压力容器评审总结

1、百度文库-让每个人平等地提升自我压力容器评审总结在11月25日、26日两天，省里有关领导和专家，根据国质检锅炉压力容器制造监督管理办法等法规要求，对我公司申请铝制压力容器制造资格中的相关方面进行了评审，对我们前期的一系列准备工作，给与了肯定的同时，也指出了不足, 提出了一些建议和整改意见，现总结归纳如下：一、焊接控制1. 压力容器质保手册（第一版）中有焊接质量控制系统和焊接质量控制程序图，程序文件有焊接工艺评定、焊接工艺文件编号、焊缝返修等5个管理制度，内容基本齐全，并已贯彻实行，质量可以得到控制。2. 对受检的二台产品检查统计，焊工持证上岗率100%,工艺评定覆盖率100%3. 现有持证焊工

2、8人，合格项目4个，全部为钨极手工氩弧焊，有焊接工艺评 定10个，评定的程序、方法、检测、结论等基本正确，受检产品无返修焊缝， 未查阅到焊缝返修的有关程序和资料。4. 持证焊工中抽查了 5名持证焊工进行了基本知识和焊接操作技能考试，经综合评定，4名合格，考试成绩见下表焊工考试成绩表/姓名管文革张琴霞唐玉琴主半一 秦美云丁晓燕考试基本知识（分）7988708286成操项GTAW/ GTAWGTAW GTAWGTAW绩作目AIV-1G-12-02AII-2FG-6/15-02AII-1G-6-02AII-1G-6-02AII-1G-6-02结果 技能不合格合格合格合格合格综合评定不合格合格合格合格

3、合格二、采购与材料控制1. 在质保手册（第一版）中有材料质量控制和材料质量控制系统控制程序图, 程序文件有材料代用管理、分承包方评价和选定程序、压力容器原材料标记 及移植制度等4个管理标准，内容基本完整，并正贯彻执行，且对供方进行、了调研，采购与材料质量基本得到控制。2. 铝材室内堆放，有起吊设备，但与生产车间未封闭隔离，余料管理困难， 封头等外协件尚未建库，焊材一级库材料要置于货架上，不得任意堆放，且 管理未按手册要求执行。3. 封头分包给无锡市前洲西塘锻压有限公司，该公司具有江苏省质监局认可 的D < 7.2m封头制造资质。并对该承包单位进行调研，写出评估报告，基本 符合要求。4.

4、原材料、焊材入库有验收，按程序办理了入库手续。材料质保书基本符合 要求，保管尚好。5. 原材料库、焊材库管理工作还需加强，特别管材、棒材标记要清晰，外购 外协件（封头）入库要登记，要按件进行，按件领用，按件发放做到可追溯； 材料代用对申请理由、审批意见、代用范围要明确。三、理化检验控制1. 在质保手册（第一版）中有理化质量控制，但无理化检验质量控制程序图 和理化试验管理制度等，尚需补充，理化检验质量正按手册要求进行控制， 基本符合要求。2. 力学检验分包给具有A级压力容器制造资质的无锡力马化工机械有限公司， 有较详尽的评估报告，基本符合要求。3. 理化检验汇总台帐尚未建立，委托单和委托程序基本

5、符合要求。四、质量体系该厂于2004年5月1日实施了第一版质量保证手册，并制定32项程序文件，6项通用工艺规程，制定了职责范围和岗位责任制，制定了企业的质量方针、质量目 标，规定了各项责任人和管理人员的职责，各质量控制系统设置了控制环节、控制 点、停止点。对质量控制系统均有规定，对文件和资料控制、不合格品控制、质量 改进、人员培训、执行制造许可证制度均有规定，企业的内部、外部质量活动相互 关系，基本上形成文件，各项表格已收集做到标准化、文件化，表格的内容均能满 足产品的质量控制要求，质量体系文件基本齐全。质量体系在运转过程中由于运转时间短，没有质量信息反馈，有部分各级责任人员的培训记录，没有工

6、艺纪律检查记录，质量体系运转基本正常。对工厂6名责任人员进行理论考试（最高分82分，最低分68分，平均72分）， 通过答辩表明各级责任人员基本上具备了压力容器各专业知识，也基本上能承担各 自负责范围的工作。但有的责任人员仍然需要加强标准和法规的学习，不断提高自 身业务素质。具体考试成绩如下:质保设计工艺焊接材料、理化无损检验压力试验杨祖界华忠良曹廷辉杨艺赵匡国韩凤林日斗丰景慧霞已取证737268826969五、设计和工艺控制质量手册和管理制度对设计和工艺的控制均有所规定，程序文件和通用工艺守 则基本齐全，但部分通用工艺须补充，设计图纸均有设计资格单位盖章，图纸基本 上符合有关标准要求，没有审图

7、记录的见证资料。主要受压元件材料代用，图纸的更改有设计单位见证资料。产品的主要受压元 件及总装基本编制了零件制造工艺流转卡，但有的工艺不明确，产品试报板卡不完 整，产品制造工艺基本上能满足制造质量要求。没有设计工装。设计、工艺质量管 理基本上得到了控制。图纸和工艺文件的发放有记录。但换热器封头整个组件工艺 较落后。六、计量设备的控制建立了计量控制和计量管理制度，计量台帐齐全，有计量器具的检定记录和周 检计划，计量器具均在有效期限内使用，但有部分电焊机电流表、电压表没有检定建立了设备控制和设备管理制度，有设备台帐、设备档案，设备有专人管理， 专管率达100%，有设备维护保养部分记录，有设备大修维

8、护保养计划。工厂特种 设备所有行车都进行了安全合格检查，均在有效期内使用。但设备档案没有做到一 台一档，缺少档案号。七、产品受检产品清单序号产品名称产品编号类别材质1换热器04001I5A02-O2液体量筒04002II5A05-H112提供受检产品档案内容基本上符合有关标准和容规的要求，各级责任人员能到 位到岗，在相应文件上签字见证。八、产品检验1评审内容查阅了该公司压力容器质量体系文件中有关产品检验的管理文件，其中有9个检验质量控制文件。分别是：文件和资料控制；工艺质量控制；材料质量控制； 焊 接质量控制；检验质量控制；无损检测质量控制；不格品的控制；理化质量控制； 压力试验控制。9个控制

9、程序，分别是：质量记录控制程序；工艺质量控制点的管 理；分承包评价和选定程序；原材料标记移植制度；在制品检验制度；成品检验制 度；外购外协件检验制度；不合格品控制程序；质量改进控制程序。6个通用工艺守则，分别是：压力容器制造通用检验工艺；压力容器壳体制造通用工艺守则；耐 压试验和气密性试验通用工艺守则；压力容器封头制造通用工艺守则；铝制品焊接 通用工艺规程；铝制品零部件清洗通用工艺规程。现场对该公司试制的2台受检产品进行了检测和耐压试验。查阅了受检产品工 艺文件、施工图纸、竣工资料、出厂文件，并对主要受压元件使用材料进行了跟踪 检查。实地察看了该公司的检验机构、部分检测量具以及压力试验专用试验

10、场地。对检验责任人（压力试验责任人，检验责任人）进行了专业知识考核和实际检 验技能考核。2评审情况该公司制定的各层次有关产品质量检验的管理文件基本符合制造许可条件的有关要求现场检查2台受检产品情况:第一台：液体量筒产口口编号1908A/产品名称液体量筒图号THC0411-00容器类别n 关键项共检7 项合格7 项合格率100 %综合评疋合格一般项共检25 项合格22项合格率88 %第二台：换热器产口口编号04001产品名称换热器图号容器类别I关键项共检6项合格6 项合格率 100 %综合评定合格一般项共检18 项合格16 项合格率 %有独立的检验机构，与目前的生产相适应。有相应的压力试验通用工

11、艺和专用工艺，工厂有专用的压力试验场地和试压泵，需补充压力试验管理制度。3存在问题：工厂应组织相关人员对“质保手册”的学习，质量体系有关人员应进一步加强对法规、标准的学习和岗位培训，提咼专业技术水平，提咼质量意识和法规意识。查阅2台受检产品的焊接工艺文件和制造工艺文件， 基本能指导产品的制造与 检验。在制造过程中应严格执行工艺纪律和检验规程，进一步加强制造过程检验。 如产品试板与筒体分割时，检验责任人员未到现场确认签字；施焊记录中焊工人员 与焊丝领用者不一致。查阅2台受检产品受压元件（包括外协、外购件）的检验、验收资料，受压元 件的检验与验收基本符合要求，工厂应加强对外协、外购件的检验和验收，

12、检验检 测数据与外协、外购件质量证明书有较大偏差时应查明原因，及时与供应方进行沟 通。检验检测量具与工装具偏少，如焊规、样板的规格品种、数量不能满足产品检/ 验要求。针对技术标准不能覆盖的检验项目，应制定企业标准。产品质量证明书填写不够规范，如外观几何尺寸检查报告中的咬边、封头内表 面形状偏差、封头直边纵向皱折深度、焊缝的坡口形式、RT探伤排版图等填写有误或不规范。产品质量证明书中缺产品试板性能报告。材料的光谱分析记录无试验人员签字， 未按有关要求出具分析报告。产品制造质量有待进一步提高，如个别环缝错边量超标；焊缝成形及外观质量 有待提高，焊缝表面存在弧坑未打磨，焊缝宽窄差超标，母材表面机械伤

13、，换热器 支座垫板未开等。理化和无损检测项目委托分包，缺有关对分包方的质量控制规定。九、问题和建议1. 建议在质保手册中补充理化检验质量控制程序图和理化试验管理制度等，强化焊接控制，采购与材料控制，理化检验控制等系统的运行，积累运行经验，使焊接 采购与材料理化检验的质量得到有效控制。2. 建议加强焊工培训，焊材库的管理，认真编写焊接工艺卡，焊缝节点要按 GB150 的要求分清A B C D焊缝，按序标明，施焊记录要认真按现场实际情况认真记录，二级库的焊材烘烤规范要明确并作图上墙。3. 建议加强库房建设，改善库房条件，采取封闭管理，加强实物标记，做好外购件 外协件的入库、领用、发放材料代用管理。4. 质量手册中应补充热处理控制要素，补充无损和理化管理制度、控制程序图，修 订和完善程序文件，加强宣传贯彻执行，进一步加强质