斯米洛-石材复合板生产工艺介绍

1、 杭州亭墅建材有限公司石材复合板生产工艺第1节 、石材复合板概述第2节 、石材复合板行业术语名词、定义第三节、石材复合板的分类一、 石材复合板的分类1、从面材岩石种类分2、从基材特性分3、从基材种类分4、从装饰区域分二、石材复合板基材的分类第四节、石材复合板的生产工艺1、石材复合板生产工艺流程2、石材复合板生产工序和质量标准3、石材复合板基材的再加工工序和质量标准第五节、影响石材复合板粘接强度的十大因素第六节、石材复合板的十大优良性能特点第七节、石材复合板的成本优势第八节、石材复合板专用胶粘剂一、胶粘剂的分类二、胶粘剂的主要成分和功能三、石材复合板专用复合胶四、石材复合胶的分类五、石材复合胶的

2、使用方法六、出现问题的现象、分析判断、解决方法第九节、石材复合板专用机械设备一、石材复合板分切机二、石材复合板定厚机三、石材复合板面材、基材烘干线四、石材复合板板复合压板架五、石材复合板烘干房六、石材复合板烘干刷胶线七、石材复合板连续自动磨机八、石材复合板自动修边倒角机第十节、石材复合板的应用范围第十一节、石材复合板的安装方法1、硬质基材复合板的安装方法2、石材一铝塑复合板的安装方法3、石材铝蜂窝复合板的安装方法4、石材玻璃复合板的安装方法第十二节、石材复合板的防护、养护第十三节、石材复合板的国家建材行业标准第1节 石材复合板概述石材复合板是将石材与其它不同板材用胶粘剂粘接而成的新型装饰材料。

3、石材是建筑装饰材料之一。石材行业又可细分为几种分行业：板材、异型、墓碑、雕刻、拼花、马赛克、人造石等，这些都是在石材的原料的基础上改变了其形状、体积、尺寸、外形等物理外观性能，而石材复合板是将石材与其它不同的材料用胶粘剂粘接而成的一种新型的建筑装饰材料，它的基材种类很多，如：石材、瓷砖、硅酸钙板、铝塑板、铝蜂窝板、玻璃、木材、塑料、保温材料等。天然石材与这些不同材料的结合，即保持了天然石材表面丰富多彩的颜色与变化万千的花纹，同时又大大改变了天然石材的其它性能，使其同时具有了与其粘接的基材的许多性能特点，如：强度提高、重量减轻、花色统一、不易污染、晶莹透明、容易弯曲、隔音防潮、保温节能等，也突破

4、了天然石材装饰的禁区，一般情况下，石材不能装饰在天花吊顶上，而石材复合板中的几类，如石材铝塑复合板、石材玻璃复合板、石材铝蜂窝复合板等就可直接安装在天花吊顶上。同时，石材复合板中的许多种类，在成本单价上也比石材通体板（原板）大大降低了。正是由于石材复合板比起石材通体板（原板）具有许多特别的优良性能特点，因而不断得到了越来越多的设计师，装饰公司和用户的认可和青睐。石材复合板的生产技术诞生于1990年代初期的欧洲。中国石材复合板的发展大致是1990年代中后期开始的，零星的几家工厂作出了勇敢的创新和艰难的探索。终于制造出初成产品，并悄然走进市场，而后，在湖北通山、江苏常州、深圳、泉州、福州、厦门的几

5、家企业尝试和带动下，逐渐突破了技术难关，直至2003年后才在福建南安水头、广东云浮、佛山、北京、杭州等地快速发展起来，特别是福建南安水头的复合板企业发展速度和规模更加迅猛，在短短的几年间，就将早先的手工操作逐渐发展成自动流水线生产，并将原先较为单一的品种扩展成品种丰富，种类繁多，各项生产工艺机械设备，基础材料，相关行业都走在了石材复合板的前列。石材复合板自2003年快速发展后，产品大都销往国际市场，欧洲、美国、韩国，随着国内生产企业的增加和自动化程度的进一步提高，产能也在不断的增加。近两年，许多复合板企业也在积极努力开辟国内市场。随着宣传、推广力度的加大，生产工艺的进一步创新提高，国内石材复合

6、板市场将逐渐走向成熟。第2节 石材复合板行业术语名词、定义1、石材复合板由两种以上不同板材（至少一种是石材）用胶粘剂粘结而成的新型装饰材料。2、花岗岩复合板面材是花岗岩的复合板3、大理石、玉石复合板面材是大理石或玉石的复合板4、人造石复合板面材是人造石的复合板5、面材（面板） 复合板装饰面材料，指各种石材。6、基材（底板） 复合板底面材料，常见的有瓷砖、石材、硅酸钙板、玻璃、铝塑板、铝蜂窝、木材、塑料、金属板、保温材料等。7、退网 用手工或机械将石材背面的用于增加抗拆强度的粘接网除去。8、退光 用手工或机械将石材表面的光泽度除去。9、面材（面板）定厚 用机械定厚机将石材面板打磨出统一要求的厚度

7、。10、基材（底板）定厚 用机械定厚机（刮平机）将石材基材打磨（削磨）至统一要求的厚度。11、烘干 将各类板材通过电热风烘干、热风、油热风等方式去除水分的过程。12、刷胶 将各类适当的胶粘剂均匀涂抹在板材上的过程。13、复合 将两种或两种以上板材刷胶后相互粘贴、加压的过程。14、烘干房 用于去除板材中水分或加速胶粘剂固化的一个较大封闭区域空间。15、胶丁 各类胶粘剂在涂抹板材（或复合板后）在板材边缘或背面经固化后所形成的胶水颗粒。16、打胶丁 用手工或机械将胶丁去除的过程。17、分切（对剖） 用机械将一片板材沿大面的水平方向切割成相同大小的两片的过程。18、分切机 将一片板材沿大面的水平方向切

8、割成相同大小的两片的机械。19、带锯用于分切板材的宽窄不同的较薄的钢制锯条。20、开齿机用于对带锯开出镶嵌刀头的小槽的机械。21、辊压机用于对带锯消除应力不均和调整带锯口宽窄的机械。22、碰焊机用于对带锯进行对口焊接的机械。23、挖补 用手工或机械将石材表面存在的沙土、杂质、色带等挖出后，再用原石的细碎颗粒与胶粘胶混合后填补进去的过程。24、修边（磨边）、倒角 特指用自动修边机（磨边机）将板材的四边用专用磨料削磨整齐并将石材的四个棱角稍稍磨去的过程。25、修补 特指用人工将石材复合板成品的细小暇疵进行修饰、填补的过程。26、原板烘干线 将原板（包括面材基材）用电热风、煤热风、油热风去除水分的多

9、段连续或较长的加热流水线的机械设备。27、刷胶烘干线 板材通过定厚后，经过烘干、刷胶、再烘干的连续自动流水作业的机械设备。28、空鼓 复合板面材与基材没有胶粘剂或粘接不牢的区域。29、脱胶 复合板面材与基材因各种原因（不包括外力）形成的自然完全分离的现象。30、气泡 复合板面材与透明基材之间形成的微小空气区域。31、硬质基材 材质较硬，通过手感几乎不发生变形的基材。32、柔质基材 材质较软通过手感稍微会发生变形，但去除手感后又恢复原状的基材。33、胶粘剂通过粘合作用，使被粘接物结合在一起的物质。34、双组份胶粘剂需由两种物质按一定比例混合后才能使用的胶粘剂。35、单组份胶粘剂只有一种物质即可使

10、用的胶粘剂。36、粘合 两个物体表面依靠化学力、物理力或两者兼有使之结合在一起的状态。37、固化 胶粘剂通过化学反应获得粘接强度等性能的过程。38、硬化胶粘剂通过化学反应或物理作用，获得较高粘接强度并自身变硬的过程。第3节 石材复合板的分类一、石材复合板的分类<一>、按面材岩石种类分：1、花岗岩复合板 2、大理石复合板 3、人造石复合板<二>、按基材性质分1、硬质基材复合板 2、柔质基材复合板<三>、按基材种类分： 1、石材瓷砖复合板2、石材石材复合板3、石材硅酸盐复合板 4、石材铝塑板复合板 5、石材铝蜂窝复合板 6、石材玻璃复合板7、石材木材复合板8、石

11、材塑料复合板9、石材金属复合板10、石材保温材料复合板 <四>、按装饰区域分1、室内装饰用石材复合板（按以上基材种类分的10种）2、室外装饰用石材复合板（按以上基材种类分的其中6种）石材瓷砖复合板 石材金属复合板石材石材复合板 石材铝蜂窝复合板石材玻璃复合板 石材保温材料复合板二、石材复合板基材的分类1、瓷砖类：玻化砖、陶砖、纤瓷板2、石材类：大理石、花岗岩、人造石、玉石3、硅酸盐类：硅酸钙板、硅酸镁钙板、水泥板4、铝塑板类：单面铝塑板、双面铝塑板、铝粉铝塑板5、铝蜂窝板类：单面铝蜂窝板、双面铝蜂窝板、玻璃钢铝蜂窝板、蜂窝铝板。6、玻璃类：普玻、超白玻、夹胶玻璃、钢化玻璃、中空玻璃

12、7、木材类：实木板、刨花板、三合板、纤维板、密度板、夹芯板、压缩板8、塑料类：聚氯乙烯（PVC）、丙烯睛一丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）、有机玻璃（PUUA）9、金属类：不锈钢板、镀锌钢板、镀锌铝板10、保温材料：聚氨酯、改性酚醛树脂、挤塑聚苯板、膨胀苯板第四节石材复合板的生产工艺一、石材复合板生产工艺流程普通的大理石原版（通体板）的生产工艺比较简单，如从荒料开始加工，工艺流程是这样的：荒料拉锯大切补板背网粗磨自动磨光刷胶红钱线切边包装成品而复合板的生产工艺就复杂的多，工序少则十几道，多则达二十多道工序，且每道工序的技术要求与质量标准又较多，在石材分行业中，大板、工程板、异型、雕刻、线条、拼花、

13、马赛克、墓碑、微雕等都只是在原石的基础上改变了它的物理形态，而复合板不但要改变其物理行态，而且要考虑与不同性能特点材质的底板结合，更要考虑与不同材料底板相适应的化学粘胶剂，同时还需要兼顾天气、室温、以及不同工序中的要求的温度、湿度、压力等。要考虑非常多的影响因素。有一个环节的一个因素考虑不周全，就会直接影响到最终产品的质量，因而，复合板的生产工艺就显得非常重要。不同的底板材料，要用不同的胶水，生产工艺也就有所不同。因瓷砖行业是一个较为成熟的行业，瓷砖又价廉物美，因而，大理石复合板中，生产和销售最多的就是大理石瓷砖复合板。下面仅就大理石瓷砖复合板的生产工艺作一些简捷的阐述，其中会穿插一些其它的复

14、合板类型 。 一颗粗糙而笨重的大石头，是如何变成轻巧而精美的复合板？ 她经历过多少道的励练才演绎出如此诱人的神奇？二、石材复合板生产工序和质量标准（以大理石瓷砖复合板为例）（1） 大理石荒料、品种丰富，有进品和国产，大小不一，一般在28M3左右。进口国家主要有：西班牙、意大利、土耳其、葡萄牙、印度、印尼、埃及。品种主要有：西班牙米黄、世纪米黄、月桂珍珠、西西里米黄、白沙米黄、白宫米黄、法国木纹、印尼米黄、新雅米黄、大花绿、金线米黄等几百种。国产大理石主要有：国产啡网、金香玉、黑白根、松香玉、贵州木纹等。（2）大理石荒料用大拉据切割成1.753cm厚度。一般为：1.70cm、2.3cm、3cm，

15、 1.75cm的厚度作为复合板可分切成3片。2.3cm的可分切成4片，也可分切成10mm厚的通体薄板。3cm的可分切成6片，一般大理石厂大都将荒料切割成1.7cm厚，超过这个厚度都需提前定作，复合板企业从市场采购大板时，厚度都在1.7cm厚左右。这样比较有挑选的余地，如定作其它厚度，就要挑选荒料。荒料内部的花色从外面无法完全判断，存在一定的风险性。以下的工艺介绍以厚度为1.75cm的大板为例。（3）大板切好后，有大裂纹或断裂的进行修补，裂纹较多的，还需上胶背网，以后在红外线切边时不易断裂破损。用作复合板的大板可以是磨光后的光板也可是之前的毛板。光板比较容易区分花色的好坏，对有些品种从毛板也可分

16、辨出花纹和颜色来。对有些较多、较大孔洞的石材，如西班牙深啡网，不但有较大的孔洞，还有许多泥土，这时就需要将泥土也挖去，用破碎的边角料再将孔洞填补上，并将胶粘剂调色后使用。（4）作复合板用的面板大理石需比成品的尺寸稍大一些，常用尺寸为：面板成品608×608mm 600×600mm408×608mm 400×600mm308×608mm 300×600mm465×465mm 457×457mm313×313mm 305×305mm生产石材复合板的面材和基材都相应比成品的规格尺寸稍大一些，因为复合、

17、分切、磨光后，还需一次磨边或切边。如是较标准的规格又是与瓷砖复合，一般长、宽都稍大68mm，如是乱规格尺寸或复合其它基材，一般常用于摇切边机切边，这时，面材和基材的规格尺寸就要比成品规格大1015mm，这要根据具体的基材再作选择。以下工艺介绍，以成品600×600×12mm的规格为例。（5）大理石面板一般的厚度在1617mm在复合前需双面定厚，将光面或背网打掉。1、保证有一定的粗糙面，以便于粘接。2、保证有一定的平整度，以便于复合。3、保证有统一的厚度，以便于分切时每片面板厚度的均匀。在去除光面和背网时，只需将光面和背网刚刚打掉即可。不能打的过多，以免石材的厚度太薄，分切后

18、不能保证面材的厚度。大理石背网一般粘接得不太牢固，也可由人工用宽型的铲刀铲去，但注意一定要铲干净。（6）大理石面板在复合前，需充分地干燥，复合胶在固化前一般十分怕有水分，干燥度不够，将大大影响其粘接强度，严重的会造成空鼓甚至脱开，因而在复合前，面板和底板都需充分的烘干，烘干方式有3种：1、自动线上电热烘干2、烘干房内热风烘干、电加热 、柴油加热 、煤加热 、水煤气加热3太阳下自然风干前二种烘干时，温度一般要达到120以上，自动线烘干长度一般在40m以上，烘干房内一般需3小时以上，风干则由天气决定。使用普通的复合胶时，一般要求面板、底板都必须充分干燥，但近期也有胶粘剂生产厂家新研发出来一种潮湿面

19、固化的胶粘剂，不需面材、基材充分干燥，可以在只要面材、基材表面没有明显水层的情况下使用，或只进行简单、初步、短时间的烘干后再使用效果会更好，这就大大节省了烘干的时间，提高了效率。（7）大理石瓷砖复合板，成品面板厚度一般为2.53mm，瓷砖厚度为8.59.3mm。面板、底板刷胶时应注意以下几点：（成品厚度：12±0.5mm）要求如下：1、调胶比例准确，搅拌均匀。2、用带齿的刮板，节约、均匀流平、排气。3、面板、底板同时刷胶，不能单面刷胶。单面刷胶容易造成较大的气泡和空鼓4、对瓷砖底板，四个角的胶水要稍多一点。因瓷砖的四个角都稍低一些。在刷胶胶必须将面板、底板的表面的灰尘、杂颗粒清除干净

20、，以免降低粘接强度，甚至造成空鼓。清除方法一般由人工用塑料毛刷横竖方向清刷，也可在自动线上用机械清刷。（8）一片面板上下复合好底板瓷砖后，放置在压板架上，压板架的尺寸有一定的调整范围，根据不同的尺寸大小，可作调整。压板时应注意：1、两对角要对齐，面板、底板不要错位。2、两块板之间要有橡胶垫，缓冲和均衡应力。3、加压的力度要适当。压板架加压的方式有以下几种：1、用千斤顶，手动加压，根据经验控制压力，一般见到每片复合层能均匀挤出胶水为准。2、丝杆手动加压。3、气动自动加压，用空压机带动多个空气压力泵对多个压板架上的板材进行加压，压力泵上有压力表显示压力的大小，这样加压的大小比较均匀、统一。（9）复

21、合胶在加温的情况下，会加速它的初步固化速度，缩短固化时间，压板架进烘干房后应注意：1、烘干房温度不宜超过80，胶水的最高耐温一般在130左右。2、烘干时间：34小时，夏、冬有别。夏天短，冬天长。3、烘干房两头进出，要保持密封。如工厂面积较大，也可多作一些压板架，将轨道加长。同一品种大批量生产时，也可以让板材在压板架和轨首上自然固化，不需要烘干，这样也可以节省成本。（10）初步固化后，进入分切工序，分切机是木工带锯改造而成，带锯条厚0.70.9mm，锯路2.02.5mm，分切时应注意：1、不同的石质，用不同的进刀量，一般10分钟左右分切一刀。2、保证分切后的平整度，不能有凹槽凸起。3、对刀要精确

22、，确保均分为三。4、分切完成时，要及时取出，以免造成斜槽。5、分切一段时间后，要及时调整两个大轮之间的距离，即带锯的张紧度。6、要经常的调整锯卡的位置、角度，以保证分切的平整度。石材复合板所有工序中，分切这道工序最为重要、关键，它直接关系到产品的质量和出材率。如分切不好会造成面材或者太厚或者太薄，甚至透底成为废品。第一片分切得太厚，会造成一片面板最终只能分切成二片成品。成本会大大提高，因而，此首工序至少要有半年以上的工作经验才能胜任。（11）分切完成经烘干后，有些大理石需要修补缺陷，方法如下：1、胶水要调配成原石的颜色。2、挖补时，用原石边角料粉碎成相应粗细的颗粒。3、不同的情况，用不同品种的

23、胶水。不饱和树脂胶或环氧A、B胶。4、修补后，凸起太多的地方，用手割机打平。第一片分切出来后，在修补前一定要充分干燥，可在自动线上完成烘干，也可自然风干，如是少批量，时间很紧的情况下，也可用煤气由人工用喷火烤干。此时应注意烘烤时不要在一个地方停留进间太长，怕温度太高，破坏胶水的粘接强度。（12）修补后可进入复合板自动流水线。首先进行4头或6头定厚机定厚。要求如下：1、各定厚盘的吃进量，尽力分配均匀。2、最后一个盘的厚度控制在12.5mm左右。3、定厚一段时间后，要及时调整各盘的高度。4、不同的品种，用不同的行程速度。定厚机的作用，一个是要保证板材面的平整度，另一个是保证所有板材厚度的统一。定厚

24、机是复合板自动流水线上的第一台机械设备。根据生产量的大小，可配备一台或两台定厚机。4头定厚机指的是有4个电机分别带动4个定厚盘的定厚机。定厚机后面需安装一个清洗装置。将定厚过的板材清洗干净，以便后道工序刷面胶时使用。（13）刷面胶前，大理石都需要烘干，在自动线上的烘干要求如下：1、烘干温度不宜超过80。2、烘干线长度不宜少于12m。一般在1218m之间。3、行进的速度需根据烘干线不同的长度进行调整，烘干线短的行进的速度慢，烘干线长的行进的速度可快。最终以板材出烘干线时干燥了为准。（14）自动线上第一次烘干后的第一次刷面胶，要求如下：1、烘干后，要有超过5m的降温线，待面板温度降至3040时再刷

25、胶，易于胶水渗透。2、倒胶后，及时快速涂抹，以免胶水提前固化。3、刮胶时，有裂纹处，让胶水稍作停留，充分渗透。4、不同的面板材质选用适当的不饱和树脂胶和A、B胶。5、如遇较大的裂纹和孔洞，可将其从自动线上取下后再次进行修补。6、此前工序的刷胶线可以作得较长，大于15m，在刷胶线上至少配备56名刷胶工，可对面板进行2次刷胶，以保证刷胶的效果。（15）第一次刷胶后进入烘干，要求如下：1、烘干线的长度在40m以上。2、烘干线内的温度调节为递增段、最高段、递减段，最高不宜超过80。3、行进速度应根据不同的胶水进行调整。烘干经降温线后，对有些裂纹和孔洞多的大理石，还需要进行再次刷胶和再次烘干，要求如前两

26、道工序类似。4、如面胶使用的是环氧类的A、B胶，因其固化时间较长（在夏天室外需48小时，且在这段时间内还需第二遍刷胶），则烘干线的长度还需加长，或将其经过烘干线后取下放在铁架上，用小垫片将每片隔开，放置30小时后，才可进入下道工序。（16）经两次刷胶和烘干后，进入16头自动磨机，要求如下：1、前几个磨头进行粗磨打平。2、不同的面板材质要配比适应的磨料组合。3、一般的大理石板面光度要达到85以上，特殊材质的，可适当降低。4、磨出的板面不能有划痕、裂纹。5、对有些板材磨亚光时，要特别注意，磨料的配比和经验就显的非常重要。6、有些板的边角会磨不到，需用手扶磨反工。自动磨机这道工序也非常重要，技术、经

27、验、责任心等会直接影响到产品的表面质量和破损率。（17）磨光后进入第一台61修边倒角机，先修平行的两个边。要求如下：1、前几个磨边轮吃进时要均匀。2、所修两边要光滑、平整、不蹦边、蹦角。3、两边倒角1mm，要均匀，不能漏倒。4、所修的两边要平行、平直，不能出现曲线。（18）经自动旋转90后，进行另外两个边的修边倒角，要求如下：1、前几个磨边轮吃进时要均匀。2、所修两边要光滑、平整、不蹦边、蹦角。3、两边倒角1mm，要均匀，不能漏倒。4、四个边修倒之后，对角线误差应在1mm以内。（19）经过最后一次烘干后，进入分色线，同一个品种有许多颜色差异，经人工半自动分色线，可使相近颜色的面板进入相同的堆放

28、区。要求如下：1、先排好色板，要由对石材品种经验较丰富的人员操控分色机。2、如板材已进入分色线，但发现有误，则由人工调整。（20）分色排板架，是与分色线配套使用的，也可便于成品修补后，对照分色排版架排放，特别对于颜色变化较多较大的西米，分色线排板架显得尤为重要。对于有些工程定单，如甲方提供了详细的装饰图，还应按照装饰图，依据不同的地面、楼层、房间和每个房间的不同墙面进行分色，排版、编号、每个墙面的每片板都有唯一的编号，即所生产的每片成品在安装时都有其提前已编好号码的固定位置，以保证每个房间颜色和花纹的一致性、过渡性、美观性。（21）成品修补是复合板最后一道修补工序，一般都只是一些细小的暇疵，经

29、成品修补后，便几近完美。要求如下：1、仔细、认真2、心灵、手巧3、轻取、轻放（22）复合板成品包装，一般用纸盒，四个角都有塑料垫角，面板的对应面之间要有塑料薄膜，以免划伤。纸盒包好后，用自动打包机，将四边打包好。（23）托盘包装比较美观，又不用熏蒸，比较方便。较为适宜进入国外的建材超市，以方便客户购买，工程使用也可用木箱包装（24）托盘包装后，可直装入集装箱，随汽车、火车、远洋货轮、飞机送到世界各地，美化城市中的高楼大夏，装点千万人的家庭居室。一颗硕大的荒石，就这样演变成精美的新型装饰材料。走近我们的身边，陶冶我们的性情，美化我们的生活。三、石材复合板基材的再加工工序和质量标准以上是以大理石为

30、主线的复合板的工艺流程，而作为复合板的不同底板材料，在与大理石复合之前也需要经过几道工序的加工方能使用。以下简单列举几种常用的底板：第五节影响石材复合板粘接强度的十大因素一、复合胶的质量石材复合板使用的复合胶是一种改性的适用于石材的环氧树脂胶，由环氧胶和固化剂组成，两种按一定的比例混合均匀方能使用，是双组分的，俗称A、B胶。复合胶不但要有较强的粘接强度，还需要有一定的粘稠度、流平性和较少的刺激味，更需要有一定的抗水、抗温和抗老化性。复合胶的质量直接关系到石材复合板的质量，起着决定性作用。二、面板、底板的干燥程度一般的胶水在固化前都怕水，面板、底板没有充分烘干，也将降低粘接强度。三、胶水的配比不

31、对不同的厂家生产的复合胶比例不同。实际操作中，胶水的配比搞错了，将影响复合板的固化时间和粘接强度。四、胶水搅拌不均手工搅拌，没有用机械搅拌或方式不对、时间不够都将会造成胶水不匀。五、面板、底板的平整度不够不平整，即使胶水刷均了，有些地方仍会没有粘接上，造成粘接强度不够。六、复合后，加的压力不够复合胶都要求有一定的压力，且压力要全面平整。七、复合后，加压的时间不够复合胶有一定的初步固化时间，待其中的A、B胶发生反应到一定比例后（约60），形成初步固化方可进入下一道工序。八、压板过程中没有加入弹性胶垫底板材料不是百分百平整，就要求有一个弹性胶垫来缓冲、平均和填充压力和应力。九、复合后，烘干的温度和

32、时间胶水都有一定的耐温性和固化时间。温度太高或时间太短，也会影响其反应效果。十、刷胶的一个操作细节实际生产中，刷胶时的一个细节不注意，可造成一两滴胶水提前快速固化，形成胶粒，造成空鼓。第六节石材复合板的十大优良性能特点一、大理石复合板的优良性能1、重量减轻：大理石复合板最薄可以只有5mm厚（与铝塑板复合）。常用的复合瓷砖或花岗岩，也只有12mm厚左右，运输就节省了许多成本，对大楼有载重限制的情况下它是最佳选择。2、强度提高：大理石与瓷砖、花岗岩、铝蜂窝板等复合后，其抗弯、抗折、抗剪切的强度明显得到提高，大大降低了运输、安装、使用过程中的破损率。3、不易污染：普通大理石原板（通体板）在安装过程中

33、或以后使用过程中，如用水泥湿贴，很有可能半年或一年后，大理石表面出现各种不同的变色和污渍，非常难以去除。复合板因其底板更加坚硬致密，同时还有一层薄薄的胶层，就避免了这种情况发生。4、易控色差：因大理石复合板是用1m2的原板（通体板）切成3片或4片变成了3m2或4m2的。这3、4m2的花纹与颜色几乎100%相同，因而更易保证大面积使用时，其颜色与花纹的一致性。5、安装便捷：因具备以上特点，在安装过程中，无论重量、易破碎（强度等）或分色拼接都大大提高了安装效率和安全，同时也降低了安装成本。6、突破禁区：大理石的装饰部位，无论内外墙、地面、窗台、门廊、桌面等等，普通的原板（通体板）都不存在问题，唯独

34、天花板无论是大理石或是花岗岩，任何一家装饰公司都不敢也不可能冒这个险。而大理石与铝塑板、铝蜂窝粘合后的复合板就突破了这个石材装饰的禁区。因为它非常轻盈，重量只有通体板的1/5至1/10。要想用石材装饰天花板非它莫属。 7、隔音、防潮：用铝蜂窝板与大理石做成的复合板，因其用等边六边型做成的中空铝蜂芯拥有隔音、防潮、隔热、防寒的性能。因而，这些特点就远远超越了通体板所不具备的性能特点。8、节能、降耗：石材铝蜂窝复合板石材保温材料复合板因其有隔音、防潮、保温的性能，因而，在室内外安装后可较大降低电能和热能的消耗。9、降低成本：因石材复合板较薄较轻，在运输安装上就节省了一部份成本，而且对于较贵的石材品

35、种，做成复合板后都不同程度地比原板的成品板价格成本低廉。10、节资环保：大理石复合板是将1.75厚的大石原板，分切成3片，这样的荒料就可作出比原板多3倍的面积。因而，充分利用了矿山资源，也降低了生产过程中造成的污染，非常有利于环境保护。第七节石材复合板的成本优势石材复合板是将与底板复合后的面板（1830mm），分切成3片8片的面板只有23mm厚的加工工艺，作成成品后，仍不失大理石原先的天然美观。如复合其它材料的底板，如：铝塑、蜂窝、玻璃，也就比原板的成品板价格稍高，但性能却大大的改善和提高了。但对于国产的较便宜的大理石、复合板的成本优势就不复存在，因为加工成本是固定的，都在100元/m2以上，

36、因而价格比原板高，但性能却同样大大的改善和提高。第八节石 材 复 合 板 专 用 胶 粘 剂一、 胶粘剂的分类 胶粘剂品种繁多，从天然高分子物质到合成树脂乃至无机物都有很多品种可应用粘接，为便于使用，进行适当分类，但分类依据很多，方法不一，常采用如下分类法：1、 按胶的来源分类（1）天然胶：淀粉胶、虫胶，骨胶，桃胶等（2）合成胶粘剂：热固性树脂胶，热塑性树脂胶，橡胶胶粘剂，无机胶粘剂等，如：环氧胶，丙烯酸胶、聚氨酯胶，氯丁胶等2、 按胶的主要成分分类：（1）无机物胶：硅酸盐类胶、金属氧化物类胶（2）有机物胶：天然胶、树脂胶3、 按胶的固化方式分类：溶剂挥发型、化学反应型、热容型、压敏型等4、

37、按胶的工艺分类：厌氧胶、热溶胶（常温、中温、高温）、固化胶5、 按胶的状态分类：溶液、乳液、膏状、粉末、膜状、固体6、 按被粘接材料分类：金属用胶、塑料用胶、橡胶用胶、陶瓷用胶、石材用胶、木材用胶、玻璃用胶。7、 按用途方式分类：结构胶、复合板、特种胶二、 胶粘胶的主要成分和功能胶粘剂一般由粘料主剂、固化剂、增塑剂、填料、溶剂（稀释剂）、防腐剂、稳定剂、偶联剂、色料等成分配制而成1、 粘料粘料又称为胶粘剂基料或主剂，是胶粘剂的主要成分，对于胶粘剂粘接性能优劣起主导作用，要求粘料必须具有良好的粘附性和润湿性等，可作为粘料的物质如下（1） 合成树脂合成树脂包括热固性树脂和热塑性树脂两大类，热固性树

38、脂包括：环氧、酚醛、不饱和聚酯、聚氨脂、有机硅、聚酰亚胺、双马来酰亚胺、烯丙基树脂，吠喃树脂、氨基树脂、醇酸树脂等，而热塑性树脂包括：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯，、丙烯酸树脂、尼龙、聚碳酸脂、聚甲醛、热塑性聚脂、聚苯醚、氟树脂、聚苯硫醚、聚砜、聚硐类、聚苯酯、液晶聚合物等以其改性树脂或聚合物合金等，这是胶粘剂运用量最大的一类粘料（2） 橡胶与弹性体 橡胶主要是指氯丁橡胶，丁基腈乙丙橡胶，氟橡胶，聚乙丁烯、聚硫橡胶、天然橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等 弹性体主要是热塑性弹性体和聚氨酯弹性体等（3） 天然高分子植物胶粘料有：淀粉、纤维素、阿拉伯树胶、海澡酸钠等动物胶粘剂有：骨胶、鱼胶、血蛋白胶、

39、酪蛋白胶、紫胶等（4） 无机粘料主要有：硅酸盐、磷酸盐、磷酸一氧化铜等胶粘剂可由一种粘料制成，为提高粘接性能和耐久性，也可用两种或两种以上的粘料组成，配以助剂制成胶粘剂，聚合物合金胶粘剂就是其中典型例证粘料是胶粘剂的主体材料，它决定了胶粘剂的性能和特征决定其加工工艺的选择，起着决定性作用2、 固化剂和固化促进剂固化剂是可使低分子化合物或线性高分子化合物交联成主体型网状结构的物质，固化剂是直接参与化学反应，使胶粘剂起固化作用的成分，固化剂又称为交联剂，在橡胶中所用固化剂称为硫化剂，胶粘剂经固化后可成为不溶的坚固胶层，常用的固化剂有胺类或酸酐类等物质为了促进固化反应，有时要加入促进剂，以降低固化温

40、度或促进固化反应，热固化树脂胶粘剂常需要加入促进剂，常用的固化促进剂有叔胺，季铵盐类等固化剂和固化促进剂种类不同和用量多少，都会对胶粘剂的使用寿命，粘接工艺条件以及粘接后的力学强度产生很大影响，使用时应注意，最好按胶粘剂生产厂家的使用说明书操作。3、 填料为了改善胶粘剂的加工性、耐久性，强度及其他性能，降低成本，常加入非粘性固体填料。如加入石棉绒、玻璃纤维等，可提高胶层的冲击强度；添加石英、瓷粉、铁粉等填料可提高胶层硬度和压缩强度；添加石墨粉、滑石粉、二硫化铜等可提高胶层的耐磨性；添加氧化铝，钛白粉等可增大胶粘剂的粘接力。添加金属粉可提高胶层的导电性；添加导电炭黑、碳纤维、银粉和不绣钢纤维等可

41、制备导电胶粘剂；添加磁粉可制备导磁性胶粘剂等。粉末填料颗粒要细，一般要求在200400目。4、溶剂（稀释剂）为便于涂胶和调节胶粘剂粘度，常在涂胶前加入溶剂（稀释剂）这种稀释剂具有溶解其它物质的能力，经加入稀释剂后用于涂胶也可增加胶粘剂的湿润能力，提高分子的活动性能进而提高粘接力。溶剂稀释剂有两类：一类是活性稀释剂，即可降低胶粘剂的粘度又可参与固化反应。另一类是非活性稀释剂，大多数为惰性溶剂，不参与固化反应，只起稀释作用，涂胶后挥发掉，如乙醇，丙酮，甲苯等。选择不同的非活性稀释剂时，考虑到其挥发速度要与涂胶工艺相适应，挥发太快，胶层表面易结成胶膜，防碍胶层内部溶剂的逸出，易形成气泡，影响粘接强度

42、；若挥发速度太慢，容易在胶层内残留溶剂，同样也会影响粘接强度。而且挥发速度慢，粘接过程时间太长，也不利于规模生产。可采用几种不同沸点的溶剂相混来调节其挥发速度。5、增塑剂增塑剂是用业改进胶粘剂脆性、提高其柔性的成分，以环氧胶粘剂为例，其胶层固化后脆性大，耐冲击性能差，容易断裂。若加入增塑剂就可明显改进上述性能，提高粘接强度，而且胶层可防止裂缝扩展，使其耐疲劳强度也进一步提高。常用的增塑剂为邻苯二甲酸醋类。一些高沸点的低分子有机液体也可作为增塑剂。某些热塑性树脂（如尼龙、聚乙烯醇缩醛等）。合成橡胶（如聚硫橡胶、羰羧基丁橡胶等），乙烯乙酸乙烯丙烯酸三元共聚物等能起到增塑剂的作用。但是增塑剂用量要适

43、当，用量过大，会降低分子间的作用力，反而会使胶层强度下降。6、防腐剂防腐剂属防止胶粘剂腐烂变质的成分，可防止微生物或霉菌滋生的物质，如聚乙酸乙烯乳液胶要加入少量的防腐剂才能存放和应用。7、稳定剂稳定剂是用于粘接剂的储存，并在使用期间可保持胶粘剂性能的稳定剂。胶粘剂在高温环境下长时间使用（如夏天烈日），其粘接性能会大大降低，甚至会破坏。为了提高胶剂的耐热氧化性能，必须在胶粘剂中加入稳定性，以便改善其抗热、抗老化性能，常用的稳定剂有：酚类、芳香胺、仲胺类化合物等。8、偶联剂偶联剂是有助于提高被粘物（如金属、陶瓷、石材、橡胶、玻璃等）与胶粘剂粘接性能的成分。常用的偶联剂是含有活性基团的有机硅化合物（

44、如硅烷）。化合物结构上有机分子中有性质不用的两种基团，一种基团经水解后，与无机物表面亲合性好；而另一种基团能与有机物亲合性好，两者相互结合，从而使无机物与有机物在它的偶联下结合起来。偶联剂可有效地改善不同性质或不相粘附物质的表面状态，达到两种物质相互粘合。这是由于作为偶联剂的有机硅类化合物粘度小，表面张力低，容易渗入被粘接物表面极微细的空隙之中的缘故。经偶联剂处理和未处理的粘接接头对比试验，有力地说明了偶联剂中两种基团的作用非常之大。例如，在粘接非极性聚烯烃制品时，如不用偶联剂处理，则根本不粘合；如用偶联剂处理，则其粘接强度明显提高。使用偶联剂应选择适当的偶联剂胶粘剂体系。两者要相容性好才能获

45、得良好的粘接强度。偶联剂在使用前需要配制成低浓度的溶液，而且要随配随用。如用乙醇（酒精）作为溶剂，配入0.5的偶联剂。用此对铝合金和不锈钢表面进行处理，粘接试样在260下热老化2天后，经处理后剪切强度达19.1Mp；而未经处理后剪切强度由老化前的14.6 Mp降至0.539 Mp。在胶粘剂中加入适量的偶联剂也可有效地提高粘接强度。如在酚醛丁晴胶粘剂中加入0.1至2的氨丙基三乙氧基硅烷，用于粘接铝合金，基粘接强度由未添加前9.71 Mp提高到13.5Mp。总之，偶联剂的使用方法大体上有两种。一种是配入胶内，其用量约为粘料的1至5，主要依靠分子的扩散作用迁移到界面上。另一种是把硅烷偶联剂配成浓度为

46、0.5至2的乙醇溶液，涂覆到已经处理好的粘接表面上，待溶剂挥发成膜后即可涂胶，这也是表面处理方法之一。综上所述，胶粘剂制品大致由以上八种成分组成。但因应用的目的不同，购买的每一种胶粘剂，并非会含有上述八个成分，而是由几种主要成分组成（如粘剂、固化剂和稀释剂等），其它成分可视具体的应用情况，在配胶时自选调制。了解了上述基本常识，可根据被粘物的性质、表面状态、应用环境等因素选择更加合适的胶粘剂并获得最佳的粘接效果。三、石材复合板专用复合胶石材复合板是由两种或两种以上的板材（其中之一是石材）通过专用胶粘剂粘结而成的新型装饰材料。其用于两种材料之间粘合的专用胶粘剂便是石材复合板专用复合胶，简称石材复合

47、胶。（或称双组份胶、俗称A、B复合胶），它即是用胶粘剂的主要组成成分依据不同的粘接基材和现场操作施工的环境条件，通过填加不同材料的配比进行改性而制成的专用胶粘剂。石材复合板的质量的好坏，除了面材的质量（光泽度、颜色、花纹、裂纹、暇疵）、整体物理尺寸（长、宽规格、平整度、对角线、厚薄度）、基材的特性（抗折强度、柔性、透明度、保温性、防火性等）以外，最为关键的就是胶粘剂的粘接质量。毕竟是两种材料粘接在一起，而这两种材料的性质特点差别较大，大都是完全不同的装饰材料，一般的人们见到石材复合板首先想到和产生疑问的就是粘接的牢不牢？能保证多少年？其担心的实质就是胶粘剂粘接质量。胶粘剂的粘接质量有两部分构成

48、。一个是胶粘剂本身的质量，一个是生产工艺的复合工序质量。胶粘剂的质量是根本、是基础，生产工艺是关键。无论其它所有基材、工艺、生产、加工都作到最好，只要胶粘剂本身质量不过关不合格，那么石材复合板整体产品就不合格。因此，石材复合胶是石材复合板质量的最根本、最基础、最重要的保证。石材复合板按基材种类分有10大类。10大类基材的不同材料，只有两、三种性质较为接近，可以使用同一种配方的石材复合胶。如：石材瓷砖，石材石材，石材硅酸盐类。而其它基材的性质区别较大，甚至有天壤之别。如仍用同一种石材复合胶便远远达不到粘接后所要求的效果。如石材铝塑板，石材铝蜂窝板，石材金属板。这是石材与金属类的复合。而石材与金属

49、的热膨胀系数相差甚远。金属热膨胀系数是石材的3至6倍。石材要与金属复合时用的复合胶，就必须具有一定弹性、柔性，以便降低因温度的较大变化造成两种材料伸缩不同而形成的较大的内应力，防止因较大的内应力造成复合板的形变甚至复合胶与板材之间的分离或复合胶本身的断裂。再如：石材木材用复合胶，即要有较强的粘接性能又要有较高的柔性；石材玻璃用复合胶，即要有更高的粘接强度，又要有很好的透明性等等。不同的基材就需用配方不同的复合胶。不同的装饰区域用石材复合板，其石材复合胶性能要求也完全不同。主要区分为室内装饰用和室外装饰用。室内和室外的条件相差甚远。室内一般温度、湿度较为稳定，而室外则变化较大，再加上地理区域的不

50、同，如东北、西北冬天较冷，可至零下40，而南方有酸雨，沿海有盐雾各种现实环境条件差别非常巨大。石材复合板用在室外装饰时。石材复合胶本身不但要承担面材的剪刀力（地球对面材的引力，或称面材自身重力），同时要面对不同的复杂的现实环境，因而对室外用石材复合胶就需要提出更多、更高的要求。如：适当的粘接强度；较高的抗冻融性能、抗老化性能、抗盐雾性能、抗酸雨性能、柔弹性能；较低的导热系数等等。只有这样才能确保石材复合板的耐久性，安全性。石材复合胶针对不同颜色和特性的石材，还应具有其它的一些特点。一般的胶粘剂随着时间的延长，受环境的影响，特别是空气和阳光的作用本身会发生黄变，对底色较白或具透明性的石材就会产生

51、变色，影响产品的质量。因而针对这类石材，石材复合胶就应通过改性使其具有抗黄变特性，以免影响到石材颜色的耐久性。、石材复合板在生产过程中，在复合工序前，一般要求面材、基材都要干燥，一般的胶粘剂遇水都会大大降低它的粘接强度，但为了提高效率降低烘干成本，石材复合胶通过改性后，也可在面材，基材表面没用明显水浸但仍很潮湿的情况下使用。此种石材复合胶便具有潮湿面固化的特性。四、石材复合胶的分类一、按粘料（主剂）成分分类：1、改性环氧树脂复合胶。2、改性聚氨脂复合胶。二、按操作条件分类：1、干燥面固化复合胶。2、潮湿面固化复合胶。三、按使用区域分类：1、室内用复合胶2、室外用复合胶。四、按固化后特性分类：1

52、、硬性复合胶。2、柔性复合胶。五、按固化后透明性分类：1、非透明复合胶。2、透明复合胶六、按复合基材种类分类1、石材瓷砖（石材、硅酸盐类板材）复合胶。2、石材金属（铝塑板、铝蜂窝板、蜂窝铝板）复合胶。3、石材玻璃复合胶。4、石材木材复合胶。5、石材塑料复合胶。6、石材保温材料复合胶。五、石材复合胶的使用方法石材复合胶因石材复合板基材的种类繁多而需使用相对基材较为适宜的复合胶，因而石材复合胶的种类也较多，对于不同的基材，复合胶的使用方法也不尽相同。在此仅就较大量使用的石材瓷砖（石材、硅酸盐类板）复合胶的使用方法作简单的介绍：一、待复合胶的板材粘接面要求1、将板材打磨定厚，形成稍微粗糙、均匀的表面

53、。2、待复合的板材应无灰尘、泥土、砂石、油污等杂质、必须清洁、干燥。3、复合材料的板面必须平整，以提高复合的粘结强度，减少用胶量。二、调胶 1、先将A、B组份胶液分别搅拌均匀，推荐用电动搅拌机搅拌，再将胶按比例充分混合搅拌均匀。 2、调胶时要严格按说明书上标明的比例配制，调胶必须混合均匀（混合搅拌后颜色一致），A、B组分取胶器具切勿混用，切忌将混合后的剩余胶液放回原包装内。 3、胶水现配现用，调胶必须在可使用时间内用完，超过可使用时间的胶液出现发热现象，应立即停止使用，调胶量越多，温度越高，可使用时间越短，反之越长;温度高于25时，一次性调胶量不宜超过3。建议使用扁平的器具调胶，可延长使用时间

54、。 4、A、B组份胶桶的盖子切勿混盖，使用时请随时盖好盖子，以免吸收空气中的水分和落入灰尘。 5、如果胶水需要根据石材的颜色进行调色，应加入专用的色浆，色浆的加入量为胶量的0.51%。 6、若气温低，胶水粘度大，使用不方便，可在胶中加入3左右的无水乙醇或丙酮稀释，也可在4060水浴中加热，使其粘度变稀，以便调胶。三、刮胶 1、板材刮胶时的温度最好控制在2535，空气湿度小于75。 2、用调胶刀往返刮胶，将胶水均匀地涂于板材（面材、基材）上，面材、基材必须同时涂胶，以降低出现空鼓、气泡的概率。3、涂胶进的厚薄要适当，一般双面涂胶参考用量为400600g/。四、叠合、施压 1、将板材叠合，用手往复错动板材并施压，排除板材间的空气，使胶水充分填充板材，必须要有适当的胶液外流。 2、将板材上下正对齐，加压静置固化，压力应均匀分布，以板材四周边均匀溢出少量胶水为宜，加压的方法可根据实际情况而定（千斤顶或夹具加压等）。五、初步固化 1、板材叠合后，胶水初固化前不可移动板材，待胶层初步固化后即可卸压。夏季常