闭式水系统500S-59型闭式冷却水泵全面检查

1、检修规程x： 13+7nwepc规程编码：人员组成规程名称预计t h : 36负责人1闭式水系统500s-59型闭式冷却水泵 全而检查检修工3工作票：热力机械票临工1供货商产品型号适用于该规程的设备设备位置500s-59q=25302760t/h n=970r/mi n h=5049mp 轴=416450kw p 电=500kw江苏华电机械制造 有限公司#3机闭式水泵a#3机闭式水泵b#4机闭式水泵a#4机闭式水泵b#3机汽机房0米层#4机汽机房0米层停丁待检点h1生效印见证点w5版次编写校核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期0靳涛电子文档路径:<»!畔检修规程版次：1页

2、：2/13pw2.qj.r.115pw.q文件修改跟踪页版次文件修改内容修改人/ii期修改页<»!瞬检修规程版次：1 页：3/13pw2qj： r/m-5pw.q工序1工作内容j火h 时间机屣（仪搭i起通电姑吉土建丄i八1签字险概述q也安全措施02备品备件112现场准备及丁具准备11k办理工作票11泵的解体ifia2is检查、测量、修复66iz泵体组装15132is清理现场总结工作票11品质再鉴定110概述01安全措施02备品备件113现场准备及工具准备114办理工作票115泵的解体108116检查、测量、修复667泵体组装1513118清理现场终结工作票119品质再鉴定11平

3、电公司椅修规稈版次：1页 5/13总詐pwepcpw2.qj.rv115pw.q1工序0概述 s型泵是单级双吸，卧式屮开离心泵。本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线 下方，与轴线垂直呈水平方向，泵壳中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电 动机（或其他原动机），从联轴器向泵的方向看去，水泵为顺时针方向旋转。叶 轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺 母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩余 轴向力则由轴端的轴承承受。水泵通过弹性联轴器少电动机直接传动本程序描述的是闭式水泵全面解体检查泵的技术参数：出口流量25302760 mfh转速9

4、70rpm扬程50 49m电机功率500 kw工序1 女全措丿施设备错谋隔离风险：在维修前检查核实设备标牌并验证设备的隔离设备吊运引起的设备损坏及人身伤害风险：由专业起吊人员执行设备吊运 量具失效风险：使用的测量工具必须是经过标定、检验合格的工具 异物落入风险：拆开的管口要及时封堵 跌伤挤压风险：解体部件必须定点摆放，应垫放稳固 火灾风险：动火前办理动火票，工作场所铺设防火布 滑跌风险：工作中穿防滑鞋，产生的废油放至废油桶内，零部件清洗冇专用油盘t序2备品备件序号备件名称规格与图号单位数量备件编码必换件1角接触球轴承7311b套12机械密封500s-59-00套2巾换件3滑动轴承部件s1210

5、-92-80 i -00a套24-4叶轮500s-59-0101件125主轴500s-59-0102根136双吸口环500s-59-007件2平电公司椅修规稈版次：1页 6/13总詐pwepcpw2.qj.rv115pw.q157轴套甲500s-59-00件168轴套乙500s-59-00件179甩油环80 is1210-92-80 i -07件2810迷宫环80 is1210-92-80 i -06件2工疗;3现场准备及工貝3.1专用工器只及测量器只名称规格/型号甲位数量编码常用机修工只箱个1u型卡2t个2扒联轴器工具套1内径千分尺50 600mm套1游标卡尺0300mm把1外径千分尺025

6、mm把1深度尺0300mm把1力矩扳手60-360nm把1百分表010mm个3对中专用找正架件3梅花扳手s19、s24> s30、把2起重吊带1t根2手拉葫芦1t只1轴承加热器套13.2场地准备用警示带围作业区、地铺设橡皮 专用工具、枕木运至现场工序4办理工作栗检查、验证工作票联系电气专业拆除电机口线t序5泵的解体平电公司椅修规稈版次：1页 7/13总詐pwepcpw2.qj.rv115pw.q1注：泵拆卸前，泵的相关零部件之间做上标记，拆下的各管口均应包扎好拆除联轴器罩壳拆除泵顶部机封冷却水管（7）拆除联轴器螺栓及抗震橡胶圈 测量两联轴器的轴向间隙，填入检修报告 拆除两端机封压盖螺栓，

7、将机封与泵盖脱离带格式的:项ii符号和编号口 拆除上泵盖（4）与下泵体（12）的24颗m20螺栓,拔出定位销*用起盖螺栓将上半泵壳顶起用起重葫芦将上泵盖4吊下，放置检修场地 拆除非骡动端轴承侧面压盖螺栓，取下压盖，复测轴承与压盖间隙 拆除泵两端滑动轴承上盖螺栓，取下轴承上盖（1, 13）,将压盖密封梨片厚度 进行记录 用木棒轻轻将转子撬起，取下两端滑动轴承，取下轴冷体压盖“用葫芦稍稍吊起转子，并将其放置在平搁架上测量泵侧联轴器的定位尺寸 将泵联轴器均匀加热，用扒轮拉出联轴器，取下键（17） 旋卜自山端圆螺付取卜-防转套，拉出角接触轴承 取出转子两端机械密封组件测量两端轴套的定位尺寸，取出防转销

8、钉，拆下轴套（3, 8）取下两端叶轮密封环（5） 使用叶轮拆卸专用工具，从轴上卸下叶轮（21）,取下叶轮键（40）工序6 部件的检查、测量、修复注意：各部件的检査，测量要做好记录6.1叶轮、密封环 检查叶轮各处及叶片进、出口应无磨损、无裂纹、无汽蚀现彖检杳密封环的磨损和损坏情况，若有必要应更换淸理打磨泵体及密封环，测量叶轮与密封环的配合尺寸 清理打磨叶轮内孔，测量轴与叶轮内径配合尺寸.平电公司椅修规稈版次：1页 8/13总詐pwepcpw2.qj.rv115pw.q16.2轴、联轴器 外观检查泵轴是否冇损坏或严重腐蚀或裂纹,特别是检查轴承处轴颈外径表面情况测量泵轴与轴承的配合尺寸检査主轴各段丝

9、扣完好，无乱扣现彖泵轴打磨除锈，测嵐轴弯曲度，测量结果记录检修报告 外观检查泵侧联轴器的内外表面状态，是否有裂纹或损坏淸理打磨泵侧联轴器，测量轴与联轴器的配合尺寸见证点32见ije点26.3轴套、机械密封组件 检査轴套、填料套表面磨损状态，如果发现裂纹或严垂腐蚀，应更换测量轴承外圆磨损量是否大于0.80mm测量轴与轴套的配合尺寸检杳机封动弊环表面是否磨损，必要时进行更换6.4其它部件 检查上泵盖、下泵体内壁应无磨损、无裂纹、无汽蚀现象检杳轴承体是否冇裂纹或损坏，特别安装轴承处是否冇严重磨损现彖 检杏轴承体、轴承压盖汕封无磨损、无裂纹现象见证点33t序7泵体组装 将叶轮键16放在轴2上，再将叶轮

10、6套装在轴上 从两侧分别装上轴套（3, 8）,并用防转销锁紧，复测轴套定位尺寸 将转了放在专用支架上，测量各结合部位径向跳动见证点44 将叶轮密封环（5）套放在叶轮（6） 口环处两端分别装入机封组件并放入预先剪好的垫片 在轴端处装上联轴器（17）键，将联轴器加热套装在轴上装复非驱动端角接触轴承，放入防转套及锁紧瑕片并用锁紧螺母紧固 淸理上泵盖（2q）和下泵体（22）的法兰而 把泵转子运至现场，放入泵座内，调整叶轮与两侧帑封环的轴向位置，若不合适 可通过两侧轴套调整装上两端滑动轴承及甩油环，调整轴瓦紧力，轴瓦与轴紧力标准按照轴立径的千 分之1-1.5调整，轴承压盖与滑动轴承紧力为0.01-0.0

11、3mm,根据计算调整垫片 厚度装复轴承压盖并紧固螺栓调整非驱动端角接触轴承与压盖的轴向间隙，标准按照0.10-0.15mm 在法兰面上四周临时均有8块0.5mm修幣无毛刺的不锈钢垫片 在叶轮（21）两侧口环（22）的最高点上放上合适的铅丝 曲起上泵盖（当）清理检杳内部后，以定位销导位，合上上泵盖交叉均匀旋紧上泵盖螺钉，直至四周垫片都压紧抽不动即可 松去上泵盖螺钉，吊出上泵盖，测量叶轮口环上的铅丝厚度 叶轮口环（丝）要求冇00.03mm紧力，根据紧力计算，确定结合而青壳纸垫 片厚度见证点55 在下泵体（23）上做好青壳纸垫片 清理干净结合面，放上垫片涂上汕脂，以定位销导位，合上上泵盖（20） 交

12、义均匀旋紧泵壳24颗m20螺钉,拧紧力矩为 他207nm均匀旋紧机封压盖螺栓装复机封冷却水管注意：保持叶轮水口位置，盘动转子应无轻重停工待检点1通知电气人员恢复电动机口线中止工作票，联系运行人员起动电机确认电机试转正常，转向正确检査联轴器的螺钉是否有损环，是否需要更换 检查抗震圈冇无破损，是否需要更换 连接联轴器螺栓并紧固 装上联轴器防护罩，检査拧紧（2牢固检查电动机固定螺钉拧紧已牢固平电公司椅修规稈版次：1页 11/13总詐pwepcpw2.qj.rv115pw.q1工序8清理现场、终结t作票 淸理检修现场，收走工具、零件、材料等终结工作票工丿h 9 品质再鉴定项ii标准实测值备注转向正确正

13、确拥动12 3 m测量垂直及水 平两方向修 后1丄一2. 丄一3. 丄一4mm/s岀口压力(mpa)轴封泄漏允许少量滴水机械设备驱动端70 °c轴承温度非驱动端70 °c附属一、二次表计完整、准确油品及汕量合格h壊涙廉«示您ps硏69/009500s-59熨闭式冷却水泵明细衣<»平电公司椅修规稈版次：1页 13/13总詐pwepcpw2.qj.rv115pw.q1序号部件名称规格型号数量材质gb/t6170-2000螺母m826s1210-92-70-16油位计接头701q235-a. fb1301-82-0汕位计部件1组gb1160-79油标20

14、1组s1210-92-70-01b轴承体701zg230-450s1210-92-70-15b冷却室堵701q235-a.f垫 027x016x11胶质石棉板b3303-88-03管堵3/8145s1210-92-55-16管堵 m18xl.51q235-a.fgb/t5783-1988螺栓m8x256& 8垫 27x016x11胶质石棉板b3303-88-03管堵3/8145s1210-92-55-16管堵 m18xl.51q235-a.fgb/t5783-1988螺栓m8x256& 8垫;90x60x11胶质石棉板s1210a-92-80 i止推滑动轴承部件80 i a1组

15、s1210a-92-70-02轴承盖701zg230-450gb/t119. 1-2000销 a3x8135s1210-92-80 i -06迷宫环80 i1zcusn5pb5znss1210-92-80 i -03上轴瓦80 i1p95-86-06-0放气塞702组s1210-92-70-05压环701zg230-450gb/t119. 1-2000销 a10x20135gb/t119. 1-2000销 a4xl0135gb/t292-94角接触球轴承7311b1组s1210a-92-70-10轴承防转套70145s1210-92-70-07甩油环701zcusn5pb5znss1210a-

16、92-70-11油环套70145gb/t858-1988垫圈451q235-a.fgb810-1988螺母m45x1.5左145垫180x120x0. 122模造纸s1210-92-70-08轴承压盖701zg230-450gb/t5783-1988螺栓m10x258& 8gb/t70. 1-2000螺钉ml0x2568.8gb/t119. 1-2000销 a8x20235gb/t70. 1-2000螺钉m12x302& 8gb/t881-2000销 a8x60235gb/t6170-2000螺母m826s1210 92-70-16汕位计接头701q235-a.fb1301-8

17、2-0油位计部件1组gb1160-79油标20s1210-92-70-01b轴承体701zg230-450s1210 92-70-15b冷却室堵701q235-a.f<»平电公司椅修规稈版次：1页 14/13总詐pwepcpw2.qj.rv115pw.q1垫 27x016x11胶质石棉板b3303-88-03管堵3/8145s1210-92-55-16管堵 m18xl.51q235-a. fgb/t5783-1988螺栓m8x256& 8垫 90x6 60x11胶质石棉板止推滑动轴承部件80s1210a-92-80 i -00a1组轴承盖70s1210a-92-70-0

18、21zg230-450销 a3x8gb/t119. 1-2000135迷宫环80 is1210-92-80 i -061zcusn5pb5zns上轴瓦80 1s1210-92-80 i -031zg230-450/chsnsbll-6p95-86-06-0放气塞702组s1210-92-70-05压环701zg230-450gb/t119. 1-2000销 a10x20135gb/tu9. 1-2000销 a4xl0135gb/t292-94角接触球轴承7311b1组s1210a-92-70-10轴承防转套70145s1210-92-70-07甩油环701zcusn5pb5znss1210a-

19、92-70-11油环套70145gb/t858-1988垫圈451q235-a.fgb810-1988螺母m45x1.5左145垫 6180x120x0. 122模造纸s1210-92-70-08轴承压盖701zg230-450gb/t5783-1988螺栓m10x258& 8gb/t70. 1-2000螺钉m 10x256& 8gb/t119. 1-2000销 a8x20235gb/t70. 1-2000螺钉ml2x3028.8gb/t881-2000销 a8x60235gb/t6170-2000螺母m826检修报告版次：1页：1/8#（）机闭式水条（）全面检杳pw2.qjt

20、r.-1-15pw.q1工序5泵的解体测量两联轴器端面间隙（mm）解体组装标准两联轴器的轴向间隙47丄序6部件的检杳、测量、修复6.1叶轮、密封环叶轮与密封环的配合尺寸（mm）部位叶轮口环外径密封环内径配合间隙标准解体组装解体组装解体组装驱动端0.45-0.75自由端见证点（1）签名日期6.2轴、联轴器泵轴弯曲度测量（mm）b2ald检修报告版次：1页：2/8#（）机闭式水条（）全面检查pw2 qj r415pw q1符号部位泵轴弯曲度备注实测值设计值a1驱动端轴承>0.02a2自由端轴承b1驱动端轴套>0.03b2自山端轴套c1驱动端叶轮>0.05c2自由端叶轮d联轴器&g

21、t;0.02 轴与各部件的配合尺寸（mm）部位测量内径相配轴径配合间隙标准解体组装解体组装解体组装叶轮0.02-0.03驱动端轴套0.03-0.08自由端轴套驱动端轴承-0.03-0.00自由端轴承联轴器 0.02-0.00见-证-点-（2）检修报告版次：1页：3/8#()机闭式水条()全面检查pw2 qj r415pw q1见证点(2)签名日期6.3轴套、机封组件及其它部件直观检查部件名称磨损裂纹腐蚀英他情况修复说明叶轮密封环轴联轴器轴套动环静环上泵盖下泵体轴承轴承体见证点(33)签名日期检修报告版次：1页:4/8#（）机闭式水条（）全面检查pw2 qj r415pw q1丄序6泵的组装泵转了幌度检杳q2cil符号部位转子楼度备注实测值设计值a1驱动端叶轮密封环>0.08a2自由端叶轮密封环b1驱动端轴套>0.06b2自山端轴套c联轴器轴颈>0.02见证点（44）签名日期检修报告版次：1页：5/8#（）机闭式水条（）全面检查pw2 qj r