浅谈如何提高螺杆泵井日常管理水平

1、    浅谈如何提高螺杆泵井日常管理水平    张延辉巴树峰摘 要：螺杆泵采油是迅速发展起来的机械采油方式，如何进一步提高螺杆泵采油技术和管理水平，已成各油田普遍关注的问题。笔者通过收集、整理胜坨油田部分螺杆泵的故障种类、形式，对于不同的故障原因提出了针对性分析及对策，并结合现场典型案例加以说明，以此来完善并提高螺杆泵油井的管理水平，延长检泵周期，提高经济效益。关键词：螺杆泵故障分析对策一、 胜坨油田螺杆泵使用情况综述螺杆泵采油系统是迅速发展起来的机械采油设备，是继抽油机采油之后的主要机械采油方式之一。当下螺杆泵采油技术已日臻成熟，如何进一步提高螺杆泵举

2、升技术和管理水平，在各油田仍然存在诸多难题，这也是本文关注的重点。二、生产实践中发生的故障形式分类1、 抽油杆断脱抽油杆断脱后现象为：油井不出液，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流，光杆扭矩远小于正常工作范围。1.1杆柱断裂和脱扣的原因分析造成螺杆泵井中抽油杆柱断裂的主要原因有以下几种：1）抽油杆外径选择偏小；2）杆体在制造过程或使用过程中存在缺陷；3）杆管偏磨严重；采油螺杆泵脱扣的主要原因有：1）抽油杆柱振动的影响；2）反转扭矩大于螺纹连接处预紧力产生的扭矩，就会发生脱扣现象；3）螺杆泵井洗井时，在转子底部造成向上的推力，导致螺纹预紧力和预紧力矩降低，发生脱扣现象；4）在地面电机停机或

3、过载停机时，抽油杆柱发生高速反转运动，导致脱扣现象；5）抽油杆柱的连接螺纹上扣扭矩不足、预紧力偏低，出现脱扣现象；6）螺纹牙齿强度不够、出现撸扣和粘扣失效，导致脱扣现象。1.2对策针对以上抽油杆的断脱扣的机理分析，采取杆柱防断脱措施。（1）机械防反转装置；（2）井下回流控制阀；（3）抽油杆防脱器的应用；（4）扶正器及井下固定装置的合理配置；（5）平时尽量减少停井；1.3典型案例分析案例1图2某螺杆泵杆断：2011年7月28日不出液，提杆发现从500米处断，管基本完好，上作业检杆检泵，该井杆断的主要原因为抽油杆在长期轴向扭矩作用下发生疲劳断裂。案例2图3某螺杆泵杆脱：该井作业十天后停井换盘根后不

4、出液，判断为杆断，提杆发现从35根脱扣，捞杆对扣后，生产正常。该井杆脱的主要原因为作业队施工质量问题，下井抽油杆未上紧，作业监督人员有直接责任。2泵漏失故障2.1泵漏失故障原因分析泵长期工作，定子与转子磨损导致泵漏失。影响泵漏失的因素归根结底是由于泵的密封性故障，其主要体现在井液腐蚀严重、定子与转子长期摩擦间隙过大泵密封失效。2.2对策1）监督供货商产品质量，发现不合格螺杆泵禁止下井。2）螺杆泵井作业时加强与厂家的沟通，根据井况选择最合适的泵。3）加强日常管理水平，现场生产时严禁无故停井，尽量减少停井次数。4）加强作业监督管理，保证下井泵及配套工具无杂物，无损伤。2.3典型案例分析案例3某井泵

5、漏停井：该井2012年5月8日检螺杆泵开井，2012年9月26日（免修仅为4个月），该井不出液，综合判断为泵漏，作业提出泵经拆泵鉴定为定子与转子之间磨损严重，分析为该井出砂，定子也转子应选用抗磨材质。本次躺井的主要原因是与供货厂家沟通不够，未把井况及时向厂家说明，从而导致厂家选泵不合理。以后应加强与厂家的沟通，根据井况选择合适的泵。3定子脱胶故障定子脱胶故障表现形式为：泵效下降，动液面上升，电流上升，严重时泵卡无法开泵。3.1定子脱胶故障分析粘合剂和套筒之间失效或者粘合剂与橡胶之间失效将引起胶结失效。胶结失效多数是因为注胶过程中产生的生产缺陷；橡胶的损坏也会影响胶结脱胶。3.2对策1）监督供货

6、商产品质量，发现不合格螺杆泵禁止下井。2）螺杆泵井作业时加强与厂家的沟通，根据井况选择最合适的泵。3）加强日常管理水平，現场生产时严禁无故停井，尽量减少停井次数。4）加强作业监督管理，保证下井泵及配套工具无杂物，无损伤。3.3典型案例分析案例4 图5某井定子脱胶停井：该井2011年6月7日泵卡不出液，停井不反转，开井过载保护停机，提出转子洗井无效，转子放不下去，分析砂卡，上作业检螺杆泵。提出杆和转子均完好，提出油管和螺杆泵，发现螺杆泵密封胶破碎，作业检换泵后生产正常。4管漏失故障管漏失故障表现为：泵效下降，严重时不出液，动液面上升，电流减小等。4.1管漏失故障分析作业时油管上扣未达到要求扭矩导

7、致漏失，或油管扣已损坏未检查出，使用后漏失。在工作过程中转子将正向扭矩传递给泵筒及尾部油管，油管在扭矩作用下正转，发生泵下油管紧扣，泵上油管倒扣的现象，此类现象多发生在泵上与泵下油管尺寸及上扣扭矩有差异的井中。在停机时转子倒转，反向给油管一个卸扣作用力造成泵上部油管倒扣松动漏失。另外杆管偏磨也会造成油管漏失。4.2对策1）监督供货商产品质量，发现不合格油管禁止下井。2）技术人员加强分析选择合理的杆管搭配及尾管锚定装置。3）加强日常管理水平，现场生产时严禁无故停井，尽量减少停井次数。4）加强作业监督管理，保证下井泵及配套工具无杂物，无损伤。4.3典型案例分析案例6某螺杆泵油管漏失：该井2013年

8、3月15日不出油，停井反转，电流由正常19a降至17a，开取样阀放不出液体，初步判断为管漏或泵漏，作业7队上作业检螺杆泵。提出梯型扣杆和油管发现严重偏磨，泵上第12根油管丝扣偏磨出半圆形缺口，据此情况更换连续杆搭配内衬管，作业后生产正常，该井躺井原因为技术人员分析不到位，杆管配套不合理。三、结论影响螺杆泵采油井检泵周期的因素很多，主要因素有以下几点。1、泵出厂质量的影响。2、作业队施工质量的影响。3、技术人员分析及井下工具合理选择的影响。4、采油队现场管理水平的影响。5、油井井液及井况的影响。为了保证螺杆泵采油井正常生产， 延长螺杆泵采油井检泵周期和适应螺杆泵采油井管理的需要，建议根据以上因素制定详细的螺杆泵采油井管理办法，从而提高螺杆泵采油井管理水