沥青混凝土面层施工方案

1、 施工方案沥青混凝土施工单位： 日 期： 沥青混凝土施工方案一、生产组织体系项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 总 工 程 师项 目 总 工 办综合办公室材料机械组财 务 组技术质量组工 程 组测量工程师试验工程师质量工程师技术负责人材料负责人设备负责人道路施工队公 司 经 理 二、项目部安全生产施工组织机构图组长：王忠宝成员王艳青成员王伟成员肖潮红成员石宇成员李治成员孔宪玉成员王玉军成员兰道成成员王金员成员兰得福副组长：姜阳副组长：李景丰副组长：郭明春上面层：4cm细粒式沥青混凝土(SMA)中面层：5cm厚中粒式沥青混凝土下面层：7cm厚中粒式沥青混凝土沥青下封层，透层油 各面

2、层之间设置沥青粘层。 7cm粗粒式沥青混凝土 （1）、组织人员对基层进行全面清扫，清除表面的大块碎石，再用空压机将基层表面浮灰吹净； （2）、喷洒沥青底油，在喷洒时应注意环境温度，沥青应加温至不低于80度。施工时，为保证沥青洒布的均匀性，沥青洒布车行驶速度不宜过快，一般控制在2.5km/h之内，沥青洒布数量为0.9-1.3kg/m3。分几幅浇洒时，纵向搭接宽度为100-150mm。 （3）、撒布集料。喷洒沥青后，立即撒布集料，集料应用撒布机紧跟撒布，数量控制在5-8m3/km2，采用倒退法，即车子从铺好的集料上行驶过去，既不粘轮，又可以有助于碾压。在接头处撒布时提前开启撒布机，在乳化

3、沥青未喷洒的接头处应提前关闭，避免在基层未撒布乳化沥青时有余料堆积。撒布石屑后及时扫匀，达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求，局部缺料时适当找补，集料过多的将多余集料扫出。 （4）、碾压。碾压采用双钢轮压路机和轮胎压路机组合碾压，集料撒布后，立即用双钢轮压路机碾压三遍，碾压每次重叠1/2轮宽，由路边向路中碾压。然后轮胎压路机碾压，碾压时适当错位，确保基层出现不平整的地方能碾压到位，碾压应两侧到边，确保有效的压实宽度，碾压应在乳化沥青破乳之前完成。 （5）、在喷洒乳化沥青时，在侧石、缘石表面包裹一层塑料薄膜，保护侧石、缘石不受污染。 （6）、测量放样 为保证粗粒式沥青混凝土的平

4、整度和厚度，采用挂基准线法施工来控制粗粒式沥青混凝土的高程、厚度和平整度。需要进行测量放样。 平面线型：根据施工资料和控制点，采用全站仪按间距10米定出下层中 桩和边桩，在所放出的点位处逐一打钢钎桩，并经监理工程师复核，符合精度要求。 纵断面高程：用水准仪测量逐桩桩顶高程，结合沥青下层设计高程，调整好钢丝绳，并经监理工程师复核，符合要求。 挂设钢丝线要拉紧，挂线应准确，保证施工精度。 （7）、沥青混凝土的摊铺 粗粒式沥青混凝土的摊铺采用摊铺机全断面摊铺作业，为保证沥青混凝土摊铺厚度，粗粒式沥青混凝土采用挂线法施工。 每天施工前，首先将摊铺机熨平板拉线调整，在熨平板调整时预留一定的上拱度以抵消熨

5、平板受热后的上翘，并在熨平板完全受热后进一步检查调整，在熨平板底面两侧垫塞方木或木板架高摊铺机，确定松铺起始厚度。检查摊铺机全部的振捣夯具，使摊铺的混合料达到最佳的摊铺初始压实度，调整好自动找平装置。 摊铺时摊铺机前方应保证有运料车在等候卸料，以保证连续摊铺。在开始收料前，为防止粘料，在料斗内涂刷少量油水混合液；防止碰撞摊铺机，运料车应在摊铺机前方10-30cm停车，由摊铺机迎上去推动卸料。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进，并做到卸料速度与摊铺速度相协调；按照试验段确定的熨平板振动频率及振幅进行摊铺，并查看最初10米的铺筑效果，若有异常及时调整。 （8）、碾压 在保证压实度，碾压遵循“

6、高温紧跟慢压、高频低幅强振”，两台双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，初次碾压为静压，后退均采用高频低幅强振，两台胶轮压路机紧跟双钢轮压路机同步碾压，即钢轮和胶轮压路机同时前进或后 退，不少于4遍。用1台双钢压路机作终压，以消除轮迹及调整平整度并作为备用压路机。达到要求的密实度和无明显轮迹。 （9）、接缝处理 施工结束前，设置横向缝，人工摊平弄整齐接头处的混合料，在碾压完成，冷却后用靠尺检查接头处的平整度，把不符合厚度、平整度要求的粗粒式沥青混凝土标划出来，做到横缝平直，最后用切割机切割，把接缝处不符合要求的粗粒式沥青混凝土铲除。喷洒透层沥青(0.9升/平方米)及喷洒粘层沥青（0.4升/平方米

7、） 施工准备 材料：石油沥青石油沥青的质量应符合公路沥青路面施工技术规范JTJ 032的有关规定。石油沥青可利用胶体磨或匀油机等机械在沥青拌合厂制备，剂用量（按有效含量计）宜为沥青用量的0.3%0.8%。制备石油沥青的温度应通过试验确定，剂水溶液的温度宜为4070，石油沥青宜加热至120160，剂沥青制成后应及时使用，存放期以不离析、不冻结、不破乳为度。液体石油沥青：液体石油沥青的质量应符合公路沥青路面施工技术规范JTJ032的有关规定。使用前应由试验确定掺配比例。集料集料质量应符合公路沥青路面施工技术规范JTJ 032的矿料要求，颗粒状集料（大于1）应选用强度高、硬度大、耐磨耗的砂石集料。碎

8、石封层所需集料适宜用矿渣、碎石，不适宜用轻质材料、页岩及泥岩等。对于小于5的细集料，应选用坚硬、干燥、洁净、无泥土和有机杂质，级配适当、砂当量不低于44.5%的石屑或砂。填料：可用水泥、石灰或粉煤灰等作为填料，要求松散、干燥、不含泥土。水：水质应满足洁净水标准，盐水、工业废水及含泥水不能使用。 沥青路面透层及粘层材料规格和用量见表 用途沥青液体石油沥青煤沥青规格用量（L/）规格用量（L/）规格用量（L/）透层粒料基层PC-2PC-21.11.6AL（M）-1或2AL（S）-1或20.91.2T-1T-21.01.3半刚性基层PC-2PC-20.71.1AL（M）-1或2AL（S）-1或20.6

9、1.0T-1T-20.71.0粘层沥青层PC-3PC-30.30.6AL（R）-1或2AL（M）-1或20.30.5T-3、Y-4、T-50.30.6水泥混凝土PC-3PC-30.30.5AL（R）-1或2AL（M）-1或20.20.4T-3、Y-4、T-50.30.5主要机械设备：沥青洒水车、手工沥青洒布机、双钢轮压路机、碎石封层铺筑机等。其他机械设备：水车、空压机、铲车、运输车等。作业条件当气温低于10时，不得进行透层、粘层及封层施工，风力大于四级或即将降雨时，不得浇透层油，当路面潮湿不得浇洒粘层沥青。透层、粘层及封层施工前，下承层必须经监理工程师验收合格。当在已有旧路面上铺筑碎石封层时，

10、施工前应先修补坑槽、整平路面。沥青由沥青拌合站集中生产，运至现场。操作方法粘层施工粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。在路缘石、雨水口、雨水进水井等局部应用刷子人工涂刷。粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除，洒布不到部分，采用人工进行补洒。粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青面层，但沥青应待破乳、水分蒸发完后铺筑。成品保护透层、粘层沥青洒布后，严禁车辆、行人通行，必要时设置围挡保护。施工过程中应加强读路缘石、绿化等附属工程的保护，采用塑料布或编织布覆盖保护。应注意的质量问题粘层和透层喷洒应均匀，不得露白，防止出现布量过多或过少现

11、象，防止造成路面泛油或剥落等质量问题。为保证路面质量，面层撒布的石屑必须坚硬、清洁、无风化、无杂质，撒布量应适宜，不得有多余的浮动石屑。粘层和封层施工前，下承层必须清扫干净，粘层、透层施工应在下承层干燥情况下进行。防止路面和基层出现两层皮现象。5cm中粒式沥青混凝土：沥青混凝土面层的施工工程质量要求指标如下表：检查项目质量要求或允许偏差检查频率检查方法压实度981点每2000M2称质量检验厚度+20-51点每2000M2用尺量平整度52点每20M用3m直尺宽度-201点每40M用钢尺量中线高程±201点每20M用水准仪横坡±104点每20M用水准仪摊铺前准备工作水泥稳定砂粒

12、层表面必须清扫干净，必须采用清扫车或空气压缩机吹净，保证路面不得有浮土、碎屑、垃圾、积水等。水泥稳定砂粒层表面必须用自动喷油车喷洒粘层沥青，与新铺沥青混凝土接触的边石、雨水井，雨水进水井的侧面必须采用人工涂刷粘层沥青。喷油机喷油时，在靠近边石一侧，必须用胶合板做挡板或塑料薄膜做履盖，防止喷油时污染边石。本标段沥青混凝土面层，沿路中心线纵向每20米处设一处路面高程控制点，在道边石侧面弹出路边高程黑线，便于接平掌握高度，防止积水。当沥青混合料运至工地后，试验人员应立即测量沥青混凝土的温度（深1Ocm处），检查颇色是否均匀，有无花白石子，颖粒离折现象，一般观察油多发亮，油少发散，过火焦红。沥青混合料

13、到达工地的温度为1300一15V之间。汽车直接倾入沥青混凝土摊铺机受料斗时，均应有专人指挥，机械摊铺工作开始之前，根据施工条件，先细致拟定摊铺机行程示意图，按照计划行程进行，摊铺机距离路边石20cm以外处操作，雨水口和雨水进水井附近应同时用人工摊铺补齐，以减少接缝。 摊铺机一次摊铺长度为50-120m,低温季节摊铺长度应适当缩短，并预估当天摊铺工作量，尽量全幅铺筑以减少纵缝，摊铺一幅与上一幅要重叠1 0cm，以便紧密结合。摊铺虚厚按设计厚度乘以1.15一1.20.当摊铺机摊铺沥青混凝土一段，温度在不高于120时，即可开始碾压，先用6-8T双轮碾压，压至混合料稳定后，再用12T或12T以上重叠碾

14、压，压至密实度达至质量标准且无明显轮迹。在碾压过程中，如发生裂纹或碾压很久仍有移动现象时，立刻停止碾压，待油温稍降再压，碾压终了时温度不低于70。碾压要紧跟摊铺后面，碾压工作先由路边开始，以每分钟25-35米速度，每次错半轴重叠约25cm，逐渐移向中央路边要加强碾压，防止压实密度不够。压路机碾压时如改变行驶方向，应放慢速度，而不停止，不在原地重复倒轴，在弯道处和八字处碾轮不要拐死弯，避免将沥青混凝土拥起，在路边还应注意不要碰撞路边石多部以上压路机同时碾压时，应互相配合，使路面各处碾压均匀一致，碾压轮应保持清洁，碾压至表面稳定，平整，压实密度达到质量标准要求，碾压过无明显轮迹即可。沥青混凝土面层

15、的工作缝一般采用“直茬热接”方法，先划线刨齐，茬口基本垂直，使形成直线或折线，用沥青混凝土切割机切茬见新，茬口附近原有的裂纹松散坑洼处全部刨除，清扫干净，再在新的茬面涂刷一薄层粘层油。接茬时应先沿茬口用热沥青混合料预热，压铺一条宽厚各为15cm, 5分钟后将其铲除，换用冷气的热混合料二次预热，3分钟后将近预热混合料按虚厚摊平，立即用热墩锤夯打，再用热烙铁仔细熨平，并将表面浮着的沥青混合料扫净，紧跟进行碾压，使接茬处与附近路面粗细一致，平整，没有明显痕迹，路面边缘雨水口及雨水进水井周围，压路机不易压实的地方，应用小型夯实机具或人工补充夯实熨平，不露痕迹。沥青混凝土路面碾压完毕，油降至大气温度，即

16、可开放交通。路口处与旧路连接，要先用铣刨机把旧路刨去一层，再摊铺顺平。注意事项：（1）、沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。雨季施工时必须切实做好路面排水。（2）、当高速公路和一级公路施工气温低于10、其他等级公路施工气温低于5时，不宜摊铺热拌沥青混合料。（3）、沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm.（4）、压路机在碾压一个轮迹，折回点必须错开，形成一个阶梯，用压路机打斜摸平。（5）、当使用平衡粱时，必须紧跟摊铺机后，碾压平衡梁下的两行轮迹。（6）、压路机不得随意停顿，而且停机时应停靠在硬路肩上或倒到后面温度低于70的地方，并且再起机时，要把停机造成的轮迹碾压到没有。（7）

17、、碾压与构造物衔接处或桥面及路面边缘时，工长要亲自随机指挥碾压，压不到的死角应由人工夯实。（8）、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，严重时派民工用锹清理干净，同时修补沾起的路面。（9）、进入弯道碾压时，应从内侧向外侧高处依次碾压，纵坡段时不论上坡还是下坡应使驱动轮朝向坡低方向，转向轮朝坡面方向，以免温度较高的混合料产生滑移。（10）、压路机应由较低的一边向较高的一边错轮碾压。（11）、驱动轮面向摊铺机，以减少波纹和热裂缝。变更碾压路线时要在碾压区内较冷的一端进行。（12）、停车应在硬路肩或温度低于50的已成型的路段上。4 cm细粒式沥青混凝土 1

18、、专人维护碾压成型的沥青混凝土面层，必要时设置围挡，完全冷却后一般不小于24h才能开放交通。 2、施工人员不得在未碾压成型的沥青混凝土面层上行走。 3、当天完成的沥青混凝土面层上，不得停放任何施工机械设备。以免发生沥青混凝土面层变形的现象发生。 （1）沥青砼采用4 cm 细粒式沥青混凝土面层AC-13C（反击式碎石），具有良好的抗低温性能，在温度性能、拉伸性能、弹性性能、内聚附着性能、混合料的稳定性能、抗老化性能等方面，均有明显的改进和提高。由于沥青粘性较大，运料车的车厢底部要涂刷较多的油水混合物，为了防止运输车表面混合料结成硬壳，运输车运输过程中须加棉被。 （2）摊铺：摊铺沥青砼混合料由搅拌

19、厂用自卸汽车运至工地的摊铺机上，一般要求在摊铺前至少要有3台以上的运料车等候。摊铺机的电脑传杆器放在路缘石和钢丝绳上来控制高程，一次摊铺成型，要做到缓慢均匀、连续不间断的地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度一般不超过3m/min4 m/min，设专人检查混合料的温度和质量，对不合格的混合料坚决废弃不用。注意天气情况，避免雨季施工。 （3）碾压：采用刚性碾压在碾压过程中“高频率，低振幅”的碾压原则，严格控制碾压遍数的方法控制压实度，一般初压用10T刚碾压用碾静压3-4遍或用振动压机碾压2-3遍，最后用较宽的刚碾压一遍即可结束。 （4）碾压温度：混合料出厂温度175185，摊铺温度不低于160，初压开始温度不低于150，复压最低温度不低于130，碾压终了温度不低于100，开放交通温度不超过60。 （5）接缝：沥青砼工作缝采用直接缝，当天摊铺混合料结束时，在端部预先安放挡板，做成立茬，挡板厚度与该层压实厚度相同，除去挡板后在接茬上涂一层粘层油，以利于结合，摊铺纵缝时要搭接510cm，并及时用压路机碾压密实度，避免出现纵向裂纹。下承层验收测量放线清扫下承层洒透层沥青实验段施工批准配合比沥青混凝土摊铺沥青混凝土压实路面成型检测机械试运转配合比调试试拌混