金鼎安全机械安全检查表

1、深圳金鼎安全技术有限公司机械安全检查表序号类 别检査内容检査依据检査情况备注1生产设备表面不应当 有锐角或凹凸不平。生产设备安全卫生设计总则(gb 5083- 1999)5. 4在不影响使用功能的情况下， 生产设备可被人员接触到的部分及其零部 件应设计成不带易伤人的锐角、利棱、凹凸 不平的表面和较突出的部位。2危险性较大的设备应 配置报警装置。生产设备安全卫生设计总则(gb 5083- 1999)5. 5. 2生产设备上易发生故障或 危险性较大的区域，应配置声、光或声、光 组合的报警装置。事故信号，宜能显示故障 的位置和种类。危险信号，应具有足够强度 并与其他信号有明显区别，其强度应明显高 于

2、生产设备使用现场其他声、光信号的强 度。3设备设施应冇急停开 关生产设备安全卫生设计总则(gb 5083-1999)5. 6. 2. 14急停开关颜色与普通 开关应该有区别生产设备安全卫生设计总则(gb 5083- 1999)5. 6. 2. 2紧急开关必须有足够的 数量，应在所有控制点和给料点都能迅速而 无危险地触及到。紧急开关的形状应有别于 一般开关，其颜色应为红色或有鲜明的红色 标记。5加以上操作位置应右 防滑和防高处坠落设 施生产设备安全卫生设计总则(gb 5083- 1999)5.7.4若操作人员进行操作、维 护、调节的工作位置在坠落基准面2m以上 时，则必须在生产设备上配置供站立的

3、平台 和防坠落的护栏、护板或安全圈等。6设备局部照明应使用 安全电压生产设备安全卫生设计总则(gb 5083- 1999)5& 2生产设备内部需耍经常观 察的部位，应备有照明装置或符合安全电压 要求的电源插座。7设备与墙体应有合理 间距，以便于检查和 维修生产设备安全卫生设计总则(gb 5083- 1999)5. 10. 1设计生产设备，必须考虑 检查和维修的安全性、方便性。必耍时，应 随设备配备专用检查、维修工具或装置。8高度在2mz内外露 传动部位应设置防护 装置生产设备安全卫生设计总则(gb 5083- 1999)6. 1. 6以操作人员的操作位置 所在平面为基准，凡高度在2m之

4、内的所有 传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿 轮、飞轮、链轮、屯锯等外霜危险零部件及序号类 别检査内容检査依据检査情况备注危险部位，都必须设置安全防护装置。9生产设备的灼热或过 冷部位应该有效屏蔽 措施生产设备安全卫生设计总则(gb 5083- 1999)6. 3若生产设备的灼热或过冷部 位可能造成危险，则必须配置防接触屏蔽。10生产、使用、运输和 储存易燃易爆物质设 备应冇相应安全措施生产设备安全卫生设计总则(gb 5083- 1999)6.4. 1生产、使用、贮存和运输 易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根 据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取 相应预防措施。11爆炸和火灾危险场所

5、 使用的电气设备应该 选用防爆电气设备生产设备安全卫生设计总则(gb 5083- 1999)6. 4.2爆炸和火灾危险场所使用 的仪器、仪表必须具冇与之配套使用的电气 设备相应的防爆等级。12设备的工作位置平台 和通道应该采取防滑 措施，并设置踏板和 栏杆机械加工设备一般安全要求(gb 12266-90) 4.6.4机械加工设备的工作位 置应保证操作人员的安全，平台和通道必须 防滑，必要吋设置踏板和栏杆，平台和栏杆 必须符合gb 4053.4、gb 4053. 3的规定。13生产期间噪声应小于85分贝机械加t.设备一般安全要求(gb 12266-90) 4. 9机械加工设备的噪声指标 应低于8

6、5db (a) o14光电式、感应式报警 装置应有白身故障报 警装置机械加工设备一般安全要求(gb 12266-90)6. 1. 5光电式、感应式等安全 防护装置应设置自身出现故障的报警装置。15两人或多人操作的机 械加工设备，其控制 器应有互锁装置机械加工设备一般安全要求(gb 12266-90)5. 3.6对两人或多人操作的机 械加工设备，其控制器应冇互锁装置，避免 因多人操作不协调而造成危险。16控制开关的位置应该 不容易误动作机械加工设备一般安全耍求 (gb12266-90)5. 3. 7控制开关的位置一 般不应设在误动作的位置。17根据需要设置可靠的 限位装置。机械加工设备一般安全要

7、求(gb 12266-90)4. 5. 4机械加工设备根据需要 应设置可靠的限位装置。18设备设施应设置超负 荷保险装置。机械加t.设备一般安全要求(gb 12266-90)» 4. 5. 5机械加工设备必须对可 能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保 险装置。19设备的设置应便于坐 姿或立姿作业，避免 过高或过矮机械加t.设备一般安全要求(gb 12266-90)4. 6.2机械加工设备的工作面 高度应符合人机工程学的要求。序号类 别检査内容检査依据检査情况备注a. 坐姿工作面高度应在700 8 5 0 mm之间；b. 立姿或立-坐姿的工作面高度应在 8001000mm ±

8、 间。20安全防护装置有足够 可靠性机械加工设备一般安全要求(gb 12266-90) 6. 1. 2安全防护装置应具有足 够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的 强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性， 以确保安全。21安全防护装置与设备 相互连锁机械加工设备一般安全要求(gb 12266-90) 6. 1. 3安全防护装置应与设备 运转联锁，保证安全防护装置未起作用z 前，设备不能运转。22紧急开关的设置便于 触及或操作机械加工设备一般安全要求(gb 12266-90)6. 2. 3紧急停车开关的布置应 保证操作人员易于触及，不发生危险。23防护罩网眼不应过 大;(指、掌、臂、足)(包含工

9、业风扇、2.0 米以下壁扇)机械防护安全距离(gb 122651990)4. 1.4. 124易发生危险的部位有安全警示标志中华人民共和国安全生产法第二十八条 生产经营单位应当在有较大危险因素的生 产经营场所和有关设施、设备上，设置明显 的安全警示标志。25警示标识设计应合理图形符号 安全色和安全标志第三部分： 安全标志用图形符号设计原则7.426安全警示标志安装位 置符合要求、牢固安全标志及其使用导则(gb 2894-2008)9.2、9. 3, 9.6, 10. 127生产设备应有安全操 作规程中华人民共和国安全生产法第十七条28设备设施及时进行检 查、维护、保养中华人民共和国安全牛产法笫

10、二|九条29使用经检测的设备、 仪器中华人民共和国安全生产法第三十条30未使用淘汰落后设备 设施中华人民共和国安金生产法第二十一条31砂 轮砂轮卡盘宜径应不小 于被安装砂轮三分之磨削机械安全规程(gb4674-2009)33. 132机砂轮机的防护罩开口 应不超过180°磨削机械安全规程(gb4674-2009 )3. 5. 3. 133砂轮没有裂纹和破损磨削机械安全规程(gb4674-2009)5.7序号类 别检査内容检査依据检査情况备注34档屑板有足够的强度 并且应可以进行调整磨削机械安全规程(gb4674-2009 )3. 5. 1135托架安装应牢固，可 调整磨削机械安全规程

11、(gb4674-2009)3.736砂轮机等磨销机械应 冇防护罩磨削机械安全规程(gb4674-2009)3. 10 磨削机械上所有砂轮、电机、皮带轮和工件 头架等回转件，应设防护罩。防护罩应牢固 地固定，其联结强度不得低丁防护罩的强 度。37使用磨削液的磨销机 械应有防溅档板磨削机械安全规程(gb4674-2009)3. 1138干磨用磨削机械应有 吸尘器或吸尘装置磨削机械安全规程(gb4674-2009)3. 1239砂轮与砂轮卡盘之间 应有衬垫磨削机械安全规程(gb4674-2009)43. 240手磨作业及修理砂 轮期间要使用劳动 防护用品磨削机械安全规程(gb4674-2009)4.

12、 1641手动砂轮机应有防 护挡板磨削机械安全规程(gb4674-2009)4. 1742磨削装置除尘装置应 定期检查和维修磨削机械安全规程(gb4674-2009)5.943砂轮机安放位置应符 合要求，没有正对人 员通道或设备。砂轮 机不应安装在冇腐蚀 性气体或易燃易爆场 所。磨削机械安全规程(gb4674-2009)5. 11 砂轮机 般应设置专用的砂轮机房，如果砂 轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂 轮机开口处1 1.5m处应设置高1.8m金属 网加以屏障隔离。44砂轮应该不放在潮 湿地方或和其它危 险化学品起放置磨削机械安全规程(gb4674-2009)5.245磨削加工的操作人

13、员和冇关人员应经 安全教育培训磨削机械安全规程(gb4674-2009)5. 1246剪切机上不应有重要 零部件、螺丝松动剪切机械安全规程(gb 6077-85)2. 1.5 剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、 销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施。序号类 别检査内容检査依据检査情况备注47刀架应没有松动或有 滑车危险剪切机械安全规程(gb 6077-85)2.2.4 刀架操纵机构动作应相互协调，所有工作规 范内的动作应平稳、灵活、可靠。当离合器 脱开后刀架应可靠地停留在设计所规定的 位置。在设计上，必须排除刀架自行滑车的 危险性。48刀架和压料装置应可 靠并有安金装置剪切机械安全规程(g

14、b 6077-85)2.2.5 刀架和压料装置的危险部位，必须至少设置 一种可靠的安全装置49挡料装置安装合理剪切机械安全规程(gb 6077-85)2.4.2 挡料装置应便于剪料，应设有当被剪材料卡 死时，不直接用手搬动就能顺利排除的后挡 料退让机构。40剪板机应有托料装置剪板机安全技要求jb878119982. 5. 1 剪板机应设有托料装置。前托料装置按剪切 需要可以有旋转、升降等动作，但必须是安 全可靠的结构。51离合器与制动器应连 锁剪切机械安全规程(gb 6077-85)2.6. 1 离合器与制动器在工作时，联锁必须可靠。52传动部件应有防护罩 或防护挡板剪切机械安全规程(gb 6

15、077-85)2. 7. 1 对于露在床身外，距操作者站立平面2. 5m 以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆、联 轴节等传动零、部件，均应装设防护罩或挡 板。53传动系统应有防止超 载超负荷运行装置剪切机械安全规程(gb 6077-85)2. 7.2 传动系统应设有超载保护装置。54脚踏开关应有防护罩剪切机械安全规程(gb 6077-85)2. 11.2 为了防止行人或偶然落下物体触碰脚踏板 而启动，必须在其上部及两侧采用防护罩， 并应能防水、防潮、防止高温。55剪切部位应冇防护 网，防止边角料飞溅 出来剪切机械安全规程(gb 6077-85)2. 13. 4 为了防止剪切机(特别是棒料剪切机

16、)的剪 切料头或碎片和迸溅飞出，必须在其危险区 加设防护挡板(或防护网)。56应有紧急停止按钮剪切机械安全规程(gb 6077-85)3. 1.6 剪切机必须冇足够数量的紧急事故开关，安 装在所有的控制点或给料点。对于在控制点 看不见全貌的自动生产线或联合机组，应配 置开车预备音响报警装置等信号。序号类 别检査内容检査依据检査情况备注57电线没有裸露，接头 应牢固剪切机械安全规程(gb6077 85) 3.1.3电气设备的安装必须牢固，线路连 接应当接触良好，导线接头应当有防止松脱 的措施需要防震的电器及保护装置应有减 振措施。安全装置符合要求， 有连锁剪切机械安全规程(gb6077-85)4

17、. 1 安全装置应符合的条件剪切机的安全装置至少应符合下列条件z584.1.1在设备运转过程屮，使操作者的 身体任一部分不可能接近运转中的可动零、 部件及进入危险界限。4. 1.2在刀架动作过程屮，当手离脱操 纵刀架用的按钮或操纵杆后，直到进入危险 界限之前，刀架应能停止动作。4.1.3在刀架动作过程中，当手一旦接 近危险界限时，刀架能够停止动作。59剪板机危险处应冇防 护栏、网剪切机械安全规程(gb6077 85) 4. 2. 1对剪切机刀架和压料装置的危险部 位应设置防护栅栏、防护挡板、防护罩、防 护网之类的遮挡式防护装置。遮挡式防护装 置的结构形式可分为：固定式、活动式、可 调式和局部式

18、等。60遮扌肖式防护装置应符 合要求剪板机安全技要求jb878119984.2.2 遮挡式防护装置必须符合下列要求：a. 能防止手或手指从装置的上下左右前后 或者穿过装置进入操纵危险区。b. 装置互相搭接必须可靠，并不与设备运 转部位相触碰。c.用不易被操作者拆卸的紧固件组装。d要便于观察、检修，并不得成为危险发 生源。采用金屈网做防护装置时，其网眼不大于 30mm,如采用透明材料做防护装置时，可选 用3-6mni厚的有机玻璃。61双手按钮间距合适， 符合要求剪板机安全技要求jb87811998 4. 4.4双手操作式安全装置的两个控制按 钮或两个操纵杆的内侧z间的最短距离，应 不小于300m

19、m,最大不大于600mm。4. 4. 5双手操作式安全控制装置的两个控 制按钮，应装设在开关箱(或按钮盒)内。其 按钮的顶端不凸出于该开关箱(或按钮盒) 的表面。序号类 别检査内容检査依据检査情况备注62设备档案应记录完整剪板机安全技要求jb878119986. 1. 2 对每台剪切机要进行编号、登记、建立完整 的设备档案。设备档案应包括：制造厂名称、 安装单位及检修、改造中所提供的质量证明 文件和技术资料，使用中发生设备、人身事 故的情况。63设备检查记录齐全剪板机安全技要求jb878119986. 1. 3 建立剪切机安金操作规程和交接班制度、岗 位责任制度、维护保养制度、定期检验与检 修

20、制度、事故登记与报告制度等，并严格执 行。64设备作业人员应经培 训上岗剪板机安全技要求jb87811998 6.1.5操作者必须年满18周岁并经过企业 部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养 知识，经安全考试合格后方可凭证独立操 作。65检修设备应按照要求 进行检修剪板机安全技要求jb87811998 6. 2.2使用单位在对剪切机进行检修、调 整和在安装、调整、拆卸及更换刀片时，应 在机床断开能源(电、气、液)，机床停止运 转的情况下进行，并应在刀架下放上垫块。66剪板机、折弯机急停 开关应该齐全冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)7.2.4剪切长度为2500mm以上(含

21、 2500mm)的剪板机和工作台宽度为2500mm 以上(含2500mm)的板料折弯压力机，在每 个立柱上应装设紧急开关装置。67车间应该没有空气混 浊，有大量烟雾或大 量粉尘存在的现象冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)4. 3. 4车间内冇烟雾、粉尘和其他污 秽空气时，应在污染源处装设有效的局部抽 风装置，必要时加以净化处理。68冲压车间噪声应低于85 分贝冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)4. 5. 2工厂必须采取有效措施消减车 间振动和噪声。4. 5. 2. 1车间内的压力机、 剪板机等，空运转时的噪声值不得超过 85dbo69机械工作地面不应有油

22、 污，齐类物料严禁乱 摆乱放，通道堵塞。冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)4. 7. 1车间各部分工作地面(包括通 道)必须平整。并经常保持整洁。地面必须 坚固,能承受规定的荷重，并应符合gbj37 冇关规定。472工位附近的地而上，不允 许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄 油、油液和水存在。经常有液体的地面，不 应渗水，并坡向排泄系统。序号类 别检査内容检査依据检査情况备注70年间应设立在酸洗午 间上风方向冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)5. 1. 2有害物质的发生源，应布置在 机械通风或口然通风的卜风侧。酸洗间应与 主厂房分开一段距离，如必须位于

23、主厂房 内，则须用隔墙将其封闭。不得在主厂房内 套建酸洗间。71冲床距墙保持合理间 距冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)5. 2. 1压力机和其他工艺设备，最大 工作范围的边缘距建筑物的墙壁、支柱和通 道壁至少为800mm,这个工作范围不包括工 位器具、模具、箱柜、挂物架和类似可以移 动的物休。72大型模具仓模具堆放 应合理冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)5. 3. 3. 1大型模具应垛放在楞木或垫 铁上，每垛不得超过3层，垛高不应超过 2. 3mo73小型模具仓物品堆放 应符合要求冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)5. 3. 3.

24、 2小型冲模应存放在专用模架 上，模架应用金属制造，结构必须坚固、稳 定。模架底层平面离地间隙以loomm为宜。 在无起重设备时，模架最上一层平面不应高 于1. 7mo模架及其各个摊位应冇编号，并冇 明显的标记。冲模存放时应对号入座。模架 之间应有0.8m宽的通道。采用高架仓库存 放冲模吋，巷道堆垛起重机型式、作业方式 和仓库高度的选择应符合jb2960的有关规 定。74不应手工搬运模具冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)5. 3. 3.4运送总质量超过50kg的模 具，应采用起重运输设备75相对运动零部件应加 防护罩冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)6.

25、 3. 2. 1冲模中相对运动的零部件(如压料板、弹簧、气缸活塞、废料切断刀、 钩爪等)，在压力机上无防护罩(或不便使 用防护罩)的情况下，应设防护装置。76手工上下料时，应有 空气孔冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)6. 3. 2. 2手工上、下料时，冲模上、 下料部位应尽可能开设空气槽或空气孔。77可动零部件应有行程 限位装置冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)6. 3. 2. 3冲模中的可动零部件，如压 料圈、打料板、斜楔滑块等，要有行程限位 製置，防止工作时弹岀或被其他零件带岀。序号类 别检査内容检査依据检査情况备注78设备不应带故障运行冲压车间安

26、全生产通则(gb/t 8176- 1997)7. 3.3有故障或损坏的冲模严禁使 用。79机械手工作业范围应 有护栏冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)7.4. 4与压力机配套使用的机械手、 机器人，应在其工作范围外缘设置防护隔 栏。80冲床应冇双手按钮冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)7. 5. 1工厂必须在压力机危险区内， 为操作者选择、提供并强制使用安全装置。 安全装置包括安全保护装置(如各种防护 罩、防护隔栏等)与安全控制装置(如双手 控制装置、光控式保护装置等)两大类。81光电感应不应被人为 关闭，并进行有效连 锁冲压车间安全生产通则(gb/t

27、8176- 1997)75. 5安全控制装置本身虽并不直接 对人身进行保护，但必须能对操作者实现间 接保护。当操作者的手、手指或身体其他部 分误入操作危险区时，安全控制装置即对压 力机制动器进行控制，使滑块停止运行。82作业女工头发应放于 工作帽内冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)8. 2工厂应统一发放适用的工作服、 工作鞋和工作帽。生产工人和辅助工人工作 前应按规定穿好戴好工作服、工作鞋和工作 帽(包括安全帽)。女工的发辫不应露于工 作帽z外。83部分作业人员上下班 应着安全鞋冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)8. 3不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车 间。

28、工作时不得穿高跟鞋。84作业人员应使用工具 拿取料件冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)& 9严禁手或手指伸入冲模内放置或 取出工件。在冲模内取放工件必须使用手用 工具。采用手持式电磁吸盘必须符合gb5093 的规定。85设备检修应有标志标 示冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)8. 11冲模安装调整、设备检修，以 及需要停机排除各种故障吋，都必须在设备 起动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字 体必须醒目易见。必要时应冇人监护开关。 9. 1. 3不安全或禁止使用的压力机(包括检 修、安装和正在调整冲模的压力机)，应在 启动装置附近挂示标牌，并用醒廿

29、字体标注“危险，启动”等字样。标牌的颜色应与设 备基本色调冇显著区别。序号类 别检査内容检査依据检査情况备注86作业现场应有安全操 作规程冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997 )8. 12工厂应按照本标准和gb13887-92第8和11章要求结合本企业具 体情况，为车间各工种制订安全操作细则。87作业车间应有警示标 识冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997) 9. 1. 1车间各区域(空间)、部门和 设备，凡可能危及人身安全时应于醒目处设 标志牌。标志牌应平整清楚，其图形符号、 大小、比例和颜色应符合gb2894的规定。 在有可能引起火灾之处，应设置消防安全标 志

30、，标志应符合gb13495规定。88设备应有检杳记录冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)9. 4. 1除经常性检查(目检、周检、 刀检)夕卜，工厂应对使用中的设备(包括其 安全装置)每隔半年或一年进行一次定期检 查。89按照耍求进行安全培 训冲压车间安全生产通则(gb/t 8176- 1997)9. 5. 1工厂应对新工人进行(与操作 有关的)卫生和安全的启蒙教育。工厂应编 制新工人安全教育大纲。9. 5. 2没有操作合格证的工人不能单独操作 压力机，只能在专门技术熟练工的指导下， 从事辅助工作。90应对临时工、参观、 实习人员进行安全培 训冲压车间安全生产通则(gb/t 8

31、176- 1997)9. 5.6工厂对进入冲压车间的参观 者、实习学生以及为外厂培训的工人(包括 冲模安装和调整工)应按9. 5. 1和9. 5.3有 关规定，分别指定专人对他们进行安全教育 或培训。91压压力机应有独立电源 开关机械压力机安全使用要求(aq7001-2007)4. 1. 192力机械压力机上应有急 停按钮机械压力机安全使用要求 (aq7001-2007)4.3序号类 别检査内容检査依据检査情况备注93压力机应加装防护栅 栏或并符合安全要求机械压力机安全使用要求 (aq7001-2007)4. 4. 2危险区安全保护 栅栏用于在压力机操作时防止人员进入危 险区，其设计、制造、使

32、用、调整应满足下 列要求：a) 应能防止手或其他任何身体部位进入危 险区；b) 保护装置不能与移动部件产生夹紧点；c) 透过保护装置可以看到操作区；d) 应利用紧固件紧固；e) 材料强度应足够。94圧力机有双按钮开关机械压力机安全使用要求 (aq7001-2007)4. 4.3双手控制保护装置 双手控制保护装置应满足gb 19671、gb 17120和jb 3350的要求。95光线式安全保护装置 符合耍求机械压力机安全使用要求(aq7001-2007)4. 4. 4光线式安全保护装 置的要求安全保护装置应具有自检功能，按需要可 再配有自保功能；安全保护装置响应时间不得犬于20ms,寿 命应大于

33、10"次；安全保护装置应具冇不受装置投射光线 以外的光源的干扰影响；投光器、受光器的保护高度-般应取压力 机行程长度与滑块调节量之和，其所需高度 超过400mm时，只取400mm；96刚性压力机(行程次 数120次/min以下): 使用脚踏开关应有采 用配套安全设施机械压力机安全使用要求 (aq7001-2007) 5. 1. 1脚踏操作装置的 使用只有在使用安全模具或采用安全保护 栅栏，并刚性离合器装冇紧急制动装置时， 才可以使用脚踏操作装置。97拿取料件，应有专用 工具机械压力机安全使用要求(aq7001-2007)5. 1.398压力机脚踏开关应有 光电感应保护装置机械压力机安

34、全使用要求(aq7001-2007)5.2. 199磨擦压力机：使用脚 踏开关应有配光电保 护装置机械压力机安全使用要求 (aq7001-2007) 61摩擦离合器压力机 使用脚踏操作装置时.压力机必须配有光电 保护装置序号类 别检査内容检査依据检査情况备注100运动的物体应有防护 隔栏(h动送料)冲压车间安全生产通则(gb 8176-87) 6. 4. 2 机械化装置的传动部分和运转零 部件，在可能危及人身安全的地方，应设置 防护隔栏。101压力机应有安全操作 规程机械压力机安全使用要求(aq7001-2007)8. 3102作业员工应着劳动防 护用品进行作业机械压力机安全使用要求 (aq7

35、001-2007)8. 5 ,8. 6机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员不得 穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚进入工作现场。 应为机械压力机操作者及相关人员免费提 供符合国家标准、行业标准的劳动防护用 品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等， 并指导、督促操作者及相关人员正确佩戴、 使用劳动防护用品。103作业人员应用工具拿 取料件机械压力机安全使用要求(aq7001-2007)8 10104检修、停用、调试期 间应有警示标识机械压力机安全使用要求(aq7001-2007)& 11,9. 1. 1105作业人员应按照要求 进行培训机械压力机安全使用要求(aq7001-2007)9.

36、3106设备距墙体应保持合 理间距模切压痕机劳动安全技术规程(qb36941999)2. 1.2107模切压痕机械电动机、电气控制箱 等金属外壳应接地或 接零保护模切压痕机劳动安全技术规程(qb3694- 1999)2. 3模切压痕机的电动机、电气控制 箱等金属外壳必须有良好的接地或接零保 护。108电线应按照要求进行 敷设，冇套管模切压痕机劳动安全技术规程(qb36941999)2. 3.2109作业人员应经安全培 训模切压痕机劳动安全技术规程(qb36941999)2.5110作业人员作业期间应着紧袖工作服模切压痕机劳动安全技术规程(qb3694-1999)2.8111操作者站板应符合安

37、全要求模切压痕机劳动安全技术规程(qb3694 1999)2. 9. 2根据操作者的高度,可采用铺 设木质站板來调整模切压痕机的操作高度。 站板应完好，板条间隙不大于40mm.112应设置操作方便的脚 踏和手动控制的紧急 停车装置模切压痕机劳动安全技术规程(qb3694 1999 )34. 6切模压痕机除由触动式应急控 制开关外还应设置操作方便的脚踏和手动 控制的紧急停车装置序号类 别检査内容检査依据检査情况备注113所有外露传动部件应 有可靠完好的防护模切压痕机劳动安全技术规程(qb3694 1999)35. 1模切压痕机所有外露传动部件 应有可靠完好的防护114模切压痕机应有托手 式保护架

38、或压杆式保 护架；模切压痕机劳动安全技术规程(qb3694 1999 )3. 5. 2模切压痕机压架上应设置托手 式保护装置或压杆式保护装置。115触动式防护装置上行 程开关的数目应冇2 个或以上。模切压痕机劳动安全技术规程(qb3694 1999 )3. 5.3行程开关的安装要求 3. 5. 3. 1安装行程开关的触动式防护装置 的触动部分离模切压痕机机座上口的水平 距离不得小于100mm,3. 5. 3.2触动式防护装置上行程开关的数 目不应少于2个。116设备带故障期间应当 禁止运行模切压痕机劳动安全技术规程(qb36941999)4. 2.3117注塑机模具各紧固螺栓应齐 全，不松动，

39、没有毛 刺或突出部位生产设备安全卫生设计总则 (gb5083-99)5.4118应有急停开关生产设备安全卫生设计总则(gb5083-99)5. 5.2, 5.6.2119安全防护挡板应当完整或并联锁；生产设备安全卫生设计总则(gb5083-99)5.6. 1. 1120设备内部内照明灯具 应使用安全电压生产设备安全卫生设计总则(gb 5083- 1999)5. 8. 2生产设备内部需要经常观 察的部位，应备有照明装置或符合安全电压 要求的电源插座。121热融物质应有防护挡 板生产设备安全卫生设计总则(gb5083-99)6. 1.5, 6.3122注塑机旁工作台使用 220v照明灯：应接pe

40、保护线及应安装剩余 电流动作保护置，应 使用安全电压电气装置安装工程电气照明装置施工及 验收规范(gb 5025996)当灯具距地面 高度小于2. 4m时，应使用额定电压为36v 及以下的照明灯具，或采取保护措施。123锻 造 机 械车间应有右效通排风 设施锻造生产安全与环保通则(gb 13318- 2003)5. 1.8厂房内产生有害物质的区域， 如热模锻作业点、锻件酸洗间、锻件清理间 等处应设置有足够能力的抽(排)风装置或 除尘装置。9. 3.2锻造作业场所和煤气间必 须具有良好的自然通风和机械通风系统。124酸洗房排水沟应冇盖 板锻造生产安全与环保通则(gb 13318- 2003)5.

41、 1.11锻件酸洗间的顶棚、墙壁、 地面应光滑、防潮并易于清理。各槽至沉淀 池询应采用明沟排水，并加盖板。序号类 别检査内容检査依据检査情况备注125灭火器材应配置齐全锻造生产安全与坏保通则(gb 13318- 2003)5. 1. 16厂房内应合理设置足够数 量的灭火器和紧急报警装置，安全疏散口应 能满足人员紧急疏散和消防车出入的要求。 9. 3. 1在存放易燃、易爆物质的库房和存在 易燃、易爆因素的设备和作业场地，应按消 防规范的有关要求配置足够的消防设施和 消防器材。126成品、'卜成品、毛坏 等料件对放不应超过 2 m锻造生产安全与环保通则(gb 13318- 2003)5.

42、2. 6毛坯应按规定堆放在划定区域 内，锻件等应存放在相应的存放区内，堆放 稳妥，其堆放高度应在2m以卜，底部尺寸 大于高度尺寸。127通道应该保持畅通锻造生产安全与环保通则(gb 13318- 2003)5. 2. 9车间的生产设备、工模具存放 区，物料储存区的布置应满足操作人员的操 作要求，并设有宽度不小于lm的安全人行 通道、车行通道宽度不小于3m。128锻造、酸洗，废水等 排放量应符合要求锻造生产安全与环保通则(gb 13318- 2003)6. 2.129检修设备应切断屯 源，停用设备应挂牌锻造生产安全与环保通则(gb 13318- 2003)7. 1.4调整、更换、检修模具时,必

43、须切断电源，待飞轮，液压泵完全停止工作 后方可进行作业。检修设备时，应在电源开 关处悬挂“禁止合闸”警示牌。131模具松动应当及时拧 紧加固锻造生产安全与坏保通则(gb 13318- 2003)7. 3. 4压机工作时应随时观察、检查 电机、离合器、制动器、滑块与导轨、轴承 等处有无过热、冒烟、打火屁等现象，模具 固定是否松动，发现问题和故障及吋排除。131作业人员应按照要求 佩戴劳动防护用品锻造生产安全与坏保通则(gb 13318- 2003)8. 1. 1操作人员必须经过专业安全培 训，经考核合格取得操作证后方可从事锻造 生产。8. 1. 2操作人员应按规定穿戴好完整有效的 劳动保护用品。

44、132锻造作业期间员工应 冇专用工具清理氧化 物锻造生产安全与环保通则(gb 13318- 2003)& 4. 1. 2作业人员不得将手或身体各 部位伸入锤头行程内，应使用专用工具清扫 氧化皮。序号类 别检査内容检査依据检査情况备注133电炉未带电部分应接 地锻造生产安全与坏保通则(gb 13318- 2003)7. 5. 4. 2带电部分应有良好的绝缘， 不带电部分应按要求接地。装料和取料时必 须关闭电源，不应使工具、锻件毛坏触及热 电耦、加热元件和炉壁(感应加热炉除外)。134设备零部件外露部 分，应有防护罩铸造机械通用技术条件(gb/t25711 2010)5.2, 5.3。，5

45、. 4, 5. 5135烤箱装冇电气设备的烘干 室，其金属外壳应接 地涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定(gb14443-2007)4. 1.3.3136烘干室、烤箱应有良 好通排风系统涂装作业安全规程涂层烘i：室安全技术规定(gb144432007)4. 3. 1,4. 3.2137烤箱、烘干室应使用 各自排气管道，分开 排放涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定(gb144432007)4. 3. 2. 6138应有超温、超浓度报 警仪，并进行有效连 锁涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术 规定(gb144432007)4. 4. 1. 1, 4. 4. 1. 2, 4. 4. 1.3,

46、 4. 4. 1.4139喷漆房和烘干室应分 开设置涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术 规定(gb14443 2007)4.6.3140烘干室、烤箱旁边应 不耍堆放有易燃易爆 物品涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术 规定(gb144432007)5. 1.3141烤箱、烘干室旁边电 气应选用防爆型涂装作业安全规程涂层烘t室安全技术规定(gb14443-2007)5.2142烤箱、烘干室应有泄 爆装置涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术 规定(gb144432007)5.3143通排风、加热应按照 要求进行作业涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术 规定(gb144432007)9144烤箱、图层烘干

47、室应 有安全警示标识深圳市涂层烘干室使用管理安全要求及考评4. 6145燃油、燃气加热系统 应有紧急切断阀深圳市涂层烘干室使用管理安全要求及考评4. 8146烤箱管理档案应齐全深圳市涂层烘干室使用管理安全要求及考评6. 3147应有烤箱、涂层烘干 室应急预案深圳市涂层烘干室使用管理安全要求及考评6. 6148火花机防护罩应符合要求或 并连锁电火花加工机床安全防护技术要(gb135671998)5. 3序号类 别检査内容检査依据检査情况备注149机床噪声应未超过85 分贝电火花加工机床安全防护技术要(gb 135671998)5. 10. 1机床应采取降噪、减振措施，使 在运转时不致出现不正常的

48、尖叫声和冲击 声。5. 10. 2机床整机噪声声压级不得超过 83db(a)。机床的噪声测量方法应符合gb / t 16769的规定。150碎料机械冷热农面应有安全警 示标识和相应防护装 置破碎设备安全要求(gb18452-2001 )5. 1.4151破碎设备周围应有合 理空间破碎设备安全要求(gb18452-2001 )5. 1.7152作业期间应佩戴个人 防护用品破碎设备安全要求(gb18452-2001 )5. 1. 9根据需要佩戴安全防护用具(如防护 耳塞，防护眼镜防护口罩。)153送料口应有防护帘破碎设备安全要求(gb18452-2001 )5. 2.2应对进料、出料、输送等过程采

49、取必 要的防护措施。154破碎设备工作平台应 有护栏破碎设备安全要求(gb18452-2001 )5. 2.45. 10. 1155破碎设备应有急停开 关破碎设备安全要求(gb18452-2001 )5. 3.2156危险部位应有防护罩破碎设备安全要求(gb18452-2001 )5. 5.2157电线应按照要求敷 设，有接地破碎设备安全要求(gb18452-2001 )5. 7. 1158应有安全警示标志破碎设备安全要求(gb18452-2001 ) 6. 2. 2有潜在的危险时必须设置安全警示标 志(如：必须戴防护耳塞，当心伤手等)。159拉床机械油泵与驱动电机外露 冋转部件应有防护罩拉床

50、安全防护技术要求(gb17586 -1998)4. 2.3160机床加工区应有防止 机械伤人警示标示拉床安全防护技术要求(gb17586-1998)4. 2.4161机床应有超负荷保险 装置拉床安全防护技术要求(gb17586-1998)4. 2.5162电力偶然中断后，电 力重新恢复后，设备 应进行重新操作才能 够启动拉床安全防护技术要求(gb17586-1998)4. 2. 7163应有防止冷却液飞溅 的防护挡板拉床安全防护技术要求(gb17586- 1998)4. 2.8序号类 别检査内容检査依据检査情况备注164立式拉床运动停止 后，滑板应立即停止 运动拉床安全防护技术要求(gb17586- 1998)4. 2.9165机床照明应没有频闪 现象拉床安全防护技术要求(gb17586-1998)4. 6.4166木工 机 械车间应冇冇效通排风 系统木工(材)车间安全生产通则(gb156062008)4. 2. 1,4. 2.2167机台光照度应符合要 求木工(材)车间安全生产通则 (gb156062008)4.3.2木工车间的工作 空间应有良好的照度。白天采用天然照明 吋，应避免太阳