代加工工厂管理控制程序

1、代加工工厂管理控制程序1. 目的： 为保证产品的质量，满足顾客的要求和法律法规的要求，规范公司产品代加工工厂（以下简称OEMC厂）的运作与管理，保障 OEM产品的产能和质量而制定。2. 范围： 按照公司的技术、质量、成本要求等组织生产的产品，其生产制造过程的管理。3. 职责：1. 采购部1）负责OEM工厂的选点，负责起草和签订 OEM有关协议、合同；2）负责与OEM工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限；3）负责OEM工厂成品交货期评审；4）负责OEM产品的成本控制；5）负责OEM工厂物料发送、接收及管控。2. 供应商质量管理部1）负责物料供应商的管理与控制；2）负责组织对OEMC厂考核与评价

2、；3）确认OEMt关的技术文件；4）负责爱康检验发现的不合格品的处理；5）负责质量改善。3. 技术部编制OEM有关的技术文件。4. 质量部负责确认OEM成品检验、型式试验及相关试验。4. 定义：OEM模式：制造商负责设计产品，委托一个或多个生产厂加工生产，加工生产的生产 厂为OEMC厂。公司无常驻 OEM工厂人员，使用OEMC厂的设备和人员，要求 OEMC 厂按公司提供的图纸和技术要求进行生产，自行进行成品检验的生产方式。5. 程序：5.1 OEM工厂的开发5.2 OEM工厂的评价与再评价OEMT厂的评价与再评价流程参照供应商管理控制程序，同时也必须满足5.3 ） OEM工厂的管理及生产过程控

3、制及5.4 ） OEM监督抽查的要求。5.3 OEM工厂的管理及生产过程控制产状况等编制OEh成品的生产计划或生产通知单，与 OEMT厂确认后实施。需要修改时，由采购部负责组织与 OEMT厂进行协商，下达新的生产计划确认后实施。5.3.2 OEM 运行控制及生产过程控制 当产品结构或生产工艺需要变更时 , 采购部协调供应商质量管理部及技术部确认其效果后， 提供确认报告，方可投入批量生产。OEM产品的重要原材料、零部件（技术要求、参数、供应商等）发生变更时，采购部协调， 供应商质量管理部及技术部确认后，提供确认报告，方可投入批量使用。5.3.3 监视和测量设备的控制OEM工厂监视和测量设备由OE

4、M工厂按照其质量管理体系要求控制，和 OEM产品相关的监视 和测量设备清单台帐提供给供应商质量管理部予以保存。供应商质量管理部每年对OEM工厂的检验、测量和试验设备控制状态（精度、准确度、有效状态等）进行确认。5.3.4 OEM 产品的监视和测量入厂检验及过程产品检验：由 OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制，供应商质量管理 部协助供应商质量管理部视需要对 OEM工厂入厂检验过程和检验结果进行抽检和验证，原则 上每季度不少于一次。对于关键原材料及重要的零部件，严格按照要求进行检查，年度进行 监督检查。生产过程检验：OEM成品生产过程检验由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制，供应 商质

5、量管理部视需要对产品一致性、生产过程符合性进行检查、验证。 成品检验：产品按照成品检查成绩书成品检验标准完成检验。经检验判定为不合格的OEM成品报告由供应商质量管理部备案，由供应商质量管理部判断 返工或让步放行 , 供应商质量管理部认为必要时，应征得客服部的同意，适用时经顾客批 准。OEM工厂负责组织对不合格零部件、成品的返工和返工后的重新检验。OEM工厂每月质量统计分析发现的不合格或潜在的不合格，供应商质量管理部视需要签发“纠正/预防措施单”，同时负责督促 OEMT厂制定纠正或预防措施并实施，验证实施效 果。客服部每月对市场反馈信息进行统计，由供应商质量管理部根据质量问题的性质进行整改。5.

6、4 OEM 监督抽查对已经批量生产的OEM产品，质量部对OEM工厂应确保每年至少进行一次质量管理体系审 核、OEM产品年度检验试验，并出具相关报告给公司。对于质量部审核、检验中发现的问题，采 购部和OEMC厂应“限期整改”。公司每年在对OEM产品进行监督抽查不通过时（发生质量事故、虽未构成质量事故，但市场 投诉较多、产品抽检发现致命性不合格），应复审，决定“限期整改”或“停产整顿”。5.5 其他协议。合格方可进行。5.5.3 OEM合作终止时，采购部处理包括但不限于以下事项：提供给 OEMC厂的财产、合同 协议、工厂库存、售后服务、财务结算等。6. 相关文件：1. 文件控制程序2. 记录控制程序3. 采购控制程序4. OEM质量管理控制条例5.7. 相关表单7.1.供应商基本信息调查表7.2.供应商初评表7.3.供应商审核