双极活塞推料离心机工作原理

1、双极活塞推料离心机工作原理该机器的工作原理如图示，在转鼓启动达到全速旋转以后，将所 需分离的悬浮液通过进料管1连续地送到布料盘2处，在离心力的作 用下，使悬浮液均匀地分布到一级转鼓筛网 3上，大部分的液体经筛 网缝隙和一级转鼓壁孔甩出转鼓， 而固相则被截留在板网上，形成环 状滤饼，当一级转鼓回程时，相对地把滤饼沿转鼓轴向向前移动一段 距离，而当一级转鼓进程时，空出的筛网表面又被连续加入有悬浮液 充满，形成新的滤饼。这样的往复运动，把滤饼脉冲地推向前进，并 得到进一步干燥。滤饼脱离一级转鼓进入二级转鼓中， 滤饼被松散在 二级转鼓筛网上重新分布并被不断推出，最后滤饼推出转鼓进入集料 槽5,通过安装

2、在二级转鼓4上的刮刀把滤渣从切向出料口卸出机外 （当不采用刮刀时，直接进入机壳排出机外）。滤液和洗涤液则通过 排液口排出，若有必要，固液和洗涤液可分别排出。机器转鼓的旋转由电机通过三角皮带驱动， 一级转鼓的往复运动 由液压系统通过复合油缸来实现。6离心机应用中的腐蚀问题探索 （ 一）分离技术是一项应用极其广泛的技术， 适用于医药、 化工、冶金、 纺织、环保、食品、军人等各行业， 它是借离心力为推动力， 将液 固、液液或液液固等悬浮液或乳浊液按物性特点， 分离 要求的不同达到不同分离目的的一种设备， 由于其结构简单、 效率较 高，纯物理分离过程，能充分保证分离物料的特性。因此，离心机的 市场应用

3、极其广泛。近年来，我国国民经济持续发展，新技术新工艺呈出不穷，离心 机的应用范围也更加广泛；不过，在这一过程中，大多数厂家更多关 心的是离心机的分离性能、 强度要求， 对腐蚀因素的影响往往重视不 够，从而带来了一些负面的影响，本文就此问题作一些分析说明，供 大家探讨。众所周知， 腐蚀的危害是极其巨大的， 在世界上有许多事例可以 说明，离心机是一种高速旋转的设备， 其安全要求与压力容器同样重 要，大多数离心机生产企业在设计、选型和应用中，更多虑了均匀腐 蚀对强度零件的影响， 疏忽了结构设计， 加工工艺等对腐蚀环境的适 应性，导致了一些严重的后果。不仅零件出现腐蚀倾向，污染被分离 物料；更严重的甚

4、至造成机毁人亡。一、离心机环境 离心机按功能、结构分为不同类型的设备，但都有共同特点：1、转鼓为高速旋转件；2、以转鼓为主体构成分离空间；3、转鼓呈异形结构；4、转鼓内还有其他一些联接件或配套件。转鼓的这几个特点， 说明了离心机的核心零件是一个应力件， 它 的异形几何形状，导致了零件的应力分布多区，多零件的配合，又使 形成电偶对的机会成为可能，这都是值得注意的一些情况。二、可能的腐蚀现象 金属腐蚀形态主要分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类， 前者因为表 观现象容易发现， 而且在大多数手册资料数据中都表述比较清楚， 在 此不作详述，仅对后者进行一些探讨。局部腐蚀只发生在局部， 是一个极其严重、危害较大

5、的一种破坏， 如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀，磨损腐蚀等等，在离心机 中，局部腐蚀普遍存在，应着重从其形成机理方面加以分析，采取措 施，加以克服。1、孔蚀是一种高度腐蚀的现象，主要存在于易钝化的金属中， 如不锈钢等， 由于表面局部存在的可能缺陷， 溶液中又存在能破坏钝 化膜的活性离子 （如卤族离子 ） ，钝化膜被局部破坏，从而形成电偶对， 造成孔蚀。孔蚀形成后，由于离心力的作用，将加速孔内电偶的动态 过程，从而保证孔腐蚀的持续性，直至穿孔，这一点与静态下的孔蚀 现象不同。2、晶间腐蚀会造成零件失去强度和延伸性，引起零件脆断，它 是一种从表面沿晶粒边界向内发展， 外表面没有腐蚀迹象的危害性

6、损 害。3、磨损腐蚀即零件表面同时遭受磨损和腐蚀破坏。4、应力腐蚀是在腐蚀性环境中，由于受一定的拉应力作用而引 起的损害。它具备以下特征：残余拉应力、外加拉应力、腐蚀性渗透 环境、局部缺陷。上述四种腐蚀是对离心机影响极其严重的，可能导致严重后果。 离心机应用中的腐蚀问题探讨 （ 二）三、措施1、不同的物料及分离要求，需要选用不同的机型。机型及主参 数确定后， 根据不同材料在不同环境中的耐腐蚀性能， 综合其理化特 J 生，性价比等诸多因素，从基本面上确定强度零件材料。从材料本 身来看，它针对的目标物料是安全的，因此，选材应遵循下列原则：a、没有绝对的万能防腐材料，必须充分了解应用环境，针对性选材

7、，如不锈钢不适合浓硫酸碳钢却适合。b、不锈钢不是不锈，只是在空气和其它适应性环境下才不锈。c、在同一环境中，尽可能选同一种材料或平衡电位相近的材料，避免造成电偶对环境。d、综合性价比，特别要重视加工工艺性的影响。2、结构设计一个优秀的设计能延长设备使用寿命， 确保设备的安全性， 对于 结构设计，最容易加速腐蚀的设计缺陷是应力集中倾向和缝隙环境， 有时尽管金属浸泡溶液中，腐蚀率较小；但形成缝隙，由于内部溶液的化学和电化学状态发生了变化 （PH 和电位下降 ） ，将引起严重的缝 隙腐蚀，因此设计上应注意：a、尽量避免缝隙的产生；b、同一环境中，尽量采用同一种材料；c、保证零件的组织均匀性或增加压应

8、力；d、避免形成死角，确保流体畅通流动。3、表面防护措施 控制腐蚀的一个基本思路就是隔绝腐蚀环境。在离心机设计中， 经常采用表面处理的办法，如法兰、镀锌、镀铬、化学镀层等办法， 这些方法在许多环境中是有效的， 但对于旋转零件， 必须注意一个重 要的现象：基体材料与镀层是两种材料，其线膨胀系数是不同的，将 在旋转件弹性变形时产生不一样的变形量， 从而造成大量的微裂纹的 产生；若前述现象的存在，将加速腐蚀形成。因此，对于旋转零件的 表面防护方法，应谨慎采用。4、缓蚀剂 离心机本身涉及多学科，要使用好离心机，除上述一些措施外， 还应该注意研究其应用环境。缓蚀剂的应用，在实际应用中，也大量 采用。对某些恶劣环境， 采用适当的缓蚀剂就能使零件达到适用的程 度，只要工艺许可，缓蚀剂的采用，应该是离心机应用的一条有效之 路。5、正确的工艺方法设计正确，选材合理，只是解决离心机腐蚀的前提条件；加工工 艺是正确应用也在一定程度上影响离心机的防腐能力。 加工方法通常 会在零件或设备上留下许多缺陷，如错位、局部应力等，错位可能造 成缝隙，装夹定位方法不合理可能导致零件偏心， 不合理走刀可能产 生表面粗糙，还有装配不适当、焊接、热处理不合理、紧固螺栓用力 不均等会造成局部应力集中。 因此，寻找正确的加工方法也是防止腐 蚀的一条