东门步行街维修工程雨棚钢结构施工方案

1、一、工程特点及管理目标.3二、施工现场的准备.3三、厂内制作方案.4四、主要分部分项施工方案.64.1、脚手架搭拆施工方案 .64.2、玻璃雨棚施工方案 .94.3、乳胶漆施工方案 .12五、确保施工工期措施.14六、确保安全生产措施.15七、文明生产、工地卫生保证措施.16八、降低工程成本措施.17九、工程质量保证措施.18十、工程保修服务内容及具体措施.22目目 录录2一、工程特点及管理目标一、工程特点及管理目标1、工程特点1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。1.2、为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。2、工程工期

2、我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并保证在投标工期内完成安装任务。3、工程质量质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则，我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。4、工程安全本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。二、施工

3、现场的准备二、施工现场的准备1、要求施工现场基本完成三通一平工作。2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。33、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方商定后再定。4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。三、厂内制作三、厂内制作方案方案厂内制作的部件包括钢结构用钢柱、钢梁、檩条等产品。1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。2、对原辅材料的控制，所有材料及标准件采购原则上都应由

4、公司向确认合格分承包方供应，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对材料严格检验。所有钢材进厂后均进行外观检查、厚度测量，同时核对所有主辅材料的合格证明。高强度螺栓连接副进行抗滑移，扭矩系数复验。 所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。3、过程控制，过程控制主要有以下几点：3.1、切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤，待检验合格后才能进行加工：加工的要求按公

5、司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、飞溅物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。43.2、组装：不管是 H 型钢组装、构件整体组装，组装前必须放大样，端头板焊接前进行 H 型钢端头铣平处理，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。3.3、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。3.4、焊接：公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。现公司有自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。焊接

6、后焊工必须在焊缝边规定的地方打上自己的钢印，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。3.5、制孔：钢结构零件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具，制孔前模板固定，并由放样员划出有关中心轴线和孔中心，确保制孔质量和中心轴线位置的准确，制孔后须由检验员检验，合格后做上合格标记。3.6、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料，H 型钢焊接、组装焊接均应矫正，以确保构件尺寸、形状满足规范要求，公司矫正方法有自动矫正机矫正、拉模矫正、火焰矫正等。3.7、磨擦面处理：构件磨擦面端头用铣床铣平，经抛丸处理后加以保护，并均采用相应材料、加工方法做试件进行

7、磨擦面试验，确保磨擦系数达到规定要求。3.8、表面处理：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查：等构件成品并去净表面5后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到 Sa2.5 级。3.9、油漆：除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。3.10、验收：构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识，然后贴上合格证。4、檩条为一次成型设备完成。生产前必须先调整设备，检查原材料、试车，待首件产品合格后才许连续生产，在连续生产过程中按规定定时、定量进行检验，随时监控产品质量，

8、产品成型并经检验后进行合理堆放，标识，贴上合格证。5、质量控制：厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，完工后经检验员检验合格并贴上“零部件合格证”才准转序。电焊严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验；高强螺栓须进行硬度、拉力试验和扭钮试验；电焊条、焊丝必须经工艺定，关键焊接还须经强度试验。四、主要分部分项施工方案四、主要分部分项施工方案4.14.1、脚手架搭拆施工方案、脚手架搭拆施工方案1、立杆立杆的对接扣件应交错布置于不同步距内，对接扣件距最近的大横杆不宜大于 1/3 步距；当搭设至有连墙的构造位置时，搭设完该处

9、的立杆、大、小横杆应立即设置连墙杆，立杆的垂直偏差应按架高的 1/4001/600 控6制，使其全高偏斜不大于 10cm；脚手架底层步距不应大于 2m，每根立杆下设置底座和垫板；脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的力杆上。2、大横杆步距 1.2 米,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与邻近立杆的距离不大于纵距的 1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/300，且不大于 5cm。搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100 mm。相邻

10、步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。3、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。主节点处必须设置一根小横杆。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。4、纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm 处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。5、剪刀撑剪刀撑沿脚手架两端及转角处起，每隔 7 根立杆设置一道，每道剪刀撑联系 5 根立杆，剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀7撑之间沿竖向每隔 1015 米高加设一组长剪刀

11、撑。并要将各剪刀撑联结成整体，剪刀撑的斜杆两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间还应增加 24 个扣结点，与之相交的立杆或大横杆扣紧。剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上；斜杆两端扣件与立杆接点的距离不大于 200mm。最下面斜杆与立杆的连接点离地面不大于 500mm。6、连墙件连墙件应均匀布置且宜靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于 300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平布置，当不能水平布置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。7、护栏和挡脚板在铺脚手板的

12、操作层必须设护栏的挡脚板。栏杆高度 1.2m，最顶层为 1.5 m，挡脚板也可加设一道低栏杆代替。8、扣件钢管扣件共有三种形式：即直角扣件、旋转扣件和对接扣件，扣件规格必须与钢管外径一致，且质量必须合格。扣件应拧紧。拧紧力矩应在 4065Nm 之间；对接扣件的开口应朝内；各杆件伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm，以防杆件滑脱。9、脚手板采用脚手板宽度不小于 200mm，厚度不小于 50mm，且不得有开裂，腐朽现象；8脚手板两端头用 12#铅丝绑扎防止开裂；操作层的脚手板应铺满、铺稳，用 8#铅丝与钢管绑扎牢固；脚手板搁置形式采用对接铺设，要求板面相平，接头下面设两个小横杆，并使板端距小

13、横杆不大于 150 mm。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120-150mm；作业层端部脚手板探头长度取 150mm，其板长两端均与支承杆可靠地固定。10、安全防护 脚手架与主体连接均采用刚性连接，因防护脚手架高度较高约 50 米，故每一层浇筑砼时，在砼内预埋钢管，然后再与防护脚手架进行刚性连接，脚手架需留置洞口时，单独进行验算。 栏杆应设置在立杆的里侧。 外侧满挂密目安全网，用 14#铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周交圈。 所有进入现场的通道上方均必须用钢管搭设防护棚，顶面必须满铺双层脚手板，脚手板上面满张安全网，侧面满张密目安全网。 外脚手架应有防雷接地措施，施工期间遇雷雨天，脚手架上的操

14、作人员应离开。4.24.2、玻璃雨棚施工方案、玻璃雨棚施工方案（一）施工工艺流程加工准备及下料 测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准检验连接受力拉索不锈钢玻璃爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。9（二）施工工艺及施工要点1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中

15、心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于 9mm，左右位移不大于20mm。4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝

16、应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋10件，焊接栏杆。7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。9、夹胶玻

17、璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。12、修补检验：局部

18、修补检验。13、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃14、清理现场：保护和清洗现场15、竣工验收：竣工验收（三）质量控制1、质量标准：请参照钢结构设计规范(GB500172003)、钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） 、 玻璃幕墙工程11技术规范 （JGJ10296）和玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T13920016） 。2、质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于 0.5mm。焊疤、飞溅

19、物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不大于 1%。悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm 的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不

20、大于 1%。4.34.3、乳胶漆施工方案、乳胶漆施工方案1、质量要求1.1、墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。1.2、涂料颜色一致，无色差。1.3、刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。122、施工工艺2.1、施工条件（1）选用设计所要求的合格涂料。（1）墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于 8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在 5以上。2.2、操作工艺（1）清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。（2）修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按

21、质量要分为普通、中级和高级三级。清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：用 107 胶水和纤维素为溶剂掺入双飞粉作腻子，采用粉粒较幼、优质的双飞粉，也可加入部分滑石粉。刮腻子前，须专用原子灰填补缝隙，再贴上伸缩纱布和湿纸带，以保证接缝日后不会因伸缩而开裂。刮腻子一般为 4 遍底，第一遍要横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻

22、子及斑迹，第二遍要竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第三、四遍如上述方法操作。墙面、13天花阴、阳角刮腻子必须垂直、方正。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下；乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂剧时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二四遍乳胶漆

23、：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水。以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第四遍乳胶漆。3、产品保护墙面刮腻子滚刷乳胶漆过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。墙、顶棚表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙、顶棚面，干燥后也不得往墙、顶棚面泼水，以免沾污。墙、顶棚面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙、顶棚面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。五、确保施工工期措施五、确保施工工期措施根据本企业特

24、点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在14确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：1、本工程有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。2、适当延长工作时间，我们强调职工吃、住均在工地，所以一般每天工作时间控制在 10 小时左右，适当结合夜间施工（根据工程实际情况） ，力争工程提前竣工。3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时

25、间，避免以某种材料脱节而延续工期。5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。6、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作损坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。7、落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。六、确保安

26、全生产措施六、确保安全生产措施“安全为了生产，生产必须安全” ，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发15生，我们将严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建筑工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订好以下安全生产保证措施：1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。2、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重

27、点。检查后作好书面检查。履行签字手续，提出限期整改措施，做到工作迅速，处理严肃。3、建立健全安全生产责任制，切实搞好安全生产宣传活动，责任落实到人。提高施工现场的安全生产气氛，坚决做到“不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害” 。4、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。5、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。6、各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护” 。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡

28、胶绝缘的软电线。七、文明生产、工地卫生保证措施七、文明生产、工地卫生保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证16措施：1、必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位协商后的布置要求堆放、设置。2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。4、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。5、加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生。6、施工现场文明生产做到：场地平整，道路畅通；给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生；材料构

29、件，堆放整齐；机具整洁，接地接零；危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净；工完料清，窗明地净。八、降低工程成本措施八、降低工程成本措施降低工程成本，我们施工管理工作重点之一，为了使工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：1、组织人员编制施工组织设计， （包括总体项目、单体工程及分部分项） ，优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约措施，减少不必要的浪费。2、加强职工思想教育，号召发扬以节约光荣、浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益。3、加强材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工过程中，17开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。

30、4、严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。5、加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。6、健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。7、加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。九、工程质量保证措施九、工程质量保证措施本工程施工质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已通过 ISO9001 质量体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意服务。公司的质量目标：工程合格率 100%；我们拟定质量保证措施如下；1、选派丰富实践经验的项目经

31、理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线各个岗位具体落实到人，出了问题有章可循，有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实行开展分项工程质量管理小组创优活动。2、认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的钢结构施工及验收规范 （GB502052001）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。183、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料

32、由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。4、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。5、把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。6、加强工程技术资料的管理工作，按照“准确、真实、及时、完整”