储罐施工全过程演示

1、1会计学储罐施工全过程演示储罐施工全过程演示储罐施工工序储罐施工工序施工准备罐底板、罐顶板、罐壁板预制基础验收罐底板铺设罐底板焊接罐底板无损检测，真空试漏划罐壁基准圆安装支墩组对上数第一圈壁板包边角钢组焊设置中心伞架安装罐顶拱架拆除中心伞架安装罐顶板（预留立柱窗口）安装罐顶劳动保护及附件组对第二圈壁板，并焊接纵缝安装倒装立柱，安装手动倒链和第一圈壁板罐壁背杠手动提升第一圈壁板组对、焊接第一、二圈壁板之间的环缝组对第三圈壁板，并焊接纵缝手动提升第二圈壁板组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝安装第四圈壁板组对第四圈壁板，并焊接纵缝手动提升第四圈壁板组对环缝组对底圈壁板，并焊接纵缝回落罐体拆除提升机构

2、，罐顶预留窗口焊接完善组焊大角缝组焊收缩缝罐壁开孔、配件、附件安装封孔充水试验、沉降观测放水清扫防腐保温竣工验收。安装说明：安岳油气处理厂有800m3凝析油内浮顶罐储罐2台，（D-2102A/B，单台重量：28.1T）和380m3除油罐（D-3201,重量：31T）都采用手动倒链倒装法施工；全部采用手工电弧焊接。目前我方按照西南油气田标准化施工专门设置一个喷砂棚，所有型材均在里面进行喷砂防腐处理，处理完之后再倒运至预制厂进行预制，预制完成后倒运至安装区域进行安装.施工准备：我方拿到设计图纸后，首先自行设计储罐排版图。施工准备：编制完排版图后，根据需求提供钢材需求计划，再编制焊道分布图，为后期焊

3、接提供支持。基础验收：储罐安装前，需要组织各部门对储罐基础进行检测，检查合格后方可进行下步工序储罐底板预制：钢板边缘板采用火焊切割，氧化层要打磨干净，加工面要平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。罐底板预制主要工序如下：准备工作材料验收划线复验切割打磨。底板预制符合下列要求：罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1%0.15%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm储罐底板预制：底板由于有一面需要铺设在罐底，所有靠近罐底的那一侧需要提前涂刷上防腐漆，底板焊道位置需要刷50mm厚的

4、高温漆，防止底板拼接处焊接后底板贴地面漆脱落。储罐壁板预制：罐壁板预制工序：准备工作材料验收钢板划线复验火焰切割加工坡口滚板成型检查、记录放置到专用胎俱上；壁板预制应该严格按照之前排版好的排版图进行预制：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，间距宜为板长的1/3，且不小于300mm；底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不许小于300mm；当罐底圈板厚大于12毫米时候，罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环之间的距离不得小于250mm；当罐地圈板厚不大于12毫米时候，罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵之间的距离不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离不得小于75mm；抗风圈与环缝距离不得小

5、于150mm；包边角钢接头与罐壁纵环缝距离不得小于200mm； 罐壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm；罐壁板预制要严格按照排版图的要求进行。储罐壁板预制：壁板滚圆时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；合格后，再放在准备好的成型胎具上。弧度同壁板外径图1壁板摆放专用胎具示意图储罐底板组装：储罐底板施工顺序；施工准备罐底放线罐底边缘板垫板铺设罐底边缘板组对中间走廊板铺设走廊板两侧中幅板铺设点焊边缘板和中幅板组对。基础验收合格后，以基

6、础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，并确定基准线做出永久标记。划出底板外圆周线，考虑焊接收缩量，底板外圆直径比设计直径放大0.1%-0.15%mm。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线；首先铺设边缘板，边缘板铺设顺序：边缘板铺设时，按090、18090、0270、180270的方位进行定位铺设，以确保铺板位置的准确性。铺设时，必须保证组对间隙内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。边缘板采用对接形式，在后一块边缘板铺设前，要在前一块边缘板坡口处点焊垫板，边缘板之间不点焊，只用临时卡具固定。坡口型式，根据收缩系数及施工便利，选用外小内大的外坡口型式。对口尺寸及坡口形式如下：储罐底板组

7、装：储罐底板施工顺序；施工准备罐底放线罐底边缘板垫板铺设罐底边缘板组对中间走廊板铺设走廊板两侧中幅板铺设点焊边缘板和中幅板组对。基础验收合格后，以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，并确定基准线做出永久标记。划出底板外圆周线，考虑焊接收缩量，底板外圆直径比设计直径放大0.1%-0.15%mm。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线；首先铺设边缘板，边缘板铺设顺序：边缘板铺设时，按090、18090、0270、180270的方位进行定位铺设，以确保铺板位置的准确性。铺设时，必须保证组对间隙内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。边缘板采用对接形式，在后一块边缘板铺设前，要在前一块边缘

8、板坡口处点焊垫板，边缘板之间不点焊，只用临时卡具固定。坡口型式，根据收缩系数及施工便利，选用外小内大的外坡口型式。对口尺寸及坡口形式如下：储罐底板组装：储罐底板组装：边缘板的焊接先焊外侧300mm，焊道焊完后，按图纸要求进行射线检测，合格后将焊道磨平。边缘板剩余焊缝、中幅板与边缘板连接的焊缝在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施焊（不允许一次焊接成型，必须两遍成形。）结束后，再进行焊接。焊接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的初层焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。储罐底板组装：储罐底板组装：罐底中幅板从中心向四周逐张进行铺设；先铺设中心定位板（中心的一块底板）,再

9、向两侧铺设走廊板,铺设时中心定位板必须划出中心线, 打上洋铳眼作出明显标记,保证其与基础中心线相重合,采用铺设一张、就位固定一张的方法；铺设如下图：储罐底板组装：底板铺设完成后，可以搭设提升柱以及平台和伞架制作。平台四周采用槽钢进行找平，槽钢上面按照储罐半径画好线，并点上前后2块挡板。由于这个储罐底部设置了排污坑，施工中可以从排污坑进去，槽钢可以不用垫高。储罐第一圈罐壁组装：骨架制作完成后，就可以进行顶圈壁板的组对安装了。壁板组装质量要求：要求垂直度不得大于3毫米，整个圆周上任意两点水平误差不得大于6毫米纵缝焊接前，在纵缝内侧上、中、下分别焊一块圆弧板加固；纵缝焊接完成后去掉加固板，然后对纵缝

10、角变形进行检查，800立储罐共计4条焊缝，采用4个焊工同时焊接，保证应力均匀分布。储罐顶壁组装：4条立缝焊接完成后，可以将提升胎具固定到壁板内侧，并开始罐顶的安装，提升立柱正上方的单块瓜皮顶板要预留天窗，天窗规格长0.8米，宽0.8米；方便提升立柱安装以及手动提升第一圈壁板和罐顶；天窗采用现场测量现场开孔的办法施工；罐顶焊接完成后，拆除中心伞架，构件从天窗里吊出，等罐体全部施工完成后，拆除提升立柱，提升立柱从天窗里吊出罐外，最后对天窗进行补焊；提升装置示意图储罐第2圈壁板组装：在第一圈壁板外侧，吊车配合按照排版图安装第二圈壁板，第二圈壁板对称预留一张板，焊接纵缝前，用5吨倒链将封口板拉紧，焊接

11、完成后，适当松开倒链，减小摩擦力，便于第一圈壁板和罐顶提升；利用手动倒链将第一圈壁板和罐顶提升，当第一圈壁板和罐顶提升到2米高度时候，拉紧封口板倒链；然后组对第一圈壁板和第二圈壁板之间的环缝；环缝间隙用加减丝进行调节；接着用盘尺测量圆周，将封口板多余部分割除，先焊接第二圈壁板的剩余两条纵缝，然后再焊接大环缝。储罐第2圈壁板组装：储罐第2圈壁板组装：储罐其他圈壁板组装：安装组对储罐第三圈壁板和以下各圈壁板的方法和第二圈壁板相同，背杠的的安装方法也相同，壁板使用手动倒链提升；提升前先将倒链吊钩挂在背杠的起吊吊耳上，并使之拉紧。安排一人检查，使拉紧程度均匀。同时检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒

12、装立柱斜撑是否安全可靠。一切准备就绪后，开始提升。提升时倒链应由专人集中指挥，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。每提升600mm左右，应停下检查倒链是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步或受力不均情况可继续提升；如出现倒链起升不同步或受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度、同样受力状态，避免发生个别倒链超载的情况，调整好后即可再次同时提升。储罐附件安装储罐附件安装工序流程：准备工作罐人孔及管嘴安装加强圈安装盘梯安装劳动保护结构安装其余附件安装加强圈在罐壁组装过程中安装，采取分段预制吊装。罐

13、壁和罐顶开孔接管及补强圈焊接时,在罐壁开孔背面打上圆弧板,防止罐壁及罐顶焊接后变形。罐壁开孔和管嘴位置偏差不大于10毫米；管嘴外伸长度偏差不大于5毫米；法兰面倾斜不得大于3毫米；储罐焊接底板焊接顺序：罐底采用自由收缩法进行组焊，罐底焊接采用手工电弧焊；中幅板焊接要求：中幅板为搭接形式，焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道采用跳焊法，中幅板的长缝焊接采用隔一道焊一道的方法，让其自由收缩；长缝焊接顺序从中心往外依次进行，采用隔400mm，焊400mm的分段退焊法。罐底与罐壁连接的大角焊缝焊接，必须在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，焊接采用手工电弧焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层

14、的焊道应采用分段退焊或跳焊法罐顶板焊接顺序：罐顶板的焊接待罐顶板全部铺设完毕，将顶板点焊成一个整体后，再开始焊接，先进行顶板背面的花焊，再进行顶板正面的焊接；径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段退焊，罐顶与包边角钢焊接，焊缝对称均匀分部，沿同一个方向分段退焊储罐检查验收焊缝上的药皮、飞溅要清理干净，焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；底部焊接后需要整体测漏，采用磁粉着色进行检查，检查完成后对所有焊缝进行抽真空试验。磁粉着色检查罐底抽真空

15、检查储罐所有焊道完成后，需要做整体上水试验储罐充水要进行基础沉降：首先在罐壁下部圆周均布4个观测点，观测点用14 L=200mm长的钢筋钩焊于距罐底板200mm高处。储罐基础沉降观测方法：储罐充水时，可快速充水到1/2最高液位进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4最高液位，再进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。储罐焊接检查：按照规范GB

16、50128，我们这储罐壁厚小于10mm（壁板厚度6mm），焊道抽拍片子，纵向焊缝底圈每条都需要抽拍300mm，其他圈每30m抽拍一道，咱们800m凝析油储罐每条立缝长度1.8m，每层4条立缝，大约3层抽一道立缝即可；环向焊缝最初3m,任意位置抽拍300mm，以后每60m抽拍一道，咱们储罐一圈31m左右，每2圈抽拍一道。T字缝，每圈8道，抽拍一道，底圈全拍。储罐所有焊道完成后，需要做整体上水试验上水试验开始前需要做基础沉降观测储罐充水试验充水试验要检查罐底严密性、罐壁强度和严密性、内浮顶升降试验及严密性、储罐基础沉降观测所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；充水试验要采用洁净水，水温不应低

17、于5，充水高度为设计液位。罐壁的强度及严密性试验，以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，进行焊接修补。储罐防腐上水试验做完后，可以对储罐进行防腐处理，储罐面漆颜色为银白。防腐时从顶部设置吊篮从上往下开始防腐，防腐完成后进检查合格后可以投入使用。储罐壁板预制：壁板滚圆时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；合格后，再放在准备好的成型胎具上。弧度同壁板外径图1壁板摆放专用胎具示意图储罐底板组装：储罐第2圈壁板组装：储罐附件安装储罐附件安装工序流程：准备工作罐人孔及管嘴安装加强圈安装盘梯安装劳动保护结构安装其余附件安装加强圈在罐壁组装过程中安装，采取