深沉搅拌桩施工方案a

1、盐城市伍冈安置小区 基坑支护、降水、土方开挖方案目 录第一章、编制说明及依据1.1编制说明 1.2编制依据 第二章、工程概况2.1场地位置 2.3场地工程地质条件 2.4场地地下水第三章、深层搅拌桩施工方案3.1施工计划3.2深层搅拌桩主要分项工程施工方法 3.3、工程质量检查及验收3.4、质量保证措施3.5 安全保证措施3.6 文明施工措施3.7 施工危险源分析及应对措施第四章、挂网喷浆4.1、施工方法4.2、施工机械设备4.3、施工准备4.4、施工步骤4.5、施工方法及要求4.6、钢筋连接4.7、注意要点4.8、 喷射水泥混凝土安全施工与防尘第五章、疏干井降水5.1施工部署5.2施工技术准

2、备条件5.3疏干井施工工艺5.4安全文明保证措施5.5、降水井井管保护措施5.6、质量保证措施5.7、 环境保证措施第六章、基坑挖土方案6.1.施工准备6.2.主要施工方法6.3.确保工程质量的技术组织措施6.4、基坑监测6.5、确保安全生产的技术组织措施6.6.环保措施：6.7、应急预案附图1、双轴搅拌桩打桩示意图2、疏干井井点布置示意图3、土方开挖示意图4、基础进度表第一章、编制说明及依据1.1编制说明对承建本工程，我司具有极大的热忱，在接到中标通知书后，我司组织有关人员认真阅读设计图纸、招投标文件及其它有关资料，在领会了主要精神的基础上，经过对现场周边环境的考察，并结合我公司的施工力量、

3、技术和机具的现有水平等多方面因素，进行了该工程施工方案的编写。本方案是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在施工中，我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系，以雄厚的企业实力，良好的ISO9002质量管理体系为依托，绝不辜负业主的厚望和期待，以“一流质量、一流服务、一流信誉”交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。1.2编制依据1、有关国家现行施工验收规范、标准及江苏省有

4、关规定：（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（3）建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2002)；（4）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）；（5）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；（6）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；（7）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；2、盐城市伍冈安置小区工程全套施工图。3、盐城市伍冈安置小区工程施工合同。4、江苏省水文地质工程地质勘探院提供的工程地质勘察报告勘察报告编号：110820。5、我公司的人员、设备、技术能力和施工管

5、理经验。6、我公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三个管理体系有关文件。第二章、工程概况2.1场地位置拟建场地位于盐城市城南新区伍冈村，新跃河南侧，大干河东侧，胜利南路西侧，纬一路北侧，工程地势比较平坦，地面标高一般为2.3.0m。2.2工程概况盐城市伍冈安置小区共包括17幢住宅楼、1幢商业用房、1幢幼儿园和1幢地下车库。本期工程包括18#楼；A、B区地下车库；1幢商业用房、1幢幼儿园。（见下表拟建建筑物要素表）基础采用桩基础，地下车库为全埋式，与住宅楼地下室之间设有结构缝，开挖深度约为自然地面下5m，设计为抗浮桩。基础护坡采用了双轴深层搅拌桩重力式挡土墙，在桩间采有挂网

6、喷浆护坡，基坑中间设置了疏干井降水。详见基坑支护图纸拟建筑物主要要素一览表拟建建筑物楼号地上层数地下层数建筑高度（m）结构类型住宅楼14#11230.8框剪住宅楼6#、8#18250.4框剪住宅楼5#24267.2框剪住宅楼7#28278.4框剪幼儿园26框架商业用房412框架地下车库1框架2.3场地工程地质条件2.3.1地形地貌拟建场地位于盐城市城南新区伍冈村，新跃河南侧，大干河东侧，胜利南路西侧，纬一路北侧，工程地势比较平坦，地面标高一般为2.3.0m。2.3.2.地层岩性根据钻探揭露81m深度范围内地基土构成除填土外，其余均为第四系滨海、河口海湾、河泛、河床相积沉物。主要由淤泥质土、粉性

7、土组成。按其工程特性从上到下分六层： （1） 第1层：素填土:灰色，湿，松散，主要成分以粉质粘土为主，上部为厚约2030cm的耕植土，见少量植物根须，明沟底部见厚约60cm的黑色淤泥质土，具臭味，富含有机质，土质不均匀。明沟处缺失，厚度：0.00-2.6m，平均0.94m；层底标高：0.351.81m平均1.46m；层底埋深：0.52.6m，平均0.94m（2）第2层：粉质粘土:灰黄色，饱和，可塑，向下渐为软塑，土质均匀。明沟缺失，厚度0.0011.10m,平均0.94m层底标高:-0.49-1.06m,平均0.58m,层底埋深:1.5-3m,平均1.85m。（3）第31层：淤泥质粉质粘土：灰

8、黄灰色，饱和，流塑，夹少量粉土团块或薄层，土质均匀。厚度0.5-2.1m,平均1.22m；层底标高：1.390.09m，平均-0.68m；层底埋深：2.44.4m,平均3.4m。32层粉土：灰色，很色，稍密，夹较多的粉砂团块及少量淤质粘性条带，土质欠均匀。场区普遍分布，厚度：12m,平均1.47m；层底标高：2.681.45m，平均2.22m；层底埋深4.15.8m，平均4.67 m。33层淤泥质粉质粘土；灰色，饱和，流塑，夹粉土团块或薄层，土质较均匀，场区普遍分布，厚度7.810.5m。平均9.3m；层底标高：12.0010.04m，平均-11.52m, 层底埋深：12.415.6m,平均1

9、3.97m. 2.4场地地下水2.4.1.地下水概况 本区水系属淮河水系，水系发育，均为人工河流；河流主要有串场河、通榆河、新洋港河、蟒蛇河，皮岔河等；汛期（79月）水位较高，枯水期（13月）水位较底。2.4.2地下水、地表水地表水：场地北侧分布有一条由东向西小河（新跃河），距本工程拟建物北轴线约21m，西侧分布有一条近南北向小河（大干河），距本工程拟建物西轴线约10.0m，场地内分布一条近南北向小河（生产河），根据本场地土层分布及其渗透性分析，该条河与本场地地下水之间有水力联系，对本工程基坑开挖、降水有一定影响。地下水：场地地下水类型主要为孔隙潜水，其次承压水。承压水赋存于第32层（隔水层）

10、以下粉土与粉砂层中，其补给来源主要是同一含水层的侧向补给，其排泄方式主要为侧向迳流。孔隙潜水主要赋存于32层及其以上土层中，其补给来源主要为大气降水及地表水，对本工程有影响。第三章、深层搅拌桩施工方案3.1施工计划3.1.1施工目标本阶段施工目标为：3.1.1.1质量目标：工程质量一次性验收合格。3.1.1.2.进度目标：保证在40天内完成水泥搅拌桩。3.1.1.3.安全与消防：达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。3.1.1.4.文明施工目标：做到盐城市文明工地达标工程，达到绿色工地的要求。3.1.1.5.环境：不发生环境污染事故，污水、废气、噪音、固体

11、废弃物处理率、治理率100%。3.1.1.6.职业健康：确保本工程施工人员无职业病发生。3.1.2总体部署由于工期紧，本标段的深层水泥搅拌桩拟采用5台PH-5搅拌桩机施工，24小时更换人员不停作业，中间扣除桩机保养维护。搅拌桩施工时将水泥仓库布置在室外空旷场地。搅拌桩机在合适位置设一制备水泥浆的水泥浆灰砂池，池壁采用水泥砂浆抹面做防水处理。3.1.3施工准备3.1.3.1技术准备（1）组织有关人员认真学习熟悉场地工程地质勘察资料和工程设计文件。（2）详细了解场地地下障碍物的分布，摸清埋藏深度。（3）会同有关单位进行设计图纸会审。（4）编制和报审施工组织设计或施工方案。（5）向项目管理人员和施工

12、人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。（6）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放复核。3.1.3.2材料要求（1）作好水泥备料计划，并按计划进场。（2）所需原材料应具备出场合格证，并应复验合格。合格证应加盖厂家质量检测部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。3.1.3.3机具设备及时安排桩机进场。3.1.4组织机构盐城市伍冈安置小区 工程项目经理：黄金奇项目副经理袁志兵项目总工程师徐国顶项目质量安全部徐彬航项目工程测量部李飞跃项目计划财务部李芬项目经营管理

13、部张进项目材料设备部贾中群 说明：项目经理部下设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理一名。下设五个职能部门，即工程技术部、质量安全部、材料设备部、经营管理部、计划财务部。3.1.5劳动力计划根据要求的工期和工程特点，本项目劳动力使用较为集中，在施工中期，现场施工人员处于高峰期。劳动力的来源主要为本公司职工和合同工，一般辅助工种及招聘临时工。除特殊工种（如各机具的操作人员、机械设备、车辆的司机等）以外，一般工种要求一专多能，相互配合，提高劳动效率。项目部根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，即保持一定数量的各专业工种人数，高峰期根据需要从公司内部调配

14、，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。各工种高峰期数量如下：混凝土工（水泥浆）20人，电焊工2人，维护电工2人，测量放线4个，各类司机12人，搅拌桩工25人,普工20人，管理人员8人。3.1.5.1劳务工招聘本工程劳务工主要由公司内部劳务工和临时劳务工组成。内部劳务工是我公司经过多年培训过的操作技能过硬的人员。外部劳务由我公司其它项目部调配，同时再招聘部分临时劳务工。（1）临时劳务工的招用统一由公司下属的建筑劳务公司负责，任何单位和个人不得私自招用。（2）对招用的劳务工根据盐城市有关规定，一律实行劳动合同制。对新招工人执行试用期3个月，试用期满后，根据项目部签署的试用意见签订正式用

15、工合同。3.1.5.2劳务工管理（1）被录用的临时劳务工由劳务公司进行岗前培训，合格后签订劳务合同书。（2）由劳务公司协助各项目部去劳动局或派出所办理用工手续或报临时户口。（3）项目部对招用的临时劳务工要经常进行劳动纪律、职业道德及公司规章制度教育，进行岗前安全技术质量教育。（4）临时劳务工进场后项目部应提供食宿条件，并尽可能改善食宿条件。为劳务工提供必要的劳动防护用品和劳动保护设施。（5）项目部对特殊工种施工人员要加强管理，登记造册，对口安排，发挥所长。严禁特殊工种人员无证上岗，防止违章操作。（6）对违反劳动纪律屡教不改者，按劳动合同制的合同条款解除合同。（7）劳务人员要求辞职或劳务合同期满

16、时，应办理好施工机具等移交手续后，由施工队、项目部、劳务公司领导批准后，结算工资解除合同。3.1.5.3劳务工工资、保险（1）要加强对临时劳务工的工资管理，增加工资发放的透明度。发放工资是必须由劳务工本人持身份证在工资表上签名领取。杜绝组长或他人代领。（2）依法参加养老保险、医疗保险和工伤保险，缴纳社会保险费，保险费由劳务公司代为扣缴。3.1.6设备计划根据本工程实际情况（地质情况及工程量、工期等），水泥搅拌桩机拟采用5台PH-5水泥搅拌桩机，经计算均能满足施工生产要求。主要机械设备表序号设备名称规格功率单位数量1自卸汽车10T辆22小太阳灯3.5kw套203碘钨灯1kw套204砂轮机1.1k

17、w台45反铲挖掘机1.0m3台16发电机75kw台17PH-5搅拌桩机100kw台53.1.7现场平面布置3.1.7.1临时道路及临时设施场区内设置一道临时道路，从临时坡道接入。道路宽4m，用于施工机械、材料等的运输。由于工期紧先用集装箱作为现场生活、办公场所，在项目部的板房搭建好时，再搬到板房。3.1.7.2临时用水及临时用电现场施工用水、电从现场西北侧的附近引入，施工临时供电、供水计算如下。1）临时供水：本工程现场用水主要是水泥浆制作用水、现场工人用水和消防用水。施工用水需50mm接驳口，水压要满足量的要求。2）临时供电计算：编号设备名称规格功率台数P1PH-5搅拌桩机/100kw*COS

18、=0.855P2宿舍照明/10kw/P3工地照明：小太阳10套、灯碘钨灯10套/3.5kw*10+1*10=45kw/负荷计算：P1=kPe=0.85×100×5台=425KWP2= 1×10=10KWP3= 1×45=45KW泵房水泥搅拌桩的整个工地临时用电负荷：Pe=425+10+45=480KW配电箱分级设置，即全现场设三级配电箱。3.1.8施工进度计划见附表3.2深层搅拌桩主要分项工程施工方法3.2.1作业条件（1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、电源及架设电线电缆。（2）合理进行施工平面布置。修筑施工及生活（如需要）临时设施，如水泥浆

19、池、办公用房等。布置施工机具、材料堆场等。（3）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开始搅拌桩的成孔。 （4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 （5）专人负责按桩位编号，做好桩位中心线、桩径、桩长、水泥用量、水灰比的记录；并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。3.2.2试桩搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打58根(不少于5根)试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提

20、升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。3.2.3工艺流程钻机就位搅拌固化剂水泥浆搅拌下沉喷浆搅拌提升移位3.2.4操作工艺1、钻机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。2、拌制固化剂水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆、待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。3、搅拌下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.6m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时

21、，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度；4、喷浆搅拌提升：1）深层搅拌机下沉到达设计深度，停止钻进，钻头反转，但不提升。2）开送料阀门，关闭送气阀门，喷送水泥浆，确认水泥浆已达到桩底后，再边送料边搅拌提升搅拌钻头。在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中断。严格控制搅拌充分、喷浆量符合设计要求。3）升钻头至设计标高以上3050cm，停止喷浆。4）开送气阀门，关闭送料阀门，但空压机不停机，钻头升至桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，然后钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升进行复搅（直至

22、距地面50cm处）。5）桩顶1.0-1.5m范围增加一次输浆，以提高其强度。6）搅拌钻头提出地面，停止主电机和空压机。5、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。3.2.5桩施工工艺3.2.5.1、深层搅拌防护墙深层搅拌防护墙特点是墙体连续性要求较高，而且墙体较长。一般来说，深层搅拌防渗墙渗透系数小于i×10-6cm/s(1<i<10)、抗压强度大于500kPa、渗透破坏比降可达200以上、变形模量小于1000MPa。3.2.5.1.1工艺流程深层搅拌防渗墙的工艺流程是：桩机就位、调平；启动主机，通过主机的传动装置，带动主机上的钻杆转动，钻头搅拌，并以一定的推

23、动力把钻头向土层推进至设计深度；提升搅拌到孔口。在钻进和提升的同时，用水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，经钻头喷入土体，使水泥浆和原土充分拌和完成一个流程的施工。纵向移动搅拌桩机，重复上述过程，最后形成一道水泥土防渗墙。施工工艺流程图见下图 。 施工工艺流程图 3.2.5.1.2施工要点(1)主机调平1）施工前应检查主机上的水平测控装置，确保主机机架处于铅垂状态；2）通过四个支腿油缸调平。应重点检查施工过程中，支腿是否存在下陷或油缸泄压现象，若有此现象应及时调平。(2)输浆1）尽量保证输浆均匀，应根据地层吃浆变化调整输浆量，总输浆量应不少于设计要求；2）输浆量应有专门的装置计量，如流量仪等

24、；3）输浆应有一定的压力，但也不宜过大，一般输浆压力为0.3MPa1.0MPa；(3)提升和钻进速度1）为保证桩孔不偏斜，开始入土时不宜用高速钻进，一般钻进速度不应大于0.6m/min；2）提升速度和输浆量应密切配合。提升速度快，输浆量应大。二者关系可按设计水泥掺入量来确定。(4)桩的定位精度定位是影响桩与桩之间的搭接尺寸的因素之一。主机调平后，在施工中也可能因振动产生整机滑移，造成桩位偏差。为了减少累计误差，每施工十个单元段应校核一次，并及时调整。(5)施工深度1）防渗墙的轴线往往较长，高程变化大。因此，应按水准点确定施工场地地面高程，并计算出各施工段（一般100m为一个施工段）的施工深度。

25、2）施工前核定深度盘读数，读数允许误差应小于5cm。3.2.5.1.3防渗墙施工的注意事项(1)影响垂直度的因素1）主机本身的误差。施工前可用经纬仪检查桩架垂直度，若垂直度误差超过0.1%时，应对主机进行调整。2）操作过程的调平误差、支腿下陷误差。设备应安设测斜装置，若机架倾斜大于0.3%时应及时调平。3）地层中障碍物阻碍钻进，造成钻杆钻头移位。施工前开挖约0.5m深的导向沟，若有障碍物可挖除。当障碍物埋深大于2m时，可避开障碍物成墙。(2) 输浆量和提升下降速度的协调1）施工前应先做试验了解地层软硬，适宜的下钻和提升速度，地层吸浆情况和浆量多少等。同一个施工段吸浆情况变化不会太大，但若遇有孔

26、洞或松散土层，吸浆会大大增加，应即时补浆，直至孔口微微翻浆；2）主机操控和输浆作业应密切配合，在操作时要有约定的信号。 (3) 水灰比的影响1）减小水灰比可提高土层中的水泥掺入量，提高水泥土的抗渗能力；2）对水泥土搅拌均匀程度的影响：在堤顶施工防渗墙时，由于堤身土含水量低，若水灰比过小，使得水泥浆和原土搅拌不均匀，甚至水泥浆和土分离，导致无法成墙，达不到截渗效果。3）多头小直径深层搅拌桩机，输浆管管径小，过稠的浆液容易堵塞管道。3.2.5.1.4防渗墙接头施工过程中因故停机时间超过24小时，墙体出现接头时，接头处理可采取图5-4-6中的任一形式。先施工防渗墙，再于墙体凝固一段时间后，用工程钻机

27、钻孔至设计墙深，向钻孔中灌注水泥砂浆。 (a) (b)图5-4-6防渗墙的接头处理示意图1- 接头；2-防渗墙。3.3、工程质量检查及验收3.3.1工程质量检查3.3.1.1施工过程检查检查内容包括水泥规格及用量、外加剂用量、水泥浆液密度、搅拌轴的提升速度及转速、成桩时间、成桩速度、钻头直径、桩架的垂直偏差、断桩处理情况及施工记录等。至少应做到每日一查，发现问题应及时处理。3.3.1.2桩体质量检测（1）允许偏差。工程完工后应对所施工的深层搅拌桩进行抽样检测，检测结果应满足允许偏差标准。深层搅拌施工目前尚无行业标准。防渗墙中的深层搅拌桩可根据长江、黄河、淮河等流域防渗工程实践经验提供的参考标准

28、见表5-5-1。表5-5-1防渗墙施工允许偏差及技术标准表项目标准备注桩径（%）±4.0桩径的大小桩位偏差（m）<0.05与设计桩位的差值垂直度偏差（%）<0.5成桩后桩的倾斜墙顶标高（m）>0.3大于设计墙顶标高墙底标高（m）<0.1墙底应超过设计深度供浆量（%）±8.0每米供浆量与设计需要量的差值渗透系数（cm/s）<i×10-61<i<10，28d龄期抗压强度（MPa）>0.528d龄期允许渗透比降>5028d龄期（2）检测方法 深层搅拌防渗墙检测方法依据我国水利水电防渗工程实践，常用的方法归纳如下： （

29、a）开挖检验。于成桩15d后，每200m开挖一处，开挖深度不小于2.0m，长度不小于2.0m，测量墙体中桩的垂直度偏差、桩位偏差、桩顶标高，观察桩与桩之间的搭接状态、搅拌的均匀度、渗透水情况、裂缝、缺损等情况。（b）取芯试验。成桩15d后，开挖或钻孔（墙厚大于400 mm时）在防渗墙中取得水泥土芯样，室内养护到28d，作无侧限抗压强度和渗透试验，取得抗压强度、渗透系数和渗透破坏比降等指标。（c）注水试验。在水泥土凝固前，于指定的防渗墙位置贴接加厚一个单元墙，待凝固28d后，在两墙中间钻孔，进行现场注水试验，试验孔布置方法见图5-5-1。试验点数不少于两点。本试验可直观地测得设计防渗墙最小厚度处

30、的渗透系数。需要指出的是：由于防渗墙厚度较小，因此不宜直接在防渗墙上钻孔做注水试验。图5-5-1注水试验孔布置示意图1-工程防渗墙；2-注水试验孔；3-试验贴接防渗墙段。（d）无损检测。为探测桩体完整性、连续性以及判别是否存在墙体缺陷，可采用地质雷达检测等方法，沿中心线布测线，全程检测，并垂直墙体在地面每200m检测一横断面。由于该法检测深层搅拌墙精度不高，因此只适用于深度不大于10m的墙。在实际工作中，上述试验方法可根据实际情况选取23种。3.3.2工程验收 工程施工完成后，施工单位应及时提供以下资料，进行验收:（1）水泥等原材料检验资料；（2）工艺试验报告，主要包括水泥掺入比、浆液水灰比等

31、施工参数的确定及施工工艺流程等资料；（3）施工记录，主要包括：桩深、喷浆量、垂直度及施工过程的重大事故处理记录；（4）竣工图纸；（5）单元工程质量评定资料；（6）施工质量检验报告；（7）施工管理工作报告。3.4、质量保证措施3.4.1保证项目1、水泥搅拌桩用的水泥强度必须符合设计要求和施工规范的规定；2、成孔深度必须符合设计要求。根据设计要求每米搅拌桩的水泥用量不少于70kg；3、水泥浆实际喷注量大于计算体积另加50kg；4、停浆面标高高于桩顶设计标高0.3M；5、定期量测搅拌头上刀排的直径；6、质量检验：1）施工成桩3天后，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身均匀性,检验数量为总桩数的1%；

32、2）施工成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度超过停浆面下0.5m）,目测搅拌桩的均匀性,量测成桩直径,检验数量为总桩数的5%；3.4.2水泥搅拌桩地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值 检查方法单位数值主 控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一 般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200测机头深度3桩顶标高mm+100 -50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.

33、0经纬仪7搭接mm>200用钢尺量3.4.3质量保证技术措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。2、严格执行各项材料检验制度，所有建筑材料必须有出厂合格证或质量保证资料，杜绝不合格材料入场。对需复检的材料（钢材、水泥、砂、石）必须复检合格后方准使用。加强对原材料分类、标识管理。3、加强现场计量器具管理，对测量仪器、砂石计量器必须校验合格后才能使用，使用中要定期校核。现场测量放线采用专人负责制，加强对现场测量复检工作。4、根据设计要求进行工艺性试验，确定

34、出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。    5、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。6、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。7、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。8、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷

35、浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。9、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。10、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶11.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。11、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏

36、浆点应进行补漏，严重时停机换管当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。3.4.4成品保护1已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶不成型。2清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。3.5 安全保证措施1、机械设备操作人员必须经过专门培训，熟悉机械操作性能，并要持证上岗。一切施工人员，严禁酒后操作。2、机械设备操作人员或指挥人员严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）的相关规定，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守。3、各种施工机械设备经常

37、维修保养。维修时，必须切断电源，严禁设备带病工作，始终保持设备良好运转。施工中要经常检查卷扬机、钢丝绳、滑轮及其他活动体、紧固件，确保施工安全。4、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。5、清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。 6、钻机工作前要调平、垫稳、塔架与底座连接栓要经常检查，发现问题及时处理。7、登高作业超过2m时必须穿防滑鞋，佩戴安全带。8、钢筋笼起吊时要平稳，严禁猛起猛落，起吊时应抓紧尾绳。9、施工现场用电必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的相关规定，施工现场的一切电源、电路的安

38、装和拆除必须由持证电工操作，实施三级配电系统，电器必须严格接地、接零（采用TN-S接零保护系统）并使用漏电保护器（二级漏电保护系统），各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。电缆必须完好，孔上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。3.6 文明施工措施3.6.1安全文明施工1.检查时间项目经理部文明施工领导小组每周对施工现场、办公区、生活区做一次全面的文明施工检查，公司质量安全部牵头组织公司各职能部门每月对本项目文明施工进行一次大检查。同时还要不定期对文明施工进行抽查。2.检查内容施工现场生产区、办公区、生活区的文明施工、环境保护执行情况。3.检

39、查依据国家相关法律法规4.检查方法采用定期检查和不定期抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处做重点检查，检查现场是否认真作了相应的整改。对于屡次检查不合格的，应当进行相应的处罚。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真做好记录，指出不足之处，并限期整改。对建设单位和监理工程师提出的文明施工要求，项目经理部要及时整改。5.奖惩措施本项目文明施工管理采取的分区、分段包干制度，责任将落实在每个责任人身上，对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行处罚，并限期改进。奖罚措施待我公司进场后报建设单位和监理单位备案。3.6.2环境保护措施（1）合理布局施工现场，设备、建筑材料堆放有序整

40、齐，保持施工道路畅通。（2）严格控制噪声污染，施工场地用围墙封闭。空压机不得在休息时间进行作业。加强施工人员的培训教育，树立正确的环境意识。（3)进行产生扬尘作业时，如搬运水泥、砂、石、挖掘装载土方时要注意配戴劳保用品。施工现场经常清扫洒水，减少扬尘产生。现场出入口设置洗车台和高压洗车泵，车辆严禁超高载物，出入要清洗干净。（4)修筑施工场地的排水沟、沉砂池等排水系统，桩孔中或降水井抽出的地下水需经沉砂池过滤后才可排入市政管道，生活污水应设置隔油池除油后方可排放，有毒污水需统一收集装瓶送指定地点。加强现场污水投放管理，减少废水对环境的污染。（5)降排地下水时，在邻近道路、管线、或建筑物应设置沉降

41、、变形观测点，发现异常应及时采取补救措施。3.7 施工危险源分析及应对措施3.7.1施工危险的风险分析1、触电3.7.2施工危险的应对措施1、施工所用电气设备绝缘必须良好，凡有裸露带电的电气设备和易发生电击的危险区，都要设围栏、护网、箱、闸等屏护设栏设施。 2、施工用电的线路及设备，应按施工组织设计安装设置，并符合供电部门的规定。 3、严禁将电线线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢管、扒钉等金属件上。 4、手持电动工具应由专人管理，手柄绝缘良好，凡不符合要求的机具严禁使用。 5、变、配电室严禁使用易燃的材料建筑，建筑结构应符合防火、水、漏、盗、防小动物串入及通风良好的要求；在采用外来电源和自备发电机

42、两个电源交替使用时，必须安设能防止两个电源的连锁装置。具体规定见配电室防火安全责任制度。 6、施工现场工程和生活用电要统一规范，布局合理，并保持接地装置可靠，做到“三级控制”，“两级保护”。 7、电焊机必须接地，电焊机用毕必须切断电源。 8、接地线应用不小于2 5mm。的多股软铜线，装接与撤除接地线必须戴绝缘手套，穿绝缘靴和设监护人。第四章、挂网喷浆4.1、施工方法本工程基坑在支护桩间挂网喷射混凝土喷射度为80mm的C15混凝面层混凝土中设置6.5200×200mm 钢筋网片。采用人工绑扎钢筋网空压机、喷砼机进行面层砼喷射施工成墙。4.2、施工机械设备本工程挂网喷砼总工程量

43、约为8025计划工期随土方开挖同时进行我司配备二台喷混凝土机进行施工足以满足施工进度安排。4.3、施工准备4.3.1、技术准备4.3.1.1施工队进场后首先对现场施工作业人员进行技术交底4.3.1.2计算工程量按照施工进度给材料部门提供材料计划4.3.1.3整理此施工项目所需的验收证明资料4.3.1.4现场指派现场技术及质检工程师对现场进行技术支持严格执行三检制度确保工程质量。4.3.1.5认真检查原材料品种、规格及各部件的质量并有见证送检检测报告。4.3.1.6对施工所用设备要认真进行检修并试运转一切正常后方可使用。4.3.2、生产准备4.3.2.1、机械设备设备名称 规格型号 数量(台)

44、自检情况空压机 QX4-15 2 合格喷浆机 RZ-5-2 2 合格电焊机 BX500 2 合格4.3.2.2、劳动力安排钢筋工：负责钢筋网片的挂设；电焊工：负责网片的焊接工作；喷射手：负责混凝土喷射工作。4.4、施工步骤4.4.1、在桩间植入直径16的钢筋长1000mm1000,弯头弯起100mm4.4.2、开挖时应由上至下每开挖1m后及时绑扎钢筋安装预留泄水孔并防止泥沙流失然后喷射混凝土。4.5、施工方法及要求4.5.1、基坑开挖满足1.5m深时测量人员进行测量放样现场技术员根据放样点位对钻孔桩桩位进行检查确定喷射混凝土的位置4.5.2、派专门石工负责清理桩身表面确保相邻桩面大致平整报技术

45、员进行检查合格后报质检工程师检查􀉝由质检工程师报监理工程师进行检查合格后开始挂网施工􀉡4.5.3、电焊工将钢筋网片与植入的锚固筋焊接固定钢筋接头错开35d􀉝钢筋采用单面焊􀉝焊缝长度为100mm􀉡4.5.4、钢筋网片安装完后􀉝报技术员检查􀉝合格后报质检工程师检查􀉝合格后报监理工程师􀉝验收通过进行喷射混凝土施工􀉡4.5.5、喷射混凝原材料符合下列规定􀉠水泥􀉠优先选用普通硅酸盐水泥标号R

46、42.5号性能符合现行水泥标准。细骨料采用中砂或粗砂细度模数大于2.5含水率控制在5%-7%。粗骨料􀉠采用卵石或碎石􀉝粒径不大于15MM采用盐城市自来水􀉝水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不得使用污水、PH值小于5的酸性水、硫酸盐含量大于1% 的水。喷射水泥混凝土坍落度宜控制在80-120mm之间;能满足工程的抗冻、抗渗耐久性要求;尽量节约水泥。配合比应通根据试验确定􀉝喷射水泥与砂石材料的质量比宜为14􀉟0;水灰比宜为0.42-0.50; 砂率宜控制在50%-60% 的范围。喷射水泥混凝土在刚

47、喷射到附着体上时, 主要依靠水泥浆和砂浆本身提供的粘聚性,因此,水泥用量不可偏少, 砂率要求很大。但过高砂率在大风、干热、曝晒环境下,喷射水泥混凝土极易开裂。因此, 在喷射水泥混凝土施工时, 要考虑环境条件,同时兼顾回弹率和防裂的要求, 在不增大回弹率的前提下, 选用较偏低的砂率。4.5.6、机械安设喷射机安好调试后􀉝先通水再通风􀉝清通机筒及管路􀉝喷射混凝土前清扫受喷面􀉝检查基坑尺寸􀉝埋设喷射混凝土厚度的标志􀉝对机具进行试运转。4.5.7、操作顺序􀉠喷射时⣻

48、81;应先送水后送风􀉝然后进料。根据受喷射面和喷射出的混凝土情况􀉝调节注水量􀉝以易粘着、回弹小和表面呈湿润光泽为度。4.5.8、喷射部位顺序应分段、分片进行􀉝喷射混凝土分片依次自下而上进行混凝土回弹量不宜大于15%。4.5.9、上料要连续上料经常保持机筒内料满􀉝在料斗口上设一活动15MM孔径筛网避免超径骨料进入机内。 最佳喷射距离与角度􀉠喷头出料口至受喷面距离视供风压力大小随时调整􀉝一般以0.6-1.0 米为宜。喷射料束角度以垂直受喷面为最佳。4.5.10、喷射料束运动

49、轨迹环形旋转水平移动一圈压半圈环形旋转直径约0.3 米。喷射第二行时依顺序由第一行起点上方开始行间搭喷约为2-3CM。4.5.11、喷射料旋转速度及一次喷厚以2秒转动一圈为宜。一次喷射至不附落时的临界状态或所需厚度时可向前方移动螺旋状移动一般不小于5CM。4.5.12、喷射混凝土厚度较薄当空气中水份不足时极易发生早期干缩裂纹为此喷射混凝土后2 小时必须洒水养护养护时间不小于14 天。并在14天内随时保持表面湿润。4.5.13、喷射的混凝土护坡要密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象􀉝平整度允许偏差30MM。4.6、钢筋连接4.6.1、钢筋加工的技术要求应满足

50、相关规范要求􀉝具体项目如下􀉠4.6.1.1、钢筋使用前必须进行除锈确保钢筋和混凝土之间的握裹力。4.6.1.2、钢筋调直4.6.1.3、钢筋切断4.6.1.4、钢筋弯曲4.6.2、钢筋绑扎工艺核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、和数量是否与料单相符合。准备绑扎用的铁丝􀉝绑扎工具􀉝绑扎架等。准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块和塑料垫块等画出钢筋位置线。钢筋的接头和搭接长度应满足设计与规范要求。4.7、注意要点4.7.1、面层混凝土分两次喷射􀉝钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设􀉝第二次喷射混凝

51、土前应检查面层内钢筋网片是否固定在基坑上􀉝加强筋连接采用焊接法加节点加强筋􀉝网片绑扎率不少于50%。网片横向搭接宽度不应大于300mm。4.7.2、喷射混凝土标号C15􀉝配比经试验确定。4.7.3、坡面不平整度不大于15mm/m达到要求方可施喷。喷射厚度为80mm分二次喷射􀉝各部均应均匀􀉝高出部位人工及时修平。4.7.4、喷射作业应分段进行􀉝同一喷段内施喷顺序应自下而上喷射终凝后喷水养护时间应根据气温确定宜为3-7 次。4.8、喷射水泥混凝土安全施工与防尘4.8.1、安全施工主要措施施工

52、前, 应认真检查并处理锚喷支护作业区的危石, 施工机具应布置在安全地带, 应遵守下列规定。4.8.1.1、施工中, 应定期检查电源线路和设备的电器部件, 确保用电安全。处理机械故障时, 必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前, 应通知有关人员。4.8.1.2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等都是承压设备, 应进行密封性能和耐压试验, 合格后方可使用。喷射水泥混凝土施工作业中, 要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象, 发现问题,及时处理, 防止出现安全事故。4.8.1.3、喷射中出现堵管时, 应将输料管顺直, 必须紧按喷头, 应尽可能采取敲击法疏通。疏通管路的工作风压

53、不得超过0.14MPa, 防止爆管。4.8.1.4、喷射水泥混凝土施工用的脚手架架应牢固可靠, 并设置安全栏杆。4.8.1.5、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中, 喷头和注浆管前方严禁站人4.2防尘主要措施喷射作业区的粉尘主是飞散的水泥粉, 其浓度不应大于10m g/m3。每半个月至少测定一次粉尘浓度。喷射水泥混凝土作业区人员, 应采用防尘用具。第五章、 疏干井降水5.1施工部署5.1.1、施工顺序待基坑第一层土方开挖至自然地面下1.5处，基坑内出土1/3后开始严格按照业主及设计要求进行由西向东、由北向南的疏干井施工。严格控制施工测量定位，根据设计及业主给出的施工坐标原点进行施工测

54、量放线，避免与各楼工程桩发生冲突。5.1.2、指导思想按项目法施工管理原则，结合本工程特点，为实现优质、高效、安全、低耗的完成本工程施工任务，建立强有力的现场施工管理项目部。项目经理为管理核心，全负责工程质量、进度、安全文明施工，成本控制及外部环境的协调等工作。组成人员职责分明，相互协作。5.1.3、项目施工组织管理网络图疏干井施工采用作业层、项目层、公司层三级管理模式，通过各级的负责人负责各级工作，协作完成项目管理。项目施工组织管理见下图。5.1.4、施工进度计划降水施工不影响其他施工作业情况下，降水井成孔10口/天。1）本工程一共63口疏干井，需7天完成，计划2012年9月6日至2012年

55、9月13日完成疏干井的施工。2）本工程降水井施工时间根据施工现场实际情况确定具体施工作业时间。5.1.5、 资源配置计划5.1.5.1、机械配备本工程成孔采用反循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头。根据施工经验，使用此钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。根据施工顺序及现场情况计划进3套钻机，施工主要机械设备配备见下表。施工主要机械配备表序号设备名称规格型号数量设备能力1成井钻机GPS-10型3台37KW2泥浆泵3PNL4台22KW386泵5台7.5KW4电焊机ZXF3台5.5KW5空压机ZV3台7.5KW6深井潜水泵300QJ50-72/330台3KW/台7测绳50m10根5.1.5.2、人员配备疏干井施工人员配备表工种人数备注管理人员12人钻机司机6人泥浆工12人电焊工6人普工20人