年产10万吨石灰生产项目可行性研究报告

1、 目 录1.总 论11.1概述11.2研究的简要综合结论32.市场预测分析52.1产品市场分析52.2产品的竞争力分析52.3价格预测53. 生产规模和产品方案53.1生产规模和产品方案53.2技术改造项目的特点54.工艺技术方案54.1工艺技术方案的选择54.2工艺流程和消耗定额54.3主要设备的选择（增加的设备）84.4自控技术方案125 原料、辅助材料、燃料和动力供应135.1主要原材料、辅助材料、燃料的种类、规格、年用量136 建厂条件和厂址选择136.1建厂条件136.2厂址选择147 总图运输、储运、土建、厂内外管网147.1总图运输147.2 储运设施贮运设施的内容及管理体系15

2、7.3厂区内外管网157.4 土建158 公用工程方案和辅助生产设施188.1公用工程方案188.2 辅助生产设施189节能199.1企业能源管理状况199.2本项目节能措施2010消防2010.1编制依据2010.2依托条件2010.3工程概述2010.4根据火灾类别所采用的防火措施及配置消防设施2111环境保护2111.1 厂址与环境质量现状2111.2执行的环境质量标准及排放标准2311.3扩建项目的主要污染源及污染物2311.4环境保护治理措施及方案2411.5环境管理及检测2511.6 环保投资估算2511.7环境影响分析2512 劳动安全卫生2512.1劳动安全卫生执行的主要标准、

3、规范2512.2生产过程职业安全劳与有害因素分析2612.3安全卫生主要措施2712.4投资估算2813 组织机构与人力资源配置2813.1企业管理体制及组织机构设置2814 项目实施规划2815 投资估算及资金筹措2815.1投资估算编制说明2815.2投资估算的编制依据和说明2815.3资金筹措2916.财务分析3117 研究结论35 附图:区域位置图（业主准备） 1张总平面布置图 1张管道及仪表流程图 1张60 / 39文档可自由编辑打印1.总 论 1.1概述 1.1.1项目名称：山西省临汾市永荣实业有限公司100Kt/a石灰生产项目承办单位：山西省临汾市永荣实业有限公司企业性质：民营企

4、业承办单位负责人：1.1.2公司基本情况山西省临汾市永荣实业有限公司位于临汾市尧都区门镇坟上村，现有60万吨/年焦化厂，占地面积180亩，该厂区北部约1万平方米为闲置，根据市场需求和环保所需，拟在此建一台节能环保型石灰窑生产石灰装置，并配套石灰破碎筛分系统和除尘脱硫项目。公司现有职工1000人，资产总额10多亿元。2009年营业收入达20亿元，实现利税5亿元，利润1亿元。产品销往全国二十多个省市，是当地利税大户之一。1.1.3项目提出的背景、投资的目的、意义和必要性1.1.3.1项目提出的背景、投资的目的、意义根据中华人民共和国国家发改委令第40号产业结构调整指导目录（2005年本）和临汾市人

5、民政府当前部分行业制止低水平重复建设和准入目录中明确规定：淘汰石灰土立窑。为满足市场对石灰的需求，达到环保和节能要求，新上自动化程度和节能效果突出的新型石灰窑更为必要，本次新上石灰窑为混烧式石灰竖窑，不属淘汰类。该石灰窑比土窑节能20%以上，且易于环保治理，已被国内外许多现代化企业所采用。1.1.3.2根据目前当地石灰的市场情况和对未来需求预测，投资建设该项目的必要性。石灰的销售半径主要是在当地销售，目前山西省临汾周边有土窑生产的石灰近千万吨/年，其环保水平低，能耗高，要逐步关停，为此，高质量的石灰和节能环保型的石灰窑将逐渐替代现有土窑。因此从市场方面和节能环保三个方面分析，投资建设该项目是必

6、要的。1.1.3.3建设该项目在地理位置、投资、技术及生产管理等方面均有十分明显的优势。（1）投资成本及效益优势该公司资产焦炭，具有独特能源优势，石灰石品质高，据生产装置区不到20公里，运费低，部分公用及附属设施可依托焦化厂，不需新建备品备件仓库、机电仪修理车间等附属设施，供水、供电、供汽可依托老厂，建设工期预计为1年。因此，具有投资省、工期短、效益高等优势。（2）环保优势本项目无废水产生，废气经高效布袋除尘和脱硫后达标排放，生产的石灰分为钢厂用和建筑用两大部分，没有污染固体废物，具有环保得天独厚的条件。（3）人力资源、技术优势该公司经十几年的发展，锻炼和培养了一大批优秀的工程技术人员和高素质

7、的员工队伍，有能力有信心用好节能高效型石灰窑，依托老厂，充分借鉴和发挥老厂的生产管理和技术优势，可保证项目顺利建设和达产达标。1.1.4编制依据、指导思想和原则1.1.4.1编制依据（1）山西省临汾市永荣实业有限公司与本公司签订的“100Kt/a石灰生产项目”可行性研究报告合同。（2）山西省临汾市永荣实业有限公司提供的可行性研究报告基础资料。1.1.4.2 指导思想和原则（1）严格按照中国石油和化学工业协会发布的化工投资项目可行性研究报告编制办法的编制要求进行编制，使本可行性研究报告符合国家的产业政策、技术政策和行业发展规划。（2）按积极、稳妥、可靠、实事求是的原则，深入调查研究，做多方案比较

8、和科学论证，以优化方案。（3）充分选用国内先进成熟、可靠适宜的工艺技术和设备。最大限度的降低项目目标成本，节约能源，改善生产条件，节省人力，提高企业的技术水平和经济效益。（4）密切结合企业的实际情况，按照一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化的原则。（5）坚决贯彻执行国家及地方的环境保护、“三废”治理、综合利用、劳动保护、安全卫生、消防方面的法律、法规及其与主体工程建设实行“三同时”的原则。妥善处理“三废”，必须达标排放，使企业在获得经济效益的同时也获得较好的环境和社会效益。1.1.5项目建设的研究范围1.1.5.1生产装置石灰窑装置1.1.5.2辅助生产装置石灰破碎、筛分和皮带输送系统1.1

9、.5.3供配电借用原有变压器，只增加配电室。1.2研究的简要综合结论1.2.1研究的简要综合结论：每年直接产生经济效益250万元，相对土窑节能达20%以上，尾气及含尘均采用布袋除尘器即可满足环保要求，同时对窑顶尾气采取石灰脱硫，故该改造项目是可行且必要的。1.2.2本工程财务评价的主要技术经济指标 总投资 495万元其中：建设投资静态部分 250万元年均销售收入 3000万元年创利润总额 450万元财务内部收益率 45% （税前）财务内部收益率 30% （税后）财务投资回收期 1.98年（税前）（含建设期）。财务投资回收期 2.64 年 （税后）（含建设期）。以上主要技术经济指标表明，工程项目

10、建成投产后经济效益较好，企业具有一定的抗风险能力。综上所述，该项目建设是合理的、可行的。附：主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目名称单位指标备注一生产规模1石灰kt/a100二产品方案1石灰kt/a100三年操作时间小时8000四公用动力消耗量1供电年耗电量104kWh/a504五占地面积m29600六总建筑面积m23500七项目总投资（评价用）万元495建设投资静态部分万元468.05流动资金万元10八报批项目总投资万元480流动资金万元10九年销售收入万元3000十成本和费用年总成本万元2450第二年年经营成本万元2100第二年十一年利润总额万元250第二年十二息税前利润(EBIT

11、)万元250第二年十三息税折旧摊销前利润(EBITDA)万元187.5第二年十四年销售税金及附加万元0.00第二年十五年增值税万元110第二年十六财务分析盈利能力指标1投资利润率%30第二年2投资回收期年1.98税前（含建设期）3投资回收期年2.64税后（含建设期）4项目财务内部收益率%45税前5项目财务内部收益率%30税后2.市场预测分析2.1产品市场分析石灰是重要的工业原料之一，广泛应用于建筑、钢铁和纯碱等工业，在国民经济中占有十分重要的地位。随着国民经济持续高速增长，国内钢铁和房地产企业产能亦将增长，从而将带动对石灰的需求，由于现有土窑生产石灰的质量不高，能耗高，环境污染大等缺点，将会逐

12、渐关停，因而将土窑升级换代将是发展趋势。2.2价格预测2.2.1产品价格：根据目前市场情况，钢铁行业用合格石灰预计在300元吨左右。2.2.2主要原辅材料、燃料、动力价格现状及预测（到厂价，不含税）价格如下：动力电 0.55元/kWh石灰石 35元/吨焦炭 850元/吨3. 生产规模和产品方案3.1生产规模和产品方案3.1.1产品品种：石灰3.1.2指标粒度550mm, 活性300ml ，活性CaO含量85% 生过烧 8%3.1.3拟建规模1000 kt/a石灰 4.工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1生产工艺技术方案的选择选用国内广泛应用5300/5300X37500大型立窑生产石

13、灰，该窑节能20%，自动化程度高，可连续生产，排放尾气含尘少；石灰的破碎采用节能型颚式破碎机，筛分采用转筛，设有两台布袋除尘器，一台是窑顶出气除尘，另一台为生产系统扬尘点除尘，同时对窑顶尾气采用石灰水湿法脱硫。设备均为节能型和环保型，环保设施简单、可靠、合理、科学。4.2工艺流程和消耗定额4.2.1工艺流程概述4.2.1.1装置规模和年操作日（和时数）年产石灰100kt/a年操作日（小时）：330天（8000小时）4.2.1.2装置组成（1）生产装置石灰窑工序（2）辅助生产装置破碎筛分工序及储运工序（3）增加配电室。4.2.1.3原材料、辅助材料、燃料和动力本工程生产纯碱的主要原材料、辅助材料

14、及燃料序号名称及规格单位消 耗 量（装置增加量）吨 耗时 耗年 耗1石灰石 30-150mm 含量94%t2.0252000002电 380VkWh35630504万kWh3焦炭 含C 80% 、S 0.28%、粒度1020mmt0.1501.875150004淡水M30.56.25500004.2.1.4产品质量标准。粒度550mm, 活性300ml ，活性CaO含量85% 生过烧 8%4.2.1.5工艺流程说明石灰石和焦炭用胶带机分别送入石灰石和焦炭料仓，经过配料系统按一定比列配比的物料由上料小车从石灰窑顶部送入窑内，底部送入的空气与焦炭燃烧煅烧分解成石灰和二氧化碳，石灰自窑底部经出灰机送

15、入输送皮带和斗提机，经初步拣出没煅烧好的石灰石和没完全燃烧的焦炭颗粒后，再进入破碎机破碎，最大粒度小于50mm左右，再经筛分小于5mm的单独存放作为建筑用灰，550mm的石灰放入筒仓。窑顶出气经布袋除尘后和用石灰水脱硫后达标排空，生产系统各扬尘点经布袋除尘后达标排放。4.2.2物料平衡石灰石 2.0吨焦炭 0.150吨补充淡水0.5m3空气 1960Nm3石灰窑破碎筛分半成品石灰, 1.1吨化灰池次品石灰 0.1吨石灰水循环50m3除尘脱硫成品石灰 1吨 脱硫泥50m3粉尘0.024吨二氧化碳废气排空2360 Nm3 4.3主要设备的选择4.3.1主要设备（1）石灰窑规格型号：5300/375

16、0生产能力，石灰石 25-30t/h （2）颚式破碎机PE250-1500 能力40-110 t/h 出料间隙2590mm（3）转筛 筛孔6 开孔率40% 1200/1600设备一览表见下表设备一览表序号位号设备名称及规格型号或图号单位数量材质1L101石灰石（焦炭）上料皮带（V型）能力倾角带宽带速提升高度电机功率减速机速比L=100m（水平投影）驱动滚筒D=800200t/h14°8001.25m/s21.5m45KW Y225M-4 ZQ6525条1尼龙橡胶2L102石灰石（焦炭）卸料皮带能力倾角带宽带速电动滚桶L=4 m200t/h0°8001.25m/sTDY-5.

17、5/1.25/500/800条1碳钢尼龙橡胶3V101AB石灰石仓6000×4500×8000个2钢混4V102A焦炭仓6000×3000×8000个1钢混5M101AB石灰石配料往复给料机电机减速机K201 Q=150 t/hN=4KWY160M18n=720rpmZQ357ZI=12.635台2碳钢6M102A焦炭配料给料机电机减速机K001 Q=15 t/hN=4KW Y160M18ZQ357ZI=12.635台1碳钢7W101A称量斗Q=2t台1碳钢8F101A石灰窑7200/5300×37500台1碳钢耐火砖卷扬机电机N=30KW减速

18、机Y225M6B3ZQ1000-48.57-3台1出灰螺锥N=7.5KW电机减速机n=0.157rpmYA132M-4XWEDA7.5-128-1003台1出灰机N=7.5KW电机减速机n=8rpmYA132M-4-X6/WXWEDA7.5-106-187台1分石器N=5.5KW电机减速机YA132S-4-X7/WXWDA5.5759台1上盅帽N=1.5KW电机减速机YA90L-4XWEDA1.5-74-1/289台19L103出灰输送皮带（V型）能力、倾角带宽、带速电动滚筒L=6m80t/h650、1.25m/sTDY-4/1.25/500/800条1碳钢耐温尼龙橡胶10L106成品石灰皮带

19、 (平皮带)能力、带宽带速电动滚桶L=18m80t/h、8001.0m/s、TDY-7.5/1.0/500/800条1碳钢耐温尼龙橡胶11L107次品石灰皮带（V型）能力、带宽带速电动滚桶L=18m20t/h、6501.25m/s、TDY-4/1.25/500/650条1碳钢耐温尼龙橡胶12L105半成品石灰输送带能力、带宽带速电机减速机L=30m80t/h 8001.25m/sW1-TG22/1.25/630/800碳钢耐温尼龙橡胶13X101石灰颚式破碎机电机减速机75KW台114M103石灰转筛 电机 减速机1200/1500×30005.5KW Y132S-4ZL350-15

20、-I台1碳钢15M104石灰半成品往复给料机电机减速机K201 Q=150 t/hN=4KW Y160M18n=720rpmZQ357Z台1碳钢16M105ABCDE电动插板400X400500X500 台23碳钢17C101A离心鼓风机附电机926N08D改型Q=24000-26000m3/hP=17000PaN=200KWY315L2台1碳钢18V106附L110窑顶出气脉冲布袋除尘器窑顶布袋下出料螺旋电机减速机电动卸灰阀（室外）风量35000m3/h,200,过滤面积250 M2(参考)250×5000 Q=1 t/h N=3KW Y100L2-4 防护等级IP55（室外）厂家

21、提供型号厂家提供套1碳钢19V107附L111粉尘脉冲布袋除尘器粉尘布袋下出料螺旋电机减速机用电动卸灰阀（室外）风量30000m3/h,60,过滤面积200 M2(参考)250×5000 Q=1 t/h N=3KW Y100L2-4 防护等级IP55（室外）厂家提供型号厂家提供套1碳钢20C102窑顶出气引风机附电机锅炉引风机935N12.5DQ=35000m3/h 200P=3500PaN=75KW防护等级IP55（室外）Y315S6传动方式：D台1碳钢21C103粉尘引风机附电机926N14DQ=30000m3/hP=4500PaN=75KW防护等级IP55（室外）Y315S6台

22、1碳钢2223X102V108成套自控空气压缩机含空气过滤器、压缩空气罐中冷器用水电机功率10m3/min, 0.7MPa2000×25005 m3/hN=75KW（参考）套124L104半成品石灰斗提机 能力提升高度 电机减速机链条速度TBC600H80t/h24mN=37KW Y225S-4ZSY224-25(参考)34米/min台125L108成品石灰斗提机 能力 提升高度电机减速机链条速度TBS450H80t/h18mN=22KW Y180L-4ZSY180-25(参考)34米/min台126L109石灰斗提机 能力 提升高度电机减速机链条速度TBS30010t/h18mN=

23、15KW Y160L-4ZSY180-25 (参考)34米/min台127V103石灰半成品仓8000×13000全容积500米3台128V104AB成品灰仓5000×10000全容积150米3台129V105次品灰仓5000×10000全容积150米3台130G101AB永久磁铁650×650强度2200高斯吸程250mm台231T101脱硫塔2000×20000台132V109化灰与澄清池2000×1500×1800/2000×1500×1800个133V110废石仓2500×7500个13

24、4V111废焦仓2500×7500个135V112石灰石焦炭受料斗3500×2000×1200/750个14.4自控技术方案4.4.1概述本工程设PLC系统，根据工艺生产的特点，设现场机柜室和操作室，现场仪表信号与PLC机柜采用电缆连接。4.4.2仪表选型本着经济、实用、技术先进的原则。4.4.2.1温度仪表：热电阻：PT100螺纹连接螺纹：M27x2保护套管材质：依据介质情况选用不锈钢防护等级：IP65插入深度：设备上统一取 l=400(特殊情况除外)，管道上随管径确定电气接口：1/2”NPT就地温度测量选用双金属温度计，100万向型，精度：1.0级,其他要求同

25、热电阻。4.4.2.2压力仪表：就地压力：根据工艺介质的不同可分别选用：泵出口选用耐震式，腐蚀或易堵塞其他情况可选用普通弹簧管压力表。表壳材料均为不锈钢。表壳外径：100精度：1.5级螺纹连接：M20x1.5防护等级：IP65压力变送器：均选用智能型变送器表壳材质：不锈钢精度：0.25级带液晶表头及安装支架防护等级：IP65电气接口：1/2”NPT4.4.2.3流量仪表：根据根据工艺介质的不同可分别选用：气体用孔板，液体用电磁4.4.3仪表安装材料：4.4.3.1仪表取压管：选用304SS材质，管径14x2,连接方式焊接。4.4.3.2仪表电缆穿线管：1/2”、3/4”或1”镀锌钢管4.4.3

26、.3仪表挠性管：仪表电缆在穿保护管前采用挠性管连接。4.4.3.4仪表管阀件：材质选用不锈钢。4.4.3.5仪表电缆桥架：材质选用复合环氧树脂。4.4现场仪表仅采用24V两线制供电，由PLC统一考虑。4.5工艺技术及设备风险分析4.5.1风险因素识别石灰窑顶排气含有一氧化碳 ，注意防中毒。4.5.2风险程度估计国内有许多同类石灰窑，只要加高排空管道即可，检修时通风。4.5.3风险防范与反馈检修时通风，并有人员监护。5 原料、辅助材料、燃料和动力供应序号名称及规格单位消 耗 量（装置增加量）吨 耗时 耗年 耗1蒸汽 0.15MPat0.009141.371109682电 6kV,380VkWh6

27、.7741016.1812.88万kWh3循环水m30.16241920004软水m30.00250.37530006 建厂条件和厂址选择6.1建厂条件6.1.1建厂地点的自然条件本项目位于山西省临汾市永荣实业有限公司60万吨/年焦化厂内。所在的地区工程地质、地震烈度、水文地质概况如下。 （1）该地区位于黄土高原东，山西省南部，内部地质构造为陷落盆地，地势较为平坦。场地自上而下依次为第层人工填土（Q42ml）。厚度为4.5-9.7m，底层埋深4.5-9.7m，底层标高90.1-95.4m；第层湿陷性粉土（Q42eol），厚度为5.5-12.9m，底层埋深10.0-18.2m，底层标高81.6-

28、89.9m；第碎石层（Q4lal），厚度较大，没有钻透；第粉质粘土（Q4eol）。 本地区抗震设防烈度为8度，位于设计地震第一组。地表水：临汾市境内主要有汾河及其支流涝河、洰河。主河境内最大宽度400米，最窄处100米，年平均流量43.9米3,最大洪峰流量2800米3/S，最高水位404.7米，最低水位402.7米。地下水：主要有松散岩孔隙水、碎屑岩石裂隙水、碳酸类型隙岩溶水。（2）气象降雨量：年平均降雨量494.2mm, 年最大降雨量799.9mm风:全年为静风和东北风 其频率为31%和9%全年平均风速 2.1m/s最大风速24m/s 冰冻:11月30-4月7日,设计采用最大冻土深度0.60

29、m。6.1.2外部交通运输状况本地区交通发达，南同蒲铁路穿市而过，侯月铁路从邻近该市的侯马市出发。大运公路沿汾河两侧由北向南通过，周边还有数条公路。6.2厂址选择建设厂地在山西省临汾市永荣实业有限公司60万吨/年焦化厂内。7 总图运输、储运、土建、厂内管网7.1总图运输7.1.1总平面布置7.1.1.1总平面布置原则和方案总平面布置原则:总平面布置严格执行国家及地方有关标准、规范，力求工艺流程顺畅，管线短捷。合理组织工厂内、外运输、人流、货流。充分考虑风向、防火、建筑朝向、通风、采光、施工、安装、检修等因素，在符合工业规划区各项指标的同时，力求整个装置区建筑立面具有良好的景观设计效果。 总平面

30、布置详见总平面布置图7.1.2排渣 本项目产生废渣主要为废石，可用于回填。 7.2 储运设施贮运设施的内容及管理体系7.2.1物料的装卸、贮运、处理等方案的确定主要储运物料为石灰石、焦炭和石灰。输送设备选用运行可靠、维护方便的胶带输送机和斗提机。7.2.2物料的运输工艺走向、机械化和自动化水平的确定皮带设备联锁控制采用PLC 控制，该系统为国内先进成熟的成套设备，自动化水平高。 7.2.3工作制度(年工作8000小时) 三班生产，每班工作8小时。 7.3厂区内管网主要是要顶出气管线和生产除尘管线。7.4 土建7.4.1工程地质条件参考山西省临汾市永荣实业有限公司60万吨/年焦化厂岩土工程勘察报

31、告，地形、地貌、地基土构成与主要力学指标如下：第一层承载力建议值80Kpa，第二层承载力建议值130Kpa，第三层承载力建议值150Kpa，第四层承载力建议值220Kpa。地震：抗震设防烈度为8度，位于设计地震第一组。 7.4.2土建工程方案7.4.2.1地基及基础形式石灰窑生产装置及厂房采用采用钢筋混凝土预制桩基础，竖向荷重较小的采用钢筋混凝土预制短桩（或其它可靠的桩型）基础。7.4.2.2结构的选型采用钢筋混凝土框架、排架、及框排架结构；公用建筑采用现浇钢筋混凝土框架结构和砌体结构。对于单层钢筋混凝土排架结构构件，尽量采用现行的国家标准图集和地方标准图集的预制构件。7.4.2.3墙体、门窗

32、、楼地面和屋面等主要工程做法（1）墙体砌体结构的建筑物墙体材料采用200厚承重型混凝土砌块墙；框架结构的建筑物填充墙材料采用200厚轻型混凝土砌块墙，建筑内部墙体采用轻质混凝土砌块分隔，局部用GRC分隔。（2）门窗门：外门采用塑钢门、卷帘门、钢门：内门采用木门、防火门。窗：采用塑钢窗。（3）楼地面一般地面采用水泥砂浆楼地面：局部采用地砖地面，控制室等采用架空防静电地板。（4）屋面混凝土屋面采用三元乙丙橡胶防水卷材防水，保温材料采用高强度防水珍珠岩块。7.4.2.4土建工程量建筑物和构筑物一览表（估算数）建筑物和构筑物一览表序号名称建筑物简述生产类别耐火等级占地面积（）建筑面积（）建筑层数建筑高

33、度（m）备注1石灰窑厂房建筑物长度×宽度：23.5m×18m现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土预制桩基础戊类二42315004层高：3.5，4.5m,7m,5.5m破碎筛分楼建筑物长度×宽度：8m×27.5m现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土预制桩基础戊类二23080013.5，4，6m8 公用工程方案和辅助生产设施8.1公用工程方案8.1.1给排水给水：本装置给水主要为窑气脱硫除尘石灰水补水，用水量0.5m3/小时；室内消防用水借用原焦化厂管网。排水：主要位于水，设排水沟。8.1.2供电8.1.2.1概述 本项目设计内容包括:石灰窑及石灰窑厂房、皮带栈

34、桥、配电室、防雷保护、接地的设计。 工厂供电现状 利用焦化厂现有XXXXKVA变压器，本项目装机容量750KW。8.1.2.2用电计算负荷及负荷等级 1) 用电计算负荷装机容量检修负荷照明负荷空调等负荷计算负荷750kW10kW5kW5kW770kW在石灰窑厂房新建配电室，无功补偿：在新建配电室内就地集中无功补偿，功率因数不低于0.9，以达到节能要求。控制：控制方式采用就地与远程两种方式，在本项目新上PLC控制系统，实现就地与远程两种控制方式。为保证系统的安全、高效运行，各种接地采用共用接地系统，并纳入全厂接地系统。3）、用电负荷等级均为二级负荷。附：主要设备安装材料序号名 称型号及规格单位数

35、量备 注10.4KV配电柜GGD3面152无功补偿柜GGJ3面43电力电缆VV-6-3x70m300VV-1-3x120+1x70m400VV-1-3x50+1x25m300VV-1-3x25+1x16m1005控制电缆KVV-0.5-10x1.5m30006控制电缆KVVP-0.5-10x1.5m8007电缆桥架BJIII-TJ-01-400x150M4008镀锌扁钢-40x4m10009照明箱套310检修箱套311PLC柜套28.1.4供热本项目供热依托焦化厂，用汽规格为：0.05 MPa管网.8.1.5空压站本装置用压缩空气从焦化厂接管。8.1.5采暖通风及空气调节 在离心机厂房操作室设

36、置暖气及空调，暖气采用0.05MPa蒸汽取暖，从管网中就近接入，冬季取暖室内温度18 ±2, 夏季室内温度25 ±2。 9节能9.1企业能源管理状况（由业主填写）9.1.1节能目标的分解落实情况9.1.2组织机构及管理职责9.1.3能源计量管理9.1.4能源统计管理9.2本项目节能措施本项目采取节能措施（1）本项目采用节能型大型，比竖式土窑节能20%，达到节能的目的。（2）合理布置管网，减少介质阻力，完善设备及管道的隔热措施， 减少冷量损失等，尽最大程度节能降耗。（3）机泵选节能型产品，设计中生产装置、辅助装置和公用设施所选用的电机设备，一律不得有已公布淘汰的机电产品，应按

37、照中小型三项异步电动机能效限定值及能效等级（GB18613-2006）的原则进行选型。按照精打细算，勤俭节约，与设计规模相配套的原则，选用技术先进、性能可靠、材料优良、结构合理、运行稳定、机械强度高、使用寿命长的节能型机电设备。（4）合理配备能源计量仪器仪表，提高计量检测能力，充分发挥计量检测数据在节能降耗中的作用。10消防10.1编制依据编制依据设计标准、规范和规定 建筑设计防火规范 GB50016-2006 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范GB50058-92 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999 建筑内部

38、装修设计防火规范 GB50228-9510.2依托条件本改造工程位于山西省临汾市永荣实业有限公司60万吨/年焦化厂内，借用原有消防设施。10.3工程概述本改造工程采用的生产方法是石灰石煅烧分解和石灰的物理破碎和筛分。除焦炭外生产过程所处理的物料和制成的产品其火灾危险性较小。焦炭采用露天存放，场地宽敞，有利于防火，离心厂房为四层层的二级耐火建筑，总高度21m。10.4根据火灾类别所采用的防火措施及配置消防设施（1）消防水系统本工程采用消防用水与原生产、生活用水合用系统，消防用水是从焦化厂厂区生产、生活、消防供水管线上同时接出。室外借用原有地下消火栓，在生产厂房和辅助厂房等建筑物内设置室内消火栓，

39、管道为DN100。（2）移动式灭火器 根据本工程新建的配电室及操作室的面积和火灾危险等级，共配置各类移动式MF8型灭火器4具，用于扑救小型初始火灾。由以上两部分组成本工程消防系统。消防设施改造费用已包括在总投资费用之中。11 环境保护11.1 厂址与环境质量现状11.1.1 厂址的地理位置和自然条件11.1.1.1 厂址的地理位置 拟建工程在山西省临汾市永荣实业有限公司60万吨/年焦化厂的北部，位于临汾市尧都区土门镇坟上村西北，距临大路3公里处，焦化厂占地面积180亩，拟建项目在其厂区北部，占地9600平米。周边最近1.5公里处有一村庄，其北部是一个建材厂。11.1.1.2自然条件 (1)工程

40、地质该地区位于黄土高原东，山西省南部，内部地质构造为陷落盆地，地势较为平坦。场地自上而下依次为第层人工填土（Q42ml）。厚度为4.5-9.7m，底层埋深4.5-9.7m，底层标高90.1-95.4m；第层湿陷性粉土（Q42eol），厚度为5.5-12.9m，底层埋深10.0-18.2m，底层标高81.6-89.9m；第碎石层（Q4lal），厚度较大，没有钻透；第粉质粘土（Q4eol）。 (2)地震烈度本地区地震烈度为8度。(3)水文地质：地表水：临汾市境内主要有汾河及其支流涝河、洰河。主河境内最大宽度400米，最窄处100米，年平均流量43.9米3,最大洪峰流量2800米3/S，最高水位40

41、4.7米，最低水位402.7米。地下水：主要有松散岩孔隙水、碎屑岩石裂隙水、碳酸类型隙岩溶水。（4）当地气象条件四季分明，冬季寒冷少雪，春季多风时有春寒，夏季炎热且雨热同期，秋季秋高气爽。降雨量：年平均降雨量494.2mm, 年最大降雨量799.9mm风:全年为静风和东北风 其频率为31%和9%全年平均风速 2.1m/s最大风速24m/s 冰冻:11月30-4月7日,设计采用最大冻土深度0.60m。11.1.2 厂址环境现状与分析11.1.2.1环境空气质量现状主要污染物二氧化硫小时平均浓度和日平均浓度低于环境空气质量标准（GB30951996）二级标准；TSP日均值低于环境空气质量标准（GB

42、30951996）二级标准。二氧化硫小时平均浓度和日平均浓度污染指数分别在00.14和0.0460.053之间；TSP日均浓度污染指数在0.170.57之间，表明该地区空气质量尚好。11.1.2.2地面水现状临汾市境内主要有汾河及其支流涝河、洰河。主河境内最大宽度400米，最窄处100米，年平均流量43.9米3,最大洪峰流量2800米3/S，最高水位404.7米，最低水位402.7米。11.1.2.3噪声环境质量现状周围有建材厂，界区内没有超标想象。11.1.2.4企业现状描述与分析本改造工程采用的生产方法是石灰石煅烧分解和石灰的物理破碎和筛分。石灰石、焦炭采用露天存放，成品石灰用罐储存。11

43、.2执行的环境质量标准及排放标准拟扩建项目应执行国家规定的环境质量标准和污染物排放标准11.2.1 环境质量标准（1）环境空气质量标准（GB3095-1996），二级标准（2）地表水环境质量标准（GB3838-2002），类标准（3）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90），类标准（4）城市区域环境噪声标准（3096-1993），3类标准11.2.2 污染物综合排放标准（1）污水综合排放标准（GB8978-1996），表4中一级标准（2）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准11.3扩建项目的主要污染源及污染物11.3.1废水拟建项目废水及主要污染物排放情况见下表

44、拟建项目各类废水用量及排放情况一览表序号项目用水量排放量及排放去向量(m3/h)m3/h万m3/a1脱硫泥浆0.54000沉降分离固体用做回填土清水循环利用 0.5合计0.54000沉降分离固体用做回填土清水循环利用 0.511.3.2废气序号项目用水量排放量及排放去向量(Nm3/h)Nm3/h万Nm3/a1窑气2950023600除尘达标后排空 295002除尘气3000024000除尘达标后排空 30000合计5950047600 5950011.3.3固体废弃物序号项目用水量排放量及排放去向量（吨/h)吨/h万吨/a1废石1.251回填 1.252窑气除尘0.30.24回填 0.3合计1

45、.551.24 1.5511.3.4噪声本生产过程中的噪声源主要为破碎机及皮带机、斗提机等运转设备。噪声排放一览表序号装置名称噪声源设备数量（台）噪声值dB(A)减（防）噪声措施降噪后声值dB(A)1石灰窑工序皮带机、斗提机5802石灰窑与除尘系统鼓风机、引风机385加消音器和厂房密封803破碎筛分工序破碎机185厂房隔音密封8011.4环境保护治理措施及方案11.4.1废水本项目主要产生脱硫泥，自然沉降后分离，清水循环脱硫用，泥用于回填土。11.4.2噪声全厂主要噪声源为各种风机、运输设备、破碎机、石灰窑上料系统等。为减少噪声对周围环境的影响，拟采取一定的合理措施，首先向有关设备制造厂家提出

46、噪声控制要求。声源车间及中央控制室，均采用一定的隔声措施进行减噪和隔声，以控制室内噪声。为减少风机噪声在排气管出口装设消声器。此外，在厂区，尤其围墙附近进行绿化，以减少噪声对场外环境的影响。11.4.3绿化绿化不但可美化环境，改善职工工作和生产条件，而且在一定程度上还可以净化空气，降低噪声，防治污染，达到文明生产的效果。11.5环境管理及检测依托焦化厂专门的安全环保部，有专职从事所有企业的环保管理工作人员和监测人员。其中环境部长1人，管理员4名，分析检测员2名。11.6 环保投资估算 本改造工程建设投资为495万元,其中环保投资63万元。环保投资分项表（增加部分）序号环保设施费用(万元)所占比

47、例（%）1脱硫石灰水池54布袋除尘器和引风机507其它8总计6311.7环境影响分析综上所述，由于采取了一系列行之有效的措施，从而使本装置对周边的环境可能的影响减少至最小，一般不会对环境造成明显影响。因此，从环保角度看，本项目是可行的。 12 劳动安全卫生12.1劳动安全卫生执行的主要标准、规范工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2-2002化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95工业企业总平面设计规范 GB50187-93建筑设计防火规范 GB50016-2006化工建设项目噪声控制设计规定 HG20503-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

48、GB50058-92职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-85化工行业职业性接触毒物危害程度分级HG24001-96化工企业静电接地设计规程HG/T20675-199012.2生产过程职业安全劳与有害因素分析12.2.1生产装置火灾危险分类（1）生产装置火灾危险分类戊类（2）防爆区域划分根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范中防爆区域的划分标准，本项目所在的区域无防爆区。（3） 卫生等级本项目有关的车间卫生等级均为四级。（4） 生产过程重要安全技术措施生产过程主要的有毒、有害物料为一氧化碳和二氧化硫，需加检测报警装置，窑顶维持负压，排放口高度加高；在生产过程中存在着尘毒危害，加引风机和布袋除尘。另外在生产中存在的各种转动设备、电器设备，也可能带来机械伤害、电击伤害等危险。其主要物料的危害特性如下： 一氧化碳石灰窑产生的一氧化碳含量约0.6%为无色无味气体，与血红蛋白的结合力很强，使血红蛋白丧失携带氧的能力。尤其对大脑皮质的影响最为严重。当人们意识到已发生一氧化碳中毒时，往往已为时已晚。因为支配人体运动的大脑皮质最先受到麻痹损害，