干除灰分析报告091209

1、武乡电厂2 x 600mw机组气力除灰系统分析报告设备维护部武乡电厂2 x 600mw机组气力除灰系统分析报告一、目前除灰系统情况1、负荷高吋，灰份一般在33%-45%z间，燃煤量在270 t/h -300 t/h之间,每台炉的排灰量为91t/h -135t/ho2、一电场每个仓泵容积为2.5m3,共8个；二电场每个仓泵容积为2. om3,共8个；三电场每个仓泵容积为1. 5m3,共8个；四电场每个仓泵容积为0. 5m共8个；五电场每个仓泵容积为0. 158m3,共8个。除灰系统各单元运行情况:一、二电场平均每小时输灰各6-8次; 三电场平均每小时输灰6次；四、五电场平均每小时输灰各4次；3甲

2、、乙侧一电场各设置一根输灰管道，管径dn200mm；,甲侧 二电场设置一根输灰管道，管径dn175mm,乙侧二电场输灰管并入省 煤器输灰管，管径dn150mm；甲、乙侧三至五电场各设置一根输灰管 道，管径dn150miho输送距离为500-550m。二、根据电除尘效率分配分析系统设计输灰正常出力为110 t/h,除去省煤器灰斗的输灰量5. 5 t/h,电除尘仓泵的设计输灰出力为104. 5 t/h,根据每级电场除尘 效率为80%计算：电场仓泵输灰正常出力83. 6t/h；二电场仓泵输灰正常出力为16.7t/h；三电场仓泵输灰止常出力为4. ot/h；四电场仓泵输灰正常出力为0. 8t/h；五电

3、场仓泵输灰正常出力为0. 156t/ho按照冃前的最大输灰量135t/h计算，除去省煤器灰斗的输灰量 8t/h,所需要电除尘仓泵的输灰最大出力为127 t/h,根据每级电场 除尘效率为80%计算：一电场所需仓泵输灰出力为101. 6t/h；二电场所需仓泵输灰出力为20. 3t/h；三电场所需仓泵输灰出力为4. lt/h；四电场所需仓泵输灰出力为0. 8t/h；五电场所需仓泵输灰出力为0. 156t/ho以上数据对比分析可以看出除三、四、五电场仓泵输灰出力基本 满足要求外，一、二电场仓泵设计输灰出力不能满足要求。每个灰斗的体积约为110在负荷高、煤质差的情况下，每小 时一电场每个灰斗内的余灰就达

4、3 m3,在保证完全输灰正常情况下， 就灰斗内的余灰经过约一天的时间，就会有高料位产生。所以在负荷 高、煤质差的情况下，输灰压力非常大，再加上下灰不畅，输灰堵管 等实际情况的发牛，需要时间处理，灰斗内灰很难保证及吋输走，造 成了灰位上移，一电场灰斗内积灰超过阳极板，电场发生短路。其后 面电场的输灰压力急剧增大，其仓泵的输灰量显然也不能满足出力要 求，灰极易发生高料位，从而影响整个电场的正常投运。三、设计煤质灰分与实际煤质灰分分析设计煤质灰分与实际煤质灰分如下表:灰份燃煤量排灰量设计煤种26. 88%247. 51 t/h62.495t/h校核煤种31.84%270. 81 t/h80. 179

5、 t/h实际燃用煤种（小灰量）33%270. 81 t/h89. 367 t/h实际燃用煤种（大灰量）44. 45%270. 81 t/h112.5t/h通过上表可以看出当初按设计煤种正常排灰量62. 495t/h为数 据进行设计、制造，系统设计出力是按照设计煤种的150%（62. 495x1. 5=93. 74t/h）,校核煤种的 120%（80. 179x1.2=96. 251t/h）进行， 该出力是系统的最大出力，系统只有在长期燃用设计煤种下，才能可 靠运行，也就是说当煤种发生变化，锅炉产生的灰份长期接近甚至超 出最大设计出力，系统只能短时间运行，是不能够长期可靠运行，其 结果必然产生电

6、除尘器高料位运行，系统产生堵管。通过上表可以看出实际燃烧煤种灰份在33%-44. 45%之。即便按 发热量不变，燃煤量仍是校核煤种煤耗270. 81 t/h估算，排灰量也 在89t/h120t/h之间。综上分析最终根据实际煤质考虑，气力输灰系统出力按校核煤种 灰分41%,每台炉排灰量110t/h考虑，最大出力132t/h设计（最大 出力132t/h只能在短时间内满足，长时间的出力按110 t/h考虑）。在实际运行中，在负荷高时，实际燃煤量达到300t/h以上，按 灰份41%计算，出灰量就达到123t/h以上，高于除灰正常出力110t/ho 长时间在此状况下运行，就一电场而言下灰量高于一电场仓泵

7、的输灰 能力（实际下灰量为96 t/h,设计正常输灰量为83.6t/h），经过一 段时间后，一电场灰斗内的灰就会急剧增加，灰面超过阳极板后，造 成了一电场不能正常投入。苴后面电场的输灰压力就会大大加大，长 时间的超负荷灰量，必然会影响到电场的正常投运及输灰系统的正常 运行。四、结论1、以目前情况，燃煤量在270t/h以下，煤质灰份41%以下，仓 泵输灰能力基本满足出力要求，在负荷高，煤质差的情况下，仓泵输 灰能力就不能满足输灰要求了，建议对一电场的仓泵进行扩容改造， rh原来的仓泵2. 5m3变为3m",改造后一电场仓泵的最大输灰能力为 115t/h,止常输灰出力为96t/h,以满足

8、高负荷、煤质差的情况下的 输灰要求，另外一电场仓泵上的圆顶阀规格为dn200,可改为dn250, 扩大下灰孔后可使下灰更加顺畅，同时提高了下灰效率，增加输灰次 数，从而提高了输灰出力。2、如杲考虑一电场故障时，二电场对一电场输送必须完全备用, 则二电场灰量为96t/h,此时二电场输灰能力就明显不足（实际为 768t/h）,同时在故障时灰份后移必造成三电场增加输灰负担，将 一电场原来的2. 5m3仓泵替换至二电场，以此类推，直至把四电场的 仓泵改到五电场为止，原五电场的每个仓泵容积为0. 158m总仓泵 容积也不过只有1. 264 m3,每小时输灰只有4次，输灰能力非常有限, 而且停机后清理灰斗内积灰的难度很大，造成了时间、人力、物力的 极大消耗，尤其是机组抢修时，由于时间短，五电场的积灰很难彻底 清除干净，大人加人了检修难度。若将五电场改造后，可以很好的解 决这一问题，也可以分担前面电场的输灰压力。3、二电场输灰能力在一电场故障时就明显不足，目前乙侧二电 场与省煤器管道相连，管径只有dn