生产实习报告格式2015版

1、实习报告实习性质生产实习实习单位北京首钢股份公司院 （系）管理学院专业班级信息管理与信息系统1201姓 名张依妮学 号120440119指导教师骆正山 陈永锋 张新生 2015 年 9 月 7 日 信息管理与信息系统专业生产任务书实习地点北京首钢股份公司实习单位北京首钢迁钢公司、北京首钢自动化信息技术有限公司实习指导人骆正山、陈永锋、张新生实习项目参观首钢企业自动化生产过程及其信息化实习时间2015年8月2日2015年9月5日任务要求：1、在对企业的参观、企业报告和讨论的基础上，了解以下内容：l 企业概况；l 企业的管理状况；l 企业的计算机应用状况； l 企业的组织结构及业务流程； l 信息

2、系统需求调查 ；l 了解炼铁作业部高炉控制及生产管理系统，生产流程及工艺；l 了解炼钢作业部高炉控制及生产管理系统，生产流程及工艺；l 了解冷轧作业部生产管理系统，生产流程及工艺；l 了解热轧作业部生产管理系统，生产流程及工艺；l 了解北京首钢总公司自动化信息建设及其规划情况。2、撰写5000-10000字的实习报告。目 录报告正文   在参加培训实习之前我们对于冷轧的认识全部来自学校的老师，但当我来到首钢冷轧实习后，我深深的体会到我们在学校了解到的东西是多么的小儿科，就好比在现代社会手机漫天飞的时代，我们却只是停留在寻呼机上。由于学校教材更新速度与实际生产技术发

3、展之间的时差，我很难曾经在在我脑海中那个钢厂工人忙碌的场景居然变成了一条生产线上见不到几个人而生产却有条不紊的进行的场景。      我们的在冷轧的实习是从进生产线倒班开始的，为期一个月的时间。在这一个月里，我们被分到各个不同的工作岗位，也就是在这一个月里我对轧钢厂的酸轧线有了一个比较形象的认识。从热轧来的原料卷经检查后在入口处经天车吊上入口步进梁的那一刻起，这条生长线就已经运转起来了，原料卷经入口步进梁到达酸洗入口，在那里原料卷经过检查、开卷、矫直、切头尾、焊接等工序就进入到了1#活套，然后经过拉矫破鳞机后进入到酸洗段，经过酸洗的带

4、钢表面光亮，在经过漂洗、烘干、切边等操作最后又由活套进入到轧制段，经过轧制段的5架世界上最先进的UCM轧机轧制后，经过卷曲，酸轧段的成品就算是成型了。当然后续的还有检查、打捆等步骤。  我在酸轧的实习岗位是在轧机，所以对轧机有比较深的认识，还记得师傅问我五个机架的工作辊有什么区别时的迷茫，现在我可以很完整的告诉别人五个机架的工作辊是不同的，他们的不同来自于他们的滚面的不同。1#，2#机架的工作辊为镀铬辊，使用镀铬辊是因为一、二机架的压下较大，辊子磨损较快，而镀铬辊得使用可以明显的延长换辊周期。三、四机架为光辊，光辊对于延伸是有力的，可以较大程度的压下。而最后的第五机架采用了

5、毛辊的设计，原因是因为带钢到了第五机架的延伸已经很小了，压下因此也很小，第五机架的主要目的就是对带钢板型的控制，而毛辊在控制板型方面是比较好的，此外毛辊的运用还可以得到较好的带钢表面粗糙度，有利于下一步的涂镀层的附着。每天看着师傅们工作、学习，看到他们处理事故时的分工明确，所有有之间似乎早就形成了一种默契，那种默契能够让人看到一种力量，这是我的第一感受，我想那就是团结一致共同为一个目标而努力的结果吧。我想这才是我和我将来的工友们最需要学到的，团结互助，发挥出每一个人的那一份光，互保互助，我想在那种情况下，重工业的钢铁厂又怎样，一样会有 温馨，一样可以让我们的梦想闪光。 &#

6、160;      一个月的实习之后是将近两个月的理论实习，在这段为大脑充电的时间里，开始阶段我真心感到了自己的不足，虽然对某些问题有一定的认识，但是没有深究，就好比只弄清了表面，却不清楚其实质。每周4天的课程以及每周五的考试一直陪伴我两个月时间，在这段紧张而又充实的日子里，我真的学到了很多很多，比我在学校将近三年学的东西都要多。还记得开课时领导的讲话，他的那句如果你把这条线弄好了，其他的冷轧就没有弄不了的这句话，当时内心感到的是幸运，幸运的来的首钢，幸运的有这次学习的机会。每天的内容很多，笔记记的也很多，但是通过培训的老师们的讲解，

7、感觉以前眼中的钢厂以前的生产线又变了一个模样，变得更加具体了，心里也更有底了。由于我是学压力加工的缘故，学起电器自动化真的觉得很费劲，只能硬背。不过还是过来了，风雨之后是彩虹，我相信在将来的三冷轧一定会有我们的一片天的。         通过学习我明白，学习的东西永远没有尽头，只有我不断学习，不断为自己充电才能跟上时代的步伐，才能在将来为首钢贡献出自己的一份微薄的力量 （三）导罐除尘系统     在铁水由导罐倒出过程中产生大量的烟尘，首钢在此处采

8、用了负压脉冲式布袋除尘器。负压脉冲式布袋除尘器分4个室，过滤面积为3000m2，功率280kw，电压380kv，变频调速，风量230万m3 /h，外排烟尘浓度为10mg/m3。 3、 首钢炼钢污水处理系统 （一）、概述 首钢的炼钢厂污水分为转炉污水和动力风皮污水。转炉污水为零外排，动力风皮污水的废水排放量为350吨/年。COD为165吨/年。石油为5吨/年。含F水有时高达300mg/l,后来为了治理含F废水，采用铁矾土代替萤石。含F水降至180mg/l。浇钢二冷段喷水含F10-20mg/l，在系统内密闭循环，少量外排，无独立的处理系统。一次除尘

9、、一级文式管、二级文式管、溢流水封等产生的废水，由提升泵站后进入沉淀池处理。产生的泥浆由泥浆泵通过板框式压滤机压缩后，成为含水率30%的泥饼，运送至冷压球团厂供炉内做冷却剂使用。泥饼含有丰富的二氧化硅、氧化铁、氧化钙，烘干后做为冷压球团矿，回收利用，做高炉内的冷却剂使用，减少了二次污染。 （二）、炼铁污水处理工艺流程图 吸风口      （三）、泥浆处理工艺 （1）、概述 转炉除尘废水，经混凝沉淀后可实现循环使用，但沉积在池底的污泥必须予以恰当处理，否则容易造成二次污染。转炉除尘废水污泥含铁达7

10、0，有很高的利用价值。处理此种污泥与处理高炉煤气洗涤水的瓦斯泥一样，国内一般采用真空过滤脱水的方法，脱水性能比较差，脱水后的泥饼很难被直接利用，制成球团可直接用于炼钢。   实习总结 2003年9月4日9月13日我们武汉大学2000级环境工程专业的100多名同学在老师的带领下先后在首钢动力厂、首钢污水厂、首钢烧结厂、首钢炼铁厂、首钢炼钢厂进行了生产实习，并且参观实习了首钢供水。 首先感谢首钢集团给我们提供这样的实习机会，感谢十天里老师在工作和生活上对我们的关心和照顾。这些在我们的大学生涯里留下了精彩的一章。 这次实习是对我们所学理论知

11、识的一次全面的检验，是一次将理论和实践想结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，使我们感觉到自己所学的强弱所在，同时对我国现代钢铁工业的生产技术、产业现状有了一定的了解，为自己以后走上工作岗位打下了坚实的基础。了解到理论和实际生产中的差距。 在首钢污水厂，我们在张工的带领下参观了污水厂的处理工艺。我们参观学习了钢铁工业、生活污水的处理净化流程和钢铁工业、生活用水的生产流程，了解了首钢污水处理的现状以及污水厂各个工作岗位的基本情况和要求。同时，在参观实习中我们了解到，首钢污水厂的污水处理成本核算，体会到要想治理好环境，需要同时考虑经济效益、环境效益和社会效益，三

12、者缺一不可。在设计污水处理工艺时，需要考虑到实际应用过程中的问题，先进的技术结合实际才可以做出优秀的设计。  在首钢烧结厂和炼铁厂，我们在师傅们的指导下学习工艺流程，爬除尘器参观学习，初步了解了该厂烧结工艺的基本流程和除尘工艺的相关操作。现场的各种除尘器、仪表、管道的布置等与书本所学对照，了解了它们的基本性能、操作参数以及注意事项。感叹工人师傅在生产实践中的智慧，深深的体会了到他们的辛苦。 在首钢炼钢厂，我们听了工程师的认真讲解，了解到首钢集团这些年来为了环境治理投入了大量的精力与财力，首钢还提出了厂区绿化的目标。炼钢厂采用了先进的电脑控制生产及除尘设备，污染物的

13、治理达到国家标准。炼钢厂的污染治理设备虽然已经达到国家标准，但是在炼钢污水密闭循环中，没有考虑到含F-的水对环境和工人身体的影响。 为了迎接申奥首钢顾全大局压缩了生产规模，同时实现工艺技术升级、产品更新换代。改善能源结构、全面实现清洁化生产，淘汰落后的、有污染的工艺设备。首钢将实现全过程生产清洁化；由污染物单项达标治理转向次生污染物的治理；由水污染达标治理转向水资源的充分回收利用。充分利用钢铁生产过程中产生的余热、余压和高炉、转炉、焦炉煤气二次清洁能源。 通过这次实习，是我们第一次在生产现场参观学习。一下子从对理论知识的学习中跳跃到现场实践使我开始感觉很不适应，书本上的知识

14、历历在目但就是和现场的设备、流程对不上号，所幸，在师傅们的尽心辅导下，我们总算没白来实习一次！书本上的理论知识和实际生产操作还是有一定区别的，理论知识学得再好，到工作岗位上如果不认真消化吸收还是等于零。如何将所学的理论知识应用到实际的生产操作中去是我们今后应该注意和解决的问题。由于实习时间和个人知识能力所限，实习报告中尚有大量不完备和错误的地方，希望老师见谅！                                。 总之，通过这次实习我们知道和学到了很多东西，强化了书本所学的理论知识，对我们以后走上工作岗位有很大的帮助。最后，再次感谢老师无微不至的照顾和辛苦地为我们联系实习单位！ 第 7 页实习成绩评定表观测点评分标准分值得分平时(40%)纪律表现遵守实习纪律，不无故缺勤、