茂名石化实习

1、前 言 生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。通过生产实习，以将我们所学的理论知识与实践相结合，找出差异，并积累一定的工作经验，使我们在实践中了解社会，让我们体会社会与学校的不同，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下基础。通过实践，将使我们的知

2、识更加牢固，同时使我们以后的学习更加有的放矢，有利于我们提高学习效率。  这也正是学习期间进行生产实习的最终目的。 2015年3月17 到 2015年3月25，我们在老师们带领下在中国石化股份茂石化润滑油车间进行了为期一个星期的认识实习，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。目录1、 化学工程与工艺专业毕业实习课程教学大纲 2、 工厂和车间装置简单介绍3、 生产方法，生产流程和工艺流程图，主要操作条件的叙述和对比4、 主要设备草图5

3、、 设备的平面布置图6、 设备一览表7、 各项消耗系数和技术经济指标的分析评述8、 实习心得体会与建议 一、化学工程与工艺专业毕业实习课程教学大纲 2、 工厂和车间简单介绍 *关于茂名石化 茂名石化隶属于中国石油化工集团公司，创建于1955年，是国家“一五”期间156项重点项目之一。经过50多年的发展，茂名石化已成为我国生产规模最大的炼油化工企业之一。目前，公司原油一次加工能力超过2000万吨/年，乙烯生产能力100万吨/年，拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道、海上原油接卸系统等完善的配套设施。公司生产的炼油化工产品畅销全国，同时出口国际市场。公司年销售收入超过1000亿

4、元，年上缴税金超过200亿元，是广东省著名的纳税大户。 多年以来，茂名分公司充分依靠科技进步，全面加强企业管理，生产水平和经济效益大幅提升。公司炼油是中国首家加工能力超千万吨级的炼油基地和加工原油种类最多的企业，先后加工过 29个国家的81种原油，加工中东高含硫原油处于国内领先水平，航空煤油、高等级道路沥青生产技术创国内先河。公司每年可为市场提供汽煤柴油、石蜡、道路沥青、合成树脂、合成橡胶等300 多种“南海牌”石油化工产品，并全部采用国际、国家或行业标准生产，产品出厂合格率和上级抽检合格率均达到 100%。产品以国内两广、海南和西南各省为传统市场，远销世界近 60个国家和地区，每年创汇2亿多

5、美元。    2004 年，茂名分公司加工原油1322万吨，生产乙烯39.37万吨，达到历史最好水平。实现销售收入353.69亿元，创造利润27.39亿元，创历史新记录。生产环节上交各种税金26.57亿元、进口环节上交增值税41.2亿元，合并实现利税95.48亿元，社会贡献率达41，为国家经济和地方发展作出重要贡献。    按照中国石化的发展规划，茂名分公司目前正在进行炼油结构调整和100万吨/年乙烯改扩建工程建设。乙烯将新建25万吨/年高压聚乙烯、35万吨/年高密度聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、64万吨/年裂解汽油加氢，和改造46万吨

6、/年芳烃抽提及15万吨/年丁二烯抽提等8套生产装置；炼油将新建100万吨/年连续重整、260万吨/年柴油加氢等装置。工程完成后，茂名分公司炼油化工生产能力将大幅提高，技术更先进，产品结构更优化，将成为具有国际经济规模和竞争能力的石化基地。 茂名石化先后获得“全国五一劳动奖状”、“全国先进基层党组织”、“全国文明单位”、“全国模范劳动关系和谐企业”、“建国60周年广东省功勋企业”、2009年全国国有企业典型、全国“安康杯”竞赛活动示范单位、全国石油化工行业能效领跑者标杆企业等荣誉称号。公司还被评为国家一级节能企业、全国绿化模范单位、广东省“环保诚信企业”、广东省清洁生产企业。*实习车间简单介绍1

7、. 酮苯脱蜡生产车间 在茂名石化炼油润滑油二车间，绿色低碳成为了时下的流行风尚，最炫“绿色”风在装置中悠然的唱响。绿色低碳不再是飘在半空中的云彩，停留在纸面上的文字，而是大家随时随地哼唱起的小调，握在手心里的责任，是一种工作态度，一种生活方式，一种行为习惯。 在炼油分部，“蒸汽代油”的绿色理念可谓无人不晓，用蒸汽加热代替传统的加热炉加热，这一创新理念首次运用在了润二车间的重质酮苯脱蜡装置。在今年的大修中，顺利用加热器得取代了一台加热炉，通过这种巧妙的技术改进，打破了沿用30多年的传统炉子明火加热方式，提升了装置安全生产的系数，更是减少了厂区高温烟气的排量，使装置更加绿色、低碳生产，掀起了一股“

8、绿色生产”的潮流。“蒸汽代油”的绿色低碳理念的创新，产生了榕树效应，轻质酮苯装置以及重整装置将继续这一绿色理念发扬光大。 重酮装置被炼油分部定为创建“无异味装置“的试点；绿色低碳，也改变了工作业绩，轻质酮苯装置能耗近一年来一直在刷新指标，今年10份，装置能耗比去年同期下降8千克标油/吨；绿色低碳，更改变着工作状态，成为了大家自觉追求的“绿色文化”。2、 白土精制生产车间 白土精制，是润滑油基础生产的最后一道工序，作用主要是在一定的温度和时间下，润滑油料同定量的白土混合，处理各种溶剂精制和溶剂脱蜡润滑油料，以物理吸附方式脱除原料中少量的胶质、沥青质、环烷酸、磺酸、氧氮硫化合物等极性物质、机械杂质

9、等非理想组分，然后白土与油过滤分离，得到高质量的润滑油基础油。 润滑油白土精制可明显改善润滑油基础油的氧化安定性及比色。基于白土补充精制能够较好地改善油品颜色、抗氧化安定性、抗乳化性、绝缘性和残碳值，特别是对某些特殊油品仍必须使用白土精制，所以说白土补充精制是润滑油加工业中现不可缺少的、必要的精制手段。 3、 糠醛精制车间 1978年5月开始设计，1980年4月开始施工，1983年6月建设完成，1983年9月投产成功。 设计处理原料：大庆原油常三，减二，减三馏分油。产品为精制油，副产品为抽出油。 装置规模：占地总面积：11200m2。建造投资：586.36万元 。设计处理能力:30万吨/年。其

10、生产周期分为三个阶段：开工正常生产停工检修。目前为第九个生产周期。历年来技术改造项目：1985年，投资220万元将抽出液三塔二效蒸发回收装置改造出成出液四塔三效蒸发回收装置。1995年，投资100万元就爱那个萃取塔有转盘塔改造成转盘-填料复合塔。2000年，投资40万将萃取塔由切线进料改造成分布器进料。 处理能力：30万吨/年-37万吨/年能源消耗：48千克标油/吨-15千克标油/吨三、生产方法，生产流程和主要操作条件的叙述和对比润滑油生产流程： 1、 酮苯脱蜡脱油 v脱蜡目的：除去润滑油原料中大分子的正构烷烃、异构烷烃（即蜡），降低油品的凝固点，改善油品的低温流动性能，使油品满足低温下的使用

11、要求。 v脱蜡原理：利用蜡熔点高及丁酮-甲苯混合溶剂对油的溶解能力强，对蜡的溶解能力弱的性质，降低原料油温度使蜡在溶液中的溶解度降低结晶析出，同时加入稀释溶剂降低原料油的粘度和蜡晶体的浓度，使蜡形成好的结晶，然后用过滤的方法使油、蜡分离。 v脱油目的：除去含油蜡膏中的油和低熔点的蜡，降低蜡膏含油量，满足石蜡产品质量要求。 v脱油原理：利用丁酮-甲苯混合溶剂对油的溶解能力强，对蜡的溶解能力差的性质，提高蜡膏温度并加入稀释溶剂使蜡膏中的油和低熔点的蜡溶解出来，然后用过滤的方法使油和低熔点的蜡与高熔点的蜡分离。脱蜡溶剂有何作用？v润滑油脱蜡时由于温度降低使油溶液粘度升高，不利于蜡结晶扩散。因此脱蜡时

12、在油中加入溶剂，使溶液粘度减小，以利于生成良好的蜡结晶,并容易过滤。v加入的溶剂应当能在脱蜡温度下对油基本上完全溶解，而对蜡则很少溶解，保持溶剂脱蜡过程较小的脱蜡温差。脱蜡温差脱蜡油的凝点脱蜡温度脱蜡过程对溶剂的要求：v在脱蜡温度下粘度小，有利于蜡的结晶。v具有良好的选择性，对油有很好的溶解能力，对蜡则很难溶解。v沸点较低，热容和蒸发潜热低，以便于蒸馏回收。v凝点较低，在脱蜡温度下不会凝固。v热安定性和化学安定性好。v毒性低，不腐蚀设备。结晶工艺：v溶剂稀释方式：目前多采用3点或4点稀释v热处理Ø就是将原料油与溶剂混合，然后加热到混合液浊点以上510，之后再进行降温结晶。是用升温的方

13、法，熔化掉原料中自然形成的蜡结晶，然后在人工控制的条件下结晶，以便得到好的晶体。Ø该工艺得到的蜡结晶发松，滤速较快，但溶剂稀释比大，油收率低。因此除残渣油还使用外，馏分油均不采用。v冷点稀释Ø就是使原料油不经升温，直接进入套管结晶器中降温结晶，让部分蜡从油中析出后，再加入溶剂稀释。Ø冷点稀释的优点蜡结晶含油少，较紧密，滤速快，油收率高，其中轻质料提高较多，重质料提高较少。由于蜡结晶变紧密，较坚实，不黏稠，套管输送阻力下降，溶剂稀释比降低。v冷点稀释的工艺条件加入溶剂点的原料温度应比自身的凝点低15-20，该点温度称为冷点温度；加入点的溶剂温度应比加入点的油温低2或

14、相同。如果超过油温则细小的蜡结晶很容易被熔化或溶解，然后在溶液中重新结晶(同“热处理”工艺)，就起不到冷点稀释的作用；一次溶剂加入量不宜过大。v冷点稀释的适用范围对石蜡基原料油效果最好，环烷基油次之；对石蜡基原料油的减二减四线油均有效果，轻质油比重质油效果明显；残渣油不适用冷点稀释工艺。比如某种压缩机油料，当原料降至浊点以下3加入一次溶剂稀释，则过滤速度由“热处理”工艺时的139kg(m2·h)下降到55kg (m2·h)。v晶核的形成过程Ø蜡在溶剂中具有一定的溶解度，该溶解度是随温度的变化而变化的。在高的温度下，当溶解度的数值大于溶液中石蜡的浓度时，溶液是不饱和

15、的，从溶液中不析出固相。溶液逐渐冷却，溶解度逐渐下降，到某一时刻时，蜡的溶解度等于浓度，溶液达到饱和。这时蜡结晶并不开始，因为开始结晶要求溶液是过饱和的，也就是说，溶液中蜡的浓度要稍稍大于其溶解度，溶液中才开始出现晶核。v晶核的成长Ø如果析出的固体速度小于或等于扩散速度，则不生成新晶核，析出的石蜡扩散到晶核上使晶体长大。反之，将出现部分新晶核。Ø蜡结晶颗粒成长的速度与固相表面积、结晶绝对温度、浓度差成正比，与石蜡分子半径、介质的黏度、扩散距离的平均长度成反比。真空过滤工艺：v过滤是以某种多孔性物质作为介质来处理悬浮液的操作。v过滤操作处理的悬浮液称为滤浆，用的多孔物质称为过

16、滤介质。通过介质孔道的液体称为滤液，被截留的物质称为滤饼。v过滤原理：在压力差的作用下，悬浮液中的液体(或气体)透过可渗性介质(过滤介质)，固体颗粒被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。§滤饼层通常也具有一定的微孔，可以起到过滤材料的作用，滤液经滤饼时，也要损失一部分动力。v如果滤布微孔没有被堵塞，滤饼层厚度较薄，孔隙较多，过滤阻力较小，滤液就易于流过。v实现过滤具备的两个条件具有实现分离过程所必需的设备；过滤介质两侧要保持一定的压力差(推动力)。v在脱蜡装置上，如果蜡的结晶颗粒较大，比较紧密，在过滤时，就不易堵塞滤布，生成的蜡饼孔隙较多，过滤阻力小，单位时间内通过的滤液多，蜡饼易

17、于吸干，反映在生产上是滤速快，处理量大，油收率高，蜡饼含油少。v过滤动力Ø过滤机中的密闭压力和真空度在滤布内外形成一个压差，使滤布具有过滤原料溶剂混合物及吸附、吸干蜡饼的功能，因此密闭压力和真空度的差是过滤过程的动力。Ø在处理同一原料、密闭压力不变的情况下，过滤压差小(即真空度小)，过滤速度就慢，蜡饼脱离液面和经过冷洗区时不易被吸干，会增加蜡饼中的含油量，使脱蜡油的收率下降；如果过滤压差过大(真空度过大)，蜡饼会很快压紧，使滤布小孔堵塞，对吸干、洗涤都不利，反吹也很困难，同样会使蜡饼含油量增加，油收率和处理量下降。Ø生产中，应根据不同的原料性质保持好适当的真空度，

18、以控制过滤动力。v安全气密闭Ø脱蜡溶剂易燃、易爆，需在隔绝空气的条件下密闭贮存。由于溶剂在常温下的蒸气压小于大气压，因此贮存器内的压力小于大气压，易进人空气，形成爆炸性混合气体，并且为防止密闭溶剂罐抽负压，消除真空，脱蜡溶剂的各个贮罐和滤机均用惰性气体(又称安全气)密闭。v真空过滤安全气循环量的大小，理论上取决于过滤面积的大小。实际生产中，安全气循环量的大小取决于滤机液面的高低、蜡饼的厚薄、裂纹的多少、冷洗量大小等诸因素。当滤机液面高、蜡饼裂纹少或冷洗量大，完全密封了蜡饼裂纹时，安全气循环量下降。回收工艺：冷冻工艺：Ø在套管结晶器内，温度较高的原料和溶剂的混合液中，某一质点

19、B1随液体流动，移动至B2点，与冷管壁接触，受到冷却，温度下降，而后又随液体流动，可能移动至B3点，将冷量传递给周围质点，形成对流传热。ØB2点与管壁接触受到冷却时，将热量传递给管壁内侧。由于管壁外侧受到氨的冷冻，温度很低，与管壁内侧形成了温差，于是热量从内壁传导至外壁，外壁再将热量传递给周围液氨，形成热传导。v节流Ø 流体在管道中流动，通过阀门、孔板等设备时，由于局部阻力，使液体压力损失，造成压力下降，这种现象称为节流现象。Ø在制冷工程上，液体制冷剂通过节流阀的过程是一个节流过程。液体制冷剂从高压常温节流成为低压、低温液体，伴随产生一部分气体。v冷冻原理

20、6;由图330可知，温度较高的脱蜡溶液经过汽化器时，受到低温制冷剂的冷冻，温度下降。制冷剂吸收脱蜡溶液放出的热量后汽化，将热量带走。汽化的蒸气经压缩机压缩后，压力升高，在此压力下，制冷剂气体在一般水温下即可冷凝成液体。冷凝时制冷剂把从汽化器中吸收的热量以及受压缩后得到的“热全部释放给水。冷凝后的液体制冷剂经节流膨胀，温度和压力降低，进入汽化器内冷冻脱蜡溶液，形成制冷循环。v制冷过程的实质是一个热量的传递过程；水取走氨的冷凝热，氨取走被冷物质的热量，这样循环往复达到冷冻的目的。可以用图331表示。v制冷剂Ø制冷剂又称为制冷工质。在蒸气压缩式制冷机中，都是利用制冷剂的物态变化来转移热量的

21、，所以要求制冷剂必须具备这样一些特性：在常温下能液化；冷凝压力不高；单位容积制冷量大；临界温度高；冰点低；汽化潜热大；气体的比容小；不易燃易爆；无毒；无腐蚀性；与水及润滑油不起化学变化；价格低廉等。Ø完全满足上述所有特性要求的制冷剂是不存在的。因此，选用时应根据实际情况，只要大部分条件符合，或主要条件符合即可作为制冷剂。在酮苯脱蜡装置上绝大多数是采用氨。氨基本性质如表318所示。Ø氨的汽化潜热大，传热性能好，黏度较小，流动阻力小，容易得到，价格低廉，爆炸界限浓度大，具有刺激性臭味，泄漏容易发现，比较安全，所以广泛地用作制冷剂。Ø氨的缺点：绝热指数大，压缩时温度升高

22、；相对分子质量小，只适宜于容积式压缩，如用离心式压缩，需要较多的压缩级数。对人体有刺激性。只能用于中温制冷，一般不低于一40。含水时腐蚀铜、锌等金属。轻质酮苯脱蜡脱油工艺流程：v结晶系统：脱蜡结晶、一段脱油结晶、二段脱油结晶 v冷冻系统：-20系统、-35系统 v真空过滤系统：脱蜡过滤、一段脱油过滤、二段脱油过滤、安全气系统 v回收系统：油回收、蜡下油回收、蜡回收、溶剂干燥 2、 白土精制工艺及生产原理：正序加工流程为： 溶剂精制酮苯脱蜡白土补充精制反序加工流程为： 溶剂脱蜡酮苯精制白土补充精制 润滑油生产中白土补充精制作用： 除去油品中的机械杂质、水分和残余溶剂 改善润滑油的颜色 降低油品的

23、碱氮含量 提高油品氧化安定性，抗乳化性能 。白土精制原理： 白土补充精制是一种物理吸附过程，白土是吸附剂，它具有一定的选择性，依靠它的活性表面有选择地吸附油中的极性物质，对油的理想组分则不吸附，从而达到除去油中的不理想物质。 在白土补充精制条件下，白土对各种不同烃类的吸附能力各不相同，其吸附顺序为：胶质、沥青质芳香烃环烷烃烷烃白土精制流程：白土精制影响因素：1、原材料的性质 原料油性质、白土性质2、工艺过程 白土加入量、精制温度和接触时间 白土的性质： 活性白土的组成：白土是一种结晶或无定性物质，其主要成分为硅酸铝、氧化硅和水，还含有少量氧化铁、氧化镁、氧化钙。经活化处理后吸咐能力为天然白土的

24、410倍，颗粒具有许多微孔， 1g活性白土孔表面积竟达450m2之多。 性能指标主要为颗粒度、水分、活性度、脱色率和酸度。白土的质量指标主要由活性度，水分，颗粒度，脱色率组成。白土用量的影响： 白土用量是影响精制油质量的主要因素。原料油和白土性质确定以后，一般认为，白土用量越大，精制油质量越好。但是油品质量的提高和白土用量并不一直成正比。即当白土用量提高到一定程度后，油品质量的提高就不显著了。 精制温度的影响：白土和油接触精制的温度，对白土补充精制效果影响很大。吸附速度与原料油的分子运动速度有关。温度低原料油粘度越大，分子运动速度小，吸附速度就越慢。油与白土混合物加热温度越高，润滑油的粘度就越

25、低，流动性就越好，与白土混合性好，分子运动速度越快，增加了白土表面的接触机会，白土吸附的速度就越快，精制速度就快。接触时间的影响： 为了保证吸附过程进行得完全，使油品和白土能充分接触，还必须提供一定的扩散和吸附时间。 时间太短，白土不能充分发挥作用，油品分子不能扩散至白土的内表面去， 接触时间过长，会增加油品的氧化，影响设备的处理能力。 为了使白土能充分吸附油品中的杂质，达到精制的目的，接触时间一般在混合罐接触时间为3040min。 主要设备及原理：白土输送的设备原理 使固体粒状物质与流动的气体或液体相接触，并在后者的作用下呈现某种类似于液体的状态，就是流态化，借用这种流态化以完成某种处理过程

26、的技术就是所谓的流态化技术。 利用气体在管内流动以输送粉粒状固体的方法称为气力输送。白土输送是以压缩空气为载体，进行白土输送的过程，该方法称为气力输送也称气流输送。白土输送浓度分类：按气流中固相浓度分类：混合比（固气比） ：单位质量气体所输送的固体质量。 1、稀相输送混合比在25以下，颗粒呈悬浮状态。 2、密相输送混合比大于25，物料呈流态化或柱塞状流动。 白土在输送过程中，稀相输送用风量大，尾气量大，即浪费能量又不利于环保；密相输送，效率高，用风少，但不易控制风量，易造成管线堵，现经改造输送为密相输送，实际是不容易控。按气流压强分类：1、吸引式： 输送管中的压强低于常压的输送称为吸引式气力输

27、送。量小近距离，约50-100米。2、压送式： 输送管中的压强高于常压的输送称为吸引式气力输送。输送距离达600-700m。 除尘方法：组合除尘，如：布袋加水洗除尘 旋风分离器加文丘里管加水洗除尘旋风分离器、静态混合器加油洗 白土的计量设备-冲板流量计计量原理：当一自由落体物体落在一个具有一定倾斜角度的板上（检测板）时，自由下落的物体的重力所形成的力可以分解出一个水平分力和垂直分力，水平分力通过检测板的支撑横梁作用于测量弹簧上，带动差动变压器磁芯产生一定的位移，根据差动变压器的位移产生相应的位移电信号，通过微机对电位信号进行处理，转换成瞬时流量和累计流量等数据。冲板流量计系统的功能及优点1、根

28、据处理原料油瞬时流量，实现下料配比自动控制；2、下料量可自动控制、人工手动控制；3、瞬时下量、累计下料量计量与显示，形成 各种曲线、报表；4、运行状况监测，上、下限报警设定；5、实现白土连续下料6、可实现与DCS系统接口，及其它远程设备对接。过滤设备板框压滤机现用过滤方式 采用二级过滤 一级过滤使用的是自动板框压滤机，这种滤机是用滤布过滤，大部分白土在一次过滤时被过滤出来，自动滤机的使用，大大减少了过滤的劳动强度。 二级过滤是用滤纸过滤，过滤孔隙更小，以保证产品的质量。过滤的原理过滤是以某种多孔物质作为介质来处理悬浮液的操作，在外力的作用下，悬浮液中的液体通过介质的孔道而固体颗粒被截留下来，从

29、而实现固液分离。 过滤操作所用悬浮液称为滤浆，所用的多孔物质称为过滤介质，通过介质孔道的液体称为滤液、被截留的物质称滤饼或滤渣。过滤动力多是介质两侧的压差。也可是重力、离心力，但较少。过滤的过程过滤介质的孔道往往大于悬浮颗粒的直径，因此过滤初段，一些细小颗粒穿过介质，过滤开始后颗粒会在孔道中迅速发生架桥现象，使小于介质孔道的细小颗粒也能被拦住，滤饼开始形成，此后才能有效的进行过滤，过滤中真正发挥分离作用的是滤饼层，而不是过滤介质。滤饼是由被截留下来的颗粒垒积而成的固定床层。随着滤饼厚度的增加，过滤阻力增加。板框过滤机的结构板框过滤机是由许多块滤板和滤框交替排列而成，板、框的角端、中心均开有小孔

30、，装合并压紧后构成供滤浆、滤液的流通孔道。滤板上复以滤布、滤纸，使框和两侧的滤纸布围成了容纳滤浆和滤饼的空间。滤板面上制成各种凹凸纹路，有两个作用，凸者起支撑滤布的作用，凹者形成滤液流道。过滤时，滤浆从滤框的角端、中心暗孔进入框内，滤液通过两侧的滤布，沿滤板面上的凹槽汇集到滤板角端暗孔排出，固体则被留在框内。3，第三套糠醛精制装置糠醛精制的基本原理：萃取-液液萃取。什么叫萃取？答：指利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来的方法。糠醛精制工业过程：A物质理想组份：少环长侧链的芳烃和正

31、构环烷烃、烷烃B物质非理想组份：多环短侧链的芳烃和异构环烷烃、胶质、硫和氮的化合物C物质糠醛：呋喃甲醛把A、B物质分离做法：常温下（25度）往A/B互溶物里加入物质C-加热，搅拌（约100度）-静置，分层（约75），上层为AC互溶物，下层为BC互溶物-分离C，得到A,B物质。糠醛的物理性质：项 目性 质项 目性 质分子量M96.09自燃点320比重D2041.1598冰点-35.5沸点161.7比热20401.7395J/g. 闪点(开)60汽化潜热（常压）449.522J/kg颜色无色透明折光率20D1.5261气味苦杏仁味凝点-36.5状态(常温常压)液体与水共沸温度（常压）97.45学名呋喃甲醛水共沸物含醛%35糠醛精制过程：萃取塔内介质的相态：影响萃取效果的因素：温度，搅拌速度，溶剂加入比例，萃取时间，静置分层时间。糠醛的回收：精制液糠醛回收：抽出液糠醛回收：水溶液糠醛回收脱水塔原理：气提干燥塔原理：高温蒸发4、 主要设备草图5、 设备平面布置图真空过滤系统：冷冻系统：蜡回收、溶剂干燥系统：6、 设备一览表7、 各项消耗系数和技术经济指标的分析评述8、 实习心得体会与建议通过这一次的实习，自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西，在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。这次实习可以看到化工厂的管理可