航煤加氢和加氢精制三装置管道施工方案组合

1、2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修管道检修施工技术方案01 使用范围1.1本方案适合于中国石油化工股份有限公司广州分公司 2013 年度检修航煤加氢和加氢精制三装置管道施工。2 编制依据2.1中国石油化工股份有限公司广州分公司 2013 年度停工大修计划；2.2广州石化航煤加氢和加氢精制三装置大修任务清单；2.3中国石油化工股份有限公司广州分公司车间工艺人员的现场交底；2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；2.5工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；2.6石油化工建设工程施工安全技术规范GB5048420083 工程

2、概况3.1.1航煤加氢和加氢精制三装置大修任务清单，检修施工材质主要有 20#钢和少量0CR18NI9TI不锈钢，3.1.2 航煤加氢工程量；检修各种盲板制作装拆，产品界区采样点阀门更换，V6008 底部排凝阀更换 ，C6001 进出口阀更换， 炉进料流量引压管更换引压管及引出阀，疏水阀、蒸汽、新鲜水服务点更换管线及阀门，热油泵 P6003AB、P6004AB 冲洗油管线增加压力表、冷却水改脱盐水，E6003 增加跨线，6009 排放系统整改，石脑油出装置流量系统更换，新设备安装、管线配管；部分锈蚀管线、阀门、法兰更换，界区管线盲板拆装等工作。3.1.3 加氢精制三工程量；LICSA5112

3、副线更换，LICSA5111 副线更换，中压蒸汽导淋阀更换，P5008A 出口单向阀更换，多处采样口整改，反飞动线增加单向阀，多处高压法兰研磨，多处更换根部阀，多处导淋阀内漏更换，安全阀 43 台拆装，部分锈蚀管线.阀门.法兰更换，各种盲板制作拆装等工作。3.1.4 本次检修范围广，且没有施工图纸，需要到现场实测并绘制，接头处老管线经长期运行焊接难度较大，施工点多，作业范围广，交叉作业频繁，安全管理难度大；和老管线接头安装焊接难度大，且焊接质量要求高。2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修管道检修施工技术方案14 施工工序 5 施工工艺5.1材料准备5.1.1 施

4、工前应对所领取的材料进行复查，核实材质、规格、数量等是否与设计条件相符。对于不符合要求的材料上报甲方处理，在未得到书面证明前，施工班组有权拒绝使用。5.1.2 阀门应有出厂合格证，并经我方阀门试压站对阀门进行强度试验及严密性试验，合格后方可使用。5.1.3 焊条使用前应按要求进行烘干，焊丝使用前应除锈、除油，防止焊接缺陷产生。5.2旧管线拆除5.2.1 拆除前对易燃易爆介质管线进行置换，拆装时应保护各部位密封面，敞口法兰应予以封闭保护，并且在管段上作好回装标记。施工前准备人员准备材料准备技术准备现场准备职工培训材料核对车间交底现场看查技术交底材料验收单线图绘制现场规划喷砂防腐数据录入技术交底工

5、序交接管线拆除管线预制管线安装管线试压验收交工2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修管道检修施工技术方案25.2.2 拆卸管道应作好支撑，以防脱落和变形。5.2.3 管线拆除前，应对易燃易爆介质管线进行测爆检验。并作好防静电措施。5.2.4 管道清理完毕后，在车间的指导下，进行管道回装。5.3高压法兰研磨修复5.3.1 维修工程师应该通过目测决定是否需要修复，和车间人员共同确认。5.3.2 高压法兰管端的密封面伤痕达到 0.2MM深或伤痕小于接触面的 30%时需修复；当密封面伤痕达到接触面的 30%并且深度达到 0.3MM时为不可修复。5.3.3 密封面的轻微腐蚀

6、，主要发生在密封面接触的外部，不会造成泄漏。5.3.4 密封面必须采用特殊的研磨工具（如研磨环或圆锥形的，表面有研磨纸的转动工具）。5.3.5 修复后法兰不可大于下表密封面之间的最大允许公差。2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修管道检修施工技术方案35.4管道预制5.5管道安装5.5.1 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格并标识清楚；5.5.2 管道安装前检查管内清洁度，确保无杂物，对 DN150 的管线现场采用压缩空气进行吹扫，对 DN150 的管线采用钢丝拽拖布的方法进行清理，施工过程中做好检查记录；5.5.3 管子接口应避开支管及仪表管等的开孔位置，

7、距开孔边缘不应小于 50MM，且不应小于孔径；5.5.4 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，安装前金属环形密封垫前要检查其椭圆度，不得有划痕和锈蚀，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查，当金属环垫在密封面上转动 45后，金属环垫不得出现晃动、卡涩等现象，检查接触线不得有间断现象，施工过程做好安装检查记录；5.5.5 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。不锈钢管道组成件及管道支承件，在安装及储存期间不得与碳素钢接触；5.5.6 法兰螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固

8、后的螺栓与螺母宜齐平；。采用液压扳手紧固螺栓时，依据螺栓规格及液压扳手对应的型号选取给出的对照表中扭矩值。螺栓拧紧步骤按下图要求进行。5.5.7 当管道安装工作有间断时，应及时封闭所有敞开的管口，加强过程检查和管理。5.5.8 与设备、安全阀、调节阀等仪表件相连的法兰正式垫片在施工时先不安装，暂时使用临时垫片以保护法兰密封面，待管线试压和吹扫完成后再进行安装。4682153747815362768125432013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修管道检修施工技术方案45.5.9 下料：碳钢管线，DN50 采用机械方法进行切割，DN50 采用氧乙炔焰切割，切割完毕按要

9、求打磨坡口，清除氧化铁、油漆、铁锈等影响焊接的有害物质，直到露出金属光泽；坡口内外 20MM范围内清理干净。不锈钢管线，采用无齿锯进行或等离子切割，切割后并用砂轮机进行打磨坡口。5.5.10组对：管线组对前应认真对切口进行检查，以无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣等缺陷为合格；管线组对应选取较平整的场地进行，必要时应搭设组对平台，防止附加应力及管线变形。5.5.11马鞍支管连接段，先将马鞍端下料，打磨合格后，由马鞍端量尺确定管段长度。马鞍管开口在管段下料打磨后进行，打磨后的管段上定马鞍口中心线，用样板划线开孔，开孔时留出打磨加工余量 1MM2MM；5.5.12管子或管件对接焊缝组对时，内壁应

10、平齐，内壁错边量应符合以下要求：SHA 级管道为内壁壁厚的 10%，错边量不应大于 0.5；SHB、SHC 和 SHD 级管道为内壁壁厚的 10%，错边量不应大于 1。5.5.13组对严禁强力拉动或大力锤击等办法控制对口间隙及错边。必要时可采用对口卡具的方法进行对口。5.6管道焊接5.6.1 管道焊接前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工应按指定的工艺卡进行施焊。5.6.2 当 DN50MM时采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面的焊接工艺，当 DN50MM时采用全氩弧焊接。5.6.3 焊接工艺参数见下表：评定编号母 材壁厚范围焊丝 / 焊条焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)023

11、8AWA-MV20#1.5-12H08Mn2SiA / J427105-110/90-9516-18/24-2610.2/9-10.31452AWA-MV0Cr18Ni9Ti1.5-12ER308/A10795/90-10017/247-9/10-125.6.4 管道施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作：电弧焊焊接时，风速等于或大于 8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于 2m/s；相对湿度大于 90%；下雨。2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修管道检修施工技术方案55.6.5 不得在焊件表面引弧或试验电流。5.6.6 焊接过程应选

12、取平整场地，放置稳固，防止焊接变形。5.6.7 每条焊缝宜一次连续焊完，防止产生裂纹。5.6.8 奥氏体不锈钢焊接，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。5.6.9 钨极氩弧焊所使用的氩气纯度应在 99.9%以上。5.7焊缝检验及不合格返修5.7.1 焊缝在无损检验前应进行自检，应做到表面无夹渣、气孔、咬边等缺陷，无飞溅、药皮等。5.7.2 不合格的焊缝及时返修，并通知探伤人员进行复检。5.8阀门的拆检、更换5.8.1 阀门安装前应核对型号、规格是否与设计一致，检查阀体有无明显缺陷，阀体上有无试压合格的标记。除焊接阀外，阀门应在关闭状态下安

13、装。5.8.2 拆除安全阀及其他需要研磨的阀门前，应用记号笔在阀体及管线上作好标记，对有方向要求的应标明方向，防止装错。5.8.3 对更换的新阀门应按计划及图纸要求对其规格、型号及垫片类型进行核对，经车间确认无误后方可安装，除焊接阀外，阀门应在关闭状态下安装。5.8.4 阀门拆装时，如前后有阀，应关闭上下阀门，并将管口用塑料布封口。5.8.5 修磨后的阀门应按要求进行试压，试压合格后作好记录，安全阀应作好定压记录。5.9支、吊架安装时应由合格焊工施焊，防止漏焊、烧穿等现象，一般不要用临时 支架，如确有必要，使用完毕后及时拆除，并将焊疤打磨干净。5.10和设备连接的管线在设备口处应暂时用临时垫片

14、，避免试压工作进行时的材料浪费。和动设备连接的管线应先安装支架，且从设备口处开始配管。固定口尽量远离设备，并应在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。5.11按甲方要求制作和安装盲板，在拆装盲板过程中如遇管线或阀门泄漏应及时找甲方人员处理，并应使用铜制扳手，严禁使用铁制工具。5.12管线安装应尽量避免遗留尾项，须做到垫片使用正确，不同材质、规格螺栓不在同一法兰处。2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修管道检修施工技术方案65.135.13安全阀根据车间现场交底依次拆卸，塔顶安全阀需根据大吊车进出场时间，尽量安排在大吊车进出场时间内拆检、定压、安装完。安全阀定压由专业

15、公司完成。6 质量保证措施6.1人员资格审查参加施工的电焊工必须是持有相应材质的焊接合格证，且具备相应位置，严禁无证上岗操作。6.2材料检验项目供应部做好材料的质量检验、复验、复测工作；保证器材检验率达100%，进入施工现场器材的合格率 100%。且做好材料标识管理，严格材料的保管、发放、回收管理；6.3施工现场设立二级焊材库，库内配备温度、湿度控制设施，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好相应记录。焊条领用必须用保温筒，控制每天领用数量，当天用完应及时退库处理，分类保管、重新烘干，焊条重新烘干不得超过二次。6.4在焊接工程中，认真贯彻挡风、挡雨等防护措施，严格执行焊接工艺，加强焊

16、接设备、作业过程的控制，保证焊接一次合格率，对焊接一次合格率低的焊工停止其施焊资格，经培训合格后才能再次上岗作业，以此来保证管道焊接的内在质量。6.5做好工序交接工作，并填写相关的工序交接记录。6.6质量记录a）.技术交底记录G111；b）.特殊工种作业人员登记表G108；c）.合格焊工登记表J113；d）.射线、渗透检测报告J122、127。7 HSE 管理措施7.1HSE 控制措施a）.检修在老装置区中施工，进入现场的施工人员应严格遵守广石化的厂规和国家有关安全施工的规定。2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修管道检修施工技术方案7b）.施工人员应按要求劳保着

17、装。c）.高空作业应系好安全带，思想集中，工具放置稳妥，防止高空坠落及物体打击。d）.现场作业必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。手持式电动工具必须安装额定动作电流不大于 15mA, 额定漏电动作间小于0.1s 的漏电保护器，非电工不得从事电气作业。e）.拆除旧管线时，应作好吊装工作，平稳地放下来，防止高空滑落出现事故。f）.旧管线置换吹扫、分析合格后方可施工。g）.射线作业必须办理作业许可证，作业时设置警戒标志，通知辐射范围内人员撤离。h）.电焊机应放置在防水，防潮，防晒且通风良好的机棚内，电焊机的外壳应接地良好，焊接把线必须绝缘良好。i）.在有水和潮湿的环境中进行

18、电焊作业时必须穿戴绝缘的靴鞋和手套。j）.地井、地沟、地漏等处附近动火应注意作好防火工作，以石棉布隔离。k）.在装置施工动火前，应作到“五不动火”，即未经签发有效的用火作业许可证不动火，没有用火安全措施或措施不落实不动火，未按规定经化验分析合格不动火，用火时间地点部位不相符不动火，监火人不在现场不动火。l）.大风及下雨天气，在没有防护措施的情况下，应停止焊接作业。m）.提高安全意识，在施工和行走时注意安全。n）.施工完毕后，仔细检查现场，消除隐患，熄灭火种，切断电源。o）.焊前预热时，需对所有预热用电缆接头进行检查，确认绝缘良好后方可通电加温。施焊过程中，应确保加热器的所有接头均远离作业人员或

19、用保温棉进行有效隔离。p）.进行消应力热处理时，应在热处理区周围设置警戒标志，以防触电或烫伤。夜间进行热处理作业时，应在保温区上方搭设防雨棚，以防突然下雨导致热处理过程中断影响消应力效果。热处理时电阻丝应尽量用较新的，以防热处理过程中烧毁。q）.热处理设备要做好三级控制、两级防护，以防止漏电伤人。r）.热处理人员必须戴好劳保用品，高空作业要系安全带。s）.乙炔瓶和氧气瓶应保持相距 5 米以上，距动火点应保持在 10 米以上。t）.拆除旧线或在旧线上施工时必须有当天的分析报告，合格后方可动火，并在动2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修管道检修施工技术方案8火前进行

20、试火，确认安全后方可施工。u）.试压过程如发现问题，应卸压后进行处理，严禁带压作业。v）.施工现场必须做到工完、料净、场地清，施工余土、余料必须马上清除。7.2HSE 管理目标采取以预防为主的计划，保护健康、安全与环境不受损失，实现无事故、无人员伤害、无环境破坏的 HSE 目标。具体控制目标：a）.安全目标：重大伤亡、火灾、设备事故为零，上报集团公司事故为零。b）.健康目标：无疾病流传，无辐射损害人员健康。c）.环境文明目标：保护生态环境，无施工污染。d）.控制违章目标：每项工程违章次数不得超过 3 次/50 人月（不足 50 人按 50 人计）。7.3关键人员 HSE 职责7.3.1项目经理

21、 HSE 职责a）.项目经理是项目 HSE 管理工作的第一责任人，对项目 HSE 管理及其绩效负全责；b）.保证建设公司安全体系文件在项目贯彻执行，通过逐级负责，落实项目全员安全责任制；c）.把安全生产工作纳入议事日程，做到“五同时”；对项目按程序组织施工生产负责；d）.按 FCC 要求配置安监人员，审订本项目的安全工作计划并督促实施。督促检查项目生产职能部门、项目安监站安全职责履行情况，及时纠正生产中的违章行为；e）.组织、参加对事故的调查处理，落实“三不放过”的原则，并及时向上级报告。发生上报集团公司重大事故时，到集团公司汇报；f）.每月召开一次安全工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决

22、存在的问题；g）.按规定参加班组安全活动，帮助班组提高活动实效；h）.对项目副经理及职能部门负责人的安全职责履行情况进行年度（项目终结）考核；2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修管道检修施工技术方案9i）.学习、执行国家、集团公司有关安全生产方针、法律、法规、政策和制度，接受安全教育、培训。7.3.2项目副经理 HSE 职责a）.按照“谁主管谁负责”的原则，对项目的安全生产负主要责任；b）.及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时”原则，协助项目经理督促检查项目生产职能部门、项目安监站安全职责履行情况；c）.组织职能部门对一般事故的调

23、查处理，并督促安监站及时向上级安全部门报告；d）.每月组织一次安全生产大检查，落实事故隐患的整改；e）.负责组织安全培训和教育工作；f）.做好日常安全检查，及时解决安全生产中存在问题和纠正违章；g）.按规定参加班组安全活动，帮助班组提高活动实效；h）.对主管职能部门负责人的安全职责履行情况进行年度（项目终结）考核。7.3.3安监站长 HSE 职责a）.加强员工的 HSE 培训和教育，组织进入工地的所有员工进行入厂培训；b）.每月召开一次 HSE 工作会议，查找体系运行的不符合项，分析动态，及时解决存在的问题。负责 HSE 工作实施情况的月报；c）.进行重要部位、危险作业的安全确定；d）.组织项

24、目安全人员进行日常现场检查以保证 HSE 标准的实施，必要时采取纠偏手段；e）.确保伤害、职业性疾病及危险出现时进行调查和报告，提出必要的建议；f）.建立和维护必要的档案，以记录和报告工作中的事故事件及各种 HSE 活动的开展；g）.保证工地所有人员拥有和使用合格的个人防护用品和设备。7.3.4现场安全监督员 HSE 职责a）.参加项目每周一次的 HSE 检查；2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修管道检修施工技术方案10b）.坚持每天的巡回检查工作，发现问题督促整改并及时上报；c）.重要部位、危险作业的监督；d）.每天深入现场，发现问题及时纠正，制止违章作业，按

25、规定进行处罚，对不听劝阻者停止其工作，并立即上报；e）.负责项目员工的防火、灭火知识教育，健全项目义务消防队，并进行业务技术指导。7.3.5施工队长 HSE 职责a）.对其分管范围内的 HSE 工作负责，包括引导职员进行工作危险源辨识，落实包括环境、人员、材料、机具设备、作业方法在内的安全资源，对作业过程中的作业人员的行为进行检查；b）.制定本队 HSE 管理规定和月 HSE 工作计划，落实本队各类人员安全责任。负责召开专业队每月一次的 HSE 例会，总结上个月的 HSE 工作，抓正反两方面典型，对倾向性问题提出防范措施，并布置下一个月的 HSE 工作；c）.坚持每周一次安全检查及每天的巡回安

26、全检查，及时消除事故隐患，制止违章。7.3.6班长 HSE 职责a）.贯彻执行 HSE 管理规定和要求，负责本班的安全生产；b）.组织员工学习 FCC 的 QHSE 管理体系文件及各项安全技术操作规程，教育员工遵章守纪。负责对新工人（包括实习生）进行第三级 HSE 教育；c）.接受生产任务时要求具备合格的作业环境；安排生产任务时提供合格的作业环境；d）.组织班组 HSE 活动，班前安全讲话作到“三交一清”，认真做好工作危险分析计划。周一安全活动认真总结上周安全生产情况，布置本周安全工作，发动班组成员结合实际进行讨论，并督促做好记录；e）.认真做好日常巡回检查，及时发现和纠正违章行为，处理现场出

27、现的各种问题；f）.发生事故立即报告、组织抢救，保护好现场，作好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施；g）.负责本班生产设备、工具、安全防护用品、消防器材的检查、维护工作，使其2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修管道检修施工技术方案11保持完好，督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具，学会正确使用灭火器材；h）.督促全班做到施工现场整齐、整洁，实现文明施工。7.4应急预案7.4.1组织领导项目部建立应急指挥部、现场紧急事件指挥部：7.4.2应急指挥部：a）.应急指挥部设立在项目工程部办公室内。b）.总指挥：杜 楹 电话：641001c）.副指挥：肖谷芬 电

28、话：641005d）.成 员：各部门的负责人 专业公司负责人 班组长7.4.3现场紧急事件指挥领导小组：a）.组 长：杜楹b）.副组长：王文勇 c）.组 员：各作业单位和项目部各职能部门负责人、安监站所有成员7.4.4通讯联络系统：建立紧急/应急事件通讯联络系统，为每个应急指挥部主要成员准备包括内部、外部救援部门的单位及移动电话号码表。其中，经理办公室为负责中间联络的部门。7.4.5应急指挥部的工作职责：a）.负责制定并讨论项目部编制的紧急/应急计划，确保其实用有效；b）.组织进行工程重点施工项目危险评价和分析；c）.保证项目部配置必要的应急资源，如：通讯、交通、消防器材、医药用品和自控式呼吸

29、器等；d）.组织对紧急应急事件的施救工作，并根据事件严重程度做出是否需要借助救援部门及人员是否需要撤离等重大决策；2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修管道检修施工技术方案12e）.负责组织日常的模拟紧急事故演习并进行模拟演习和试验后对计划进行进一步的修改完善。7.4.6项目应急组织工作程序7.4.6.1在事件发生前：a）.确定应急领导小组，配置紧急装备和设施，组织员工进行学习和培训并适时组织演习。b）.所有员工经过培训必须具备以下能力：c）.对在工作中可能遇到的危险物品有一定的知识；d）.知道紧急情况下的报警和呼叫程序；e）.懂得使用配备的消防和紧急装备；f）.

30、知道在紧急情况下的撤离线路。7.4.6.2在事件中：a）.发布紧急事件信号，若有可能，尽可能控制事件初发状态，以防止事态进一步扩大，立即通报现场有关管理人员，较大的事件对外报警，派人到路口接应并安排救护车辆。b）.现场所有人员立即停止作业，关闭气源，切断电源，按要求迅速到预定地点集结。各单位、部门负责人立即清点、核对本单位集合的人员，如有必要主管安全经理（紧急事件指挥领导小组组长）下令并组织人员从工地有序撤离。c）.各单位和部门要组织好撤离工作，严禁奔跑、嘈杂和大声喧哗，更不允许拥挤和推扯，以防止堵塞撤离路线（消防通道），撤离线路上的关键地点设临时交通指挥。7.4.6.3事件后：a）.及时检查

31、，使所有应急资源回到正常状态；b）.准备事件处理报告，内容包含事故的教训；c）.总结、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备和救援计划。7.4.7紧急事件下撤离步骤7.4.7.1第一步：2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修管道检修施工技术方案13当听到紧急信号（警报）后，现场所有人员立即停止手中工作，并将设备和工具置于安全状态和地点，如：a）.关闭用电设备和电机；b）.切断电源，关闭配电箱总开关；c）.关闭带压设备和设施（气瓶）阀门并使其远离热（火）源；d）.吊车立即放下负荷，所有机动车辆开至并排列于通道边，将起动钥匙留在钥匙孔内；e）.主动协助清理通

32、道，以防止物品、机具和材料堵塞消防通道。7.4.7.2第二步：a）.所有现场人员立即赶到指定地点集合，紧急事件救援小组成员应立即参与组织人员的有序撤离；b）.各单位、各部门开始清点人数，班长、队长开始清查其成员。7.4.7.3第三步：a）.检查清点完人数后，各单位负责人组织好本单位人员在原地待命；b）.如果事态严重，事件指挥长应下令各单位从集合地点分批次撤离；c）.事件指挥长立即指定专人到路口等待、迎接外部救护（援）车辆；d）.紧急事件救援小组成员在负责受伤人员紧急救护的同时，维持紧急状态下的交通；e）.所有人员按指定线路有序撤退，注意不得堵塞抢险车辆通道。7.4.7.4第四步：a）.紧急事件

33、处置完毕后，事件指挥长要立即组织相关人员进行事件的调查，查明原因，明确责任，吸取教训并制定针对性防范措施；b）.组织各单位、各部门认真学习和总结，举一反三；c）.写出紧急事件准备和救援计划执行情况和效果报告，进一步完善、修订紧急准备和救援计划，使之更为实际有效。7.4.8其它区域紧急事件a）.如在我方施工区邻近设施中的一处发生泄露或其他意外事故时，我们要求：2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修管道检修施工技术方案14b）.发现者立即报告现场的管理的人员，由管理人员负责向甲方（业主）的有关救援机构通报；c）.由于装置的复杂性，禁止员工不顾安全地去制止事故。7.4.

34、9现场急救须知7.4.9.1如自己受伤a）.保持镇定；b）.请求别人护送到医院；c）.医院急救电话号码：120；d）.接受急救，轻伤亦需要；e）.通知主管部门安监站7.4.9.2如他人受伤a）.保持镇定，立即呼救；b）.如现场危险，先将伤者移离险地（但自已必须处于安全环境）；c）.如伤者为触电伤害，则严禁直接触碰伤者，而要立即先切断电源或拨掉电源插头；不能按此法切断电源时，可用干燥的竹、木杆等绝缘物品挑开电源线，使伤者脱离电源，再对伤者进行施救；d）.安慰伤者，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心肺复苏等急救措施；e）.现场管理人员尽快安排救护车辆并通知医生，应急响应。7.4.10紧急电话a）.

35、火灾、 爆炸：向广州分公司消防支队报警（用厂内电话则拨：119、用厂外电话则拨：62125119）。b）.医 疗 急 救：广州亿仁医院急救（用厂内电话则拨：120、用厂外电话则拨：62125120）。c）.广 石 化：工程调度室（62120377）、动力事业部调度（62124995）、项目部安监站：641159（石林）。8 TNPM 管理2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修管道检修施工技术方案158.1 施工准备：8.1.1做好检修施工技术方案的编制，组织参与项目施工的施工作业人员学习本项目的相关技术、质量、安全规范及要求。做好技术交底、安全交底，确保给施工人员

36、对本项目有深刻的理解。8.1.2根据项目的工程内容，制定合适的质量技术及安全保证措施及体系，实行项目的全程监督制，发现隐患及时整改，确保施工正常进行。8.1.3办理好相关作业票证（HSE 作业票、动土、动火证、电票、水票、探伤作业票等）。8.1.4参加检修人员需由工艺单位进行相关检修知识（内容）及安全培训。8.1.5施工现场设立施工信息牌，明确施工内容、施工单位及联络方式。8.1.6设立施工隔离带。8.1.7施工机具、物资按定置管理要求摆放整齐。8.1.8做好项目组成的各部门间的联络及配合，保障工程讯息及时传递，通畅解决办法途径的得当准确。8.1.9与业主、监理等方面做好及时联络，确保出现各项

37、影响施工的问题，能够及时快速通晓各方，促使问题顺利解决。8.2 过程控制：8.2.1特种作业人员，必须随身携带施工作业单及相关证件，持证上岗。8.2.2做好防风、防雷、防雨、防漏电等措施。8.2.3操作工现场监护。8.2.4服从工艺单位指挥，不乱动工艺阀门等设施。8.2.5设备管理人员现场监护。8.2.6关键、隐蔽检修节点（工序），由设备管理人员验收签字后，方可进入下一工序。8.2.7新旧材料不能混放，按要求摆放整齐，并保养好。8.2.8按规定堆放好检修杂物，余泥及其它废旧物资，并及时清理到指定地点。2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修管道检修施工技术方案168.2.9检修材料（试压）合格，经设备管理人员确认后方可安装。8.2.10严禁“三废”乱排放。8.3 工程验收8.3.1检修完成后试压、试机、试泵