机车全面检查(改)

1、df10dd内燃机车司机、副司机全面检查、给油作业程序二00七年六月机车检查基本知识一、机车检查基本方法机车乘务员应对所使用的车型结构、各部件的名称、正常安装位 置及状态非常熟悉，掌握该车型的运用特点以及容易出现故障的部件 和关键部位，充分合理地利用检查吋间，在检查机乍吋应以有条不紊 的顺序，正确的姿势和适当的方法进行，要求做到：顺序检查、不错不漏，姿势正确、步伐不乱；锤分轻重、目标明确，耳听目视、仔细周到；测试工具、运用自如，手触鼻嗅、灵活熟练。在检查过程屮，根据声音、颜色、形态、温度、气味等线索，准 确及时地判断故障处所和故障程度，并采取适当的措施。二、机车检查方法归纳起来主要以下五种：（

2、一）锤检法：锤检法分为锤击、锤触、锤撬。1、锤击锤击是靠检查锤，敲击零部件时发出的音响及手握锤柄的振动感 觉来判断螺栓的紧固程度或部件是否发生断裂，锤击适用于14mm以 上的各紧固螺栓，弹簧装置以及适宜用锤击判断的容易发生断裂的部 件。使用锤击检查时应根据螺栓的大小，部件的状态和位置，用力适 当，掌握好“轻重缓急”，不可用力过大，以免损伤部件，不准锤击带有压力的管接头以及摩擦工作而和光洁度较高的部件14mm及其以下螺栓、螺钉禁止锤击。2、锤触锤触主要适用于一些较细的管子和卡子，以及一些脆弱部件，也 适用于14mm及其以下的螺栓、螺钉。视其是否松缓或裂损。3、锤撬用锤柄或锤尖拨动、撬动一些零部件

3、的跳动量、横动量及间隙等。（二）手检法：1、手动对不适宜锤检的部件应用手动检查。手动包括：晃、拍、握、拧。 适用于较细小的螺钉、管接头、各种阀门及仪表、电器等等。采用“晃 动看安装、手拧看松漏”的方法，视其是否松缓、泄露、安装不牢固 等现象，判断各油、水、风管路中阀门的止确位置。2、手触主要适用于检查有关部件的温度、管路的振动、高压油管的脉冲在运行中不能进行手触温度检查的部件，应在停车后马上进行， 手触时应先用手指感觉温度，再用手背判断温度。手背触及部件表面 的持续时间与相应的温度可参考下表：热别相应的温度判断方法平执1八、40 °c上下能长吋间手触微热70 °c上下手触能

4、持续3s强热90 °c上下不能手触激热150°c上下变色烧热150°c以上生烟（三）冃视法在使用锤检和手检的同时也要进行冃视，做到手、眼、锤、灯配 合协调，动作一致。对各仪表指针的位置，检查日期的确认，各紧固 件螺栓平垫及弹簧垫片状态，油水管路的漏泄程度，各油、水位的确 认，电机火花等级的判定等等均需要进行目视。本检查程序中“目视” 方法一律未加说明。电机火花等级的判定可参照下表:火花 等级电刷下火花的特点换向器及电刷的状态1无火花换向器表面无黑痕，电刷上 无灼痕。电刷边缘仅小部分有微弱的点状火花或者非电 性的红色小火花电刷边缘大部分或全部轻微的火花换向器上冇黑痕

5、、用汽油擦 其表面即能除去，同时在电 刷上有轻微的灼痕。2电刷边缘全部或人部分较强烈的火花换向器上有黑痕、用汽汕能 擦除，同时电刷上有灼痕。3电刷的整个边缘有强烈的火花，同时有大火花飞 出。换向器上黑痕相当严重，用 汽汕不能擦除，同时电刷上 冇灼痕，如在这一火花等级 下愆时运行，则换向器上将 岀现灼痕，同时电刷将被烧 伤或损坏。机车直流牵引电机在正常运行时的火花等级，根据国家标准规定 不超过1*级。在短期的冲击负载时，容许火花等级不超过2级。（四）测量法:使用塞尺、直尺、卷尺专用工具测量有关部件正常间隙、距离、 行程等各限度尺寸。木检查程序中相同的尺寸限度只标注一次。（五）测试法：使用万用表测

6、试电压、电阻、电流的数值，使用试灯测试电路中 的断路、虚接等故障。1、使用万用表时，应先调好表针处于“0”位，安好表笔（红笔 插“+”，黑笔插“一一”），然后，根据测试项冃，选择好档位及量程。 严格遵守安全操作规则，防止烧表及触电事故。2、试灯有正灯、负灯之分，线夹接止极线时称为止灯；线夹接负 极线时称为负灯。正灯用于测试电器的负端电器故障，负灯用于测试 电器的止端电器故障。区分试灯使用的冃的是为了避免用试灯直接导 通电路，使电器动作造成危害，在实际工作中，大多使用负灯。3、两种故障形式的试灯查找方法：(1) 断路如通电后该电器不动作，可先使用止灯测电器负端，如灯不亮为 负端电路断路；如灯亮且

7、亮度正常则证明负端电路正常。再用负灯测 该电器操动线圈的正端，如试灯亮为该电器本身故障。如试灯不亮则 为电器止端断路，止端电路中若涉及到的开关及联锁触头较多难以确 认故障处所，应采取优选法，从该电器止端电路中间分段查找，既缩 小测试范围，又缩短了查找故障时间。(2) 虚接机车在运行中，由于电器触头氧化、松动或接线不牢等原因，在 高速运行发生振动的情况下，造成电路时断、时通，电器动作不止常。 由于这种故障多发生于机车运行中，而停车后故障现象随即消失，所 以在运行中尽可能根据故障现象及该电路各电器联锁及接线的特点直 接判断，不能直接判断的可采用短接的方法，分段短接和连接触头， 直到电器动作恢复止常

8、时，即可判定所短接的联锁触头虚接。但应注 意，属于保护装置的电路不能长时间短接，使其失去保护作用。三、机车检查及给油作业使用工具和作业时间：(一) 测用工具1、司机：检查锤、手电筒、试灯及少量棉丝。2、副司机：油壶、油枪、压油机（选用）手电筒及少量棉丝。（二）作业时间1、整备作业：应根据编制运行图时规定的检查时间。2、全面检查：东风10dd型：司机100分钟；副司机90分钟。四、机车检查、给油作业顺序及路线：机车检查及给油作业应在柴油机停机状态下进行。（-）局部顺序：机车检查及给油作业时，局部顺序原则上应由上而下，由内而外。 以检查部位为“点”由左向右，再由右向左连成“线”，使应检查的部 位都

9、包括在检查顺序中。从而做到熟练掌握机车检查作业顺序，且检 查全面不漏检。司机及副司机的检查线路，顺序见示意图。（二）机车检查给油作业中的注意事项：1、进行机车检查作业前必须先确认机车已制动（无风时使用弹簧 制动或铁鞋制动），做好安全防护工作。2、进行机车全面检查时，事先应打开三个牵引电机检查盖，各打 开任-摇臂、凸轮轴、曲轴箱检查孔盖。3、在作业中严禁跳越地沟。4、进行各种试验时，必须与本班人员充分联系，紧密配合，保证 安全。5、各部件检查完毕后，必须恢复正常状态和原位置。6、进行电器试验时，严格遵守试验程序，使用试灯查找故障时应 小心谨慎，防止火花烧伤、人为短路故障发生。7、作业完毕后，须缓

10、解手制动机，并确认轮对已完金处于缓解状 态。(三) 、机车给油的基本方法1、压入式(使用工具为压油机)(1) 对于使用软油润滑的轴销及套，在压油时，一般应压至销套 间隙中见汕挤出即可。压油过少，使摩擦面的润滑不良，产生干摩擦 及半干摩擦，造成抗劲和部件的非正常磨损。压油过多，浪费油脂， 也易使尘土杂物附着在销套表面，影响清洁，同样会产生非正常磨损, 缩短部件的使用寿命。(2) 各轴承的给油，由于部件在组装过程中，轴承空腔内部已加 油脂，机车运用中需在中检、定检时定期补油，轴承内存油量不应多 于轴承空腔容积的2/3,油量过多，使轴承空腔内充满汕脂，散热不良, 影响油封的密封作用，多余的油脂进入电

11、机内部，影响电机的正常工 作。油量过少，会使轴承产生非正常磨耗，导致发热烧损。2、注入式是机车运行中的一种补油方式，适用于各油箱、油盒日常给油, 运用中应根据机车各部件对润滑的不同要求，止确使用油脂，避免造 成混油，同吋应使油位保持在最低油位刻线以上。3、其它给油方式：定期给油。(1) 点式：适用于直径较小的穿销及摩擦接触面较小的部位。(2) 弧形:采用点式给油不能满足其润滑要求的穿销及销套。(3) 线式：适用于摩擦接触面较大的部位。以上三种给油方式所使用的工具为反射油枪，同时应使各销处于口由状态，托起穿销，将油脂给至穿销径部及销套间隙内。（4）抹入式：适用于采用软油润滑的较大摩擦接触面。东风

12、10dd机车司机全面检查顺序机车后端一行部右端一l车前端一走行部左端一底部电气间外侧一电气间内侧一司机室一机械间左侧-机械间右侧 始点 1 机车检查线 + 车底检查线 空走线车顶线 q 终点一、司机全面检查及整备检查作业程序顺 序检查部位检查内容及要求检查方法（1）头灯、标志灯、近照灯外观完好。目视1、左半部（2）排障器无变形，距轨面高度符合规定120130mm。测量（3）脚踏板无裂损变形。目视（1）钩提杆无弯曲变形，捉钩自动开放，无抗劲，全开 位 220250mm。手检（2）车钩摆动灵活，吊杆及托板状态良好，无裂纹。（3）钩体、钩舌各部无裂纹。（4）钩舌销无折损，开口销完好（开度为60

13、76; ）,径向手检 目视 手检间隙l4mm。2、车钩（5）钩舌锁闭作用良好，防跳台不少于90°，闭锁位手检110-130mm 机 车 丿ri 端 部（6）车钩中心线距轨面垂直高度应在815890mmz间。 （小、辅修820890mn】、屮修840890mm新造测量870 890mm）。目视 目视（7）钩舌尾部与钩锁间横向间隙不人于6.5mm。（8）钩锁与钩舌之间贯通间隙不人于lommo（1）制动管卡了状态良好。目视（2）折角塞门状态良好，各部无漏风。锤检手检（3）制动管防尘堵及安全链齐全，状态良好。手检3、制动软（4）连接器无缺陷，胶圈无老化、丢失，口面与地面垂手检笛ho（5）软管

14、无老化龟裂、卡箍无松动。手检（6）软管试验期不超过3个月。目视（7）风管与机乍中心线夹角为45度。目视（1）手把杆有无弯曲。冃视4、右半部（2）标志灯外观完好。目视（3）排障器无变形，距轨而高度符合规定。测量（4）脚踏板、手把杆无裂损变形，螺丝无松动。锤检（1）列车管塞门开放正确无漏泄，卡子螺丝无松动。锤检1、后排障（2）扫石器安装牢固，胶皮无破损，距轨血2（）3（hnin。锤检走 行 部 右 侧器内侧（3）机车信号接受器安装架无开焊，接线无破损、脱落。目视（4）缓冲梁无裂纹。目视（1）单元制动安装牢固。锤检 目视 锤检 冃视2、笫六动（2）风管接口紧固螺母无松动漏风。轮制动装（3）闸瓦托支撐

15、架螺丝无松动。（4）单元制动器的制动闸瓦与轮踏而缓解间隙为68mmo顺序检查部位检查内容及要求检杳方法3、第四撒 砂装置（1）走板检查灯无破损，接线良好。走板各风管接头无 漏风。（2）砂箱安装螺栓无松动。（3）砂箱外观完好，箱盖锁闭严密。（4）存砂量充足（100kg）,砂质纯净、干燥。（5）撒砂器及砂管安装牢固，无堵塞。（6）撒砂管无变形，管口无偏斜，距轨面高度356（）mm。目视 锤检 锤检 目视 目视 目视 测量4、第六动 轮（1）轮箍无弛缓，厚度不小于38mm,轮篩、轮辐无裂 纹。（2）轮箍踏血擦伤深度不人于0.7mm,剥离长度不大于 40mm,深度不大于1mm,乖肖磨耗深度不大于7mm

16、。（3）伦缘无碾堆，垂直磨耗高度不超过18mm,厚度距 顶点18mm处测量为2333mm。测量测量测量5、第六动 伦轴箱及 弹簧及油 压减振器（1）弹簧下胶垫无老化龟裂，弹簧内外无裂纹。（2）轴箱上拉杆无断裂。（3）轴箱拉杆芯轴与梯形槽底面应有间隙25mm,两侧 接触面用0.05mm塞尺插入，深度不人于10mm。（4）汕压减振器安装座无裂纹。（5）油压减振器胶址无老化龟裂，上下穿销螺母无松动， 开口销良好。（6）汕压减振器减振器体无破损漏汕。（7）轴箱挡座无裂纹，轴箱与构架支挡611mm。（8）轴箱端盖螺栓齐全、紧固，内外油封无漏油。（9）轴箱通气孔无堵塞，运用温度不超过70c。（10）轴箱下

17、拉杆无断裂。（11）弹簧胶垫无老化龟裂。（12）轴箱内外弹簧无裂损、无倾斜。（13）轮缘润滑装置安装牢固，无破损，管接头无漏泄。目视 目视 测量目视目视锤检目视冃视测量 h视锤检 目视手触 目视目视目视冃视手检7、第四旁 承（1）旁承安装螺母无松动。（2）防尘罩完好，卡子无松缓。（3）放油堵无松动漏油。（油量25+2 mm）锤检锤检口视 锤检目视8、牵引杆装置（1）牵引拐臂、牵引杆、牵引座各部无裂纹。（2）拐臂销止钉螺栓无松缓，防缓染无破损。（3）拐臂销及牵引杆销汕堵无丢失。（4）牵引销托板螺栓及防缓垫片无松缓变形。（5）牵引销与牵引座梯形槽斜面应密贴，局部间隙用0.05mm 8尺检杏，塞入深

18、度不人于l（）mim（6）销和槽底面z间的间隙应不小于0.5mmo冃视目视锤检目视 锤检 测量测量9、车体侧 挡（1）侧挡安装螺栓无松动。（2）横动间隙±15mm。（左右侧总的h由横动最超过 34mm应加垫调整）。锤检目视顺序检查部位检查内容及要求检查方法走行 部右 侧10、第五动轮参照第六动轮检查内容及要求。手检11、第五动轮轴 箱及弹簧参照笫六轴箱及弹簧检查内容及要求。12、第五动轮制 动装置参照第六动伦制动装置检杏内容及要求。 增检：闸瓦间隙、罩盖及防尘套齐全完整。目视13、第三旁承参照第四旁承检查内容及要求。14、第四动轮参照第六动轮检杏内容及要求。15、第四动轮轴 箱及弹簧

19、参照笫六轴箱及弹簧检查内容及要求。17、第四动轮制 动装置参照第六轮制动装置检査内容及要求。18、第三撒砂装置参照第四砂箱及撒砂装置检杳内容及要求。19、冷却水、机 油加入口（1）冷却水加入口竹卡了安装螺丝牢固，安全链及 防尘堵良好。（2）机油加油口止阀应在关闭位，无漏油。安装卡 子螺丝牢固。目视锤检 目视锤检20、第二总风缸 及附近（1）总风缸安装带无裂纹，螺栓无松动，女装带无 位移。（2）总风缸管接头无漏风。（3）总风缸排水阀无松漏，排水作用良好。（4）排污管塞门良好，卡子无松动。锤检目视 耳听手检锤检 目视21蓄电池箱（1）燃油箱吊装座无开焊，吊杆螺栓无松动。（2）蓄电池箱门锁闭良好，防

20、开插销应插牢。（3）打开蕃电池箱做内部检查。注：（先断开闸刀，严禁吸烟及明火作业，禁止 金属器具放在跨线板上）。 蓄电池箱内部应清洁干燥，电解液无溢漏。 各单节跨线板无松动、烧损、氧化。 各跨线板联接正确。 各箱联接线无松动、烧损、绝缘套无破损。锤检冃视 手检h视 手检 目视 手检22、燃油箱（1）燃油箱体外观应清洁完整、无破损。（2）加油口盖严密，安全链完好。（3）燃汕表清晰完好无漏泄,检查汕量（运用中按 段规定执行）。（4）前端部无破损、无变形。（5）燃油箱排污阀无漏泄。（6）燃油回油管、污油管、污油箱排气管接头无松 动，油管无漏油。（7）总风粧塞门接头无漏泄，塞门应在开放位置。目视 目视

21、 目视冃视 冃视 目视目视顺序检查部位检查内容及要求检杳方法走行 部右侧23、第三动轮制 动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求。24、第二撒砂装 置及附近参照第四撒砂装置检查内容及要求。增检：（1）走板检杏灯、各风管接头、外接电源插座良好。（2）安装梯子无破损、无裂纹，螺丝无松动。目视 锤检25、第三动轮参照第六动伦检查内容及要求。26、第三动轮轴 箱及弹簧参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。27、汕压减振器参照第六轴汕压减振器检查内容及要求。28、笫二旁承参照第四旁承检查内容及要求。29、第二动轮制 动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求。30、第二动轮参照笫五动轮检查内容及要求。31、

22、第二动轮轴 箱及弹簧参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。32、牵引杆装置参照后转向架牵引杆装置检查内容及要求。33、笫旁承参照第四旁承检查内容及要求。34、笫一动轮参照第六动伦检查内容及要求。35、第一动轮轴 箱及弹簧参照第六动轮轴箱及弹簧检查内容及耍求。37、第一动轮制 动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求。 增检：充电、动车插座良好。38、第一撒砂装 置参照撒砂装置检查内容及要求。39、前排障器内 侧参照后排障器内侧检查内容及要求。机车 前端 部参照机车后端部检查内容及要求。走行 部左侧参照走行部右侧的检查内容及要求。增检：（1）机车速度传感器安装牢固。（2）速度表电机接线无破损，接线插

23、头无松动，光 电传感器接线盒安装牢固。（3）前后转向架制动缸塞门应在全开位。（4）第一总风缸安装带无裂纹，标志牌清晰，排水 阀安装牢固，排水良好。（5）燃油污油阀安装牢固。手检冃视手检目视目视手检手检顺序检查部位检查内容及要求检杳方法（6）污油箱排油阀关闭严密，各部无漏油。（7）外接电源插座盒及线应完好。冃视 冃视车底 后半 部1、车钩缓冲装 置（1）车钩扁销止退销螺母无松动，开口销无丢失。（2）缓冲器从板与从板座应密贴。（3）从板及钩尾框各部无裂纹。（4）缓冲器托板螺母无松动。（5）车体构架牵引梁无开焊。锤检目视 目视 锤检 目视2、转向架端梁（1）端梁无开焊。（2）撒砂管胶管卡了无松动。目

24、视 锤检3、笫六动轮及 附近（1）闸瓦、闸瓦穿销、横销、开口销、闸瓦托、支 撑架、防尘罩良好。（2）轮对与轴箱的自由横动量3-10-3mmo（3）轮箍、伦辐无裂纹。（4）轮箍踏面无擦伤、无剥离。（5）抱轴承运用温度70°c。视 视视视触 n n fl h-手4、第六齿轮箱（1）齿轮箱安装牢固，箱体无裂漏。（2）齿轮箱合口螺栓无松动、漏汕，汕封无甩汕。（3）放油堵无松漏，通气孔无堵塞。（4）上下箱体允许交错不大于1mm。（5）加油口盖完好严密。（6）油尺良好，油位上下刻线间。锤检口视 僦检h视 目视 目视目视 冃视5、第六牵引电 机外部（1）电机大线绝缘无破损，大线卡板无脱落。电机 盖

25、完好严密。（2）电机帆布通风罩完整无破损，卡子不脱落。（3）电机轴承加汕管及汕堵无丢失，通气网完好。（4）通气孔无堵塞。（5）轴承无过热变色。冃视目视目视冃视 手触h视车底 后半 部6、第六牵引电 动机悬挂装置（1）悬挂吊杆无倾斜、裂纹。（2）螺栓无松动，汕堵无破损，开口销完好。（3）m杆芯轴与朋两侧应密贴，芯轴螺栓无松动， 防缓铁丝无断损，安全托铁与座无松动裂纹。（4）减振器胶垫无老化龟裂。目视锤检目视锤检目视7、第六牵引电 动机内部（1）电机盖锁闭良好。（2）电机内部清洁无异物，轴承、油封无漏油。（3）换向器表面光滑无拉伤、灼痕。（4）换向器云母杷i深度不少于0.5mm,升高片无烧 损。（

26、5）刷架螺栓无松动，防缓标志无位移。（6）刷盒底面与换向器工作表面距离25mm （中 修）。（7）刷盒与换向器升高片的距离9mm （原形），禁手检目视 目视目视 手检口视 目视目视目视顺序检查部位检查内容及要求检杳方法用 13mm。（8）弹簧及压指无裂损，压指应在工作位。（9）电刷无卡滞、无破损、长度不少于原形尺寸的1/2。与换向器接触面不少于75%o（10）刷辫无破损，无松动。（11）接线端了无松动，瓷瓶无裂损。（12）各绕组无烧损击穿。（13）通风网无界物，破损。手检冃视 手 检目视手检目视目视8、第五轮对及 附近参照第六轮对附近检查内容及耍求。9、第五抱轴参照第六抱轴检查内容及要求。10

27、、第五齿轮箱参照第六齿轮箱检查内容及要求。11、第五牵引电 动机外部参照第六牵引电动机外部检查内容及要求。12、第五牵引电 动机悬挂装置参照第六牵引电动机悬挂装置检査内容及要求。13、第五牵引电 动机内部参照第八牵引电动机内部检查内容及耍求。14、第四轮对附 近参照第六轮对及附近检查内容及要求。15、第四抱轴参照第六抱轴检查内容及要求。16、笫四齿轮箱参照第六齿轮箱检查内容及要求。17、第四牵引电 动机外部参照第六牵引电动机外部检查内容及要求。18、第四牵引电 动机悬挂装置参照第六牵引电动机悬挂装置检査内容及要求。19、第四牵引电 动机内部参照第六牵引电动机内部检杳内容及要求。20、燃油箱后端

28、 部（1）端梁无开焊。（2）制动缸管接口螺母及卡子无松动。（3）撒砂风管卡子无松动，胶管无破损。（4）燃汕箱外观完整无破损。目视 手检fi视 手检目视目视车底 后半部21、燃汕箱底部（1）燃油箱外观完整无破损。（2）燃汕箱放汕堵无漏汕。目视目视车底 前半 部参照车底后半部的各部位检查内容及要求。电器 间1、电器柜外左 侧（1）电器柜门锁闭销、折页良好。（2）x1-12排接线柱良好，线无松动，线号清晰。目视手检 目视手检顺序检查部位检查内容及要求检杳方法2、电器柜外右 侧（1）电器柜门锁闭销、折页良好。（2）1-6c大线、11-16fl分流器良好。（3）司机室丽门玻璃、雨刷、折页、锁闭销良好。冃

29、视手检目视目视手检3、电器柜门及 附近（1）电热风机良好，开关应在关闭位。（2）前窗玻璃清洁，遮阳布良好，动作灵活。（3）门折页、锁闭销作用良好。（4）灭火器放置牢固，各部完好，铅封无破损。检 验日期不超过。h视 目视手检 目视手检目视4、电器柜内侧（1）接地试灯亮度是否一致。（2）附加电阻（、2rv）电测仪表电源（df1、2） dj、4zl、lj、13kj接线无松动，触头良好。（3）1-2hk触头良好，接线无松动，线圈无烧损， 电空阀接线良好，风管接头无漏风。（4）1-6c外观无异状，灭弧装置牢固无破损，主 触头、辅助触头完好。各线圈、接线无破损。电空 阀接线良好，风管接头无漏风，主触头开距

30、符合标 准。（1619mm）。辅助触头开距24mm。（5）数模转换盒、信号模块、微机（dlc）伦缘润 滑接线插头良好。（6）管形电阻无烧损，卡子无松动。（7）rbc、qbc、flc、gfc、llc 安装牢固，主 触头、辅助触头良好，线圈无烧损，接线无脱落， 灭弧罩无破损。（8）4-5rd熔断器状态完好，无烧损。（9）3zl二极管有无烧损，接线良好，（温控盒插 座无松动。新车）（10）13-24dz跳闸保险是否在工作位。（11）1-5zj> sj12、wj、gyj接线无松动，外观 无破损。（12）qc、lc、yc1-2接触器接线灭弧罩触头良好， 触头无烧损。（13）prs1-4沙尔特宝保护

31、装置良好。（14）tdc头灯接触器良好。（15）nl、xk、3fl完好无烧损，接线无松动。（16）1-12dz接线良好，应在工作位。（17）1-3rd状态完好、无烧损。h视冃视手检目视手检目视测量目视手检目视手检目视手检目视目视目视目视手检目视目视目视冃视手检目视目视顺序检查部位检查内容及要求检杳方法司机室1、i端操纵台（1）侧门平整、锁闭销、折页良好。（2）x13-17接线排各接线良好无烧损。（3）正门锁闭销良好，机控、各标志灯、电暖气跳 闸保险（dz）应在正常位。（4）制动机各风表指示规定压力，保安红线清晰， 表针动作灵活。检验口期不超过3个刀，铅封无破 损。（5）机车速度表良好。（6）电

32、流电压表、柴汕机转速表、牵引电机电流表 指针指示止确，在停机状态下，指针应指示“0”刻 线。检验li期不超过6个刀。（7）1-10xd指示灯无破损，显示正确。（8）弹赞自动解锁按钮应在制动位。（9）头灯、标志灯开关1-4zdk动作灵活，应在正 常位。（10）司机控制器主手柄在“0”位，换向手柄在 中立位，机械联锁作用良好。（11）机控2k、仪表、前后标志灯、电暖器扳键开 关动作灵活。后视镜开关动作灵活。（12）停机按钮ta、空压机手动按钮2qa、手动 风笛3qa良好。（13）自阀、单阀应在规定位直，阀廉各管无漏风。（14）脚炉、脚踏风笛1jk、脚踏撒砂2jk良好。（15）操纵台下门车载台电源、

33、紧急撒砂电空阀压 力开关（5yj）良好。目视手检目视h视目视目视h视目视目视目视门视手检手检手检目视目视手检h视2、辅助设备（1）司机室风扇、照明灯良好。（2）前窗玻璃清洁良好、刮雨器动作灵活。（3）侧窗玻璃清洁良好，开闭灵活，遮阳篷动作灵 活无破损。（4）风笛4qa良好。（5）电热风机良好（夏季应在关闭位）。（6）后门折页、锁闭销、刮雨器良好。（7）备品箱、工具箱门折页、锁闭销良好。（8）工具整洁、齐全。（9）紧急制动阀铅封无破损。（10）空调按钮、百叶窗良好。（11）电炉dl炉盘良好，接线无烧损，插廉良好。目视手检 目视手检 h视手检手检目视手检 目视手检 手检冃视目视目视手检冃视顺序检查

34、部位检查内容及要求检杳方法3、墙壁电器（1）牵引电机故障开关1-6gk.接地开关dk应在 运转位。（2）照明开关zmk1、2应置于正常位，微机开关 lczh丿“宜于汕马达或微机位，车体、车底检查灯 开关5zdk、电热玻璃开关8zdk应在正常位。（3）高温水温表1wb、滑油压力表1yb指针动作 灵活，指示正确。检验fi期不超过6个月。（4）滑油温度表2wb、燃油压力表2yb指针动作 灵活，指示正确。检验h期不超过6个月。（5）蓄电池充放电流、电压表指针动作灵活，指示 正确。检验li期不超过6个刀。（6）各扳键开关动作灵活、接触良好。（7）1qa启动按钮开关良好。（8）1k总控开关良好。目视目视冃

35、视目视目视 手检手检目视4、ii端操纵台参照i端操纵台检查内容及耍求。增检：（1）按电器试验程序（附件-）进行试验。（2）检査制动机后，按“七步闸”全而检查程序进 行全而试验。（附件二）5、辅助设备（1）司机室风扇、照明灯良好。（2）前窗玻璃清洁良好、刮雨器动作灵活。（3）侧窗玻璃清洁陆好，开闭灵活，遮阳篷动作灵 活无破损。（4）风笛4qa良好。（5）电热风机良好（夏季应在关闭位）。目视目视手检目视手检手检目视手检机车 左侧 走板 及传 动间1、定板及安全 栏杆（1）走板外观状态良好。（2）栏杆无变形、开焊及弯|11|。（3）空气滤清器v形钢板滤网无破损。目视 目视 冃视2、空气滤清器 附近（

36、1）f j平整、锁闭销折页作用良好。（2）空气滤清器脏污指示器无破损，显示正常。（3）空气滤清器检查门良好，纸质滤芯元件良好。（4）总风缸塞门管道滤清器无漏泄，总风缸、列车 管塞门在开放位。（5）无动力回送塞门在关闭位，逆止阀无漏泄。（6）自动停车、前撒砂电空阀良好，接头无漏泄。（7）1zl整流柜网罩无破损，整流二极管无烧损。目视手检目视目视冃视目视目视冃视3、启动发电机（1）安装螺栓齐全、无松动。（2）接线盒严密，接线无脱落。（3）轴承油堵无丢失，油封无漏油。（4）轴承无烧损、过热、变色。（5）罩盖严密、锁闭良好。锤检目视手检目视目视手触冃视顺序检查部位检查内容及要求检杳方法（6）打开罩盖检

37、查内部： 内部清洁，轴承油封无漏油。 换向器表而无拉伤、灼痕。 刷盒安装牢固。 电刷压指弹簧无裂损，压指应在工作位。电刷无卡滞、破损、磨耗不超限、与换向器表面 接触良好。目视冃视目视目视手检目视目视4、前变速箱及 连轴节（1）启动电机输出端轴承油封无漏油。（2）打开弹性套柱销连轴节防护罩，检查连轴节螺 栓及弹性胶垫应良好，检杳后恢复防护罩，应锁闭 良好。（3）箱体安装螺栓无松动，油尺、油堵无漏油。（4）上下箱体安装螺丝无松动，无漏汕。（5）变速箱油封无漏油，通气器无堵塞。（6）万向轴插头、十字头各部无裂纹、无烧损，油 堵良好。（7）各轴承无过热烧损（轴承90度，箱体80度）。目视目视手检锤检锤

38、检目视目视目视手触冃视5、励磁整流柜2zl（1）整流元件良好，接线无松动烧损。（2）防护罩盖完好牢固。目视手检 目视手检6、电流互感器1、2lh（1）安装牢固，线圈无烧损，接线无松动。（2）主发电机输出大线牢固，无破损、过热变色。目视手检 目视手检机车 左侧 走板 及传 动间7、测速发电机（1）防护罩牢固。（2）传动皮带无老化破损，握距3o5omm。（3）接线盒严密，接线无破损脱落。（4）安装牢固，调整螺栓无松动。（5）轴承无烧损。手检目视测量 目视手检 锤检冃视8、作用阀、分 配阀附近（1）作用阀螺丝安装牢固，各管接头无漏泄，塞门 在开放位。（2）分配阀螺丝安装牢固，各管接头无漏泄，塞门 在

39、开放位。（3）轮缘润滑减压阀、电空阀良好，风管接头无漏 泄。（4）工作风缸、降压风缸、紧急风缸、作用风缸安 装牢固，风管接头无漏泄，排风堵、排水塞门无漏 泄。冃视手检目视手检冃视冃视手检9、牵引发电机（1）通风网完好，孔盖严密，锁闭良好。（2）发电机内部清洁无污物，轴承油封无漏油。（3）滑环表而无拉伤，无灼痕。（4）刷架牢固，刷盒无烧损。（5）电刷压指应在工作位，压指及弹簧无裂损。（6）刷辫螺栓无松动，刷辫无破损。冃视手检冃视目视目视手检目视目视手检顺序检查部位检查内容及要求检杳方法（7）电刷无卡滞、破损。（8）轴承无烧损、变色。冃视手检 冃视机车 左侧 走板 及机 械间 左侧1、牵引发电机

40、及附近（1）门平整，锁闭销良好。（2）检査灯完好无破损，接线良好。（新车）（3）火火器放置牢固，各部完好，铅封无破损。检 验h期不超过。（4）主发电机人线无烧损、无破损，卡子螺丝安装 牢固。目视手检 目视手检 目视目视手检2、空气进气道（1）空气进气道无破损。（2）进气道法兰螺栓无松动，帆布罩无破损。目视 目视3、增压器（1）排气烟筒无破损，隔热层完整。（2）增压器各个工艺堵，排水堵无漏泄。（3）各水管、油管无漏泄。（4）增压器各安装螺母无松动。目视 目视 冃视 锤检4、增压器机油 滤清器（1）滤清器进、出管及端盖无漏油。（2）增压器回汕胶管无破损漏汕。（3）滤清器安装牢固。目视 目视 手检5

41、、汕压继电器（1）橡胶减振垫无破损、丢失。（2）汕压继电器接线无破损、脱落。（3）各汕管接头无漏汕。目视目视手检目视6、盘车机构及 动力察接线排（1）蜗杆扳手穿销及安全链齐全完好。（2）行程开关zls完好，接线无破损。（3）压油堵无丢失。（4）接线排插朋接线良好无破损。冃视 冃视 目视 目视7、燃油限压阀 及燃汕管（1）限压阀汕管卡子无松动，汕管无松漏。（2）限压阀螺帽无松动丢失，阀体各部无漏油。（3）燃汕管接头、扣压胶管无漏汕，卡子无松动。目视手检 手检目视手检8、连接箱（1）正时齿伦及弹性联轴节无异状。（2）柴油机输出端油封无甩油。目视 目视9、弹性支承弹性支承状态完好，各螺栓无松动。垂向

42、限制挡间 隙符合规定。（5mm）目视锤检10、柴油机第64缸上部（1）热水集流管各法兰无漏泄。（2）各排水管无漏泄。（3）各进气支管法兰垫无漏泄。（4）各排气支管无漏泄，各波纹管无破损，卡子无 松脱。（5）各摇臂箱罩盖手轮无松动。罩盖无漏油。冃视目视 目视 锤检手检顺序检查部位检查内容及要求检杳方法11、柴汕机第64缸中部（1）摇臂机油管无松漏。（2）打开摇臂箱罩盖检査内部： 摇臂及横臂调整螺栓无松缓。 喷汕器压块螺母无松缓。 摇臂、横臂无断裂。 横臂导杆无断裂，横臂无偏移。 气阀弹赞无断裂，阀杆夹锁与套无脱落。 进气阀间隙0.2+0.05mm ,排气阀间隙 o.8+o.o5mm。 进、排气阀

43、挺杆无弯曲，挺杆座与摇臂球头 吻合良好。 摇臂座及摇臂箱安装螺栓无松动。 喷油器上体无燃油漏泄。（3）示功阀关闭应严密。注：手轮式示功阀手轮完好牢固，阀座无漏泄。（4）各挺杆套锁母无松脱、漏油。（5）喷汕器导管无漏汕。（6）高压油管无裂漏，接母无松漏。（7）喷油泵女装螺栓无松动，座垫及出油阀盖无漏 油。（8）喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺钉丝 封完好，螺钉无松缓。（9）喷汕泵进汕管、冋汕管无破损，接头无漏汕。（10）停机状态时,供油齿条刻度应在4.05.5mnu（11）各喷汕泵齿条拉出量差不大于1 mmo（12）供油齿条夹头销与拨叉座吻合良好。（13）供油齿条无卡滞，限油止扌当及螺母无松

44、动。（14）供汕拉杆无变形，夹头销朋螺栓无松动。（15）夹头销花螺母开口销齐全完好。（16）燃汕总管三通接头及各回汕管无漏汕。手检锤检 锤检 手检 手检 冃视 检测目视 锤检 鼻嗅 手检 手检目视 手检 手检 手检目视手检目视 目视 手检 手检 手检 手检 目视 目视12、柴油机第64缸下部（1）凸轮轴检查孔盖严密无漏泄。（2）凸轮轴箱内部检査： 各滚轮、凸轮无拉伤、缺陷，汕润良好。 凸轮轴及各段法兰无裂纹，法兰螺栓无松动。 轴承润滑油管接母无松动漏油，轴承无烧损 变色。 凸轮轴箱内部无异物。（3）燃汕回汕管、污汕管胶管无破损、无串出。（4）进水支管无漏水。（5）曲轴箱盖严密无漏泄。（6）曲轴

45、箱内部检查：顺序检查部位检查内容及要求检杳方法 滤油网完整，上部无异物。 主轴承座各部位无裂纹，主轴承无烧损。 连杆大端盖螺栓无界状，连杆大端无裂纹。 连杆大端应有横动量（不小于0.5mm）,人端 轴承盖无烧损。 主轴承盖无裂纹，螺栓无异状，开口销完好。 气缸水套下部水封无漏水。 各主轴承下盖横拉螺栓无松动。（7）油底壳油尺良好,油位在上下刻线之间。探视 锤检 目视 锤检冃视手检冃视 锤检 目视机车 左侧 走板 及机 械间 左侧13、柴油机第31缸参照柴汕机64缸检查内容及要求。 增检：（1）年体通风机安装牢固，接线无破损。（2）检杳灯灯罩无破损，接线良好。（3）汕底売加汕口盖无松动，良好。（

46、4）机械间各门锁闭销、折页良好。（5）供油拉杆横轴连接销良好。h视锤检 目视手检 目视手检 目视手检 目视14、弹性支承弹性支承状态完好，各螺栓无松动。垂向限制挡间 隙符合规定。（5mm）目视锤检15、中冷器（1）组装螺栓齐全无松动。（2）中冷器体及进出水管法兰接口无漏水。目视手检 目视16、柴油机左侧（1）齿轮箱检查孔盖螺丝无松动、无漏油。（2）主机汕道汕管无漏汕，双球接头螺丝无松动。（3）机油离心粕滤器安装牢固，无漏油，止阀在开 放位。冃视锤检 h视锤检 目视手检17、自由端各管（1）中冷器进气道波纹管无破损，螺丝无松动。（2）中冷器回水管接头螺丝无松动。（3）凸轮轴压盖螺丝无松动，测速传

47、感器2cf接 线良好无漏油。（4）齿轮箱、高低温水泵、机油润滑管路接头无漏 油。目视锤检 锤检h视锤检目视目视18、燃油粘:滤器燃油精滤器排气管接头安装牢固，体无漏泄，进油 管、送油管、扣压胶管无漏油，燃油排气锁紧阀作 用良好。目视19低温水泵（1）水泵安装螺栓齐全、无松动。（2）水泵法兰接口、双球胶管接头无漏泄。（3）水泵防寒堵无松漏。（4）水泵汕封无漏汕，水封漏泄不超过15滴/min。（5）传动齿轮检查孔盖螺丝无松动、无漏汕。目视锤检目视冃视目视目视锤检2（）、传动轴（1）轴承盖、万向节、滑动叉、端盖、汕杯良好。（2）花键轴叉、平衡块、凸缘叉良好。目视目视顺序检查部位检查内容及要求检杳方法

48、21、主机油泵（1）泵体及端盖无泄露。（2）来油管接头无漏油，引射回油管无裂漏。冃视 冃视22、燃油安全阀铅封无破损，接头无漏油，卡子螺丝无松动。目视锤检23、机油粗滤器（1）±盖螺丝无松动、进油管无漏油。（2）排油管无破损，止阀良好，应在关闭位。（3）座螺丝无松动，出油管接头螺丝无松动、无漏 油。（4）传感器良好。（5）回油止阀良好，应在关闭位。目视目视目视锤检目视目视24、机汕热交换 器（1）机油热交换器进、出水管及胶管无漏泄。（2）机汕热交换器进、出汕管无漏泄。（3）放水阀关闭严密，防寒堵无漏泄。目视 目视 目视机车 左侧 走板 及机 械间 左侧25、燃油泵（1）燃油泵安装螺丝

49、无松动。（2）联轴器、螺钉良好。（3）齿轮油泵良好，油封无漏油。（4）逆止阀良好，止阀应在开放位，接头无漏泄。（5）碳刷接线良好。目视 目视 目视 目视 冃视26、后变速箱（1）箱体螺栓无松动。（2）传动轴及连轴器各螺栓无松动。（3）两法兰端面间距离为3±lmmo（3）变速箱油封无漏油，通气孔无堵塞。（4）万向轴叉头无裂纹，压油堵无丢失。（5）通风机锦纶丝绳连轴节良好，绳、铁丝无破损。（6）静液压泵良好，汕管接头无漏汕。锤检 锤检 目视 冃视 目视 目视 目视27、低温膨胀水 箱（1）水表清洁无漏水，水位在2/3以上。（2）水表阀应在全开位，排水阀关闭严密无漏水。（3）水表防护杆（罩

50、）良好。（4）高低温水箱联络管止阀在关闭位。（5）低温补水1上阀在开放位。（6）散热器、回水联络管塞门在关闭位。目视 冃视 冃视 目视 目视 目视28、燃汕粗滤器（1）安装螺丝无松动。（2）各管接头无松漏。锤检目视冷却 间左 侧1、高温散热器（1）散热单节无堵塞，单节散热片倒伏不超过10%o（2）各单节及接口无漏水。（3）散热器排水阀关闭严密无漏水。目视 目视 目视2、静液压油箱（咼温）（1）油箱安装牢固，螺栓无松动，环带无裂损。（2）磁性滤清器完好，汕表清晰无漏汕，汕位在两 刻线之间。（3）油管接口及放油堵无松漏。（4）低温水管双球接头良好（后造机车），传感器 良好。目视锤检目视冃视冃视顺序检查部位检查内容及要求检杳方法3、侧百叶窗及 散热单节（1）百叶窗传动油缸、风缸安装牢固，油管无漏油、 风管无漏风。（2）手动装置作用良好（后造机车）。（3）百叶窗关闭严密,窗叶无变形、丢失。（4）低温散热单节无堵塞，单节散热倒伏不超过10%o手检手检 目视 目视4、静液圧装置（1）静液压泵各接口无漏油。（2）安全阀及各管接头无松漏。（安全阀工作压力 13.5mpa,开启压力 16.5mpao）（3）温度控制阀安装牢固，调节螺钉无松动。（4）低温控制