VDA6.5产品审核

1、、八刖质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。必须从经济合理的观点 去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。因此，VDA 提出了如下汽车工业质量指南：德国汽车工业质量标准(VDA6)Quali?ttssta ndard der Deutschen Automobili ndustrie(VDA6)VDA6质量审核的基本准则Grundlagen f u rQualit?tsauditsVDA6第1部分Q质量体系审核M-SystemauditVDA6 第2部分质量体系审核QM-Systemaudit 服务 Dienstleistung过程审核Pr

2、oze?auditODUKTAUDITVDA6 第3部分VDA6 第6部分VDA6第4立服务审核Die nstleist un gsaudit审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平。审核与认证Auditier ungundZertifizier ung质在过程链中，根据由产品审核了解到的有关质量水平的情况，可以对生产过程甚至是质量体系下结论。 产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程（KVP）。本标准的表达贴近实际，容易理解。产品审核的策划者及进行产品审核的审核员可以本标准为操作指南。本标准米纳了 一些实例以完善对产品审核的论述1引言2概念解释及产品审核的目的2.1 概念解释2.1

3、.1质量审核（根据£08402:19942.1.2产品（根据 £08402:19942.1.3产品审核2.2目的3汽车制造厂及其供方的产品审核3.1产品审核与其他审核方式及检验的区别3.2产品审核流程O4产品审核的筹备策划4.1前提和职责4.2审核大纲4.3参考资料4.4检验方法和检测器具4.5审核员的资格5产品审核提问5.1概述5.2针对产5.2.1研究所有资料5.2.2随机抽样6产品审核的实施6.1实施职责6.2处理6.3报告（纪要）7数据分析及缺陷原因调查8产品审核结果的评定9产品审核报告10根据产品审核结果制订纠正措施10.1概述10.1.1针对主要缺陷的措施10.

4、1.2针对次要缺陷的措施10.2纠正措施的监控11实例11.1实例：换挡轴 M ille叶公司11.2实例：原材料（薄钢板） Thyssen钢铁股份公司11.3实例：激光和挤压缝焊接钢板Thyssen钢铁股份公司11.3.1抽样11.3.2检验范围11.3.3工作流程11.3.4产品审核报告11.3.5缺陷处理方法11.3.6发货审核11.3.7责任11.4 实例：轴瓦K u hnle,Ko.pp&kaus11.4.1说明：SQF巳生产和采购的系统11.4.2 SQFE方法的特征值11.4.3轴瓦实例中的方法步骤11.5实例：气门11.6实例：轮胎11.6.1检验范围，检11.6.2技

5、术规范11.6.3 实施11.6.3.1审核员11.6.3.2 目检11.6.3.3用检测设备检验日、股份公司enta11.6.4记录存档11.6.5评定11.6.6表格11.6.6.1 目检11.6.6.2均衡试验福特股份公司11.7实例：整车11.7.1符合性检验11.7.2整车11.8实例：整车大众股份公司11.9实例：产品审核程序文件奔驰公司，汉堡工厂11.9.1目的11.9.2适用范围11.9.3概念和定义11.9.3.1产品审核11.9.4职责11.9.4.1产品审核11.9.5描述11.9.5.1产品审核的实施11.9.5.2产品审核计划11.9.6补充说明11.9.7相关文件1

6、1.9.8产品审核流程计划12附录：与 VDA6.1的对照1313.113.1.113.1.213.1.313.1.413.1.513.1.613.1.713.1.813.1.9参考文献 标准DIN EN ISO 8402(1995)DIN EN ISO 9000，第 1 咅DIN EN ISO 9000，第 2 咅DIN EN ISO 9001,(08/94)DIN EN ISO 9002,DIN EN IDIN IDIDI13.2文献13.2.1Masi ng,W13.2.213.2.313.2.413.2.513.2.64,0版社）(08/94)06/92) 分(06/92)(06/92

7、)111DGQDGQDGQDGQDGQ丛书11-04 丛书12-63 丛书12-63 丛书13-41 丛书14-18(08/第部 部分 部(1995) (1991) (1993) (1995)-6 -# -13.3以上标准/文献联系机构-# -便采取进一点的审核,必须认同产品审核的任顾客的期望与要求上提供决策帮助问题采取反应3取措施的可信度1 引言产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量 来确认质量能力。此时对产品是否与规定的技术要求或与顾客/供方的特殊协议相一致进行检验。在评定存在技术要求的偏差时，视目标的设定，焦点在于技术上的重要性对后续过程的意 义

8、或顾客反应的程度。产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的产品进行检验。产品审 核不能替代生产过程中的检验。产品审核定期进行。此时，由于特殊的原因也可另外进行审核。须由具备相应素质的人员在实 施审核前进行产品审核的规划和筹备工作。每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档。可以在各个经营过程中进行产品审核，如：产品开发产品制造产品销售在本书中产品审核主要是制造过程。通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷。有时可以发现体系缺 如：过程审核和体系审核。产品审核是VDA6.1质量管理体系的一个组成部分。企业 务和目标。.产品审核时，企业可使用-检验开发结果与预定要求是否相符-验

9、证生产的均衡，-识验证-法律规定。实施产品审核的重要前提在于，是否具有相应的允许系统地、独立地进行审核的组织机构。 通过制订审核计划来确定在生产过程的什么阶段进行产品审核。在制订审核计划时，要考虑 经济性、产品的复杂程度以及产量问题。2.概念解释及产品审核的目的2.1概念解释2.1.1 质量审核（根据£08402:1994确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达 到预定目标的、有系统的、独立的检查。”注：质量审核一般用于（但不限于）对质量体系或其要素、过程、产品或服务的审核。上述这些审核通常称为”质量体系审核”、”过程质量审核”、”产品质量审核”

10、和”服务质量审核”。质量审核的一个目的是评价是否需要采取改进或纠正措施。审核不能和旨在解决过程控 制或产品验收的”质量监督”或”检验”相混淆。质量审核可以是为内部的或外部的目的而进行。2.1.2 产品（根据 £08402:1994活动和过程的结果”注：产品可以是服务、硬件、流程材料、软件或它们的组合。产品可以是有形的（如组件或流程性材料也可以是无形的（如知识或概念）或是它们的组合 产品可以是预期的（如提供顾客的产品）或非预期的（如污染或不愿有的后果）。2.1.3产品审核产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档，即： 定量和定性的特性。有形产品。在一个生产工序结束后，交给下一个

11、顾客（内部/外部）前。 额定要求。独立的审核员。检验特性- 检验对象- 检验时间- 检验根据- 检验人员-注1：有形产品是活动和过程的结果，例如：原材料 总成及提供给顾客的最终产品。产品审核 的产品。注2:顾客可以是内部的也注3:产品审核一般由产品的制 实施。审核员须熟悉产品及其 员还有权读取描述顾进行。产品审核按照舌部件）、装配结果、 检查使用过较长时间数 较）。自反应的信息也可以被认为是”顾客”。DIN ISO 10011 第 1 部分 须有使用信息载体的权限。另外，视目标的设定，审核的检验是按照确定的检验流程计划进行的。问15.1,在产品审核的检验流程计划中须确定：抽样的方式和范围（及

12、检验方法和检测器具、检验结果的评定（与内部/外部的标准或注4:件数）、检验特，技术规范和图纸要求注5:产品审核评定的结果应被看作为对所有质量控制措施的评审。若发现与技术规范有偏差，则须采取纠正措施。若发现重要的特性（特别是与安全性 相关的特性）与额定值和/或极限样品有偏差，则必须采取直接的行动，例如：封存或对生产部 门所有的产品进行分选，必要时须封存或分选开发部的产品。注6:从产品开发阶段（样件）、各生产阶段一直到发货都可以进行产品审核。各生产阶段 的审核以及必要时从顾客的观点出发所进行的发货产品审核在方法上都是一致的。2.2目的产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运的产品是否与技

13、术文件、图纸、 规范、标准、法规以及其他额定 质量特性”的要求相符。虽然只是对少量的产品进行检验，但检 验项目全面，而且从顾客的观点出发来进行。通过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势。排除系统缺陷和随机 缺陷的措施要区分开。在严重情况下要在生产过程中采取紧急措施。每次审核反映的是一个短时段 的状况。一段时间内所有审核的总体应反映出生产质量的潜力。每次审核的检验范围取决于该产 品的复杂程度及产量。对于企业来说，产品审核的目的在于发现缺陷、了解是否符合图纸要求和顾客的要求。可靠 性试验也可以属于产品审核的范畴。在产品审核时了解顾客对产品的期望是必要的。应从外部评价顾客的期望并

14、将其纳入产品审 核中。例如：应评估顾客对噪音的感受，确定噪音对顾客的妨碍程度如何。供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全面的了解，也可以使顾客接受 自己的产品。3 汽车制造厂及其供方的产品审核3.1产品审核与其他审核方式及检验的区别产品审核与其他审核方式及产品检验只有部分的共性。表1列举了部分审核方式及产品检验 与产品审核的区别。-10 -频次检验特性能力指数检验方法审核员/ 检验员 的素质必要的资料产品审核体系审核过程审核100%检验批量生产中的检验按计划，一般是 经常性的根据顾客的要 求和期望选择 的特性，重要的 过程特性和产 品特性。抽样反映的短 时过程能力，可 以得出关

15、于生 产过程状况的 结论按计划，一 般一年一次质量管理体 系各要素（满足体系 要求的符合率）按计划及根据需要选择评定 过程所需 的特性过程参数 的短时能 力持续持续定量和定性 特性,能力不 足的特性如:Cpk<1.33的定性特性 项目及定量 特性项目选择产品的特 性，根据顾客的 期望产品特性项目 的短期和长期 能力验收检验首批 样品厂检验证书根据自选或顾客根据顾的要客的要求求根据选择及顾客根据顾的要客的要求求根据顾客的要求疋法生产知选择专门用于 产品的方法熟悉产品及生 产过程，了解顾 客要求和期望选择专门 用于过程 的方法定性特性项 目的缺陷目 录，检验指导 书定性特性项目 的缺陷目录，

16、技 术规范，图纸，检 验指导书选择专门用 于产品的方 法技术规范，图纸， 检验指导书，标 准程序文件，导书6.检查文件资 料是否符合 要求及落实 情况如何DIN IS010011 第2部分选择专门用于SPC持续过程控制所需的特自动调查 短期和长 期能力+EOQ 的i具有关于所检寺性的知识， 了解顾客的期 望具有关于所检验 特性的知识，了 解要求及重要的 标准选择专用 于过程和 产品的方 法具有有关 控制卡的知识经验图纸，技术规范， 作业指导书，检 验指导 系统检验结果，审核 报告提问目录 对应的结 果,审核报 告缺陷分 析及纠正措 施过程流程, 土程的调 整数据，检 验指导书检查记录， 审核报

17、告， 缺陷分析 及纠正措 施检验结果统 计，缺陷分析 及纠正措施检验记录及检 验结果统计，缺 陷分析及纠正 措施首批样 品检验 报告厂检 验证 书表1:产品审核与其他审核方式及检验的区别质量控制 卡检验 指导书控制卡及评定-12 -3.2 产品审核流程 产品审核的流程如下图所示:检验指导书产品审核流程图企业的特殊要求lb策划和筹备4审核时间顾客的技术要求计划内审核负责部门图纸FMEA-检验特性-检测器具-频次内部的抱怨M策划和筹备外部的抱怨计划外审核*)1T实施市场和顾客的信息通知负责部图纸检验指导书0审核计划记录纠正措施抽取产品检验产根据VDA6.1要素18采取的产品审核就绪-13 -# -

18、审核报告中的不符合项措施计划-# -# -# -0-功能特性* ）计划外审核是根据特殊的原因进行的。因此，在进行长期评定时不对其加以考虑。否则, 长期评定的结果将会不准确，这是因为特殊检验是非随机抽样。4 产品审核的筹备和策划4.1前提和职责须认真策划产品审核，为此须具备下列前提条件：A把产品审核的实施纳入质量手册B）制订审核大纲C）转化为相应的供审核员使用的作业指导书由质量手册中规定的企业职能部门对产品审核进行策划。须保证审核部门与被审核 部门之间的相互独立性。4. 2审核大纲须为产品制订审核大纲，大纲中须包含以下内容: -审核目的_参考资料-被审核产品编码系统/检查表 -审核的时间/频次-

19、审核员-报告撰写人及收件人 纠正措施的跟踪与责任 在制订审核计划时须注明：-被检验的特性寿-定性特性以及所要使用的检验方法及手段。选择产品和检验特性须根据下列判据进行,例如：-生产批次大小-顾客的要求-产品的集成 生产线.4.3参考资料进行产品审核要用到所有包含技术文件.利用这些资料来评定是否满足产品的质量要求.这 些资料可以是,例如：-带有更改状态的图纸技术规范FMEA-工艺文件，过程描述-检验规范-缺陷目录-极限标样-评定方法规定-评定尺度/质量尺度材料表-认可的生产偏差（特别放行）-标准-法规（例如:国家法律）-有时包括缺陷分级（例如:主要和次要缺陷）及评定 -供货协义.4.4 检验方法

20、和检测器具在选择检验方法和检验器具时须考虑到下列各项基本原则及提示:- 检验、测量和试验设备的不可靠性-在有多种检验方法时须选择未在批量生产中使用的方法，以 不可靠所造成的缺陷-在定性检验时有必要使用极限标-为了保持评定尺度的正常和持续性,须经常校 4.5审核员的资格产品审核是否能成功在很犬程度上取决 了解产品审核的意-有关产检测器具错误或对审核员的专业资格和其他资格，例如:口识次及交换审核员并记录存档.-撰写报-身体素质（视力检查及其他）-良好的理解力-良好的直觉-值得信赖的人格-实际生产经验-熟悉生产流程及各种相关文件-了解顾客的期望并有权读取关于顾客期望的信息.5产品审核提问表5.1概述

21、为能保证产品审核的成功须先进行认真的策划。因此，不论是计划内审核还是由于特殊原因 进行的审核，都要根据具体情况的制定带有额定值/实际值比较表的提问表。提问表中的大多数提问不能只以”是”或”否”回答，而须给出更详细的答复。5.2针对产品实体检验的提问提问的依据主要是产品或零件的几何尺寸和功能质量特性的检验（以及有限范围内的材料特 性检验）。5.2.1研究所有资料通过提问来澄清下列问题，例如：-是否对图纸的正确性进行了审查？-是否存在其他的技术规范及标准？-对带什么更改代码的什么零件进行检验？-该零件是否有一批量生产零件号？-零件是从何处抽取的？-是哪个生产部门生产的？-何时生产的？5.2.2 随

22、机抽样按确定的指导书进行抽样并确定其是否符合质量要求，据此澄清下-发现了哪些缺陷？-这此缺陷有何后果？-如何对每个缺陷进行评定？0核6产品审核的实施6.1实施职责须保证由一个独立的 可在下列单位-生产首先，产品白 下由中立的单位根据需要6.2处理题，例如:寸责任进行产品审核，在例外的情况下也可由产品的顾客或在特殊情况外部的试验室）进行产品审核。至诵，供方和顾客（内部，外部）应协商如何利用审核的结果来改进产品的质量对于审核的实施，实践证明下列规则是有效的：-审核时在短时间内通知各有关部门所要进行的产品抽样-在审核时由于当时的具体原因可能要把抽样所涉及的批次隔离，一直到审核结束-为审核所抽取的样品

23、若还要重新使用则必须认真进行标识管理，防止与其他相似的产品混淆。要把样品恢复到抽样时的原始状态，即要注意防锈、使用规定的包装等等-若发现安全特性则须在发现缺陷后立即采取应急措施，以保证防止使用有缺陷的产品。6.3报告（纪要）由审核员用审核报告的形式来记录审核的结果：见自第29页起的各公司实例。7数据分析及缺陷原因调查产品审核的主要目的是了解产品或零件的质量水平，长期对其进行跟踪监控和根据结果推论将来的情况。可利用质量特征值（QW）达到以上目的。在实际中，质量特征值的走势一般分为三种情况 进行评定：- 稳定质量特征值曲线在两个界限之间波动（过程受控）- 不规则质量特征值曲线微微超过上限和/或下限

24、- 波动太大 质量特征曲线的走势说明不受控。通过对缺陷进行分析可以找出缺陷在5” M方面（人，机器，材料，方法，环境）的原因。 作为产品审核报告的附件，重点缺陷的分析评定如今具有越来越重要的意义，它以及所附的 图表清楚地反映产品质量。8产品审核结果的评定产品审核结果的评定因人和产品的不同而异，并且与产品的使用有关。但重要的是，为实现 可比性要保持评定方法较长时间不变。考虑评定的系统性，- 定量（可测量） 功能特性- 材料特性 寿命特性- 定性特性应从统计的观点出发对结果一 映质量状况。附加上图表能更明确若有可能，例如在调查按照提问表进行分析评定，不符合技术要求将其按下列特性进行区分: 的特性0

25、y如：发现的概率高或低）-可发现性:进行分评定。在评寺性时可以用平均值结合离散值来反可以使用排列图方法。通过得到的下列结果反映产品的质量水平:在汇总各种定量和定性特性的评定时可确定并使用级别加权系数。通常根据各特性的评定结 果求出质量特性值，相对照地列出来并用于对产品的评定。9产品审核报告产品审核报告包括：-审核时所检验的以及认为不合格的零件或最终产品的数量-若有规定，发现的所有缺陷须进行分级-根据需要把已评价并分级的产品审核结果压缩为一个或多个质量特征值，以便进行比较评定并持续地反映趋势-停产的原因，包括对不满足规定的质量要求的说明。审核报告须突出强调需采取纠正措施的特性。无论如何须将结果纳

26、入产品质量长期评定中 审核员撰写审核报告并与负有责任的生产部门商定排除缺陷的措施。审核报告要分发给参加审核的各责任部门以及负有责任的产品管理人员 审核报告须按规定存档（见VDA 1和VDA 6.1）。10根据产品审核结果制订纠正措施10.1概述须根据审核报告采取纠正措施，运用VDA6.1要素18（提问18.01至18.04）所描述的方法。 制订的各项措施有着不同的意义，这取决于缺陷的严重程度、频次以及类型。只有了解缺陷原因才有可能制订有效的纠正措施。若有规定，产品审核时的纠正措施须分为 如下两种；10.1.1针对主要缺陷的措施若发现主要缺陷，则要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成品、

27、半成品或产品。 若对有缺陷的零件进行返修，则必须再对其进行一次检验。10.1.2针对次要缺陷的措施根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行（内/外部）o 10.2纠正措施的监控须用书面的形式确定纠正措施并说明完成期限，例如：至M可时所审核员不负责实施纠正措施。为了对措施的落实情况进行监控，有陷的原因，也可能有必要进行计划外的过程和/或体此外，若无法确定缺措施须落实。11实例下面列举了一些产品审核 还有整车.实施和评 同，产品审核 的和需要的为对前面理论部分的补充.所选择的产品从零件到总成实例号-/ 公/司产品11.1Mijjer+Co.换挡轴11.2Thysee n Kru

28、pp原材料（薄钢板）11.3Thysee n Krupp钢板的激光焊和挤压缝焊11.4KKK轴瓦11.5TRW气门11.6Con ti nen tal轮胎11.7Ford整车11.8VW整车11.9Daimler-Be nz程序文件表2:产品审核实例汇总,给使用者提供了一定的选择空间.由于汽车工业的产品不 无法采用统一的系统.但是，可以根据所提供的范例制订适合自身目11.1实例:换档轴一Muller + 公司 说明检验规程013-1（图11-1-1）对结构相同的所有换档轴均通用,它包含对所要进行的各项检验 工作以及检验顺序识别号的描述。按抽样计划从发运仓库中抽取样件。检验计划/结果记录表27/

29、1095 （图11-1-2）：二个缺陷等级有不同缺陷等级系检验计划由质量保证部门按零件不同来制订，它还可用于记录检验结果。对发现的缺陷按其 严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识A、B和C级缺陷数，用缺陷等级系数来计算缺陷点数：A-缺陷=10关键缺陷B-缺陷=5主要缺陷C-缺陷=1次要缺陷缺陷点数的总和(FR=2（缺陷数X缺陷等级系数）检验报告主要包括：-抽样日期-抽样地点- 样品生产日期 获知样品的生产日期对于确定缺陷的（FF）的计算是总体评价时所必需的 在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填 算缺陷数和缺陷点数 质量特征值的计算QKZ=17个缺陷，缺陷点数为：51在此例中，4QKZ=1

30、 Q注:由于对用于比较的质量特征值的观点分歧很大，检验报告中。质量特征值也可以用与例中不同的其他公式来计算。 相关描述见下列各图：缺陷数和缺陷点数OC-缺陷的数量，然后计A-、所以使用者须决定是否把质量特征值也放在样品点21/4)=100-12.75图：11-1-1 :检验规程11-1-2 :检验计划11-1-3+4：检验报告（正面/背面）-22 -计算缺陷点数(FP):发现的缺陷数X系数-计算质量特征值(QKZ)部门姓名日期更改日期更改人WQ4Meier94.10.1994.11.21SchulzeMu Iler + 公司质量保证部 检验顺序100产品审核检验规程013-1检验工作描述 抽取

31、样品200随机进行抽样,从最新生产日期的待发运批次中抽取 包装检验-与零件的技术规范相符-按技术规范进行标识300-防止产品损伤-具有给顾客的检验证书目检-准备:给抽取的样品进行统一编号-检验:外观、表面状态及标识是否与图纸要求相符400500600尺寸检验-从顾客和生产厂家图纸中选择的尺寸 生产检验，检具检验，试装 物理性能检验-强度、硬度等700800厂家提供的检验证书而且合格-如需要则要检查是否有检验证书 填入审核检验报告并确定结果-耐热性、"耐冷性-扭矩和其有供方提供的检验证书-材料检验技术规范进行寿命试验-磨损检验900图11-1-1:检验规程Mu Iler + 公司质量保

32、证部产品审核检验计划结果记录表27/1095零件名称:换档轴生产厂零件号:123.156/2版本日期:1995.10.1顾客Schulze公司顾客零件号:189.101/11版本日期:1995.09.27操作:总成装配简图检验顺序205210305310405410415420425505510605610705805QKZ检测特性检测器236891FP457n=额定值0具/、标识目检4包装符合技术规范目检4换档轴与换档杆铆10目检4接合格销子压入合格，无毛目检54刺2X角度 90o土30'4角度 150土 30'46轴 12.894.12千分4卡尺寸 264± 0.

33、25尺寸 61-0.2530置具44手渗碳淬火硬硬度检4测量角器量角器换档杆及缺平行度,扭距至少0化学分析检验证书耐磨强度按技术规范A40563审核员Ott检具扭矩扳目检设备日期95.10.13缺陷等级数缺陷点EFPQKZ5187.3-24 -# -图11-1-2:检验计划-# -u Iler + 公司质量保证部产品审核检验计划结果记录表27/1095零件名称:换档轴生产厂零件号:123.156/2版本日期:1995.10.1顾客Schulze公司顾客零件号:189.101/11版本日期:1995.09.27检验顺序检验项目nA级缺陷数量B级缺陷数量C级缺陷数量总缺陷数量缺陷点数200包装4-

34、300目检41( x 10)1( x 5)-215400尺寸检验4-1( x 5)1( x26500检具检验41( x 10)-彳30600物理性能4-八ILJL700化学性能4-cU/-800可靠性检验-门U-900结杲刀7f寸51=FpZ/匚丿87.3=QkZ抽样日期:1995.10.12抽样地点:发运仓库生产日期:1995.05.03决定：总结：由于在下列检验顺序中209:铆接不合格。419:用检具检需是进一步采取措施:放行口厶否口否缺陷"，故进行封存:挡轴的联结不牢固封存所有库存采取排除措施开始更换图纸/工艺卡 反馈意见见背面审核检验员：ott分发人:a12, P1, P11

35、, P124由Q12 在立即前实施由P11 在立即前实施x 由P11在立即前实施从到日期:95.10.13图11-1-3:检验报告/正面-26 -同意所作的评定是否纠正 措施缺陷已排除更改单Nr.511通知 Nr.012/1095偏差批准Nr.2/2/Q1X自生产日期95.10.14日起从:P124从:P11从:a1检验顺序号：315（C缺陷）库存 检验仓库库存在制库存 发运处库存XXX检验200件缺陷率：0.5%检验50件,缺陷率：2%检验75件，缺陷率：0更改图纸更改生产工艺卡更改XX在之刖在之刖顾客的抱怨报告担保期内的抱怨 到顾客处采取行动从:门2到:P1和Q12背面检验报告：27/10

36、95反馈意见从:P11缺陷原因、纠正措施或拒绝原因：CF1：对印刷电路板和铆接机进行了纠正对钻床重新进行了校正，更换了新的钻套 对人员进行了培训对仓库和在制的库存进行了分选和姓名:Thi$口 G代码日期：95.10.19图 11-1-4:/背o:P11业内部进行复检的形式进行的（图1-02-1 ）。检验量为每个部门每月20 结如下：Thyssen钢铁股份公司11.2实例:原材说明产品审核是通1个钢卷。产品类冷轧薄钢板（KB）热镀锌薄钢板（Z）电镀钢板（ZF）电镀锌薄钢板（ZE）热镀铝薄钢板（AS）复合涂层钢板（OC）其他（SO）。样件的选择按照负有责任的质量部门的规定进行原则上应对包装好待发运

37、的钢卷进行复检。在提问表里确定所要检验的特性。根据特性的技术规范来确定所要进行的检验。每个被检验 的特性都有一个序号，例如：011 标签，301涂油太少（图11-2-1）。评定分为5档，分别反映缺陷的严重程度。若缺陷点数为5或5以上，则必须说明该缺陷产 生的原因以及采取什么纠正措施（图11-2-2 ）。由审核员每月撰写一次报告，总结每个部门当月的结果并对措施计划辊以补充。图11-2-3和11-2-4描述了审核的结果。产品审核流程原材料（薄钢板）图11-2-1:产品审核一复检工作流程-29 -产品审核一复核 单项评定KW I /KW n第页共 检验日期:/产品:订单号：5客识别号：DIN质量等级

38、：订货宽度：订货厚度：包号：宽度公差+/-_ 厚度公差+/-_ 等级（C缺陷） 顾客标准表面形式使用目的其他说明表面形式/等级. 平面度表面防护 盖章标识包重至少为一 包重最大为 包装方式_ 内径_ 最小外径 最大外径修边焊接标签数内: 标签方式评定级别N55说明n15n5至少有1个缺陷点数为55的缺陷 至少有1个缺陷点数为15的缺陷 至少有1个缺陷点数为5的缺陷评定完全失效,在顾客 完全失效，须 只有增加花费顾修例如:另外涂油）法进一步加工n3至少有1个缺陷点数为3的缺陷顾客使用J没有问1题外观缺陷nO没有缺陷，缺陷点数为0 o厂7复检结果!与认可及顾客要求相符序号检验特性/检验方法

39、3; 55 /缺陷.5 3 0点数n备注011标签/目检051目检101R卷状况O检y/钢卷棱边丿（目检103/ (目检104VL内卷目检152钢卷内径卷尺153钢卷质量磅秤201修边状况目检251标识/盖章目检301表面防护目检351钢板宽度自动352钢板厚度自动401表面形式/涂层目检402表面形式/等级目检404平面度目检451焊缝目检501正面目检冃匕-31 -缺陷点数n5的缺陷的排除措施：复检姓名/签字日期维修姓名/签字日期图11-2-2 :产品审核-复检：单项评定（表格）-32 -产品审核复检月评-单项描述KW2月份1999年9月各种产品的检验数量-冷轧薄钢板(KB)-热镀锌薄钢板

40、(Z)-电镀钢枫ZF)-电镀锌薄钢板(ZE)计划实际钢 卷 棱 边外 圈 卷 头内圈卷头钢 卷 内 径钢 卷 重 量表面涂层状况标识/盖表 面 防 护1 843 855 086 087 841011121314151617181920识别号405-012R643-01307-122R591-01137-01111-11421-012R766-012R388-01163873E163875E14770-11163800X08110-1184537-01158887E08494-0184505-0185974-012S787-0155包号H234535E236492G220290E213971F2

41、10690F210672H234591E234594E236608C239294C269300G220565C269236F210669H234714C215741F210906H234729G2210592S787-01011051101102103104152153201251301钢板宽度351顾客尺寸宽度厚度AUTO 1270AUTO 1610AUTO 1530AUTO 1220AUTO 1625AUTO 1170AUTO 1200AUTO 1580AUTO 1625AUTO 1600AUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTO0.700.750.9

42、00.806 ZF6 ZE16001540180511701200143316251600150014606 ZE0.776Z 0 0 0 00 0 00 00.906Z 0 0 0 00 00.756 ZF00.756 ZE070.756 ZE00 0 0 00.846 KB0.846000 0 0 00 00 0 0 00 0 00 00 0 00 0 000 0 0.9063 0 0 00 3 00 00 0 0 0 00 0 00 0 0 0 0 0 06/KE0 0 000 0 00 0 00 0 3 00 0 00 0 0 00 0 00 00.710 03 0 0 00 0 00

43、 0 0 0 0 0 00.60Z 0 0 0 0 00 0 00 0 0 00 0 00 00.806 ZE,0 00 0 0 00 0 00 0 0 01.20 丿0.0Z 0 0300 00 0ZF(0 0 00of0"00 0 0 0 3 0 C00 0 00 0 0 000 0 00 00 5 0 0 0 0 000 000 0 0 00000 0 0 00 /0_00 0 0 00 0 0 000钢表面平板方式面厚等度度级352401402404501各种产品的检验数量计划实 际-冷轧薄钢板KB) 5 4-热镀锌薄钢板Z) 5 7-电镀钢板(ZF) 5 4-电镀锌薄钢板Z

44、E) 5 5备注*401:颜色不一致301:涂油太少201:修边毛刺太大103:卷头150m有绑带压102:钢卷棱边损坏011:标签脏402:个别地方掉皮404:有轻微波浪401:表面有划痕101:内部 10 圈：10mm日期/签字图11.2.3:产品审核-复检：月评审核员 企业内检察员经理质量部经理-34 -序号缺陷点数8 15企业内复检一月评 一1996年9月 一KW2识别号顾客等 级总成尺寸初始产品结构排除措施负责人紧急措施缺陷方式原因1506 IA2涂油嘴故障301:涂油太少在复检时补 涂使用目的2R766-01AUTO1580X 0.75ZE侧面部分2R591-01AUTO220X0

45、.8ZE顶图11.2.4:企业复检一月评对检验设备2旁边的新自动打包机进行精调调整和进-步加工2进一步加工安装流量计EBA2-36 -11.3 实例：激光焊接钢板和挤压缝焊接钢板Thysser钢铁股份公司下面各节描述了激光焊接钢板和挤压缝焊接钢板产品审核的规划、实施和监控。 对终检过的待发运钢板的产品质量进行抽检以确定其是否与要相符。11.31抽样在抽样时特别要考虑到下列因赔,有问题的零件大批次高的返修和报废费用不易发现的缺 陷,特别大的测量不确定度等。抽样随机进行。11.3.2检验范围在每种批量生产的产品中抽取下列数量寸其所有的重要特性进行检验。由审核员自己确定是检 验指导书特性。若是检验费

46、用很高的重要特t审核员可抽取少量的产品但至少10件）.至少50件至少10件 至少10件至少10件A3设备LRV设备T4设备LSA设备工作流程从仓库或终检处待发运的产品中抽取是检验的样品。审核员负责在检完后再把样品正确地送回 搜集各种资料如:图纸、检验表、检验规范等。检查资料的有效性和出版日期是否按照顾客的钢板进行测 对钢板进行目检:见缺陷分 材料检验（若必要）。撰写审核报 若审核报11.3.31.2.3.4.5.6.7.8.11.3.4是用统计的方 把结果立 报告的拷贝交11.3.5缺陷处理方1审核发现缺陷时要根据缺陷的严重程度图11-3-5-1立即或当天直接通知责任部n要求其排除。 由质量咨询部门对紧急措施进行持续的监控。根据产品审核的结果有时要由生产部门和质量咨询部门共同分析缺陷和制订排除缺陷原因的措施。 公司负责质量的领导有义务监控所采取措施的有效性。00.口则对检验过的钢板重新进行防锈处理和包送回到仓库发运处。主要