本公司各部门职责和权限

1、本公司各部门职责和权限一总经理1、制定公司的发展规划，为公司勾画一个清晰的愿景；2、总结、弘扬公司的价值观，宣传企业精神和企业文化；3、制定、实施为实现公司愿景的企业发展战略；4、规定各部门的职责、权限和沟通，决定干部任免，通过培训、会议或公布使相关人员理解；5、建立宽松和谐的工作环境和工作氛围，建立信任、消除忧虑和摩擦；6、建立员工绩效考核体系、薪资结构体系和优胜劣汰的用人机制，定期对员工进行全面的评价，表彰先进、树立典型、激励员工；7、对产品开发、生产规模、销售策略做出决策；8、对企业成本、费用控制及盈亏负责。二、企业管理办公室1、对总经理的提议组织在企业内征求意见和讨论，并反馈总经理；2

2、、组织各部门按公司总目标制订分层目标指标，对目标指标执行情况进行评价；3、会同品保部、分厂检验部门制订进料检验和试验程序，规定采购产品的验证及不合格的控制；4、建立和完善供应商管理体系，会同制造部门制定供应商管理程序；5、供应商管理：供应商业绩的考核和分类；组织供应商的选择和评价；组织开展供应商的定期评审；建立供应商档案；建立并维护合格供应商名录；组织开展供应商的帮扶。6、质量及管理休系管理： 编写质量环境手册和宣贯质量环境手册；参与质量环境管理体系策划，负责质量环境管理体系的监视、测量的策划及质量环境体系持续改进的策划；负责质量环境管理体系文件的质量环境手册和程序文件管理；三、品保部1、质改

3、办1/171) 按照公司质量总目标制订本部门的分层质量目标， 经上一级主管批准后实施；2) 当现有产品不能满足顾客要求和质量目标时，组织进行产品实现策划；3) 负责产品的监视、测量、分析、持续改进的策划；4) 对质量记录进行管理；5) 制定质量信息处理程序 ，确保客户投诉、抱怨得到及时处理；6) 客户服务、质量改进方面工作的开展， 督促相关部门限期整改， 并对其进行考核；7) 对内外部质量信息进行统计、分析，不断发现问题、解决问题，进行质量持续改进；8) 定期召开质量例会，研究解决质量问题；9) 配合人力资源部组织质量培训。10) 负责识别本部门的环境因素和参与公司环境管理体系运行控制。2、检

4、验科1) 根据产品标准、 安全法规及客户要求； 编制产品接收准则 （成品开箱检验指导书）；2) 协助客户验货， 与顾客代表保持经常性的接触， 充分了解顾客要求， 并将顾客要求及时转化到产品验收标准中；3) 制定开箱检验控制程序 ，按照程序进行产品开箱检验和对不合格品进行控制：a) 组织实施开箱检验，对产品做出合格与否的判定， 行使质量否决权；b) 对合格产品或经有关授权人员批准的不合格品发放出货许可证；c) 监督制造部门、仓库对合格品和不合格品做出明显标志和隔离。4) 制定产品审核程序，持续监控产品质量， 确保制造过程的产品质量；5) 将验货报告、 质量信息、顾客要求提供给制造部门， 并与制造

5、部门充分沟通，督促、实施质量改进；6) 及时向公司领导报告产品检验、 产品审核重大质量异常和久拖未解决的质量问题；2/177) 统计分析月度开箱结果，写出分析报告，提供给分厂和公司领导；8) 开箱检测设备和计量器具的管理， 包括日常点检、 维护等工作， 并做好记录及台帐；9) 制定标识管理制度或规定，规范标识的控制和使用；10) 按照公司质量总目标制订本部门的分层质量目标， 经上一级主管批准后实施。四、生产调度中心1、计划调度科1）、根据营业部订单需求，编制月度生产计划及通用件月度产能需求，并组织召开月度生产例会，调整均衡各分厂生产总量。2）、根据营业部具体订单，组织召开新品、大单、有问题订单

6、评审平台，推进各分厂订单的执行，制定制造部门生产滚动计划的标准化模块，并建立共享平台以及稽查考核执行力度，确保交期及时，达到客户满意。3）、每周在公司例会上总结、点评各制造部门的绩效、负荷率、大货、样机、备件三大件交货及时率及效率。4）、负责开发部新产品试产试模的调度工作5）制订模具管理制度，确保注塑开机率达到85%，对公司模具进行有效的、合理的分配，每年进行一次模具盘点，并对进口保税模具进行监控，不允许调移出公司6）根据订单变化提出备模制作申请和扩产建议7）生产用菲林（包括客户资产中的菲林）的统一管理及调度，并采购菲林的制作，对菲林进行文档保管。2、物流科1) 负责采购低值易耗品和使用管理；

7、2) 负责塑料粒子染色造粒的外协加工管理；3) 负责大宗物料的仓储管理；4) 统计供应商的交货准时率、质量、服务等情况；3/175) 对手册的办理及核销进行管理6) 按照公司质量总目标制订 本部门 的分层质量目标，经上一级主管批准后实施。五、设计 &研发中心1、组织新产品的设计和开发策划，编制新产品开发计划；2、制定新产品设计开发控制程序 ，对产品开发各阶段实施有效控制；3、组织客户要求的调查， 及时处理顾客对产品要求和产品质量的反馈，整理和保存客户调查的记录；4、组织对有关客户要求进行评审, 并将顾客要求转化为产品开发规划和开发设计输入或产品技术规范, 特殊要求进行可行性评审；5、根

8、据安全规定要求、功能性能要求、客户要求和质量信息等，进行产品开发规划，确定产品设计输入要求；6、制定设计更改控制程序规范设计更改（包括产品改模方案确认及相应技术文件更改）；7、制定产品设计开发指导书或设计规范，用以指导开发人员的设计工作；8、制定产品开发各阶段的评审大纲，按大纲对新产品进行评审；8、组织新开发产品的验证和确认，并满足输入要求, 为保证产品设计验证和确认过程得到有效控制，必须制定产品及部件验证（试验）大纲和产品及部件确认大纲（安全、性能、功能、易操作性、耐环境、可靠性、耐用性、模拟客户使用等）；9、确保产品设计输出文件满足生产要求, 并对零部件按重要度、制造难度分等分级；10、组

9、织零部件标准、产品企业标准的制定、修订和完善，将客户要求体现在产品标准中11、组织模具供应商的评估、选择，模具的委外加工及质量控制以及开发设计阶段工装夹具、检具的管理；12、产品认证、专利申请；13、本部门计量器具二级管理；14、规范产品技术文件的建立、存档与发放，保证设计文件输出满足输入要求和生产要求，并保证设计输入、输出和重大设计更改得到审核和批准，保4/17存相关记录；15、对顾客（财产图纸、技术文件、专有技术、专利、知识产权）实施有效保护和管理；16、按营业部要求制作新产品的客户样机。六、计量 &检测中心1、协助研发中心做好新产品的安规认证工作；2、编制产品试验规范， 包括安全

10、、可靠性、产品性能、模拟用户使用等方面；3、进行新产品试验、例行试验、型式试验、零部件原材料的试验及其他部门或客户委托的各种试验，并提供测试、试验报告，对测试和试验结果的准确性、完整性负责；5、做好对计量 &检测中心设备的维护和保养；6、制定计量器具管理程序 ，对计量器具进行管理，保证计量器具的准确度、精确度。七、各制造部门（一）、吸尘器制造分厂（总装一厂、总装二厂、总装三厂、总装五厂）1、质量管理1) 质量计划（包括检验计划）a)负责厂内质量目标的分解，并对目标措施的落实情况和目标的达成进行检查和考核；b)负责产品技术标准、质量标准在本分厂范围内进行宣传、贯彻并得到有效执行；c)确定

11、产品的制造工艺流程，并制作流程图；d)根据工艺流程确定制造设备、工装夹具；e)配备适当的测量、检测设备等计量器具；f) 组织编制作业指导书、工艺文件；g) 组织编制在制品的检验指导书或制程检验规范或工序质量控制图（QC工程图）；5/17h) 对制造过程实施控制，包括数量、交货期、配件等；i)对每一个具体产品制订检验计划，其中包括进料检验计划、 制程检验计划、最终产品检验计划；j)核对进料检验文件的正确性和有效性，发现问题要及时与零部件检验文件编制部门进行联系，并迅速得到更正；k) 根据设计输出文件的要求、工序质量要求和客户要求编制工序检查文件或制程检验指导书，并定期评审和更新；l)根据产品标准

12、和客户要求编制最终产品检验指导书，并定期评审和更新；m)根据产品的工艺特点、工序的重要程度，合理设置关键工序质量检查点，包括某个单个工序以及组件装配工序的检查点；2) 检验管理a)组织检验人员按检验计划实施检验，包括进料检验、单个工序或组件检验、制程巡回检验；b)坚决执行检验文件，严格按检验文件的要求进行检验，包括：抽样方法、抽样数量、检查标准、检查顺序、检查方法、合格和不合格制定等；c)按检查的真实情况记录检验结果，完整保存检验记录；d)检查完成后立即向供货单位或生产部门书面报告检查结果；e)对不合格品作好标识和隔离，做出退货、筛选、返修、报废等处理，并监督仓库、生产部门妥善处理不合格品；f

13、)与下道工序（客户）保持紧密联系，了解掌握下道工序（客户）对产品和部件的质量要求，完善检验文件，改进检验工作；g)做好检测设备和计量器具的日常点检、维护、校正及周期送检工作，并做好台帐。3) 质量管理及质量改进a)针对主要质量问题制订质量改进计划和措施，并负责本厂内的质量6/17体系改进和产品零部件的质量改进；b)对检验记录定期进行全面汇总、统计和分析，排出当月或近期的主要质量问题，有针对性地提出质量改进目标；c) 配合企业管理办公室对供应商进行管理，物色新供应商；d)分厂技术文件、质量文件的建立、保管、分发、更新；e)关注生产过程中的质量问题，了解客户反映的信息，每日与公司的开箱部门保持沟通

14、，及时解决问题；f)定期与供应商进行关于产品质量方面的沟通，帮助供应商改善生产过程中的质量控制g)对供应商的供货质量进行统计汇总，客观评估供应商的优劣，每月书面向上级质量管理部门提供供应商实物质量状况统计表；h)确认生产过程质量控制的有效性，及时完善质量体系和质量文件；i)对检验人员定期进行应知应会岗位技能培训及资格认定， 不断提高检验人员的业务素质；j)根据检验需要合理配备检验人员，在新产品投产时检验人员要进行检验要求和检验方法的专项培训；k)组织分厂计量器具实行二级管理。4）工艺技术 ( 工序管理 )a)根据每个产品的工艺流程图，制订产品生产各工序的作业指导书，对生产过程中的人、机、料、法

15、、环进行全面控制；b)对关键工序建立质量控制点，并制订质量控制点文件，对生产过程中的关键因素进行实时控制；c)研究各个产品的质量状况，制订各个品种产品质量因果分析图表，以及关键工序的质量因果分析图表；d)对重点产品、重点质量问题进行重点分析、重点解决，不断完善作业标准、作业方法e)制订各工序过程控制关键要素的点检细则，并对车间实施工序检查；f)及时向检验部门书面反映物料方面的质量问题，当发现零部件流行性7/17质量问题时，发出停止使用通知；g)流水线的改良，工作台、货架、工位器具、工装夹具的设计、制作，工具的选择及管理；h)对操作工进行工序管理的培训；i)参与新产品的试制，了解熟悉新产品的技术

16、、质量要求，正确制订工序质量控制计划；j)主动与成品检验和开箱检验人员沟通，了解产品质量状况， 及时改善工序管理标准。2、 采购计划管理1)根据营业部订单编制周日生产滚动计划2)根据周日滚动计划和库存限量要求下达采购订单，并建立T 模式物料跟踪表3) 在收到生产订单的 8 小时之内向供应商下达采购订单或签定采购合同，并就物料的品名、规格、质量要求、交货期或交货进度、包装要求、运送地点做出严格规定；4) 在第一次采购前向供应商发放采购物料的图纸或技术质量标准要求；5) 根据 T 模式跟踪表检查、跟踪供应商每个采购订单和采购合同的具体执行情况，确保采购物料能够准时到达；6) 供应商不能按时交货时，

17、需作出采购计划调整并及时调整生产滚动计划；7) 根据供应商的质量状况，确定采购余量，确保生产计划按时完成；8) 向供应商签署送货单；9) 每天了解物料的库存情况和供应商的交货情况，发现异常和生产部门一起及时采取应变措施；10) 进口料件及特殊料件，根据客户订单预测零部件变化的要求，库存资金占用要求，供应商交货周期、经济送货批量要求，制订零部件库存最高限量、最低限量和经济采购量；11) 必要时协助供应商与技术、检验、仓库、财务等相关部门协调相关工作；8/1712) 评估供应商的供货能力，当供应商产量、质量不能满足我厂需要时，必须书面向供应商管理部门提出增加、更换新供应商的申请或推荐新的供应商；1

18、3) 统计供应商合格品供货准时率和数量完成率，并对其进行考核；14) 严格控制采购数量，不盲目采购，不压库。及时处理因销售订单变化或采购订单下达错误等各种原因造成的呆滞品。3、计划调度1) 根据公司关于自制、外购、外协的总体要求做好产品制造过程的总体安排；2) 组织车间产能分析和采购物料产能分析和汇总，向上级部门报告改进意见或建议；3) 根据营业部的销售订单预测和生产调度中心的统筹生产计划安排，制订分厂月度粗生产计划；4) 根据营业部具体订单要求，制订周生产滚动计划；5) 根据物料采购和车间生产异常变动及时调整具体的生产作业计划；6) 根据营业部订单的变化，迅速作出反映，调整生产计划；7) 按

19、日统计生产产量，掌握生产计划完成情况；8) 当发现可能发生订单不能按期完成时立即向分厂厂长和上级计划部门报告，并采取有效措施，确保订单任务的完成；9) 每月组织产能分析，包括车间产能和采购物料产能的分析、汇总，及时向上级计划调度部门书面报告生产瓶颈， 提出扩大产能的意见和建议。4、车间管理1)按作业指导书（作业标准）要求组织生产，保证产品质量；2)根据各个产品生产工艺流程图及不同的客户要求，合理安排生产线各工序人员的定岗定位；9/173)根据当日的生产计划要求组织限额领料，办理领料手续，严格控制消耗；4)生产完成经检验合格的产品及时送入仓库，并按规定程序办理入库手续；5)根据流水线工位流程图合

20、理安排劳动力，做到均衡生产，杜绝生产瓶颈和人员浪费，不断提高劳动生产率；6)对生产工人包括搬运工进行应知、应会的岗位培训，提高工人的操作技能，明确岗位要求，并对工人进行产量、效率、消耗、质量的经济责任制考核；7)做好生产现场5S 管理，保持现场整洁、明亮、宽敞；8)对生产过程中发生的质量异常， 立即向检验部门和生产技术 （工艺）部门报告，遇到流行性质量问题时应停止生产；9)定时做好车间的生产统计，随时掌握生产进度。5、 设备管理1) 制订分厂设备管理制度或规定，对生产线、制造设备以及电梯、铲车、压力容器等特殊设备进行管理；2) 制定设备一、二级保养检修计划并负责实施；3) 制定设备大、中修计划

21、并负责实施；4) 对批量生产后的工装、夹具和工具进行管理；5) 负责新品工装夹具的设计、制作；6) 设备备品、备件的采购和管理工作；7) 负责分厂的安全生产管理。6、 仓库管理1) 根据物料入库管理制度办理物料入库手续；2) 检查、清点入库物料的数量并将验收好的物料按指定位置存放；3) 及时将物料的入库数量登记入帐、入卡；4) 规划好仓库布局，做好仓库的仓位、货架位、货位的编码工作及10/17货物标识；5) 仓库的整理、整顿、清洁，符合 5S 要求；6) 根据物料出库管理制度和先进先出的原则发放物料；7) 及时将物料发放的数量登记入帐、卡；8) 按库存限额控制库存，降低仓库资金占用；9) 办理

22、车间物料退库手续并及时记帐、记卡（入库） ；10) 办理供应商物料退货手续并及时记帐、记卡（出库） ；11) 按季对库存物资进行全面盘点，必要时可增加盘点频次，保证物料的帐、卡、物一致；12) 负责对库存呆滞品和不良品进行处理；13) 仓库的防火、防潮和防盗管理；14) 根据物料入库单办理各供应商增值税发票的核对、签收和记帐事项；15) 物料周转箱的保管、发放及帐务管理；16) 按财务要求填报库存报表及车间物料消耗汇总；17) 记录供应商的服务信息。7、人事管理1) 配合人力资源部组织分厂工人的招聘、辞退、培训、考核等管理工作；2) 配合人力资源部对分厂质量、计量、设备和工艺、作业等与质量相关

23、的人员进行培训及资格鉴定；8、 环境运行管理1) 负责对本分厂对环境有重要影响的相关人员的能力的培训。2) 负责识别本分厂的环境因素，并组织评价，同时制订重要环境因素的控制计划。3) 负责本分厂的各类能源资源、废弃物、化学品、废水的排放等相关的环境运行管理。4) 负责参与各类应急预案的评审和演习，以确保分厂的全体员工掌握正确的响应流程。11/175) 负责分厂环境目标指标和方案的实施与评审。八 、注塑分厂（注塑一厂、注塑二厂、注塑三厂、户外工具事业部精密机械厂）1、质量管理（具体同制造分厂） 。2、生产管理（ 具体同制造分厂 ）。3、仓库管理（具体同制造分厂） 。4、人事管理（具体同制造分厂）

24、 。5、环境运行管理（具体同制造分厂） 。九、电机事业部1、质量管理（具体同制造分厂） 。2、负责电机的开发1) 根据顾客要求进行产品开发规划，确定产品设计输入或技术要求；2) 组织对有关客户要求进行评审，并将客户要求转化为产品开发规划和开发设计输入或产品技术规范，特殊要求进行可行性评审；3) 处理顾客对产品要求和产品质量的反馈，并将顾客反馈转化到产品设计要求中去；4) 制定产品设计开发指导书或设计规范，用以指导开发人员的设计工作；5) 制定产品开发各阶段的评审大纲，按大纲对新产品进行评审；6) 零部件、产品标准的制定、修订、完善，将客户要求体现在产品标准中；7) 确保新开发的产品得到有效的验

25、证和确认，并满足输入要求（为保证产品设计验证和确认过程得到有效控制，必须制定产品及部件验证/ 试验大纲和产品及部件确认大纲：安全、性能、易装配性、耐环境、可靠性、耐用性等） ；8）技术规范、标准和设计文件的建立、存档与更改、发放管理，保证电12/17机技术文件输出满足输入要求和生产要求；9）规范产品改模方案确认及相应技术文件更改的管理；10） 组织新产品客户样机的制作；11） 模具供应商的评估、选择，模具的委外加工及质量控制。3、采购管理（具体同制造分厂） 。4、生产管理（ 具体同制造分厂 ）。5、仓库管理（具体同制造分厂） 。6、人事管理（具体同制造分厂） 。7、环境运行管理（具体同制造分厂

26、）7、销售管理1) 制订销售业务指导书或销售规范，对销售业务进行控制；2) 收集客户（交货期、付款方式、售后服务、质量等）要求；3) 对客户要求进行评审，签订销售合同；4) 收集顾客的反馈信息，及时处理顾客的抱怨（含投诉和意见） ；5) 协助贸易部进行顾客满意度的调查；6) 负责产品信息的收集、整理、汇编和实时发布；7) 收集和汇总国内外市场、行业、顾客需求及竞争对手的信息和变化；8) 开拓新市场，争取新客户。十、 模具厂1、质量管理（具体同制造分厂） 。2、采购管理（具体同制造分厂） 。3、生产管理（ 具体同制造分厂 ）。4、仓库管理（具体同制造分厂） 。5、人事管理（具体同制造分厂） 。6

27、、环境运行管理（具体同制造分厂）7、模具开发1) 根据顾客要求进行模具的开发规划， 确定模具的设计输入或技术要求；2) 组织对有关客户要求进行评审，并将客户要求转化为产品开发规划和13/17开发设计输入或产品技术规范，特殊要求进行可行性评审；3) 处理顾客对产品要求和产品质量的反馈，将顾客反馈转化到模具的设计要求中去；4) 制定模具的设计开发指导书或设计规范，用以指导开发人员的设计工作；5) 制定模具的开发各阶段的评审大纲，按大纲对新模具进行评审；6) 负责模具的标准的制定、修订、完善，将客户要求体现在产品标准中；7) 确保新开发的模具得到有效的验证和确认，并满足输入要求；8) 技术规范、标准

28、和设计文件的建立、存档与更改、发放管理，保证模具的技术文件输出满足输入要求和生产要求；9) 规范改模方案确认及相应技术文件更改的管理；10) 组织新模具的客户的样机制作；11) 对供应商进行评估、选择，对质量进行控制。十一、户外工具事业部1、产品开发（具体同设计&研发中心）。2、户外总装厂和精密制造厂1）、质量管理（具体同制造分厂） 。2）、采购管理（具体同制造分厂） 。3）、生产管理（ 具体同制造分厂 ）。4）、仓库管理（具体同制造分厂） 。5）、人事管理（具体同制造分厂） 。6）、环境运行管理（具体同制造分厂）十二、海外营业部1、销售管理1) 按照公司质量总目标制订本部门的分层质量

29、目标， 并经总经理批准后实施；2) 制订销售业务控制程序 ，对销售业务进行控制；2) 收集客户非质量条款（交货期、付款方式、售后服务条款等）要求，并14/17协助设计 &研发中心 ，收集客户对于产品的质量要求；3) 对客户要求进行评审，签订销售合同；4) 收集顾客的反馈信息，及时处理顾客的抱怨（含投诉和意见） ；5) 负责组织进行顾客满意度调查。2、市场调查1) 负责产品信息的收集、整理、汇编和实时发布；2) 收集和汇总国内外市场、行业、顾客需求及竞争对手的信息和变化；3) 开拓新市场，争取新客户。3、大宗物资采购1）每月根据生产总量提供大宗物资采购（ABS、PP等）的采购总量2）编制大宗物料的采购计划并实施采购，向供应商下达采购订单并提供采购订单技术附件等采购信息；3）对公司的大宗物料的需求进行分析及预测；4）对大宗物料进行调配；5）开发和管理大宗物料的供应商；十三、人力资源部1) 人力资源发展规划的编制与执行；2) 根据总经理的要求制定各部门的职责及各工作岗位职责、 权限和沟通，编制相应的工作说明书；3) 组织制定招聘、离职、辞退程序 ，根据有关的职责要求来选择能胜任的人员；4) 通过培训、公布的形式使相关岗位的人员都能充分理解职责、权限和沟通的规定；5) 制定培训程序和培训大纲，并组织培训，对于