机械齿轮加工工艺分析

1、    机械齿轮加工工艺分析    刘春杰目前我国经济发展十分快速，信息技术行业发展也十分快速，机械制造行业迎来了前所未有的发展机遇和挑战。在机械工程制造的过程中，齿轮非常重要，如果齿轮加工不当，就会阻碍机械工程钢造的顺利开展，对机械制造行业造成不利影响，就目前来看，我国机械制造行业中的齿轮加工还存在一些问题，阻碍了机械制造质量和水平的提升。为了促进机械制造行业的可持续发展，应用科学的机械齿轮加工工艺势在必行。机械齿轮 加工工艺 机械制造行业 机械装置 齿轮数量引言随着人们生活质量的提高，工业企业越来越普遍。为全面提升企业生产效率，其整体机械系统应始终处

2、在优质高效且健康的运行状态。同样内部安全生产环境的基础要素也离不开机械设备始终的可靠高效运行以及低能耗工作机理。针对机械设备服务运行的过程做快速有效的监督掌控，实施周密细致的分析以及应对处理，是确保机械系统处于健康状态的重要因素，同时也为其维修过程提供了良好的技术保障。结构和种类对机械齿轮的结构进行分析，可以发现机械齿轮主要是由轮齿、齿槽、齿面、齿圆几个部分组成的。对机械齿轮的类型进行划分，可以以不同的参数作为划分依据：第一，齿轮的齿形。根据齿形的不同，可以将机械齿轮划分为渐开线齿轮、摆线齿轮、小压力角齿轮、大压力角齿轮等。渐开线齿轮的生产工艺相对简单，应用范围非常广泛。摆线齿轮的生产工艺相对

3、发展，应用范围受到限制。大压力角齿轮的抗压能力较好，可以实现机械装置的连续运转。小压力角齿轮的抗压能力较差，经常会出现损坏的情况；第二，齿轮的外形。根据齿轮外形的不同，可以将机械齿轮划分为圆形齿轮、锥形齿轮、直线齿轮、斜线齿轮等；第三，齿轮的表面。根据齿轮表面的不同，可以将机械齿轮划分为外部齿轮和内部齿轮等。当前我国机械制造过程中齿轮加工的不足（1）齿轮两侧失衡在当前我国机械制造行业的齿轮加工中，存在齿轮两侧失衡的问题。正常来说，齿轮的两侧应该保持平衡，但是在实际加工过程中，经常会出现齿轮失衡的问题，这是由以下两个原因造成的：第一，技术人员没有提高滚刀安装的效率。在设计机械齿轮时，需要事先安装

4、滚刀，并对滚刀的半径和方向进行测算和分析，保证切齿的精确性。一些技术人员在安装滚刀时，没有对滚刀的工作范围进行计算，也没有摆正滚刀的轴心位置，导致台阶和螺母的垂直参数与预定值相距过大，影响了齿轮两侧的对称性；第二，技术人员没有对螺旋角进行精确设定。在应用滚刀的过程中，螺旋角的齿轮齿数关系着滚刀的头数，因此需要对螺旋角的齿轮进行精确设定。一些技术人员在工作的过程中没有根据滚刀运作速度进行螺旋角的旋转，也没有根据螺旋角的角度对齿轮进行重新安置，导致齿形两侧出现失衡。（2）机械齿轮断裂齿轮的断裂，说明该机械齿轮已经严重丧失了本身的性能，这也是机械设备运行过程中对齿轮造成的一种极为严重的损害，一旦齿轮

5、发生断裂，将会引发严重的后果。针对齿轮发生断裂的原因，可将齿轮断裂分为超载荷断裂、磨损断裂和疲劳断裂等几种重要的形式，在机械设备运行过程中，一旦出现齿轮断裂现象，应该及时予以重视，才能保证机械设备的稳定运行，进而促进企业的发展。我国机械制造行业机械齿轮的加工工艺（1）渐开线式加工工艺在我国机械制造行业的机械齿轮加工中，可以应用渐开线式加工工艺。渐开线式齿轮在当前社会应用得非常广泛，因此机械制造行业应该掌握渐开线式齿轮的加工工艺。对渐开线式齿轮加工的方法进行划分，可以发现该加工方法有两种表现形式：第一种是绘形法。根据事先设计的齿轮模型进行加工；第二種是展现法。应用滚齿机、铣床等，展现齿轮的工作流

6、程。为了方便阐述，下文将介绍三种常用的渐开线式齿轮加工方法：第一，滚齿机的加工工艺。这种加工工艺在我国的机械制造行业中非常普遍，在应用这一加工工艺时，技术人员需要应用齿轮滚刀，根据机械设备的参数调整滚轮的外形、齿数等，并分析齿轮的实际转动情况。当滚齿发生旋转，刀齿可以看成是一个固定的项，当滚齿连续转动，刀齿也发生移动，需要将刀齿看成是变化项。当二者发生同时转动时，技术人员需要测量齿轮齿条的运动比率，并根据齿条的尺寸规模，进行齿轮设计。滚刀刀齿在转动过程中会分散出不同的运动线路，不同的运动线路组合在一起，就形成了渐开线式的齿廓。第二，插齿的加工工艺。在应用这一加工工艺时，技术人员需要对齿轮的形状

7、进行判定，优化和调整齿轮的齿条和齿面。在插齿加工中，插齿刀承担着重要的工作职能，插齿刀能改变齿轮的外形，因此技术人员要对齿轮的运动轴线进行分析，如果齿轮偏离了运动轴线，应该磨损齿轮的棱角。齿轮在固定的转动区间进行反复运动，插齿机会不断磨削齿轮的外围，直到齿轮的外形已经满足机械制造的固定标准；第三，剃齿和磨齿的加工工艺。在应用这两种加工工艺时，技术人员需要应用剃齿刀和砂轮对齿轮进行加工。这两种加工工艺不同，应用的顺序也呈现出较大的差异性。一般来说，在热处理之前，应该采用剃齿刀对齿轮进行切削。在热处理之后，应该采用砂轮对齿轮进行磨齿精加工。（2）加强对齿轮表面的强化处理在机械设备运行过程中，造成齿轮的承载能力较差的原因有很多，不仅是齿轮表面硬度会对齿轮的承载能力造成影响，齿轮的表层与齿轮芯部之间过渡区的剪应力也会对齿轮的强度造成影响。增强齿轮强度最好的方法就是采用渗碳淬火技术，该技术能够增强齿轮芯部的强度。在渗碳淬火供应之后，可以按照相关的要求，使用小球来撞击齿轮表面，才能加强齿轮表面的抗疲劳强度，避免齿轮出现严重的失效现象。结语机械制造行业也进入了快速发展阶段。在机械生产制造的过程中，机械齿轮承担着重要的工作职能。只有对机械齿轮进行精准加工，才能保证机械的连续运转，提升机械装置的工作效率。就目前来看，我国机械制造行业中的齿轮加工还存在一些问题，为了促进机械制造行业