丰太混凝土方案报公司审核

1、 目目 录录1编制说明 .11.1 编制目的.11.2 编制依据.12工程概况 .22.1 设计概况.22.2 主要技术控制重点为.43施工部署 .53.1 施工工艺流程及顺序.53.2 施工平面布置.54施工准备 .64.1 施工组织准备.64.2 技术准备.74.3 机械设备准备.74.4 现场材料工具准备.74.5 现场准备.84.6 后勤准备.85施工方法 .85.1 混凝土配合比.85.2 混凝土的输送.95.3 混凝土的泵送.105.4 混凝土的浇筑.115.5 混凝土的抽查与试验.125.6 混凝土的养护.135.7 混凝土的拆模管理.135.8 混凝土的季节性施工.145.9

2、异常情况的预防与处理措施.145.9.1异常情况的预测与原因分析 .145.9.2异常情况的预防与处理 .155.10混凝土质量通病防治措施.166质量标准及技术措施 .186.1 质量标准.186.2 质量保证措施.186.3 成品保护措施.197安全文明保证措施 .217.1 安全保证措施.217.1.1现场安全用电 .217.1.2机械安全防护 .217.1.3作业人员劳动保护 .217.1.4安全交底和检查 .217.2 文明施工保证措施.227.2.1降低施工污染措施 .227.2.2现场消防保卫措施 .22集成电路高分子塑封片材料生产项目 混凝土工程施工方案11 1 编制说明编制说

3、明1.11.1编制目的编制目的为安全、优质、高效、合理地完成混凝土施工任务，根据设计图纸要求及现场实际情况，编制混凝土工程专项施工方案，作为本工程混凝土施工技术指导文件。1.21.2编制依据编制依据1、东西湖区规划建筑设计院设计的本工程的施工图纸；2、经业主、设计院、监理单位审批的技术经济性联系函件、设计变更、会议纪要等；3、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准及安全规范；4、中国建筑企业标准及操作方法；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011 修订版；6、高层建筑混凝土结构技术规范（JGJ3-2010)；7、混凝土质量控制标准（GB50164-

4、2011)；8、混凝土强度检验评定标准（GBJ1072010)；9、地基与基础工程施工及验收规范（GB502022002)；10、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；11、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；12、地下工程防水技术规范(GB50108-2008)；13、现场和周边实际环境情况。22 2 工程概况工程概况2.12.1设计概况设计概况集成电路高分子塑封片材料生产项目位于武汉市东西湖区东吴大道十三之沟(1)砼强度等级：结构混凝土强度等级：项目名称构件部位混凝土强度等级备注垫层C151#4#及综合楼承台、梁板柱C302.22.2主要技术控制重点为主要技术控制

5、重点为1）轴线、标高控制；2）平整度控制；3）砼干缩、收缩裂缝控制；4）拆模后无蜂窝、麻面；5）竖向结构接头处顺平。3 3 施工部署施工部署3.13.1施工工艺流程及顺序施工工艺流程及顺序工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收作业准备（含混凝土配合比确认）混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护。 3.23.2施工平面布置施工平面布置为配合现场施工，本工程共布置有 2 台塔吊。地下室施工阶段，混凝土工程施工利用现场施工便道进行混凝土浇筑。混凝土浇筑采用汽车泵和地泵配合进行。根据地下室分区，现场施工拟在每个地块基坑四周布置四处泵位，利用现场大门外空地为罐车临时停车区，现场至少保证五

6、台罐车随时候命，现场大门处安排人员进行车辆进出指挥，不得有两辆车同时进出的情况发生。泵管经砖渣路边通过直角弯头连接至砼浇筑区域。在底板上部钢筋上搭设泵管支架，支3架距离根据单节泵管长度考虑，支架随泵管移动边浇筑混凝土边拆卸、架设。安装泵管遵循线路短，弯道少要求，且泵管不得直接与结构模板和钢筋网片接触，以防局部钢筋振动而引起混凝土过振、离析。插图 1 地下室施工阶段施工平面布置图4 4 施工准备施工准备4.14.1施工组织准备施工组织准备项目部成立由质量总监为组长，材料员、预算员、试验员、施工员和保卫组成的质量监督小组，负责对工程施工计量、质量、安全工作跟踪监督检查。与混凝土搅拌站签订生产供应协

7、议，项目部派专人督促和监督搅拌站组织混凝土的试配和优化、落实原材料订货和进场，以保证质量,提前做好生产、供应、运输的计划考虑和准备，从组织上保证混凝土质量和正常供应。对混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划,明确岗位责任与分工,选派经验丰富的施工员充实到各个岗位，拟定管理人员人数及值班表。混凝土施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行动员和各项质量、技术、安全交底。做好事前的协调工作，确保现场周围治安、交通秩序，混凝土运输罐车通行顺畅，现场夜间连续施工顺利开展。44.24.2技术准备技术准备委托中建商砼东西湖站试验室进行混凝土的试配和优化设计，重点解决降低混凝土的收缩问题。对管理

8、人员和施工作业班组进行施工技术交底，确保所有施工作业和管理人员明确施工工艺流程、施工方法、操作要点和主要注意事项等，从而有效地组织施工。浇筑混凝土前，准备好试验、检验、计量等器具，如混凝土强度试模、坍落度测试仪、温度计等。4.34.3机械设备准备机械设备准备按表主要机械设备需用计划，将混凝土施工所需机械设备落实进场。在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。对于柴油泵要准备好充足的燃料，所有泵的信号灯要预先设置好。混凝土输送泵连接安装完毕。各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常准备充足并留有备用。表格 1主要机械设备需用计划表机械名称型号单

9、位数量备注塔吊台2现场物资垂直运输混凝土输送泵HBT-90台2混凝土浇筑振动棒50根10混凝土浇筑4.44.4现场材料工具准备现场材料工具准备结构混凝土施工，现场应准备的主要材料、工具见下表：表格 2混凝土浇筑材料、工具需用计划表序号名称型号规格单位数量1混凝土泵管125m2002混凝土泵管弯头125根103混凝土橡皮软管1254M根104抗压试模150150150组65碘钨灯盏106软皮水管m2007塑料薄膜m2400008混凝土吊斗个1254.54.5现场准备现场准备混凝土浇筑前的钢筋、模板安装完成，各种预埋铁件、套管、预留洞口等都已完成，并经监理、业主验收通过。办好各项隐蔽验收手续和混凝

10、土浇灌许可证。按要求接好现场输送泵管，泵管固定应可靠，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏等。施工用水、冲洗用水已接至使用部位。现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。各岗位管理人员、司机、机操工、相应钢筋、模板保护人员及混凝土工等安排到位，并全部接受过相应的书面技术交底。4.64.6后勤准备后勤准备安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。保证开水、热饭、菜的供应。一线员工全部在现场用餐，根据连续施工需要，安排晚上加餐。用餐采用盒饭送到现场，但禁止在工作面上用餐和乱扔杂物。5 5 施工方法施工方法5.15.1

11、混凝土配合比混凝土配合比本工程结构施工采用商品混凝土，在浇筑混凝土前对混凝土质量提出明确的要求，包括混凝土强度等级及配合比、坍落度，混凝土性能要求（低碱、抗渗、抗冻、缓凝）；使用的水泥品种、砂、石产地和规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等以及泵送要求，要求商品混凝土站确认本次浇筑方量的连续供应。1)对商品混凝土坍落度的要求采用混凝土输送泵浇筑方式的商品混凝土，其坍落度要求入泵时坍落度最高不要超过20cm，最低不要小于 16cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混

12、凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度员在现场调配车辆。浇筑前测试不符合坍落度要求的商品混凝土必须退场。62)对水泥的要求本工程商品混凝土使用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。3)对砂石要求根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）中要求：粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的 1/4 和钢筋间最小净

13、距的 3/4；此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于 1:2.5 的要求。砂石的含泥量按重量计3.0%，泥块含泥量按重量计1.0%，有害物质按重量计1.0%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。4)对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土 10s 时的相对压力泌水率不得超过 50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。5)对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土在的初凝时间保证在 46 小时之间。商

14、混站实验室按照混凝土设计配合比参数进行试配，浇筑砼前，材料部门对搅拌站进行检查，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确。砼浇筑前，砼供应站应将砼配合比等有关资料随第一车混凝土罐车送达项目经理部，审核无误后存档。5.25.2混凝土的输送混凝土的输送1、商品混凝土的运输经考察，本工程 H1 地块混凝土施工采用中建三局商品混凝土公司东西湖搅拌站，H2 地块混凝土施工由武汉加贝混凝土有限公司供应。2、场外混凝土运输1）砼运输车要统一进行编号，运输车出站时由搅拌站发放出站牌，现场由专人在出站牌上签字，出站牌上应注明混凝土标号、运送地点及砼方量；2）在运输过程中，搅拌筒要保持均匀的转速，以保证

15、混凝土不产生离析、凝结等现象，并具有良好的可泵性。运输管理人员要及时将运输情况，出料情况及现场情况反映到搅拌站，由试验室及时调整，以满足正常施工的需要；3）混凝土运至现场若发生离析、凝结等现象时，要马上运回搅拌站处理，严禁现场加水；74）混凝土运输车到达现场要听从现场调度人员的指挥，按先后次序依次下料返回；5）砼车队管理人员要及时了解交通情况，确保车队运行正常。当发生交通堵塞时，指挥车改变行进路线。当运输车发生故障或交通事故时应及时进行处理，及时更换车辆，确保砼的供应；6）砼车队管理由搅拌站安排，并配备手机以方便联系。在砼浇筑前搅拌站应将车队管理人员名单及值班表报给项目部；7）车到现场由现场管

16、理人员进行指挥，搅拌站车队应听从现场管理人员的指挥。2、现场混凝土运输1）砼运输车到现场后由现场管理人员进行指挥；2）在底板砼浇筑期间，现场在基坑周边设置砼输送泵，具体位置详见平面布置图；3）使用地泵时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用 90泵管弯头沿坑壁边垂直进入基坑，在坑内搭设钢管架，泵管固定在架子上，泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长考虑；4）在各出入口处安排经警维持交通，确保砼运输车及时进出、按序停靠、卸料返回；5）砼进场后检查砼外观质量、坍落度、验方量，签回车单，对初检不合格的砼不得卸料，立即运回搅拌站进行处理。3、砼连续供应保证措施1）为满足砼连续供应要求，砼罐车

17、数量白天不得少于 15 辆，晚上不得少于 10 辆，并应有备用泵管等应急突发事件的物资准备；2）项目部将要求中建三局商品砼公司东西湖站和加贝商混站在全公司调配砼输送泵及罐车，保证在砼浇筑前有足够数量的砼泵车及罐车到位，以确保现场砼连续供应；3）搅拌站在砼浇筑前应将砼运输罐车具体型号及车牌号报送项目部，砼浇筑过程中，现场管理人员应对罐车数量及车牌号清查，若发现罐车数量不能满足要求，应及时向项目值班领导汇报并要求搅拌站增加车辆，以确保砼供应连续。5.35.3混凝土的泵送混凝土的泵送混凝土浇筑前，由当班工长提前 2 天通知混凝土搅拌站，报送砼强度标号、性能要求、部位和数量等及混凝土浇筑时间。混凝土浇

18、筑当天，混凝土泵车提前 2 小时到场，有工长负责指挥接泵管。泵管接好后，在混凝土浇筑前约半小时打砂浆润滑砼输送管内壁，并用料斗接住将其弃于作业面外。泵送应尽量保持连续，料斗中的混凝土要始终保持在 1/3 左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除，水洗槽中的水保持每 2 小时换一次。当罐车供应脱节时，泵送不能停止8工作，应每隔 45 分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新抖合，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。5.45.4混凝土混凝土的浇筑的浇筑1)人员配备现场除管理人员，设一名泵位管理人员对设在现场的混凝土输送泵进行管理。泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水。泵车

19、料斗内的混凝土要始终保持在 1/3 左右，避免空气被压入泵管中，引起泵管堵塞。基础施工阶段，泵位管理员设 2 个。散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。一旦混凝土输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。2)泵管管理 配备一个接管小组，专门负责泵管的接拆、搬运及相关工作，该小组由浇筑点管理人员指挥行动。接管时要清理干净泵管中的残留物，以确保泵管畅通，接头处套箍内应有垫圈并套好拧紧。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，

20、倒出管内混凝土再重新接管。泵管固定应可靠，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏等。3)混凝土的浇捣管理混凝土浇筑时，采用 50 插入式振捣棒振捣。其插点采取梅花型布置，间距不超过作业半径的 1.5 倍（500）。每台泵配 3 个振动棒手，振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，使用插入式振捣器快插慢拔，要使振动棒自然沉入混凝土，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中 50100mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为 2030 秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。应确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。 对板、梁、柱交汇节点部

21、位，钢筋密集，混凝土下料和振捣应特别注意，可使用预制的钢管撬棍辅助撬拨钢筋，以使混凝土可顺利入内和进行插捣。对顶板混凝土浇捣，应派 5 人专门抹平收光。混凝土振捣后，及时用刮杠根据设计标高初步刮平，在混凝土初凝前进行二次压实抹平，在混凝土终凝前进行第三次压抹收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载，避免混凝土产生有害裂缝。95.55.5混凝土的抽查与试验混凝土的抽查与试验1）原材料质量控制商品砼的质量除由砼供应站提供保证外，我方将对砼整个生产、运输和浇筑过程实施有效监控、以确保砼整体质量优良。在浇筑混凝土前，要求砼供应站提供即将浇筑的砼有关的原材料合格证及试验报告（水泥出

22、厂合格证及实验报告，砼用砂、石检验报告，砼配合比设计报告，外加剂及掺合料出厂合格证等资料），并按规定的报审程序报监理、业主审批合格并签署砼浇筑申请表后，才能浇筑砼，且将砼的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。提前委托砼供应站试验室进行本工程砼的试配工作，根据原材料的实际情况确定施工配合比，根据施工配合比进行生产。2）施工过程控制混凝土浇筑过程中，项目部派专人在搅拌楼抽查配合比的执行情况，严格要求按照原配合比进行生产，同时监督每车的重量是否符合要求。实验员定期检查商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。现场工长与搅拌站时刻保持联系，根据现场砼浇筑情况和运至现场砼的质量及性能，及时通知砼搅拌

23、站进行必要的调整。严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理，实行项目领导跟班作业制度，24 小时轮流值班。3）砼计量及管理本工程结构砼全部使用商品砼，在每次浇筑砼时，按照设计砼强度标号、性能要求、部位和数量等资料提前报送至商品砼搅拌站，按照施工程序及时报送监理方核定后经现场检查具备条件的情况下，开始浇筑砼。浇筑过程中，材料员、预算员对混凝土罐车方量进行随机抽泵，并对抽泵情况进行记录。为了保证结构砼的配合比的准确性，由专职试验员负责泵送砼的计量，并及时检查砼的性能变化情况，对现场使用的不合格或影响质量的砼有“一票”否决权，对不合要求的砼坚决退货。4)混凝土

24、的试验管理试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，坍落度筒等试验设备。坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。混凝土试块留置：根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）,混凝土试块每一楼层同一配合比不得少于一组，每 100m3 留置同条件及标准养护试块各一组，同10时应多留置 12 组同条件养护试块用作拆模依据。拆模时，混凝土的强度评定以同条件养护试块为准。试块振捣采用粗钢筋捣实抹平，试块脱模后及时在试块表面标识部位、制作日期、强度等级、并及时填写试块试验表格

25、，试块应在浇筑地点监理或业主见证取样制作。试块养护：标养试块在拆模后要及时放入养护室，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。5.65.6混凝土的养护混凝土的养护在水平混凝土浇筑完毕后，12 小时内加以覆盖并保湿养护；在混凝土收光后及时覆盖薄膜，覆盖薄膜养护一天后采用浇水养护，浇水次数要能保持混凝土处于湿润状态，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护期不少于 14 天。竖向构件拆模刷养护液养护。5.75.7混凝土的拆模管理混凝土的拆模管理1)拆模时间模板拆除先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆

26、横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到 1.2MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下插表“拆除承重结构模板的混凝土强度要求表”。表格 3 拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度按设计要求混凝土强度达到的百分值2502，875板8100875梁8100悬挑构件1002)拆模程序拆除承重结构底模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。拆模申请表见插表“拆模申请表”。 11表格 4 拆模申请表拆除班组拆除部位混凝土浇捣日期年 月 日混凝土强度要求%申 请 人日 期年 月 日同条件养护试块

27、强度实验员总工程师意见质安负责人意见项目经理3)模板拆除注意事项：拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。5.85.8混凝土的季节性施工混凝土的季节性施工1、冬期施工冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。 2、雨期施工雨期施工时按雨期施工方案要求进行，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。3、暑期施

28、工暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过 35。条件许可时应避开高温时段浇筑。5.95.9异常情况的预防与处理措施异常情况的预防与处理措施1、异常情况的预测与原因分析根据我司及建筑业的相关施工经验，在混凝土施工阶段可能出现的异常情况主要有以下12几个方面：混凝土浇筑过程中泵管堵塞原因分析：混凝土浇筑前未用砂浆润滑泵管；泵管接长时弯头过多；所使用的混凝土坍落度过小或粒径过大，不适宜泵送；浇筑时中间间隔时间太长，造成管内混凝土初凝。模板爆模、漏浆原因分析：模板支撑体系

29、不牢固，支撑出现盲区；模板拼缝不理想，模板拼缝处未使用密封胶条，或密封胶条粘贴不牢固，在混凝土浇筑过程中脱落；施工过程中停水、停电；由于各种市政原因引起停水停电。2、异常情况的预防与处理针对以上可能出现的异常情况，项目根据现场实际情况编制相关的预防措施并及时对管理人员和施工班组交底，尽量避免上述情况的发生；提前制定应急处理措施、准备相关的应急物质，如果发生异常情况，要做到反应迅速、处理及时有效，尽量减少损失，保证施工的顺利进展。混凝土浇筑过程中泵管堵塞预防：浇筑混凝土前先用砂浆润滑泵管；严格控制泵送混凝土的石子粒径和坍落度，保证满足可泵性；通过优化泵送布局减少泵管弯头数量，每次泵送泵管接长总弯

30、头数最好不超过 3 个；保证混凝土浇筑的连续性。处理：如遇堵管，立即停止泵送，以免引起爆管。派专业人员排查堵管位置，找准后拆除堵管所在泵管节，清除堵管物并用高压水枪将泵管清洗干净后方可重新使用。模板爆模、漏浆预防：作业前对班组进行技术交底，要求严格按照施工方案施工，并且明确质量责任；在混凝土浇筑前，要求班组长随同进行模板自检，重点检查模板支撑体系的牢固性、稳定性、标高、截面尺寸及模板拼缝是否完好，如果发现问题，及时要求整改，整改落实到位并经项目检查合格后方可浇筑混凝土。处理：在混凝土浇筑过程中，要求木工班组派人对模板的稳定性及是否漏浆进行观察，如果发现异常情况，及时通知相关工长暂停出现异常情况

31、区域的混凝土浇筑，立即派人对异常部位进行支撑加固，对漏浆严重部位用带密封条的模板紧压漏浆处，并进行牢固的支撑；如果出现爆模，立即停止此区域的混凝土浇筑，并扒开爆模区域的混凝土，重新支模加固，确保稳定后方可重新浇筑。施工过程中停水、停电预防：及时了解各方面的停水停电信息，提前做好准备，避免造成损失；现场准备两台1315kw 的发电机备用；在各楼栋旁均建一个 30m的备用水池，平时蓄满水备用。处理：在出现停水停电，而现场施工生产又必须马上用水用电的情况下，使用备用发电机和备用水源，以保证施工生产。5.105.10 混凝土质量通病防治措施混凝土质量通病防治措施序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防

32、措施通病发生后纠正措施1蜂窝（1）混凝土配合比不当、加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；严格控制混凝土配合比，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿

33、去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。2麻面（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻

34、面部位浇水充分湿润后，用砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣不到，形成松散孔洞；在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。14（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

35、。除干净；4露筋（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5）木模扳未浇水湿润，脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋浇灌混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径混凝土；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞

36、击钢筋；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2 水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填5缝隙、夹层（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣认真按技术要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于

37、2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇5000mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1：2 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用水冲洗干净后支模，灌细石混凝土处理6缺棱掉角（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养

38、护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1：2 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；（2）模板未支承在坚硬土层上，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志，用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够表面有装修层时，可不处理；表面无装修层，对不平整处进行15或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌

39、混凝土早期养护时发生不均匀下沉；（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上；在浇筑混凝土时，凝土强度达到 1.2Nmm2 以上，方可在已浇结构上走动。凿除，用同标号的混凝土进行抹压平整5.115.11 施工注意事项施工注意事项1、泵管在主体结构施工时利用现有烟道井洞口架设立管，立管与楼层板间隙用木楔加固。泵管必须为新泵管，否则高层施工压力增大会爆管。楼层设 DN200PVC 洗泵管，为砼泵前期润滑或者浇筑完成后排污管，主楼泵管及洗泵设施布置详见附图。2、砼养护用水及装修用水箱规格为 6m*2m*1.5m，为钢板焊接水池，上部设自

40、来水进水口，下部设高压泵出水口，利用48.3mm 钢管焊接，通过阳台处雨水管直通施工楼层，为砼养护及后期装修提供用水。根据施工现场楼栋平面位置，质量标准及技术措施5.115.11 质量标准质量标准本工程的合同质量目标为合格。混凝土外观要求应达到表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。5.125.12 质量保证措施质量保证措施混凝土结构构件外观不得有严重缺陷。若出现一般缺陷，由施工方编制技术处理方案，处理完后重新检查验收。表格 5 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差项

41、 目允许偏差（mm）检验方法基础 15独立基础 10墙、柱、梁 8 轴线位置剪力墙 5 钢尺检查5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查层高5m 10经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度全高（H） H/1000 且30 经纬仪、钢尺检查层高 10标高全高 30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸 +8，-5 钢尺检查井筒长、宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查电梯井井筒全高（H 垂直 H/1000 且30 经纬仪、钢尺检查16度）表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查预埋件 10预埋螺栓 5预埋设施中心线位置预埋管 5 钢尺检查预留洞中心线位置 15 钢尺检查1) 组织和督促施工管理和作业人员认真学习设计文件、相关技术

42、标准、规范和操作规程。各分项工程施工前，按照企业技术管理标准对相关人员进行三级技术交底，使每个相关人员了解施工特点、难点、施工方法和操作要求，明确各自的分工和责任。2）严格按照设计要求和施工验收标准，重点检查和控制工程用的钢筋、混凝土等原材料、半成品的质量，确保合格的材料用于工程上。钢管、扣件、模板、木枋、螺杆等施工用材料、工具，必须满足有关质量标准要求，以保证工程质量和施工安全。3）严格各分项工程和工序的检查验收，各班组在自检、互检、专检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。4）混凝土浇筑前，制订周密的施工期间现场作业和管理值班安排，人员按两班 24 小时连续上班考虑

43、，明确各岗位的具体职责和权限。项目部领导全部参加值班，汉阳搅拌站需派驻现场代表，负责现场混凝土调度、质量监督的配合。5）浇筑前必须全面仔细检查模板支撑情况，确认对拉螺栓、支撑均处于工作状态。不得强振模板，避免过振。坚持分层浇筑，控制下料厚度，不得一次下料过厚，浇筑、振捣要观察模板，若有漏浆加剧或爆模等异常情况，应及时报告，采取在适当减缓该部位浇筑进度情况下加固或其它措施。6）混凝土施工配合比应符合设计要求，混凝土罐车进入现场，试验、质检人员必须按规定每 2 小时或每 100m3 一次，随机抽样检查混凝土的坍落度并做好记录，坍落度过大、过小均不得使用，应令其退回搅拌站处理。混凝土运至现场应尽快入

44、模，防止混凝土离析或凝结。严禁现场加水。7）墙面平整度和垂直度的控制：通过采用预拼大模板体系确保墙面平整度，通过中筒采用独立架等措施确保墙面垂直度。8) 墙柱主筋保护层的控制：剪力墙、柱主筋按要求设置垫块；在剪力墙封模时，在墙筋上适量点焊撑铁，保证剪力墙厚度；每层梁筋绑扎后，板筋绑扎前，由测量员、木工、钢筋工长等放校核线，然后焊墙柱定位筋，并严格检查墙柱垂直度，确保钢筋不偏位。9）加大拉线密度，除墙、暗柱主筋外按3000 沿框架梁设置插筋，点焊在结构钢筋上，17统一抄 50 标高标识线，每块区域内采用红色尼龙线纵横及对角拉线控制区域内标高，浇筑砼时用 2 米刮尺刮平，在砼找平、收光时采用三次人

45、工收光。10）梁板砼浇筑时要严格控制砼在板面上的堆积高度，铲运人员应及时将堆积的砼铲运到需浇砼的部位，以防止堆积的砼自重过大将模板压变形、压塌。5.135.13 成品保护措施成品保护措施混凝土浇筑之前，在楼板模板上面用钢筋凳和木脚手板搭设人员通道及混凝土浇筑施工作业面，避免人员走动踩塌板的负弯矩钢筋。柱墙拆模后用塑料护角条或小模板条对柱墙混凝土角部进行保护。楼梯踏步用小木条包边。1、架设泵管及浇筑砼时注意加强对模板、预埋预留的保护，板筋中按间距 1200 放置螺纹 12 的钢筋支凳。2、板筋绑扎完毕后，即开始按架设泵管路线铺设木跳板。3、每班安排专人看护模板、钢筋。4、砼开始找平后至强度达到 1.2Mpa 以前严禁无关人员进入。5、对上部墙砼模板拆除后，对阳角部位要用窄木条做护角 1.5 米高，防止楼层内材料转运时将阳角碰坏。楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。柱护角示意柱护角小木条小木块间距设置500