数控车床加工高级应用实训(验)指导书(课件)

1、 实训(验)指导书 课程名称：数控车床加工高级应用 课程编号： 适用专业：数控设备应用与维护 学 时 数： 执 笔 人： 审 定 人：1、 概述本课程属于数控设备应用与维护、数控技专业的核心课程，为培养数控技术人才提供必备的理论知识和专业技能。通过本课程学习，要求学生具备数控车削零件加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力，并掌握相应的数控编程知识。本课程以数控车削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级、高级数控车工考核要求为依据，并将要求贯穿到各个教学项目中，学生完成本课程学习即可获得中级数控车工证书。同时，通过各项目的训练，培养学生相应的方法能力、社会能力、相互沟通和团队合作的能

2、力。本课程是项目教学课程。学生通过项目资讯、分析和实施，理解和掌握数控车削相关理论知识，培养学生动手能力。为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工，本课程选择了常用的阶台类、螺纹类、含圆弧类、盘类、含曲面类等常见车削典型零件，作为项目教学的载体，以实现项目教学的目标。教学环节包括以下五个方面：1.项目分析。针对每个教学项目，分析项目所应用的实际环境、项目教学的目的、项目所涉及的知识和应掌握的能力。2.课堂理论讲解。结合项目，利用项目（实物、情境或多媒体课件）具体讲解项目涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。3.课堂模仿操作。每个项目应该

3、有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。4.学生课内实践。根据课堂所教内容和项目要求，设计类似项目，让学生练习。5.综合项目实训。在每个教学项目模块完成后，设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合项目，让学生独立完成项目要求。（一）实训（验）总目的1.通过本课程的学习，使学生掌握机械加工工艺的基本理论和数控加工工艺的基本知识，2.能够正确选用数控加工所用刀具和工艺装备，能够根据零件的特征编制一般复杂程度零件的数控加工工艺并进行零件加工。3.培养学生严谨、踏实的工作作风，为今后解决生产现场数控加工工艺问题打好基础课程能力目标1、素质和方法能力目标(1)培养学生必要的政治素

4、质。(2)使学生具备一定的法律意识。(3)培养学生必备的人文素养和健康的身心。(4)培养学生良好的职业道德。(5)培养学生的学习能力。职业精神和社会能力目标(1)培养学生的沟通能力及团队协作精神。(2)培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风。(3)培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。(4)培养学生分析问题、解决问题的能力。(5)培养学生的交际和沟通能力。(6)培养学生初步的管理能力和信息处理能力。知识和专业能力目标(1)了解数控车床加工工艺的基本特点，掌握数控车削加工工艺分析的主要内容。(2)能熟练拟定数控车削加工工艺路线，掌握数控车削加工工件定位与加紧方案刀具的选择和数控车削加工中粗、

5、精加工时切削用量的选用。(3)能掌握各类数控车削典型零件的加工编程和操作方法。 (4)能校验数控零件加工程序，并能对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。 (5)能使用数控系统仿真软件进行虚拟加工，并能对工件加工质量进行正确的分析处理，能优化数控程序。 (6)培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。（二）实训（验）内容 实训内容有：1. 数控车床编程与操作基础知识（外圆与端面加工、圆锥面加工、圆弧加工、切槽加工、螺纹加工、 孔加工、刀具半径补偿、子程序与椭圆加工、数控车削（中级）技能实训、数控车削（高级）技能实训等）。2. 机床操作（如：开机与关机；回机床参考点；对刀操作；录入合正确的数

6、控程序；模拟仿真；试切加工；修改刀补磨耗；对工件进行测量并质量分析；设备维护与保养等）； 3.数控车工中级、高级国家职业标准考工训练。（三）时间进程安排周次教学内容学 时备 注1项目一 数控车机床加工基础3第四学期2项目二 轴承座零件车削加工工艺分析43项目三 阶台轴的工艺设计、编程和加工44项目四 含圆弧曲面零件的工艺编制、编程与加工45项目五 螺纹轴的加工工艺编制、编程与加工46项目六 盘套零件的工艺编制、编程与加工47项目七 含曲面类零件的工艺编制、编程与加工48项目八 配合套件的工艺编制、编程与加工4第五学期9项目九 数控车工国家职业标准考工训练一410项目十 组合体配合零件编程与加工

7、一411项目十一 组合体配合零件编程与加工二412项目十二 组合体配合零件编程与加工三413项目十三 组合体配合零件编程与加工四414项目十四 数控车工国家职业标准考工训练二4合计55（四）实训（验）条件 硬件:数控车床610台、工量具若干等。 软件:先进的数控系统、仿真软件、AutoCAD 2008版本以上软件、Mastercam9.1软件、UG6.0等。场地:数控实训中心-数控车床实训区。（5） 实训（验）考核办法考核主要是以课程定位目标为设计依据（岗位；知识、能力、素质）过程性考核：技能掌握、知识掌握、工件完成情况、实训总结、安全文明生产、出勤、衣服着装等。终结性考核：读图能力、机床操作

8、能力、 产品加工质量、零件加工时间、工量具使用、设备保养与卫生等。课程本身评价：围绕数控机床编程与操作这条主线，注重基本理论的阐述；在结构安排和表达方式上，强调由浅入深，循序渐进，便于学生掌握。学习效果评价： 结合教材与实训项目在结构上安排合理，学生通过一段时间实训后，技能考试及格率都能在95%左右。教学效果评价：通过本课程的教学，学生的评教、教师评教、督导评教和实训反馈，反应情况都良好尤其是顶岗实习。（6） 实训（验）成绩评定车工（数控）机床操作技能考核总成绩表序号项目名称配 分得 分备 注1现场操作规范102工序制定及编程403工件质量50合 计100 现场操作规范评分表序号项 目考核内容

9、配分考场表现得分1现场操作规范工具的正确使用22量具的正确使用23刃具的合理使用24设备正确操作和维护保养4合 计10 工序制定及编程评分表序号项 目考核内容配分实际情况得分1工序制定工序制定合理，选择刀具正确10 2指令运用指令应用合理、得当、正确153程序格式程序格式正确，符合工艺要求15合计40二、 实训（验）内容实训（验）项目一 数控车机床加工基础 1. 实训（验）目的与要求（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力（2）培养学生对轴类加工的能力（3）培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力2.实训（验）理论基础 数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意事项

10、等。任务1：数控车床的组成、分类、特点任务2：数控车床安全操作规程和安全文明生产制度任务3：数控车床日常保养步骤3.实训（验）内容与步骤零件的结构工艺性分析（1）生产类型的确定（2）零件的工艺性分析（3）毛坯的选择（4）机床的选择数控加工工艺路线的确定（1）基准的选择（2）加工方法的选择（3）工件的定位与装夹方案刀具的选择与工艺计算（1）刀具的选择（2）工艺计算 数控加工卡片（1）机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工序片数控加工程序的编制数控机床加工零件零件质量检测和设备维护与保养4. 实训（验）总结5. 实训（验）报告实训（验）项目二 轴承座零件车削加工工艺分析 1.实训（验）目的与要求（1

11、）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力（2）培养学生对轴类加工的能力（3）培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力2.实训（验）理论基础 数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意事项等。任务1：了解数控车床加工工艺的基本特点任务2：掌握数控车削加工工艺分析的主要内容，拟定数控车削加工工艺路线任务3：掌握数控车削加工中工件定位与夹紧方案的确定、刀具的选择等知识任务4：掌握数控车削加工中粗、精加工时切削用量3.实训（验）内容与步骤零件的结构工艺性分析（1）生产类型的确定（2）零件的工艺性分析（3）毛坯的选择（4）机床的选择数控加工工艺路线的确定（1）基准的选择（2）加工

12、方法的选择（3）工件的定位与装夹方案刀具的选择与工艺计算（1）刀具的选择（2）工艺计算数控加工卡片（1）机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工序片数控加工程序的编制数控机床加工零件零件质量检测和设备维护与保养4.实训（验）总结5.实训（验）报告实训（验）项目三 阶台轴的工艺设计、编程和加工 1.实训（验）目的与要求（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力（2）培养学生对轴类加工的能力（3）培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力2.实训（验）理论基础 数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意事项等。任务1：掌握阶台轴类零件的结构特点、加工工艺特点和工艺性能，正确分析

13、阶台轴累零件的加工工艺任务2：掌握数控系统的基本指令正确编制阶台轴类零件的数控加工程序任务3：能正确使用数控系统仿真软件，校验编写的零件数控加工程序，并虚拟加工零件3.实训（验）内容与步骤零件的结构工艺性分析（1）生产类型的确定（2）零件的工艺性分析（3）毛坯的选择（4）机床的选择数控加工工艺路线的确定（1）基准的选择（2）加工方法的选择（3）工件的定位与装夹方案刀具的选择与工艺计算（1）刀具的选择（2）工艺计算数控加工卡片（1）机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工序片数控加工程序的编制数控机床加工零件零件质量检测和设备维护与保养4.实训（验）总结5.实训（验）报告实训（验）项目四 1.实训（

14、验）目的与要求（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力（2）培养学生对轴类加工的能力（3）培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力2.实训（验）理论基础 数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意事项等。任务1：了解圆弧切点坐标计算方法任务2：理解和应用圆弧插补指令和刀尖圆弧半径补偿指令任务3：掌握复合指令的适用范围及编程规则3.实训（验）内容与步骤零件的结构工艺性分析（1）生产类型的确定（2）零件的工艺性分析（3）毛坯的选择（4）机床的选择数控加工工艺路线的确定（1）基准的选择（2）加工方法的选择（3）工件的定位与装夹方案刀具的选择与工艺计算（1）刀具的选择（2）

15、工艺计算数控加工卡片（1）机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工序片数控加工程序的编制数控机床加工零件零件质量检测和设备维护与保养4.实训（验）总结5.实训（验）报告实训（验）项目五 1.实训（验）目的与要求（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力（2）培养学生对轴类加工的能力（3）培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力2.实训（验）理论基础 数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意事项等。任务1：掌握含圆柱面、圆锥面、沟槽和螺纹要素复杂轴类零件结构特点和工艺特点，正确分析此类零件的加工工艺任务2：掌握数控车削加工螺纹的工艺知识和编程指令任务3：掌握复合循环指令编

16、程格式与应用3.实训（验）内容与步骤零件的结构工艺性分析（1）生产类型的确定（2）零件的工艺性分析（3）毛坯的选择（4）机床的选择数控加工工艺路线的确定（1）基准的选择（2）加工方法的选择（3）工件的定位与装夹方案刀具的选择与工艺计算（1）刀具的选择（2）工艺计算数控加工卡片（1）机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工序片数控加工程序的编制数控机床加工零件零件质量检测和设备维护与保养4.实训（验）总结5.实训（验）报告实训（验）项目六 盘套零件的工艺编制、编程与加工1.实训（验）目的与要求（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力（2）培养学生对轴类加工的能力（3）培养学生对配合组装件的工艺分析

17、能力与加工能力2.实训（验）理论基础 数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意事项等。任务1：掌握盘类零件的结构特点和加工工艺特点,正确分析盘类零件的加工工艺任务2：掌握盘类零件的工艺编制方法任务3：掌握数控系统端面车削固定循环指令、复合指令的编程格式及运用,掌握盘类零件的手工编程方法3.实训（验）内容与步骤零件的结构工艺性分析（1）生产类型的确定（2）零件的工艺性分析（3）毛坯的选择（4）机床的选择数控加工工艺路线的确定（1）基准的选择（2）加工方法的选择（3）工件的定位与装夹方案刀具的选择与工艺计算（1）刀具的选择（2）工艺计算数控加工卡片（1）机械加工工艺过程卡片

18、（2）机械加工工序片数控加工程序的编制数控机床加工零件零件质量检测和设备维护与保养4.实训（验）总结5.实训（验）报告实训（验）项目七 含曲面类零件的工艺编制、编程与加工1.实训（验）目的与要求（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力（2）培养学生对轴类加工的能力（3）培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力2.实训（验）理论基础 数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意事项等。任务1：了解宏程序应用范围和变量的概念任务2：了解转移和循环语句任务3：了解用户宏指令编程的方法和宏指令编程技巧任务4：掌握广州数控980TDb系统椭圆编程指令G6.2、G6.3以及抛物线

19、编程指令G7.2、G7.33.实训（验）内容与步骤零件的结构工艺性分析（1）生产类型的确定（2）零件的工艺性分析（3）毛坯的选择（4）机床的选择数控加工工艺路线的确定（1）基准的选择（2）加工方法的选择（3）工件的定位与装夹方案刀具的选择与工艺计算（1）刀具的选择（2）工艺计算数控加工卡片（1）机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工序片数控加工程序的编制数控机床加工零件零件质量检测和设备维护与保养4.实训（验）总结5.实训（验）报告实训（验）项目八 配合套件的工艺编制、编程与加工 1.实训（验）目的与要求（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力（2）培养学生对轴类加工的能力（3）培养学生对配合

20、组装件的工艺分析能力与加工能力2.实训（验）理论基础数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意事项等。3.实训（验）内容与步骤零件的结构工艺性分析（1）生产类型的确定（2）零件的工艺性分析（3）毛坯的选择（4）机床的选择数控加工工艺路线的确定（1）基准的选择（2）加工方法的选择（3）工件的定位与装夹方案刀具的选择与工艺计算（1）刀具的选择（2）工艺计算数控加工卡片（1）机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工序片数控加工程序的编制数控机床加工零件零件质量检测和设备维护与保养4.实训（验）总结5.实训（验）报告实训（验）项目九 数控车工国家职业标准考工训练一1.实训（验）目的与

21、要求（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力（2）培养学生对轴类加工的能力（3）培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力2.实训（验）理论基础 数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意事项等。任务1：资讯（分析零件图、查看备料单、毛坯）任务2：决策计划（加工准备、数控编程、数控车床的操作）任务3：实施（在数控车床上输入加工程序并进行校验、实际操作加工）任务4：检查与评估（按照国家考工相关要求进行考核，评定成绩）任务5：独立实践（使用数控车床对项目实际加工及类似零件）3.实训（验）内容与步骤零件的结构工艺性分析（1）生产类型的确定（2）零件的工艺性分析（3）毛坯的选

22、择（4）机床的选择数控加工工艺路线的确定（1）基准的选择（2）加工方法的选择（3）工件的定位与装夹方案刀具的选择与工艺计算（1）刀具的选择（2）工艺计算数控加工卡片（1）机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工序片数控加工程序的编制数控机床加工零件零件质量检测和设备维护与保养4.实训（验）总结5.实训（验）报告实训（验）项目十 组合体配合零件编程与加工一1.实训（验）目的与要求（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力（2）培养学生对轴类加工的能力（3）培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力2.实训（验）理论基础 数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意事项等。任务1

23、：识读图样和工艺卡，明确工序的前后安排和衔接关系任务2：根据工艺安排，确定本工序的加工工步、零件加工基准及切削用量任务3：根据工艺安排，准备本工序的工、量、夹、刃具，辅件及切削液任务4：放置零件并按工艺文件送交下一工序任务5：协同装配组合件并调试功能任务6：装配过程中，对发现的问题进行分析，并采取适当的修调措施3.实训（验）内容与步骤零件的结构工艺性分析（1）生产类型的确定（2）零件的工艺性分析（3）毛坯的选择（4）机床的选择数控加工工艺路线的确定（1）基准的选择（2）加工方法的选择（3）工件的定位与装夹方案刀具的选择与工艺计算（1）刀具的选择（2）工艺计算数控加工卡片（1）机械加工工艺过程卡

24、片（2）机械加工工序片数控加工程序的编制数控机床加工零件零件质量检测和设备维护与保养4.实训（验）总结5.实训（验）报告实训（验）项目十一 组合体配合零件编程与加工二1.实训（验）目的与要求（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力（2）培养学生对轴类加工的能力（3）培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力2.实训（验）理论基础 数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意事项等。任务1：识读图样和工艺卡，明确工序的前后安排和衔接关系任务2：根据工艺安排，确定本工序的加工工步、零件加工基准及切削用量任务3：根据工艺安排，准备本工序的工、量、夹、刃具，辅件及切削液任务4：

25、放置零件并按工艺文件送交下一工序任务5：协同装配组合件并调试功能任务6：装配过程中，对发现的问题进行分析，并采取适当的修调措施3.实训（验）内容与步骤零件的结构工艺性分析（1）生产类型的确定（2）零件的工艺性分析（3）毛坯的选择（4）机床的选择数控加工工艺路线的确定（1）基准的选择（2）加工方法的选择（3）工件的定位与装夹方案刀具的选择与工艺计算（1）刀具的选择（2）工艺计算数控加工卡片（1）机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工序片数控加工程序的编制数控机床加工零件零件质量检测和设备维护与保养4.实训（验）总结5.实训（验）报告实训（验）项目十二 组合体配合零件编程与加工三1.实训（验）目的与

26、要求（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力（2）培养学生对轴类加工的能力（3）培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力2.实训（验）理论基础 数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意事项等。任务1：识读图样和工艺卡，明确工序的前后安排和衔接关系任务2：根据工艺安排，确定本工序的加工工步、零件加工基准及切削用量任务3：根据工艺安排，准备本工序的工、量、夹、刃具，辅件及切削液任务4：放置零件并按工艺文件送交下一工序任务5：协同装配组合件并调试功能任务6：装配过程中，对发现的问题进行分析，并采取适当的修调措施3.实训（验）内容与步骤零件的结构工艺性分析（1）生产类型的确定（2）零件的工艺性分析（3）毛坯的选择（4）机床的选择数控加工工艺路线的确定（1）基准的选择（2）加工方法的选择（3）工件的定位与装夹方案刀具的选择与工艺计算（1）刀具的选择（2）工艺计算数控加工卡片（1）机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工序片数控加工程序的编制数控机床加工零件零件质量检测和设备维护与保养4.实训（验）总结5.实训（验）报告实训（验）项目十三 组合体配合零件编程与加工四1.实训（验）目的与要求（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力（2）培养学生对轴类加工的能力（3）培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力2.实