超超临界锅炉安装中避免爆管的施工技术措施

1、超超临界锅炉安装中防止爆管的施工技术措施摘要：描述在大型电厂锅炉安装过程中防止运行爆管，应该采取的一些技术措施，对今后的锅炉受热面安装，防止爆管提出一些技术保证措施和建议。关键词：电厂锅炉施工、防爆管、技术措施1、前言大型电厂锅炉在168试运期间是否会出现爆管或发生多少次的爆管，是一台锅炉安装好坏最直接的一个标准，所以锅炉的防爆工作从受热面设备到货前就应制订详细的专项方案。在过程中严格地执行，力保在锅炉试运行期间不出现因安装原因而发生的爆管。2、安装过程中导致爆管原因的分析超超临界锅炉主要受热面的结构特点是，为了满足超超临界锅炉汽水特性、工质流速特点，根据不同位置，在水冷壁、过热器及再热器管屏

2、内装设了不同规格的节流孔圈板，以到达平衡工质温度和管子壁温偏差之目的。装设节流孔圈和孔板解决了水冷壁受热面存在的流动稳定性、热偏差和脉动等水动力问题，限制了蒸汽系统在管内的流量，控制了热偏差，防止了管壁温度突升。但节流孔圈板处较小，极容易堵塞异物，对洁净度的要求就更高，根据分析安装期间影响锅炉受热面爆管的主要原因是受热面集箱及管子内部尤其是节流孔圈处残留局部杂物，导致管子堵塞后，运行中介质流动不畅，导致局部超温而发生爆管。3、安装过程中主要的防爆措施3.1防止锅炉爆管必须保证受热面集箱及管子内部的清洁度。由质量部会同监理方、业主方建立锅炉受热面爆管资料库，以图文并茂的形式定期加强对工程师、技术

3、员、班长、施工人员的培训，加深施工人员对受热面管内部清洁度重要性及危害性的认识。3.2锅炉受热面到货后，依据到货清单仔细检查受热面到货数量、规格，并检查货物外表是否有因制造、运输造成的缺陷，如漏焊、划伤、变形、管排限位块脱落、管口是否封闭好等缺陷，如发现存在以上缺陷，进行仔细记录，并及时联系相关技术负责人协商处理；设备缺陷处理好后才能入库，并作好记录。3.3成立专门的设备检查小组，组长由班长担任。受热面设备运到组合场组合前由设备检查小组再一次对设备进行全面检查，检查设备外表面是否存在漏焊、砂眼、裂纹、拉伤、变形、管口封闭情况等缺陷，外表面缺陷深度不得超过管子规定厚度的10%，着重检查承受荷重部

4、件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定，并作好记录，报相关技术负责人；在不对施工进度产生重大影响的情况下，缺陷在地面处理完，并应作相关的检测合格后才能进入下一步工序；对因特殊情况不能在地面处理的，应作好明显标记并作好记录，待后处理且须在水压试验前处理完并检测合格。3.4受热面组合前、吊装前均须进行压缩空气吹扫及进行通球试验，试验用球应采用钢球，钢球规格按相关技术标准进行选取，钢球必须编号和严格管理建立钢球领用记录不得将球遗留在管内，通球试验前后球数应一致，通球后应做好可靠的管口封闭措施，并做好记录；在受热面设备吊装前应由设备检查小组检查管口封闭情况，如发现缺失的封口措施，应对该管排重新进行通

5、球试验合格后才进行吊装；对在高空存放的朝上管口，设备检查小组应经常检查到位，发现缺失的马上重新封闭好并作好记录；3.5受热面联箱运抵现场后，应对联箱内部进行清理检查，并用压缩空气进行吹扫；对不能目测检查的，应100%用内窥镜进行联箱内部检查；集箱清理进行时技术员及质检员必须旁站，确定集箱已进行彻底的清理。集箱清理后，及时办理集箱清理签证。为保证集箱的清洁度，集箱清理完毕后，及时将集箱的管座口进行封堵，以免杂物掉进集箱内。为保证集箱在安装过程中，以免杂物掉进集箱管座，将按谁安装谁负责，负责安装的质量及管子和集箱的清洁度，一旦发现在安装过程中有杂物掉进管座及集箱时，应及时通知相关人员处理，对安装后

6、检查出集箱及管座有杂物的，将对安装负责人进行处分。在安装过程中，对集箱管屏管座向上的管口打磨时必须使用返修钻头，其它集箱管屏管座管口向下的使用内磨头时，在管口下部塞一团水融纸，防止因内磨头意外碎裂而掉入管子底部。在有管座的集箱焊接完毕之前预留一两个端头的管座暂时不焊接，最后一次使用进行联箱内部检查，确保施工过程中的遗留物被取出，同时进行相关签证工作。联箱检查完后，联系业主、监理及相关技术负责人验收，及时封口，作好隐蔽签证；在联箱对口前，由设备检查小组仔细检查联箱所有管口封闭措施是否完好，如发现措施缺失须重新对该联箱进行内部检查和清理，再联系相关人员进行验收，重新进行隐蔽签证后才能进行联箱对口工

7、作；3.6受热面设备所有合金材料均要进行现场光谱分析确认材质无误，对厂家合金焊口焊材及焊口上下管材进行100%光谱分析确认材质无误；对厂家焊口应按相关技术标准进行RT抽检合格；受热面管应尽量用机械切割，如用火焰切割应磨干净管口内外坡口焊瘤，清理干净焊渣；3.7管子对口应做到内壁齐平，间隔均匀，对口间隙2-3mm，坡口角度符合标准，管口内外坡口1015mm处焊接前应去除油垢和铁锈，显出金属光泽；对口错口值应符合相关技术标准，对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离管壁外表一般不大于2mm；受热面管对口端面应与管中心线垂直；管子对口不允许强制对口；3.8受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子

8、弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不少于管子直径，且不少于100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不小于150mm。3.9受热面管子对口焊接时，因施工人员不小心掉入管内的杂物，要求施工人员及时上报，不得隐瞒，对上报者不作出处理，对瞒而不报者进行重罚；相关技术负责人获取消息后，及时拟出处理措施将管内杂物取出，此项工作应在锅炉受热面水压试验前完成。3.10受热面组合、吊装、存放均要编制可行的施工方案及进行必要的技术交底，确保组合及吊装的顺利进行；受热面组件一般刚性较差，吊装时组件吊点布置、钢丝绳的长度及强度、吊车吊臂长度及其负荷和站位等均须经过认真考虑和校核计算

9、，吊装通道畅通，防止吊装及存放时引起组件的变形；3.11对流管束安装严格控制安装允许偏差：蛇形管排垂直、自由端膨胀顺畅、管排间距均匀、平整度及边缘管与炉墙间隙等均应符合要求；对流管排组合、安装时，应先将联箱找正加固好后安装基准蛇形管。3.12对于管子弯曲的校正，应利用热胀冷缩的原理加热弯曲的外面，具体加热长度根据弯曲度大小而定，但不得对焊接焊口进行加热校正。受热面管弯头不得冷弯，应使用厂家提供的弯头；合金钢部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材临界温度Ac1以下参见?电力建设施工及验收技术标准锅炉机组篇?附录B。3.13所有受压件上的临时焊件应在安装完毕后及时割除、打磨光滑，割除时绝不允许伤

10、及母材；3.14锅炉受热面水压试验后才允许撤除弹簧支吊架限位块；主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的弹簧支吊架安装验收完毕后才能撤除弹簧上的限位块；撤除限位块时，应作好撤除限位块前标记，限位块撤除后标记；管道弹簧支吊架撤除限位块后应检查弹簧的位移量是否符合图纸及设计要求，如不符，及时联系相关技术负责人进行处理，并作好记录；各支吊架受力均匀；3.15炉顶连通管对口前，炉顶集箱应全部找正且进行临时加固完毕；连通管不得强拉对口，如发现不符合图纸要求的地方及时联系相关技术负责人进行处理；3.16受热面管口对口前按照相应安装及焊接技术标准要求进行施工，并视现场情况作好焊接挡风、挡雨、挡水措施；水压受监

11、焊口100%作无损检验合格；对于局部管子对口焊接时使用的封堵冲氩气的纸必须保证是水溶性纸，防止发生管子堵塞现象；3.17锅炉受热面水压试验范围尽可能扩大，以便将与受热面相关的一次密封及与受热面相连接的生根件涉及到，以确保锅炉受热面运转平安、顺利进行；3.18锅炉受热面保温加固件的焊接应由合格焊工按相关焊接技术标准进行。3.19锅炉受热面水压前、酸洗前、点火冲管前、整组启动前仔细检查锅炉的膨胀中心及各处的膨胀量，对不符合图纸要求的位置作好记录，并及时通知相关技术负责人进行处理，处理完后才能进入下一步工序；3.20锅炉冲管后，168试运行前建议对所有节流孔、节流孔圈处进行射线检测，对有异物的节流孔切割清理。下转第293页上接第292页水冷壁下部三叉管，锅炉二、三、四过热器；高温再热器下部弯管等容易出现杂物堆积的重点部位进行射线查检。对分隔屏集箱、后屏过热器集箱、水冷壁下集箱的手孔进行割孔检查。对发现的异物进行彻底的清理。4、结束语大型电厂锅炉受热面的安装是一项庞大复杂的工程，而导致受热面在试运行期间的爆管大局部原因都是由于内部的异物的残留和安装焊接