第三章-PP03_生产计划执行流程

1、第三章 -PP03_生产计划执行流程1.流程说明此流程描述生产计划执行的全过程，其关键环节为：主要单据为生产订单和领/ 发料单：计划人员将生产订单和领/ 发料单印发给生产部和仓储部；仓储部按发料单及时发料至生产部；生产部依据生产订单进行生产。生产过程中的异常处理：如果生产部无法按生产订要求及时完成生产，应及时通知计划人员，由计划人员协调相关部门采取相应的解决措施。超耗领用、退料与报废：如果因报废等，需额外领料，生产部须填写超号领料单，并由PSI 课和生产部主管签核；对不良品退料须填写退料单；对须报废不良品须填写报废单，由生产部、品保部、财务部主管审核后，将不良品和单据交总务处理。订单确认和工时

2、汇报：生产部应及时将订单完成状况在系统中做确认，对全部完成的订单做完全确认，对部分完成的订单做部分确认；IE 人员对发生的人工/ 设备工时做统计，作为调整核算的依据。非库存半成品的流转：须填写部品转移单，将其转移到下一工序。2.流程图PP03生产计划执行流程1/3产 销部PP02生产计划分发单据去生PP06维修 / 拆解/PSI课制定流程产部 / 仓储部/ 改制流程No通知生产计划SD15递延交货协调相关部门处理流程能否如期交YesFD货生 产部Yes生产订单进行生产质检是否合格No是否为原材料不良NoYesYesAPP04定期生产是否需退料YesE物料移库流程PP05生产异动流程Yes生产订

3、单NoMM26生产订单领料单MM27生产性物收货流程料发货流程仓 储部PP11板材裁剪流程PP03生产计划执行流程2/3财务部CO14工单结算生产订单全部完成部品转移单 / 转IE人员统计人工 / 设备工时工序完工确认F作为调整核算依据生产订单部分完成下一站单生产订单确认和汇报 CO11流程月底E退料生产部部返工部分 / 无需物料分可以返工通知生产计划A拆分在制品返工部分 / 需物料并提出超耗领料申请生产订单部分确认和汇报CO11非月底DG报废部分将物、单交不可返工报废单总务填写报废单生产主管/审核报废单 / 已审核品保主管/财务主管PP03生产计划执行流程3/3无库存 / 动用预留库存B采购

4、申请C产 销 部/PSI课审核补料需求动用预留库存开立超耗领料G单及库存有可用库存超耗领料单非厂商不良品A生产部退料单E填写退料单MM25采购订单国外进行退料处理系统退料MM27生产性物收货流程料发货流程仓 储 部MM23采购订单国内C如知道生产订单应收货流程按生产订单退料采 购 部BMM11生产性物料，辅料采购流程3. 系统操作3.1.操作范例例一：工时汇报及生产订单确认例二：订单确认中货物移动出错处理例三：取消订单确认3.2.系统菜单及交易代码例一：后勤 - 生产 - 生产控制 - 确认 - 回车 - 用于操作 - 计工单交易代码： CO11例二：后勤 - 生产 - 生产控制 - 确认 -

5、 重新处理 - 货物移动交易代码： COGI例三：后勤 - 生产 - 生产控制 - 确认 - 取消交易代码： CO133.3.系统屏幕及栏位解释例一：栏位名称栏位说明资料范例确认系统产生的确认号码订单待确认的订单号码20000070工序待确认的订单工序号10按 <Enter> 键进入下一屏幕栏位名称栏位说明资料范例部分确认如果部分确认该工序，在此点选最后确认如果全部确认该工序，在此点选自动最终确认系统自动全部确认该工序结清未清预留系统自动却未确认部分产量输入确认的数量，对部分确认必须输入5废品在该工序发生的废品数量返工确认的返工数量原因确认数量与订单数量发生差异的原因需确认作业未确认的工时数量N在此标示是否全部确认相应的作业，如果在此点选，就不能再对此作业进行确认确认作业计划的作业已确认的工时数量总的计划工时点击屏幕上方的实际数据标签，系统显示建议的确认数量按系统全部确认该道工序。点击屏幕右上方的货物移动标签或按F6,显示货物自动过账明细按系统自动做货物移动例二：如果发现确认过程中系统提示货物移动出错，需对出错信息做相应处理在此屏幕输入自动货物移动出错的订单号码，点击执行错误处理双击物料号，系统显示详细的货物移动状况及错误信息栏位名称栏位说明资料范例错误正文系统提示的货物移动出错原因短缺未限制使用的 SL库存短缺无法自动过帐处理：通知计划人员例三：