解质。在充电时，电能转化为化学能，放电时化学能又转化为电能。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，被氧化为硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，被还原为硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池是能反复充电、放电的电池，叫做二次电池。它的电压是2V，通常把三个铅蓄电池串联起来使用，电

2、压是6V。汽车上用的是6个铅蓄电池串联成12V的电池组。铅蓄电池在使用一段时间后要补充硫酸，使电解质保持含有2228的稀硫酸。 铅酸蓄电池产品主要有下列几种，其用途分布如下： 起动型蓄电池：主要用于汽车、摩托车、拖拉机、柴油机等起动和照明； 固定型蓄电池：主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源； 牵引型蓄电池：主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源； 铁路用蓄电池：主要用于铁路内燃机车、电力机车、客车起动、照明之动力； 储能用蓄电池：主要用于风力、太阳能等发电用电能储存。 培训目的培训目的 了解铅酸蓄电池的基本制造原理，对铅酸蓄电池有个初步的认识 让员工初步了解铅酸蓄

3、电池的工艺制造流程 主要培训内容主要培训内容 一、阀控式铅酸蓄电池的基本原理 二、铅酸蓄电池的工艺制造流程及各工序的重 点工艺要求 第一部分 阀控式铅酸蓄电池的基本原理阀控式铅酸蓄电池的定义 阀控式铅酸蓄电池的英文名称为Valve Regulated Lead Battery(简称VRLA电池)，其基本特点是使用期间不用加酸加水维护，电池为密封结构，不会漏酸，也不会排酸雾，电池盖子上设有单向排气阀(也叫安全阀)，该阀的作用是当电池内部气体量超过一定值(通常用气压值表示)，即当电池内部气压升高到一定值时，排气阀自动打开，排出气体，然后自动关阀，防止空气进入电池内部。 阀控式铅酸蓄电池的分类 阀控

4、式铅酸蓄电池分为AGM和GEL（胶体）电池两种，AGM采用吸附式玻璃纤维棉(Absorbed Glass Mat)作隔膜，电解液吸附在极板和隔膜中，贫电液设计，电池内无流动的电解液,电池可以立放工作，也可以卧放工作；胶体（GEL）SiO2作凝固剂，电解液吸附在极板和胶体内，一般立放工作。目前我公司生产的铅酸蓄电池即有AGM 类也有GEL（胶体）类 。 阀控式铅酸蓄电池的基本原理阀控式铅酸蓄电池的电化学反应原理： 阀控式铅酸蓄电池的电化学反应原理就是充电时将电能转化为化学能在电池内储存起来，放电时将化学能转化为电能供给外系统。其充电和放电过程是通过电化学反应完成的，电化学反应式如下： 总方程式：

5、 PbO2 + 2 H2SO4 + Pb = 2 PbSO4 + 2H2O从上面反应式可看出，充电过程中存在水分解反应，当正极充电到70时，开始析出氧气，负极充电到90时开始析出氢气，由于氢氧气的析出，如果反应产生的气体不能重新复合得用，电池就会失水干涸；对于早期的传统式铅酸蓄电池，由于氢氧气的析出及从电池内部逸出，不能进行气体的再复合，是需经常加酸加水维护的重要原因；而阀控式铅酸蓄电池能在电池内部对氧气再复合利用，同时抑制氢气的析出，克服了传统式铅酸蓄电池的主要缺点。 阀控式铅酸蓄电池的基本结构 构成阀控铅酸蓄电池的主要部件是正负极板、电解液、隔膜、电池壳和盖、安全阀，此外还一些零件如端子、

6、连接条、极柱等。 11正板栅合金 阀控电池是一种新型电池，使用过程中不用加酸加水维护，要求正板栅合金耐腐蚀性好，自放电小，不同厂家采用的正板栅合金并不完全相同，主要有：铅钙、铅钙锡，铅钙锡铝、铅锑镉等。不同合金性能不同，铅钙。铅钙锡合金具有良好的浮充性能，但铅钙合金易形成致密的硫酸铅和硫酸钙阻挡层使电池早期失效，合金抗蠕变性差，不适合循环使用。铅-钙-锡-铝、铅-锑-镉各方面性能相对比较好，既适合浮充使用，又适合循环使用。 12负板栅合金 阀控电池负板栅合金一般采用铅-钙合金，尽量减少析氢量。 2. 隔膜的选择 阀控铅酸蓄电池中隔膜采用的是玻璃纤维棉，应该具有如下特征： 优良的耐酸性能和抗氧化

7、能力； 厚度均匀一致，外观无针孔、无机械杂质；孔径小且孔率大；优良的吸收和保留电解液能力； 电阻小；具有一定的机械强度，以保证工艺操作要求； 杂质含量低，尤其是铁、铜的含量要低。3. 壳盖结构和材料选择 阀控电池壳盖结构设计主要是强度设计，散热设计和盖上的极柱密封设计。强度设计要求电池外壁在紧装配和承受内气压时外壁不应有明显的气胀变形，对于PP外壳，应加钢壳加固，对于2V系列电池，ABS和PVC外壳，壁厚一般要达到810mm。散热设计要求电池外壳散热面积大、材料导热性好且壁厚越薄越好。壳体结构相对比较简单，只需考虑强度和盖子封装配合。 4.壳盖密封和极柱密封结构 电池壳盖密封分为热封和胶封，热

8、封是最可靠的密封方式，PP材料采用热封，ABS和PVC材料一般采用胶封，胶封关键是要采用合适的环氧树脂。5. 电解液 阀控电池电解液比重一般为 130g/m1左右。 6. 安全阀 安全阀是阀控电池的一个关键部件，安全阀质量的好坏直接影响电池使用寿命，均匀性和安全性。根据有关标准和阀控电池的使用情况，安全阀应满足如下技术条件： 单向开阀； 单向密封，可防止空气进入电池内部； 同一组电池各安全阀之间的开闭压力之差不应超过平均值的20； 寿命不应低于15年； 滤酸，可防止酸和酸雾从安全阀排气口排出； 隔爆，电池外部遇明火时电池内部不应引爆； 抗震，在运输和使用期间，安全阀不会因震动和多次开闭而松动失

9、效； 耐酸； 安全阀 第二部分铅酸蓄电池的工艺制造流程及各工序的重 点工艺要求 极板车间工艺流程 合金配制 清渣剂配制 脱模剂配制 板栅制造 板栅时效 和膏酸、淋酸精调 涂板 修板来样合金配制后合金合金配制合金配制清渣剂清渣剂配方（重量）NaCl：Na2SO4：Na2SiF6=4：3：3 将原料放入铁锅内，加热翻炒、结晶脱水。颜色由白色变为淡黄色，再变为白色时,待爆裂声消失，烟气消失，清渣剂配制完毕 密封保存备用脱模剂作用 润滑、导流 绝热材料使板栅均匀散热、均匀凝固，成型好 利于板栅与模具分离 降低模具磨损，延长使用寿命 脱模剂配制 软木粉： 30 2g 水玻璃： 40 2g 去离子水：50

10、03g 板栅铸造 要求：板栅平整，四周边框厚度均匀，长宽方向不应有明显的歪、弓、偏现象；单片板栅对角线长度之差2mm竖筋不得断裂；横筋不得有两处以上的断裂，两相邻横筋不得同时断开，不允许出现缺筋现象 板栅表面不应沾有任何油污 板栅不得有大于1mm毛刺、0.3mm的气孔，工艺挂耳不得有3mm的气孔及1.5的缩孔 极耳厚度均匀，不得有明显的收缩、气孔和形变；多连片板栅的工艺挂耳应平整，不允许出现断缺和有明显缩孔贮存时间 不超3个月 ，防潮、防尘,相对湿度80摞放总高度600mm，每300mm时放一层木板 板栅铸造 板栅时效作用：减少内应力，增加机械强度 时效温度（）时效时间（h）备注正板栅4560

11、24h以上高温时效负板栅6575 16h以上正板栅室温5.110.124h以上常温时效其他时间48h以上负板栅室温5.110.124h以上其他时间48h以上 铅粉 氧化度 ：自检(76+4 -1)%；专检(76.5+4 -1)% 颗粒度 ：通过100目分样筛的颗粒度应95% 视密度 ：1.301.80g/cm3（100目筛） 1.30 1.90g/cm3（60目筛） 铁含量 ：Fe0.0008% 和膏 和制好的铅膏存放时间：在24小时以内，应用去离子水调整视比重；超过24小时及铅膏受冻或表面严重干裂，严禁使用 正、负铅膏应和制均匀、无结团、结块现象，无其它异物； 和膏时应快加水，慢加酸。注意事

12、项 正膏、负膏，必须分机和制，不得有任何杂质或异物混入； 铅膏存放时应用去离子水浸润的棉质布覆盖； 和膏过程中和膏机壁上和搅拌齿上残留的铅膏，每机都进行清理；每工作日最后一机子应彻底清理，先用自来水冲洗，再用去离子水彻底冲洗干净；和膏酸、淋酸精调 正、负铅膏和膏酸 ：(15) 1.3500.002 淋酸 ： 1.1000.004 铁含量% ：和膏用酸： Fe%0.0005% 极板淋酸：Fe%0.0010% 氯含量% ：和膏用酸： Cl%0.0006% 极板淋酸： Cl%0.0008% 涂板 极板表面应平整，不应有明显的凹凸、膨胀和缺膏现象，铅膏涂覆应均匀、充实，应有清晰的布纹，不露横筋和竖筋。

13、极板除允许的脱膏和通孔之外，其余部分极板表面直径3mm以下，深度0.2mm以内的凹坑不得超过2处；高度0.2mm以下的凸台不得超过2处；高度0.2mm以上的凸台不允许存在；极板边框上的沾膏应2mm，表面应无明显的粘膏极板经表面干燥后，不应有透亮的裂纹固化 对涂膏后的湿极板进行固化和干燥，完成铅膏的再结晶和游离铅的氧化，保证铅膏与板栅筋条结合牢固和电性能，提高极板机械强度和电池的使用寿命。 活性物质凝结成微孔均匀的固态物质。 板栅氧化腐蚀膜，增加结合力。 低温下易生成三碱式，高于80度易生成4碱式。注：极板的化学变化，关注极板的游离铅 含量修板 极板四边框周正，表面平整，厚度均匀 极板表面直径小

14、于3mm、深度小于0.3mm的凹坑不得超过2处 极板表面高度大于0.2mm的凸台不允许存在，小于0.2mm的凸台不得超过2处 极板表面清洁无粉尘 极耳修磨光亮，无毛刺、沾膏 极板四边框不得有超过1mm毛刺，无沾膏 极耳和极板不得有明显的扭曲变形正极板 负极板 装配车间工艺流程打开附件极群包封技术标准1.极板表面平整，无扭曲变形，极板下部光滑平整，极耳无毛刺，铅膏；2.隔板整齐，无污染、破损。3.极群包封正确，极板居中摆放。 4.极板规格和隔板规格、尺寸符合技术手册规定。5.包封好的极群摞放不得超过4层 下图为单体包板不到位，极群焊接（特殊工序）1.极耳与汇流排焊接牢固,正、负极耳分别与汇流排熔

15、焊为一体,极耳未熔高度小于汇流排厚度的1/3,无掉片、虚焊、假焊等现象。2.汇流排焊接表面平整,光亮,无起皮、夹渣及变形等现象。3.极群内无焊渣、焊瘤。4.端柱、极柱无严重烧损、隔板无缺损,极群两边负极耳焊接牢固,极板无变形、严重划伤及脱膏等现象。 端柱划伤严重汇流排表面不平，起泡，隔板破损严重汇流排变形隐隐患患汇流排板筋把我焊好把我焊好点行吗？点行吗？ 注意事项1.烧焊时间不宜太长，防止铅液流入单体内；2.端子排列整齐，安放到位；3.焊液未凝固时，不得用水冷却汇流排；以防汇流排起泡，表面凹凸不平。4.生产过程中可用少量去离子水冷却梳形板和夹块，并随时用剔刀清理梳形板齿口处的铅合金；5.经常清

16、理沉滞在焊枪内的杂质、污物；注意清理枪嘴后，枪嘴直径不应大于规定要求。 单体检查和装壳工序单体检查和装壳工序 1.电池槽外表面无划伤、划痕、裂纹等缺陷,电池槽内应整洁、无异物。 2.单体装槽时不能将任何异物、污物带入槽内。 3.单体内无焊熘/焊渣，隔板无缺损及污染，极板无变形、脱膏。4.单体装槽极性正确,单体居中,无装错、装反现象.单体安放到位，不悬空。 别忘别忘了把了把我清我清理咾理咾！单体底部太脏单体底部太脏快扫快扫扫我扫我吧！吧！密封胶配制技术标准注意事项：1.配胶前，应将储胶铝锅（烧杯）内的胶液搅匀。2.A/B双组分胶搅拌棒不得混用。3.上述各双组分胶不得混用，使用前必须将储胶铝锅（烧

17、杯）、塑料壶清理干净。4.密封胶配制后15min内必须用完。5.胶桶注意密封,取料后立即加盖密封,防尘、防潮。别污染了我吆！别污染了我吆！涂底胶、抽真空工序涂底胶、抽真空工序1.端子凹槽内应清洁、干燥、无污物。清理干清理干净！净！2.倒入端子凹槽内密封胶量，应离端子槽上平面的规定：3.涂极性胶电池：打底胶低于端子槽上平面34mm；4.粘极性环电池：打底胶低于端子槽上平面23.5mm。6.铅套焊接SP电池和GFM2V1000Ah及以下电池： 真空度为35kPa，时间6090秒；7.铅套焊接GFM 2V1200Ah及以上规格：真空度为35kPa，时间100120秒。注意事项：1.注胶量准确，不要过

18、多，造成涂极性胶或安放极性环困难；不要过少，以免影响气密性。2.保护电池外观,用酒精棉及时擦净电池表面的胶滴。3.涂胶时，胶液应从同一位置缓慢注入，严禁环绕端子槽注胶，以使端子槽底部气体尽量多的被赶出。4.抽真空过程中漏胶现象（胶液面明显降低），必须停止抽真空，吸出胶液，用酒精棉将焊接面清理干净，重新焊接后，再次涂胶，抽真空。 涂极性胶技术要求1.胶液涂量适中，固化后边缘与壳体端子槽上边缘平齐，中间略低0.30.5mm；2.无溢胶，无污染壳体；3.涂胶时胶温25，环境温度20；4.涂覆后的极性胶应光亮、无皱纹、气泡，不得混有其它杂物；5.涂底胶量控制：固化后的凹液面，低于端子槽上平面2.53m

19、m。 注意事项:1.极性涂覆正确，正负极性胶壶不能混用。2.胶量适宜，不沾染壳体和溢胶。 下电池注意事项：1.刚出窑的电池严禁用手触摸极性胶表面。2.单层摆放的电池，安放合格的安全阀后，接线端子/接线片均匀涂抹凡石林；多层摞放的电池，不涂抹凡士林，上层电池安放安全阀； 化成车间工艺流程去离子水制备注意：我们加入电池的水，全部是经过处理的？水里的杂质需全部去除，否则电池内阻就会增大，影响电池的性能。电解液配制 穿戴好劳保防护用品，配酸过程中要小心谨慎，如有硫酸溅到身上，应立即用大量清水冲洗； 精配电解液时，将配制好的电解液注入冷酸机冷却后方可使用； 配制好的电解液，必须加盖防尘盖，严禁灰尘和其他

20、污物杂质混入； 不得使用超期和失效的无水硫酸钠。灌加电解液注意事项穿戴好防护用品，若有酸液溅到身上应立即用大量清水冲洗；每次加酸前需启动酸泵循环溢流15分钟，以使酸液密度均匀；加酸过程严禁杂质进入电池内部；加酸时，每一托盘电池，应予先从托盘四周的电池开始逐步向托盘内部的电池加酸；加酸过程中加强对电池内部温度控制，当电池内部温度超过50时，应立即用风机对电池进行风冷降温。加酸过程中严禁将接线端子护帽摘掉或碰掉； 电池加酸过程，注酸管中残留有酸液，可按手动按钮，直至酸液全部注入电池内为止 注意：电池内部控制温度55 电池上线 电池加酸完毕，加盖周转阀并旋紧到位，用自来水冲洗电池，除去电池表面的酸液（用PH试纸检测显中性），再用压缩空气将电池槽盖表面及阀体的自来水吹干 电池入水槽后，及时往化成槽内注入循环冷却水，控制电池内部温度在2555范围内 电池连线前，必须擦拭干净接线端子上的酸液，胶帽阀电池取下周转胶帽阀盖上周转盖片；分体阀靠近接线端子的注液孔上盖上防酸护罩电池化