地基加固工程监理细则

1、编号： J-06-04-16轨道交通 10 号线 5 标四川北路车站地基加固施工监理实施细则编制：审核：轨道交通10 号线 5 标四川北路车站项目监理机构二零零七年一月目录1.工程概况与特点-12.监理依据 -23.监理工作流程 -34.地基加固施工质量监理控制要点及目标值-65.监 理工 作方 法及 措施 -106.安全监理措施 -107.监 理资 料的 收集 -11地基加固工程监理细则1. 工程概况与特点1.1工程概况工程地理位置拟建上海轨道交通10 号线四川北路站位于虹口区武进路与四川北路交叉口，为地下二层式车站，全长 302m，宽约 16.00 29.4m，标准段底板埋深约 15.6m

2、，端头井底板埋深 17.2m，出入口底板埋深约 9.0m。拟采用明挖顺做法施工， 车站主体围护结构采用 600mm和 800mm厚的地下连续墙，车站主体及设备用房采用抗拔桩，拟用 700mm的钻孔灌注桩，单桩抗拔承载力设计值约 600kv，出入口不考虑桩基。地基加固概况依据拟建建筑物性质， 场地和地基复杂程度， 根据上海建设工程规范中有关规定，确定本工程建筑物等级为一级。 本工程基坑南侧有市一级保护建筑物， 且本工程基坑坑底， 尤其是端头井段坑底位于5 1-1 层灰色粘土层上， 强度低。为保证基坑抗隆起性强， 减少围护结构变形， 在保护建筑一侧坑底根据基坑宽度不同分别采用贴边或抽条加固。拟采用

3、高压旋喷进行坑底加固， 加固范围以现出图纸为据， 加固范围为东端头井坑底以下 4.0m，基坑南侧（17轴29轴）标准段为坑底以下 3.0m，宽度有6.6m、6.4m、5.0m、3.0m、2.4m 五类（具体见图纸 119-JG/01-06,119-JG/01-05 ）。1.2施工内容本次地基加固施工主要有格构柱钻孔灌注桩 （采用 700 钻孔桩，上扩 900 至坑底下 4.0m 处，钻孔灌注桩水下 C30混凝土，有效桩长 27.0m）共 26 根，700钻孔桩（抗拔桩水下 C30混凝土，有效桩长 23.0m）共 5 根，高压旋喷桩 3670.33 立方米。2. 监理依据2.1监理规划2.2施工

4、组织设计2.3本工程施工设计图及说明2.4本工程地质勘察报告2.5中华人民共和国工程建设标准强制性条文2.6上海市工程建设标准强制性条文2.7建设工程监理规范GB50319-20002.8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.9钻孔灌注桩施工规程GBJ08-202-922.10地下铁道工程施工及验收规范 （2003 版） GB50299-19992.11建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.12上海市地基基础设计规范DGJ08-11-19992.13工程测量规范GB50026-19932.14混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.15

5、上 海市 市政地下工程施工及验收规程DGJ08-236-19992.16上海市地基处理技术规范DBJ08-40-19942.17钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.18建筑地基处理技术规范JGJ79-20023. 监理工作流程3.1地基加固监理工作流程图施工组织设计方案审批质量保证体系检查事前供方资质审查控制标养室健全计量器具合格性检查质量标准、规范交底设备安全合格性检查施工操作人员上岗证检事中材料检验控制（事中控制见下页控制流程图）报告施工资料汇总质量保证资料整理事后缺陷修整控制实测尺寸关键部位（工序）验收水泥供方钢筋供方单位商品砼供方单位试验单位经纬仪、水准仪温度计、湿度计标准试模监

6、理细则交底施工技术交底钢筋复验水泥复验商品砼复验3.2地基加固监理事中控制工作流程图立柱桩施工本工程立柱桩采用700 钻孔桩（ C30混凝土，有效桩长27m），成孔深度约42.50m，总共31 根（含5 根抗拔桩，桩长23m）。 钻架定位机架移位钢筋笼制作 钻孔 第一次清孔测孔深沉渣安放钢筋笼下导管泥浆循环泥浆处理泥浆外运 第二次清孔 测定沉渣 安放隔水球灌注混凝土 高压旋喷桩施工下喷射装置水气浆同时喷射定位钻孔制浆孔内回浆旋转提升成 桩冲 洗施工操作程序：前期工作:1. 施工图、有关技术规范和验收标准。2. 地质勘查资料。3. 施工组织设计（施工方案）。4. 材 料：1）原材料合格证和试验报

7、告。2）泥浆配置。3）垫块5. 作业条件：1）测量设置标准桩与水准点、标高和轴线标志；2）施工机具及设备的准备、完好率，保证正常作业；3）施工作业区场地平整和排水设施的落实；4）钢筋笼、格构柱制作场地平整；5）泥浆回收净化设备就绪。施工阶段格构柱桩施工按下列步骤：1. 桩位测量定位2. 泥浆制备3. 钻机就位及成孔4. 钢筋笼的制作与吊装5. 立柱桩格构柱制作与安装6. 清孔措施7. 混凝土浇筑8. 坍落度测试和试块制作高压旋喷桩施工按下列步骤：1. 桩位测量定位2. 开挖基槽3. 就位对中4. 钻孔5. 固化剂浆液制备6. 喷浆、提升7. 移位验收阶段1. 原材料合格证及试验报告；2. 成孔

8、、混凝土浇筑及泥浆质量检查记录；3. 隐蔽工程验收记录；4. 混凝土抗压及钢筋焊接试件的试验报告；5. 设计变更及材料代换通知单；6. 工程质量事故处理文件；7. 竣工图；8. 质量评定。4. 地基加固施工质量监理控制要点及目标值4.1立柱桩施工监控要点轴线定位和护筒埋设轴线定位和护筒埋设需验收签证，对于测量控制网由监理咨询部的专业测量人员到场复测， 办理签证。对于每个护筒的定位由现场监理人员按实际情况分批验收签证。钻机就位及开钻钻机就位之前，检查钻头直径。开钻前，检查承包商的开孔单是否填写正确，签发开孔单。终孔和第一次清孔第一次清孔结束后需验收签证，内容主要包括终孔深度、沉渣厚度和泥浆比重等

9、。钢筋笼制作及下笼、焊接钢筋笼制作及下笼、焊接质量需验收签证， 其允许偏差，主筋间距为± 10mm，箍筋间距为± 20mm，钢筋笼直径为± 10mm，钢筋笼长度为± 100mm。钢筋笼上应设置保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于2 组，长度大于 12 米的，中间应增设 1 组，每组块数不得少于3 块，且应均匀布置在同一截面的主筋上。钢筋笼制作后分批做好中间验收工作， 下笼中若遇阻不得强行下放， 下笼和节间焊接采取旁站监理。焊接立柱桩格构柱制作与安装1、格构柱制作角 焊缝 高度 不小 于 8mm， 所有 焊接 全部 用满 焊 。对 接接 头角 钢与 连

10、结角 钢同 规格 ，接头 角钢 长 540mm，空 隙 14mm，焊 缝高 10mm。角钢接头位置错开，同一截面接头数量不超过 50%，接头位置错开 长度 不小 于 1m。2、格构柱吊放安装格构柱采用一台吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊 接固 定，固 定时 格构 柱必 须居 于钢 筋 笼正 中 心，定 为偏 差小 于 14mm。焊接过程中，吊机始终吊住格构柱，避免其受力。第二次清孔第二次清孔需验收签证，内容主要是沉渣厚度100mm 和泥浆比重1.15 。混凝土拌制和浇筑二次清孔结束后应在30 分钟内开始灌注混凝土， 否则应重新清孔、验

11、收。对于商品混凝土，应检查预拌混凝土发货单是否与设计相符，工程名称部位是否符合，检测预拌混凝土的坍落度。钢筋笼下笼焊接过程旁站监理，检查下笼过程是否正常，焊接是否符合设计和规范要求；混凝土浇筑过程中，实施旁站监理，督促和检查混凝土浇灌记录，灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度以3-10 米为宜，最小埋入深度不得小于2 米，当混凝土灌注到规定标高时， 即灌注高度比设计桩顶标高高出桩长的5%且不小于2 米，监理人员需亲自确认混凝土面标高，符合要求后方可停止灌注。混凝土浇筑过程中应督促和检查承包商留置好混凝土试块，并做好试块的养护工作。4.1.8钻机灌注桩

12、施 工 质量 标 准按 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 5.6.4 条 规定 （见 下表 1 ）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）表-1项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控1主筋间距± 10用钢尺量项目2长 度± 100用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检一般2箍筋间距± 20用钢尺量项目3直 径± 10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值单 位数 值1桩 位见本规范表 5.1.4主2孔深mm 300控按基桩检测技术规范。项3桩体质量检验如钻芯联样，大直径嵌目岩桩应钻至桩尖下50 4混凝土强度

13、设计要求5承载力按基桩检测技术规范1垂 直 度见本规范表 5.1.42桩 径见本规范表 5.1.43泥浆比重（粘土或砂1.151.20性土中）一4泥浆面标高（高于地m0.51. 0般下水位）项5沉渣厚度：端承桩mm 50目摩 擦 桩 1506混凝土坍落度：水下灌注mm160220干 施 工701007钢筋笼安装深度mm± 1008混凝土充盈系数>19桩顶标高mm 30 50检查方法基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度按基桩检测技术规范试件报告或钻芯取样送检按基桩检测技术规范测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工

14、时吊垂球井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度用比重计测，清孔后在距孔 底 50cm 处 取 样目 测用沉渣仪或重锤测量坍落度仪用钢尺量检查每根桩的实际灌注量水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体4.2高压旋喷桩施工监控要点基本要求1. 本工程高压喷射注浆所用材料为普通硅酸盐水泥，一般不得超过出厂期二个月，受潮结块不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，应附有出厂试验单，防伪准用证，现场抽样复试合格。水灰比为 0.8 。2. 注浆所用水应采用自来水。3. 采用二重管法。4. 制成的浆体应符合下列要求：制成的浆体应能在设计要求的时间内凝固并且有一定强度，其本身的防渗性

15、和耐久性应能满足设计要求。浆体在凝固后其体积不应有较大的收缩率，一般应小于 3体积量。制成的浆体在一小时内不应发生析水现象。使用的浆体比重不得小于1.60 。5. 高压水压力宜大于 25MPa，低压水泥浆压力为 1.5 2MPa，气压取0.5 0.7MPa，提升速度为 0.1 0.15 米 / 分，旋喷转速 2030 转/ 分。6. 水泥参量不小于加固土体积的 25，水泥采用 PO32.5 普通硅酸盐水泥。7. 注浆体直径不小于 1.0m，加固体 28 天龄期无侧限抗压强度符合设计要求（不小于 1.2MPa）。允许偏差1. 孔位放样误差 5cm。2. 注浆杆直径为 30，孔深度误差 5cm，垂

16、直偏差应小于 1%。3. 注浆孔有设计角度时，应预先调节钻杆角度，倾角偏差不大于20°。其它要求1. 拌浆现场挂浆液配比牌，拌制数量记录表。2. 做好注浆记号，注浆开始时间、结束时间、注浆压力、注浆量记录。3. 注浆泵压力表必须保证良好，以控制压力在设计范围内。4. 注浆的流量：注浆的流量根据地质条件及设计要求确定。5. 连续注浆：注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断， 注浆量根据土质条件和设计要求确定。6. 注浆效果检查： 应根据设计要求进行， 检验时间在注浆结束 28 天后，可选用标准贯入和静力触探对加固地层进行检测，加固后土体强度达到设计要求。7. 注浆效果检测点：一般为注浆

17、孔数的2-5%，如检验点不合格率等于或大于 20%，或虽小于 20%，但检验点的平均值达不到设计要求时，在确认设计原则正确后，应对不合格的注浆区实施重复注浆。8. 采用跳跃法施工，两桩间距至少大于 1.5m，以防孔间串浆。5. 监理工作方法及措施：5.1地基加固施工实行24 小时全过程跟踪监理，实行三班监控 。5.2 跟踪监理采取与施工同步、平行实施巡查和旁站检查，并根据施工工序要求办理中间施工工序验收和隐蔽工程验收，并及时办理监理签认。5.3巡检：针对各施工工序要求特别加强关键工序的质量控制 。5.4主要旁站项目：立柱桩钢筋笼及格构柱吊装入孔过程旁站检查：拼装焊接质量；砼浇注过程中旁站监控并

18、对砼坍落度进行抽查，发现不符合施工要求的坍落度，不能使用，并作好旁站检查记录；高压旋喷桩施工抽检泥浆比重、注浆压力、提升速度。6. 安全监理措施：6.1 督 促承 包商 执行施工前的安全技术交底，认真做好安全生产日记。安全警示牌要完整，并悬挂在显眼位置。6.2 机电设备专人操作，操作时遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、吊车工等）持证上岗，严禁无证操作。6.3 现场电缆架空布设，各种电器控制设立二级漏电保护装置。6.4 电器、线路断电修理，并挂上警示牌。6.5 现场配备各种消防器材，电器控制系统必须有防雨设施。6.6 泥浆泵使用时，应注意以下几点：1)泥浆泵接线柱盖要密封，防止漏进泥浆，引起短

19、路。2)应时刻注意泥浆泵在泥浆槽内的位置，泥浆液面上升时，必须提前提升泥浆泵。3)从泥浆槽内提升或降落泥浆泵，必须有两个人配合操作，并且事先切断电源6.7 安装贮浆池和泥浆设备的基础须牢固。离心泵在运行时严禁打开盖板窥视。6.8 立柱桩施工完后，必须及时在孔口加盖或设安全标志，防止人员坠入。6.9 钢筋笼、格构柱加工用的电焊机、气焊机、钢筋切断机等设备，都必须由专业人员操作，严禁无证上岗。6.10 吊放钢筋笼时起重机严禁超载。吊重体下严禁行人停留、通过，吊运操作时有专人指挥。操作人员在接班时，必须对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳 和安全装置进行检查，发现不正常时，必须采取安全的排除措施，只有在排除故障之后，方可起吊。6.11 起吊钢筋笼时，其下端不得在地上拖动或碰撞，为防止吊起后在空中摆动，应在下端系上绳子用人力控制。当吊到离地 1030cm 后 ，应检 查钢 筋笼 的焊 接 质量 和笼 身强 度，确 认没 有问 题后 ，再入孔。7. 监理资料的收集1. 原材料质量合格证；图纸会审记录、变更设计或洽商记录；立柱桩中间验收记录；工程测量定位记录；各种试验报告和质量评定记录；基坑开挖后立柱桩验收记录；隐蔽工程验收记录；开