人防工建监理实施细则)

1、 工程监 理 细 则（人 防） 编制人： 审批人： 编制单位（章）： 编制日期： 年 月 日一、工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、工程建筑面积：4、工程性质： 5、工程技术指标依据：6、工程结构形式：7、质量目标：二、编制依据1、中华人民共和国人民防空法、浙江省实施中华人民共和国人民防空法办法、和人民防空工程建设监理暂行规定（国人防办20017号）；2、本工程人防工程施工图；3、建设工程监理规范GB50319-2000；4、人民防空工程设计规范GB50225-2005；5、人民防空地下室设计规范GB50038-2005；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；7、人民

2、防空工程防护设备选用图集RFJ01-2008；8、防空地下室给排水设施安装07FS02；9、人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004；10、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；11、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；12、通风与空调工程质量验收规范GB50243-2002；13、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；14、现行施工质量验收规范（桩基、地基与基础、地下防水、混凝土结构、给排水、电气、通风与空调）、人民防空工程质量检验评定标准RFJ01-2002，建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；15、工

3、程建设标准强制性条文及政府的有关规定；16、本工程建设工程委托监理合同、建设工程施工合同；17、经批准的本工程施工组织设计、专项施工方案；18、本工程监理规划。三、人防工程质量验收程序和组织1、分项工程应由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收，并按人民防空工程质量检验评定标准RFJ 012002表3.4.1记录。2、分部工程应由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工单位项目负责人和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收，并按RFJ 012002表3.4.2记录。3、单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收

4、报告。单位工程质量验收应按RFJ 012002表3.4.3-1记录。表3.4.3-1为单位工程质量验收的汇总表，应与RFJ 012002表3.4.3-2、3.4.3-3配合使用。表3.4.3-2为单位工程质量控制资料核查记录，表3.4.3-3为单位工程观感质量检查记录。表3.4.3-1验收记录由施工单位填写，验收结论由监理（建设）单位填写。综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写，应对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量水平做出评价。4、建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位工程验收。5、单位工程有分包单

5、位施工时，分包单位应对所承包的工程项目进行检查评定，总包单位应派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。6、当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，应请当地人防主管部门或人防工程质量监督机构协调处理。7、单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报人防主管部门备案。四、监理工作的控制要点及目标值：人防工程重点控制孔口及孔口防护的施工质量，孔口是人防工程主体与外部空间相通的孔洞，包括工程出入口、通风口、排烟口、天线竖井等。孔口防护主要有：出入口的防护密闭门，密闭门框墙制作，防护密闭门、密闭门的安装，头部防爆活门、自动排气活门的安装及进出工程管线的防

6、护密闭工程等。在施工监理过程中主要避免以下质量通病的发生：防护密闭门，密闭门框墙制作常见的通病是：钢筋绑扎错误特别是防护密闭门内外侧钢筋颠倒、门开启方向错误，门框角钢预埋的位置和方向错误，角钢的锚固筋锚固不当，防护密闭门、密闭门的金属门框没有等电位连接，混凝土浇注振捣不密实等缺陷。防爆波悬板活门、胶管活门俗称防爆活门，安装常见质量通病有：活门门框墙钢筋配制错误、活门嵌入深度不够、活门门轴侧太狭活门不能全部开启，活门安装质量不高等缺陷。防爆超压排气活门、自动排气活门安装常见质量通病是：活门的重锤不铅直、活门装反、活门关闭与胶板贴合不严密等缺陷。进出工程管线的防护密闭工程指的是用于给水管、排水管、

7、通风管、热水管、电缆等进出工程管线的防护密闭工程。这些管线安装时的通病是：管线在土建时没有予埋防护密闭短管或防护密闭短管制作予埋不正确，予埋管尺寸不符设计要求随意在防护密闭墙上开洞等缺陷。土建部分：人防工程钢筋混凝土防护结构，必须采用热轧钢筋，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。钢筋除锈也不能用冷拉方法。（一）底板1、在地基反梁处底板上层筋必须从梁下部穿过。2、桩基础底板必须加拉结筋（S钩，6，500梅花形布置）。3、被止水钢板隔断的结构柱箍筋应焊接在止水钢板上，同时注意止水钢板的方向性。4、战时封堵应按照防空地下室建筑设计（2007年合订本）（FJ01-03）或人防工程防护设

8、备图集（FRJ01-2008）规定尺寸施工，底板混凝土浇捣前临战封堵门框应预埋到位。对于对外封堵应考虑预留沟槽。5、施工后浇带设置位置应避开人防门、临战封堵门框墙。施工缝和后浇带应留置合理，尽量避开人防口部。施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。（二） 墙板1、人防门洞四角必须加强，加强筋规格见施工图（加强筋不应小于B16，L=1m），斜45·双面加强（墙厚400以下的，每个门洞应至少有8根加强筋；墙厚400及以上的，每个门洞应至少有12根加强筋）。2、防护密闭门、密闭门及竖向临战封堵均应设置人防门槛。活门槛配筋上翻高度应与建筑标高平，固定门槛高度宜高出建筑标高150mm。所有门槛均应

9、配置纵筋和箍筋，纵筋直径不小于16mm，箍筋由受力计算控制。普通人防门下有门槛，门槛与地坪面高差见施工图（不应小于150mm）。活置式人防门下无门槛。防爆波活门下有踏步，上有挑梁，踏步与挑梁均在竖井侧，门槛、踏步、挑梁均应通长设置，水平筋锚入两侧墙体内。人防门框必须在浇筑底板前预埋到位。3、防护密闭隔墙、密闭隔墙、门框墙、临空墙、人防外墙的模板固定用对拉螺杆，不允许使用PVC套管或竹套管。4、人防门洞四周必须形成暗柱、暗梁，暗柱、暗梁箍筋最小应采用B12，并不得采用圆钢。5、防空地下室的外墙、临空墙与顶板、底板交接处均承受较大的弯矩，按防空地下室结构设计（FG0105，2007年合订本）中关于

10、板筋和墙筋的连接构造要求施工；防空地下室墙体为水平向受力，水平向的钢筋也需满足锚固长度要求。6、被穿墙管割断的墙板钢筋应点焊在该穿墙管件上，且穿墙管两侧四周需要加强。7、墙板必须加拉结筋。（三）顶板1、设后浇带穿越人防顶板处应采用钢板加强，做法同止水钢板，=6mm（有覆土层或上不结构式可减至=3mm）。后浇带加强钢板宽度不作要求。2、采用桩基础时，顶板必须加拉结筋。3、在各人防门上顶板相应位置预埋吊钩。各人防门、临战封堵吊钩应在墙顶板浇注前预埋到位，吊钩位置主要有两种：防护门埋在门开启侧门洞中，距门框墙边一般为500mm；外封堵的临战封堵应根据门洞宽度在封堵侧设置吊钩，如门洞宽6米内，一般应设

11、置2根吊钩平面垂直于封堵面。吊钩放置时应勾住上层板筋。（四）内部粉刷1、人防区域范围内顶棚不允许用水泥砂浆粉刷或找平，刮平即可。2、人防门框和临战封堵周边支模时应留出墙体的粉刷面，粉刷完成后，墙面应与门框和预埋角钢框齐平。在距人防门框20mm范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面。3、战时封堵门框应做好除锈刷漆（防腐防火）。4、进、排风机房与人防配电间地面应作防尘处理，注意：风机房应当从进入机房的第一道门起至竖井、扩散室为止（包括机房、隔音套间、集气室、滤毒室、竖井、扩散室等各个房间）。5、风机房、配电间管理门与排风机房集气室检查门应做甲级防火门；注意进风机房集气室检查门相对机房设为内开，排风机房

12、集气室检查门相对于机房设为外开。安装部分（五） 通风1、通风预埋管以（=3mm）钢板卷制，中间双面满焊密闭肋（5mm，b50mm），不得用现成的钢管截断取代。各类管件在墙板浇筑前一律预埋到位。2、在进风口部顶板内超压测压装置DN15镀锌钢管须预埋。该管一端位于人防区防化值班室内，部分设计也设置在进风机房，另一端在非人防区。其他通风专业的气密性测量管，压差测量管，放射性监测取样管，尾气监测取样管等不能遗漏。测压管以DN15镀锌钢管煨制、焊接，不得丝接。埋入混凝土墙，在混凝土中管段任意部位焊接密闭肋（5mm，b50mm），风井侧，标高：人防顶板下500mm，出墙100mm；丝接堵头；机房侧，标高：

13、机房地面上2000mm，出墙100mm，丝接DN15闸阀。3、设置在染毒区的进、排风管，应采用2-3mm的钢板焊接。风管外表：送风管刷两道银粉漆，排风、排烟管刷两道黑色调和漆。4、平时使用时（设备安装到位后），应采用橡皮垫片将滤毒箱在两端接口处封闭，并在滤毒箱上标识“现已封堵”字样。5、排烟风机两端软接头材料：耐燃温度208，耐燃时间0.5h。6、扩散室到风机前段风管应采用壁厚不小于的钢管焊接，风机两端应采用软接头连接。当通风管由扩散室后墙穿入时，通风管端部应设置向下的弯头，并使通风管端部的中心线位于距后墙的1/3扩散室净长处，扩散室内应设地漏或集水坑。7、防爆超压排气活门（FCH）、自动排气

14、活门（YF或Ps）安装要求：活门开启方向必须朝向排风方向；穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆必须铅直；活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。8、过滤吸收器两端应采用橡胶软接头连接。（六）管道1、防爆地漏的管道材料为镀锌钢管（或焊接钢管），连接方式：丝接（需加填料）或焊接。管道伸进集水坑，焊接钢制弯头必须接管至距坑底200mm。2、进出人防的管道，在人防侧安装P1.0Mpa防护阀门或焊接法兰阀。法兰阀与该管道连接为焊接，不得丝接或用丝扣管件。阀门距墙体的距离200mm。3、每一个人防单元的给水进入人防，在人防侧应安装防护阀门或焊接法兰阀短管二次镀锌。4、与人防无关的管道不宜穿过人防

15、围护结构，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。5、人防主体（底板、墙板、顶板）浇筑后不得随意打洞。6、消防管道外表需涂刷两道红色调和漆，其中消火栓管道则需按每2米间距涂刷黄色环。7、当管道（套管）穿越防护密闭隔墙时，应预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作，抗力片的槽口宽度应与所穿越的管线外径相同，两块抗力片的槽口必须对插。当管道穿越密闭隔墙时，应预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。8、进风竖井、进风扩散室、除尘室、滤毒室、洗消间（简易洗消间）、防毒通道及防护门以外的通道，上述部位应设置收集洗消废水的地漏或清扫口。（七）电气1、穿过外墙

16、、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的管线和预留备用管，应选用管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，不得用电线管、PVC管。2、施工人员应详细阅读大样，并按大样制作预埋管和铺设穿线管。3、桥架、线槽不能直接穿入人防外墙、顶板、临空墙、门框墙，做法参照07FD01-02.4、临空墙、门框墙、人防外墙两侧的指示灯、诱导灯、应急灯、配电箱、消火栓箱等不能在墙上留孔暗装，只能明装。防毒通道外，人防墙上的防爆呼唤按钮成品铁盒须在浇筑侧墙前预埋到位。5、当接线盒深度影响结构强度时，须以=3mm钢板制作，且在背后加焊=8mm钢板，周边凸出50mm，四周满焊。6、人防主体（底板、墙板、顶板）浇筑后，不得再打洞开槽

17、。7、所有人防门门框均应按要求接地。人防区内所有的金属门框均应设置等电位接地，接地材质宜采用不小于25X4mm2的热镀锌扁钢或直径不小于12mm的热镀锌圆钢。（八） 防护设备人防工程防护设备是指设于人防工程（包括结合民用建筑修建的防空地下室工程）出入口、连通口、进（排）风口及排烟口等各种孔口，用以堵截冲击波、生化毒剂、电磁脉冲等武器破坏效应的专用设备。常用防护设备按功能分为防护门、防护密闭门、密闭门、防爆波活门、防电磁脉冲门、密闭阀门、密闭观察窗、给排水防爆波设备等。本省行政区域内从事人防工程防护设备的生产和安装企业必须持有国家人民防空办公室颁发的人防工程防护设备定点生产企业资格认定证书。人防

18、工程防护设备销售过程中，必须由定点厂与建设单位签定合同，凡未以定点厂名义签约的合同，均视作非定点厂生产的产品。2011年3月1日前签订防化设备安装合同的，按老合同执行，3月1日以后签订合同的，一律使用RFP-500型和RFP-1000型新型人防专用过滤吸收器。1、防护设备销售合同必须采用省人防办制定的格式合同，且必须与设备厂家直接签订。2、工程竣工验收时，必须有厂家提供的防护（化）设备质量保修承诺书。其他1、需预埋口部气密性测量管、备用管线。2、测压装置预埋管。3、穿人防围护结构的管道、管线均应按人防规范要求预埋防护套管（特别是弱电、智能）。4、标识防爆波电缆井。5、预埋战时给水管。6、测试呼

19、叫按钮系统。监理单位必须按照要求在现场进行监督，并做好相关的隐蔽工作记录。五、监理工作方法及措施工作方法：1、旁站监督在关键部位或关键工序施工过程中，如梁柱节点钢筋隐蔽过程、预应力张拉、混凝土浇筑等，由监理人员在现场进行旁站监督。2、见证由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。3、平行检验项目监理部利用一定的检查或检验手段,在施工单位自检的基础上，对重要的分项工程或对质量有怀疑的材料、结构受业主委托，按照一定的比例独立进行检查或检验的活动。4、巡视监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。5、指令文件监理工程师适用监理合同赋于指令控制权对施工提出书面的指示和要求。

20、6、支付控制手段质量监理以计量支付控制权为保障手段。7、监理通知监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促施工单位严格遵守和执行监理工程师的指示。（1）口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改或执行,必要时用监理工程师通知单形式予以确认。（2）监理工作联系单：有经验的监理工程师提醒施工单位注意的事项，用监理工作联系单形式。（3）监理工程师通知单：监理工程师在巡视旁站等各种检查时发出的问题，用监理通知单书面通知施工单位，并要求施工单位整改后再报监理工程师复查。（4）工程暂停令：对施工单位违规施工，监理工程师预见到会发生重大隐患，应及时下达全部或局部工程暂停令（一

21、般情况下宜事先与业主沟通）。监理控制措施（一）、钢筋混凝土施工：（1）、模板工程A、模板安装：1、检查临空墙、门框墙壁的模板安装，其固定模板的对拉螺栓严禁采用套管、混凝土预制件等。2、模板安装的允许偏差应符合下表的规定：模板安装允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸±5钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查垂直度3经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查预埋螺栓中心线位置5钢尺检查外露长度+100钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查截面内部尺寸+100钢尺检查B、模板拆除：1

22、、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。2、拆模后，将螺栓沿堵头垫块形成的平凹底面割去，再用膨胀水泥砂浆填平封堵。（2）、钢筋加工与制作1、建筑工程常用的钢筋等强代换法不适用于人防工程，当需要代换时，应征得设计单位的同意。 抽查钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；b、HRB400级钢筋末端需做90°或135°弯折， HRB

23、400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定；c、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。检查钢筋的焊接接头应符合下列规定：1、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；b、受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩， HRB400级钢筋可不做弯钩；c、直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；e、受拉钢

24、筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头处的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HRB235级钢筋35d30d25dHRB400级钢筋55d50d45d注：1 、当HRB400级钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d;2、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表数值减少5d;3 、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。4 、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。受力钢筋的混凝土保护层

25、厚度应符合设计要求；当设计无具体要求时，在正常环境下，不宜小于25mm；在高湿度环境下，不宜小于45mm。绑扎或焊接的钢筋网或钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下的规定。钢筋位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）钢筋网的长度、宽度±10网眼尺寸焊接±10绑扎±20骨架的宽度、高度±5骨架的长度±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±20焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋保护层梁、柱±5墙、板（拱）±3钢筋除锈不能冷拉，冷拉除锈既

26、不能控制拉伸率，也不能控制强度，在接受核爆动荷载作用时，达不到设计承受力，将会使结构遭到脆性破坏。拉结筋数量：在核爆动荷载作用下，结构瞬间受正、负压荷载作用，受拉与受压钢筋有一次相互转换。拉结筋可保证受拉筋和受压筋的共同作用。密置的拉结筋可防止碎块脱落，保持混凝土的整体性，已保证构件在延性状态下发挥抗弯的作用，不设或少设拉结筋，必将降低结构的抗力。钢筋绑扎定位：底板的支架底脚，应垫在垫块上，不能直接支到垫层上，否则就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼环。（3）、混凝土浇筑混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和

27、配合比等因素经试验确定。大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28。注：混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土±50100mm深处的温度。工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块：1、口部、防护密闭段应各制作一组试块；2、每浇筑100m3混凝土应制作一组试块；3、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；4、防水混凝土应制作抗渗试块。后浇缝的施工，应符合下列规定：1、后浇缝应在受力和变形较小的部位，其宽度可为

28、0.8-1.0m；2、后浇缝宜在其两侧混凝土龄期达到42d后施工；3、施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；4、后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑，其配合比应经试验确定，强度宜高于两侧混凝土一个等级；5、后浇缝混凝土的养护时间不得少于28d。施工缝的位置，应符合下列规定：1、顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝；2、侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；3、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。（4）、混凝土分项工程验收混凝土应振捣密实。按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间应

29、各抽查10%，且不得少于3处。当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时，其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹层长度、深度，应符合下列规定：1、梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm2，累计不大于2000 cm2；孔洞面积不大于40 cm2,累计不大于80 cm2；主筋露筋长度不大于10 cm，累计不大于20 cm；缝隙夹渣层长度和深度均大于5 cm。2、墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000 cm2，累计不大于4000 cm2；孔洞面积不大于100 cm2，累计不大于200 cm2；主筋露筋长度不大于20 cm，累计不大于40 cm；缝隙夹渣层长度不大于20 cm，深度不

30、大于5 cm，且不多于2处。现浇混凝土结构的允许偏差应符合下表规定：现浇混凝土结构的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置10标高层高±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墙、板（拱）+8-5柱、墙垂直度5表面平整度8预埋管、预埋孔中心线位置5预埋螺栓中心线位置5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对中心线+25 0井筒全高垂直度H/1000且不大于30注：H为电梯井筒全高（mm）.（二）、孔口防护设施的制作及安装A、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：1、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；2、预埋件应

31、除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；3、带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋的表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置和制作，应符合设计要求和规范门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。B、防护门、防护密闭门、密闭门的安装3、门扇安装应符合下列规定：1、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；2、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；3、门扇能自由开到终止位置；4、门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。密封条安装

32、应符合下列规定：1、密封条接头宜采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处；2、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；3、密封条不得涂抹油漆；C、防爆波活门，防爆超压排气活门的安装防爆波悬摆活门安装，应符合下列规定：1、底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa；2、悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；3、悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座；4、闭锁定位机构应灵活可靠。胶管活门安装，应符合下列规定：1、活门门框与胶板粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa；2、门扇关闭后与门框贴合严密；3、胶管、卡箍应配套保管，直立放置；4、胶管应密封

33、保存。防爆超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列规定：1、活门开启方向必须朝向排风方向；2、穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直；3、活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴全严密。D、防护功能平战转换施工人防工程防护功能平占转换施工应坚持安全可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原则。防护功能平战转换施工宜采用标准化、通用化、定型化的防护设备和构件。防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型号、位置等必须符合设计要求；预埋件应除锈、涂防腐漆并与主体结构应连接牢固。人防工程的下列各项应在施工、安装时一次完成：1、采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位；2、供战时使用的出入口、连通口及其他孔

34、口的防护设施；3、防爆波清扫口、给水引入管和排水出户管。防护设施的包装、运输和堆放防护设施的包装，应符合下列规定：1、类防护设施均应具有产品出厂合格证；2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。门扇、门框的运输，应符合下列规定：1、门扇混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输；2、门扇和钢框应与车身固定牢靠，避免剧烈碰撞和振动。防护设施的堆放，应符合下列规定：1、堆放场地应平整、坚固、无积水；2、金属构件不得露天堆放；3、各种防护设施应分类堆放；4、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠；5、门扇水平堆放时，其表面应朝下；应

35、在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。门窗工程验收门扇、门框墙制作的允许偏差应符合下表的规定：门扇、门框墙制作的允许偏差项 目允许偏差(mm)混凝土圆拱门、门框墙混凝土平板门、门框墙钢结构门、门框墙门孔宽5000门孔宽5000门扇宽度±3±5±5±3门扇高度±5±8±5±3门扇厚度3553门扇内表面的平面度32门扇扭曲±3±5门扇弧长±4±6铰页同轴度1111闭锁位置偏移±2±3±3±2门框两对角线相差5755门框墙

36、垂直度6855钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合下表的规定：钢筋混凝土门扇安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)门扇与门框贴合L20002.52000L300033000L50004L50005 注：L门孔长边尺寸（mm）.钢结构门扇安装的允许偏差应符合下表的规定：钢结构门扇安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)门扇与门框贴合L200022000L30002.53000L50003L50004 注：L门孔长边尺寸（mm）.防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差应符合下表的规定：防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)防爆波悬摆活门坐标

37、10标高±5框正、侧面垂直度5防爆超压排气活门、自动排气活门坐标10标高±5平衡锤连杆垂直度5孔口防护工程混凝土1、人防钢门框固定支撑件要落在大地上，即支撑到混凝土垫层上，不允许支撑在钢筋网上层网片上；2、防护门框垂直度允许偏差为5MM，平整度允许偏差为2MM，安装时越小越好。3、门框四周配模时，对缝隙应设填充物以防漏浆，门框与混凝土墙面一样平；4、在浇筑门框混凝土时，必须跟踪监视钢门框的位置和垂直度，发现问题及时调整，浇筑混凝土要均匀投料，小心振捣，不要猛烈震荡模板，以防门框变位；5、封堵门槛前留宽500MM，深150MM的沟槽。（三）、管道与附件安装穿墙套管1、对风、水

38、、电的设计预留套管不得漏装。其中风套管出墙100MM，水、电套管出墙55MM（墙面的抹灰厚度）；2、套管要除锈，应事先检查有无裂缝，最好用无缝钢管（通风短管除外）；3、穿墙套管的密闭翼环周边应满焊，穿墙套管（短管）加工完毕后，在其外壁刷冷底子油一遍；4、测准穿墙套管（短管）的轴线位置和标高后，把套管与周围钢筋点焊牢固。管子的中心线与墙面垂直；5、在混凝土浇灌时，要有专人负责看护防止位移，套管周围混凝土要振捣密实。同时要把周围的气泡除掉，以免造成渗水的通路；6、穿墙套管的密闭和压盖应于穿线后及时进行。A、密闭穿墙短管的制作与安装当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙

39、短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带密闭翼环的密闭墙短管。给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。通风管的密闭穿墙短管，应采用23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构的钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：1、电缆、电线穿墙短管宜为3050mm；2、给水排水穿墙短管宜为40mm；3、通风穿墙短管应大于100mm。密闭穿墙短

40、管作套管时，应符合下列规定：1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长应为管径的35倍，且不得小于100mm；2、管道在套管内不得有接口；3、套管内径应比管道外径大3040mm。密闭穿墙短管应在朝向核爆波冲击小组端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。B、通风管道与附件的制作及安装在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板焊接制

41、作。其焊缝应饱满、均匀、严密。染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。通风管内气流方向、阀门启闭方向吸开启度，应标示清晰准确。C、给水排水管道、供油管道与附件的安装压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑

42、料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。油管丝扣连接的填料，应采用甘油或红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。D、防爆清扫口安装，应符合下列要求：1、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；2、清扫口安装高度应低于周围地面35mm。与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内部靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1Mpa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。E、电缆、电线穿管的安装电

43、缆、电线在穿越密闭墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。电缆、电线暗配穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。F、排烟管与附件的安装排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫热胶垫。排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油

44、机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。G、排烟管的安装，应符合下列规定：1、坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；2、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；3、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；4、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。H、管道防腐涂漆管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆施工必须有相应的防火措施。有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。但接头和破损处应涂漆。埋地管道和

45、地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道沥青漆，再涂两道面漆。埋地铸铁管，应先涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道沥青漆，再涂一道面漆。J、涂层质量应符合下列规定：1、涂层应均匀，颜色应一致；2、涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3、涂层应完整，无损坏、流淌。（四）、设备安装设备基础基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。混凝土设备基础的允许偏差，应符合下表的规定：混凝土设备的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）20不同平面的

46、标高0-20平面外形尺寸±20平面水平度每1m5全长10垂直度每1m5全长10预埋地脚螺栓顶标高+200中心距±2预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+200垂直度10通风设备安装通风机安装应符合下列规定：1、风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不于2h运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70；滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。2、离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；3、管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。除湿机，柜式空调机安装应放置平稳，固定牢靠，两法兰

47、在同一轴线上自然平齐相对。无强制连接，连接紧密，不漏风。通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差，应符合下表的规定。通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差项目允许偏差（mm）通风机中心线的平面位置10标高±10皮带轮轮宽中心平面位置1传动轴水平度0.2/1000除湿机、柜式空调机联轴器同心度径向位移0.05轴向倾斜0.2/1000坐标3垂直度（每1m）2过滤器、纸除尘器、过滤吸收器安装应符合下列规定：1、各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；2、各种设备的安装方向必须正确；3、设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；4、过滤器的安装

48、应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙；5、纸除尘器和过滤吸收器的安装，应固定牢固，位置准确，连接严密。消声器安装应符合下列规定：1、消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏；2、消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架；3、消声片单体安装后固端必须牢固，片距均匀；4、消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀、无明显下沉；5、消声复面材料顺气方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。密闭阀门安装，应符合下列规定：1、安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；2、安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；3、开关指示针的

49、位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；4、阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。密闭阀门安装的允许偏差，应符合下表的规定：密闭阀门安装的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标3标高±3给水排水设备安装口部冲洗阀安装，应符合下列规定：1、暗装管道时，冲洗阀不尖突出墙面；2、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；3、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。防爆波闸阀安装，应符合下列规定：1、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装；2、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固；3、闸阀应启闭灵活，严密不漏；4、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确

50、。防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列规定：1、进、出水管应先用给水铸铁管；铸铁管应裂纹、铸疤等缺陷；2、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。排水水封井管道安装，应符合下列规定：1、水封井盖板应严密，并易于开启；2、进、出水管的安装位置应正确，接头应严密牢固；3、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm×30mm；钢筋网宜采用1622的钢筋焊接制作。电气设备安装变压器安装，应符合下列规定：1、位置正确，就位后轮子固定可靠；装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%1.5%的升高坡度；2、变压器与线

51、路连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；3、零线沿器身向下接至接地装置的线段固定牢靠；4、器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列规定：1、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；2、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。灯具安装应符合下列规定：1、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定；当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫；2、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接；3、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料；4、各种信号应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。电气接地装置安装，应符合

52、下列规定：1、应利用钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体，用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体；2、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层；3、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙壁、密闭隔墙时，应做防密闭处理。设备安装工程的消声与防火安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚510mm中等硬度的橡皮平板衬垫。当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。机房内的消声器及消声后的风管应做隔声处理品，可外包厚3050mm的吸声材料。当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。设备安装时，严禁采用明火施工。配电箱、板，严禁采用可燃材料制作。发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。电热设备的电源引入线，应剥除原有绝缘，并套入瓷套管。瓷套管的长度应大于100mm。设备安装工程的验收通风系统试验应符合下列规定：1、防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06×104Pa，并保持5min不漏气；2、过滤器吸收器的气密性试验，充气加压1.06×104Pa后5min内下降值不大于660Pa；3、过滤式通风工程的超压