消防电气给排水工程施工方案

1、1、编制依据 1.1根据云南设计院设计的云南大学附属中学呈贡校区建设项目（小学部教学用房、图 书行政楼、小学田径运动场及地下车库、中水处理站）消防、给排水、电气图纸为依据。1.2适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件表1-1类别名称编号国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002国家通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002国家建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002国家智能建筑工程质量验收规范gb50339-2003国家有线电视系统工程技术规范gb50200-94国家火灾自动报警系统施工及验收规范gb50166-92国家建筑与

2、建筑群综合布线系统工程验收规范gb/t50312-2000国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范gb50168-92国家电气装置安装工程低压电器施工及验收规范gb50254-96国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb50169-92国家电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范gb50170-92国家电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范gb50171-922工程概况2.1工程项目基本情况表2-1序号项目内容1工程名称云南大学附属中学呈贡校区建设项目2地理位置昆明市呈贡新区雨花片区1114-4地块3建设单位昆明新投建设项目管理有限公司4设计单位云南设计院5监理单位云南新迪建

3、设咨询监理有限公司6施工总包安通建设有限公司7合同工期1年8合同质量目标省优良建设项h3.主要施工方法和技术措施3.1给排水各系统安装施工方案1、卫生间施工卫生间施工采用小流水段施工方法。a t生间给排水管道安装做好楼板预留洞。排水管道安装前对土建协商作岀放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高 度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具 的连接管则埋墙敷设。在t生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽， 管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。b.卫

4、生器具的安装安装的工艺流程：安装准备i 一|卫生器具及配件检验| t卫生器具的安装| -i卫生器具配件预装| -皿器具稳装卫生器具与墙体地坪处理卫生器具外观检查通水试验施工要点 所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续 后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套， 部分卫生器具应进行预制后再安装。 卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。 安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好， 安装后防堵塞。 卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表：项 n允许偏差（mm）坐标

5、单排10成排5标咼单排±15器具水平度成排±10器具垂直度3洗涤盆安装 洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。 排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅 通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。 托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多 孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。 洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面 接触部应用硅膏嵌缝。 如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。人便器安装 大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定吋

6、，蹲式大便器 下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mni,铸铁水封620mni,左右居中。 蹲式大便器安装四周在打混凝土地而前，应抹一圈厚度为3. 5mm麻刀灰，两侧砖挤 牢固。 蹲式人便器水封上下口与人便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或 纸盘白灰填实密封。 安装完毕，应作好保护。小便器安装 安装丽先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按 照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下 铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1： 5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与 墙面、地面缝隙嵌入口水泥浆抹平、抹光。 小便器上水

7、管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。 角阀出水口中心应对准小便进出口中心。 配管前应在墙上划出小便器安装屮心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按 小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。 用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。 小便器排水接口为承插口时，应用油腻了封闭。洗脸盆安装 首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸 盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰 的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松 紧适度。 然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水

8、嘴根部垫好油灰，插入脸盆给 水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁 母紧至松紧适度。 接着进行脸盆安装：先进行支架安装，。按照排水管口屮心在墙上|師出竖线，由地 面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支 架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找 正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上 接拧在排水口上（p型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下 端缠油麻后插在排水管i丨

9、内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找止， 再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆与排水栓连接处应用侵 油石棉橡胶板密封。 最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝 扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节 上，管了上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。 将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管） 上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、 下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理

10、干净。£台面式洗脸盆安装图1 一台上式洗脸盆）2冷热型水嘴$ 3溢水al 4存水弯：5八字门8 6 热水管；7冷水管；8污水借；9一大 理石台面板）10茄饰广k 11 一镜子蹲式大便器安装图1大便器9 2存水弯$ 3横管$ 4给水管）5-胶皮碗；6 防水层* 7 白灰膏2、管道安装1工艺流程给水管道工艺流程预制加工|-|干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道防腐一保温一管道冲洗一配件安装排水管道工艺流程管道预制干管安装立管安装支管安装灌水、通球试验2给排水管道安装：给排水干管妥装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总 进入口开始操作，总进口

11、端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝 扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头 连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。给排水立管妥装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确 定位置，修改洞口。安装吋，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。 必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水 立管每层设管卡，高度距地面1.51.8mo排水立管应每层设检查口，高度距安装地面

12、5。给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷 热水支管安装耍求热水管在上，冷水管路设在下。排水支管先安装管道，调好坡度，再固 定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许冇倒坡、平坡的现象。其它：给水干管按0. 002-0. 003坡度敷设，坡向泄水装置。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。3管道安装时应注意以卜几点：水平安装的管道要冇适当的坡度，给水横管以0.0020.005的坡度坡向泄水装置或 配水点，给水引入管应有不小于0. 003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不 同，以图纸给出的坡度选取。给排

13、水室内管道图纸标高为管道中心标高。沿墙而或楼而敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，同定在依托墙体或 楼板上。4悬吊安装的管道或管外冇保温层的管道，应采用吊架或托架來固定管道。管道固 定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安 装后的管道，严禁攀踏或借作它用。5暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰而 层施丄。6穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时， 应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。7管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直， 用水平尺

14、校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓u形卡，使其松紧适度，平正一致。8 摆止或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。3 钢塑管道施工a、钢塑复合管应选用下列施工机具: 切割应采用金屈锯； 套丝应采用门动套丝机； 压槽应采用专用滚槽机； 弯管应采用弯管机冷弯。管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要 求： 预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm； 管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30ram；且管槽的坡度应 为管道坡度； 钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套 管，并应用防水胶泥嵌填密实。

15、b螺纹连接截管应符合下列要求： 截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割； 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。套丝应符合下列要求： 套丝应采用门动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑； 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准gb/t 7306用螺纹密封的管螺纹的要求， 并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工应符合下列要求： 应用细锂将金屈管端的毛边修光，应釆用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水 和金属切削; 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10° -15° ；涂塑 管应采用削刀削成轻内倒角。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙

16、 烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。（5）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将 配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）須钢管后，用管子钳按表1153 的规定进行管子与配件的连接（不得逆向旋转）o管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所冇钳痕和表而损伤的部位应涂防锈密封。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h,其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接 头；钢蜩复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。c沟槽连接沟槽连接方式可适用于公称直

17、径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；沟槽式管接头的工作压力应与管道 工作压力相批配。衬須复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求： 应优先采用成品沟槽式涂塑管件。 连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口z间冇3 4mm间隙并用钢卬编号。 应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：乩管径looinm时，偏差wlmm；b.管径125nun 时，偏差 1.5ram0 管外壁端而应用机械加工1/2壁厚的圆角。 应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。；压槽时 应持续渐进，槽深应

18、符合表卜5-4的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过 浅，应调整压槽机后再行加工。 与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合cj/t120给水涂塑复合钢管 的冇关要求。管段涂槊除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行： 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一 根管段套上，将胶圈移至连接中央。 将卡箍套在圈外，并将边缘卡入沟槽中。 将带变形块的螺栓插入

19、螺栓孔，并将螺母旋紧；应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。管道最大支承间距应注意： 横管的任何两个接头z间应冇支承。 不得支承在接头上。沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。4. ppr管道施工生活给水管一聚丙烯管（pp-r）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可 广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。pp-r管材是由无规共聚聚丙烯 材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业 主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-pp-r管的一般性能，掌握必

20、须的操作要点。2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材 料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。3材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质, 核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷, 色泽应基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平 整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4）施工现场与材料存放处温差较人时，应于

21、安装前将管件和管材在现场放置一 定吋间，使其温度接近施工现场环境温度。二、管道安装安装工艺及要求1）工艺流程2）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%,管材同一 截面的壁厚偏差应14%,内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、 脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。3）管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡i i应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴 线垂直、无毛刺。4) pp-r管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其屮热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接i强度高。木工程管道连接采用手持式熔接器

22、进行热熔连接。连接前，应先 清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热 熔深度应符合要求。公称外径(nrni)热熔深度(伽)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)20 14 5 4 225 15 7 4 232 16. 5 8 6 440 18 12 6 4连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件 推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管了与管件从加热套与加热头上同 时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的 管材和管件

23、垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当pp-r管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的pp-r管作为过渡，该管 件与pp-r管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时， 采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛， 以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。5) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空 间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的仲缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3叽管道三通连 接处及直线管道

24、的口然补偿，可采用下列方式：x：固定支架：i滑动支架6) 当管道不能利用门然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式利用两管箍安装利用管箍和一通安装7）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位 置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金屈管卡与管道z间应采用塑料等软物隔离。在金屈管配件与给水pp-r 管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架， 其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共 用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离（mm）

25、管径（外径）20 25 32 40冷水水平管650 800 950 1100立管 1000 1200 1500 1700水平管 500 600 700 800热水立管 900 1000 1200 14008）在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此 部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。9）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（伽）项目允许偏差每m管道1.5水平管道纵横方向弯曲全长25m >25每m管道3立管垂直度全长5m牛10成排管道在同一直线上间距3三、系统水压

26、试验要求管道安装过程屮，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验 压力分别为：低区丄作压力为0. 4mpei,试验压力为0. 6mpa,高区和中区丄作压力以0. 6mpa计算,试验压力为0. 9mpao在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧 固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除， 换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格 的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录 等工作。试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压

27、宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压lh,压降小于005mpa,然后 卜降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检杳，不渗不漏压力卜降不超 过0.03mpa为合格。3. 2室内消火栓系统的安装1工艺流程2操作工艺干管的安装管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两 管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径 的15%,应加工异径短管焊接。管道对口焊接上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。管道穿墙处不得有 接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误

28、后，找直、找 正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。立管安装立管明装时每层楼板耍预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。消火栓及支管安装消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制 造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固 后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱 体按扎在轻质隔墙上时，应有加同措施。 安装消火栓水龙头带，水龙头带与水枪和快速街道头绑扎好后，应根据箱内构造将 水龙头挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 箱式消火栓的安装应符合下列规定：比栓口应朝外，并不

29、应该安装在门轴侧。b. 栓口中心距地面为1. im,允许偏差±20mmoc. 阀门中心距箱侧为140mm,距箱后内表面为100mm,距箱底120mm,允许偏差+ 5mm<>d. 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mmo 消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或者卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要 竖放在箱内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接 头的连接，应使用配套卡篩锁紧。色和机有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装水泵安装乩水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图

30、纸施 工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进岀水口加 防噪声设施，水泵出水口宜加缓闭式逆止阀。b. 水泵配管安装应在水泵定位找平，用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在 基础上稳固后进行与基准线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应 有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水 平度、两联轴节端而之间的间隙符合验收规范要求。c. 水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵 相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好， 组后再焊与配管相接的另一管段

31、。d. 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配 管排列整齐。c.水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴 器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动 前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保 持工作压力，检查水泵轴承温度。3. 3室内消防喷淋系统安装1适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑的室内消防喷淋系统的安装。2施工准备2. 1原材料要求2.1.1系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家有关标准，并具有 岀厂合格证明书。2.1.2喷头、报警

32、阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件经过国家消防产品质 量监督检验中心检测合格。2.1.3对阀门进行外观检查，其零部件应齐全完好，阀瓣和操作机构动作灵活，报 警阀逐个进行渗漏试验。2.1.4管材、管件经外观检查，表而无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮，螺纹密封 面完整无损伤毛刺。镀锌钢管表面不得有镀锌层脱落、锈蚀，法兰密封面完整、光洁，符 合规定。2. 1.5现场检查喷头的型号、规格是否与设计相符，其商标、动作温度、型号、制 造厂及生产年刀标志齐全，外观无损伤和缺陷，喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、断丝、缺 丝。闭式喷头从每批中抽查1%且不少于5只进行密封性能试验，试验压力为3mpa,试验 时间3m

33、in,无渗漏、无损伤为合格。1只不合格须加倍抽查，仍有1只不合格该批喷头 不准使用。2. 1.6报警阀、水流指示器应有商标、型号、规格标志和水流方向永久性标志。报 警阀、控制阀和警铃的铃锤应动作和转动灵活。无卡涩、阻滞，阀内清洁无界物。报警阀 逐个进行渗漏试验，试验压力为2倍额定工作压力，试验时间5min,无渗漏为合格。2. 1. 7压力开关水流指示器及水位气压阀门限位等监视及报警装置应有铭牌安全 操作指示标志和说明书，传输信号应灵敏可靠，不合格不得使用。2. 1.8其他材料：电焊条、聚四氯乙烯生料带、厌氧胶填料、铅油、小线、石（粉） 笔、金属垫片、型钢、石棉橡胶板、塑料板、螺母、立管卡，经检

34、验符合质量要求。各种 非金属密封垫片的质地应柔软、无老化变质分层，表面无损折、皱纹。2.2作业人员的要求。主要工作人员：电气焊、起重、管工、电工，特殊工种持证上岗。2.3主要工机具2. 3.1套丝机、无齿锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2. 3.2套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻 凿、大锤、喷头安装专用扳手（厂家配备和自制）、断管器等。2. 3.3水平尺、线坠、钢卷尺、小线、盘尺、弯尺、压力表等。2.4外部环境条件2.4.1 土建主体工程完成，配合土建进行了消防管道的孔洞预留，铁件、套管预埋 完毕。2.4.2施工图纸及有关技术文件应齐全，已有设计

35、单位、施工单位、建设单位、消 防部门进行会审认可。2.4.3施工人员经过专业培训考试合格，施工队伍有资格证书，经审核认定。2.4.4现场水、电满足连续施工耍求，系统设备材料能保证止常施工。3操作工艺3. 1工艺流程施工准备一支架安装一消防干管安装一报警控制阀安装一消防立管安装 一 分层消防干管、干支管安装一消防水泵安装、高位水箱安装、水泵结合器安装 一管 道试压一管道冲洗一喷头短管安装、水流指示器安装一节流装置安装一报警 阀其他组件安装、喷头安装一系统调试3.2操作细则3. 2. 1安装准备：3. 2.1.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如冇 问题，及时与设计人员

36、研究解决。3. 2. 1.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计、土建协调好。3. 2. 1. 3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。3. 2. 1.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。3. 2.1.5自动喷淋灭火系统是当前世界上广泛使用的固定灭火系统，不仅用于高层建筑，在许多公共建筑也广泛使用。主要部件及用途编号名称用途1闭式喷头感知火灾，出水灭火2火灾探测器感知火灾，自动报警3水流指示器输出电信号，指不火灾区域4水力警铃发岀引向报警信号5压力开关自动报警或自动控制6延迟器克服水压波动引起的误报警7过滤器过滤水屮杂质8截止阀切断水力警铃声，平时常开9压力表指示系统压

37、力10湿式报警阀系统控制阀,输出报警水流11闸阀总控制阀门12截止阀试警铃阀13放水阀检修系统时,放空用14火灾报警控制箱接收电信号并发岀指令15截止阀（或电磁阀） 末端试验装置16排水漏斗（或管）排水系统出水3. 2.2支架制作安装3. 2. 2. 1按照z间的规定间距和位置确定加工数量，动喷淋灭火系统规定：支架 位置与喷头间距300mm,距末端喷头间距750mm,在喷头之间每段配水管上至少装一个 固定支吊架，当喷头间距小于1.弘时，可隔段设置。3. 2. 2. 2为防止喷头灭火时产生大幅度晃动，在消防干管立管干支管支管上应安装 防晃支吊架，防晃支吊架设置：配水管的中点设置一个（管径在50伽

38、以下时可不设置）； 消防干管及配水管支管的长度超过15ni【）n250nini时最少设一个，管道转弯处（包括三通、 四通）设一个；竖直安装的消防干管在其始端、终端设防晃动支架用管卡固定管道，高层 建筑屮每个一层距地面1. 51. 8m处安装一个防晃支架。3. 2.3管道安装3. 2. 3. 1管道安装前，认真清除管内外杂物及污垢，安装过程要经常保持官腔内部的不得有杂物等。管了必须调直待用。3. 2. 3. 2自动消防喷淋系统采用镀锌无缝钢管、法兰连接时，采用两次安装法。在 第一次组装配管后，将各组装管段进行编号，以保镀锌后二次组装时不致错位。3. 2. 3. 3埋地管道须按室内给水管道安装施工

39、工艺标准进行挖沟、做垫层、下管、 接口。有防腐要求的管道，须先做好防腐处理，留岀接口待试压合格后补做防腐。3. 2. 3.4将制作好的支吊架和防晃支吊架安装好，消防干管和干支管应有0.002 0.005坡向排水管的坡度，喷头数量小于等于5个时在管道低凹处加设堵头，大于5个装 设带阀门的排水管。3. 2. 3. 5自动消防喷淋系统管网在安装过程中，dn 100mm的管道用螺纹连接，其 他用焊接或法兰连接，但不能减小管道横断截而积。螺纹连接时，变径采用异径接头，特 别在转弯处不得用补心，一律用同心变径管。三通至多用一个补心；四通至多用二个补心。 管道安装执行室内给水管道安装工艺标准量尺、下料、切断

40、、调直、组装连接，套管制安 后进行管道安装，水平干管在穿墙吋先加上套管，套管长度不得小于墙后。穿过建筑物变 形缝的管道安装柔性套管，套管与管道之间需用阻燃材料填塞。3. 2. 3.6管道在安装过程中应按设计图进行施工，变更必须经过设计同意。当设计 无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合的规定：管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离公称直径（俪）253240506580100125150200距离（mm）4040506070801001251502003. 2. 3. 7安装消防干支管时，暂时不安装水流指示器，待管道试压和冲洗后。在安 装喷头配水支管的同时安装水流指示器。管道在安装过

41、程中随时封闭敞i丨。3. 2. 3. 8自动喷淋灭火系统报警阀之后的管道上，不得安装其他用水设施或用水甩 头。3. 2.4报警阀组安装先安装水源总控制阀门、报警阀，再进行报警阀辅助管道及其他组件安装。3. 2. 4. 1总控制阀安装而检查其规格型号是否符合设计耍求，检验阀件的严密性， 且有明显的开闭标志、水流方向标志。根据阀门水流方向的标志、安装位置、接口方式、 标高，按室内给水管道安装工艺标准组装连接。总控制阀上应加设启闭指示标志装置和可 靠锁定设施。隐蔽安装主控制阀时，应有明显的指示标志。3. 2. 4. 2报警控制阀安装a）报警阀安装在明显且易于操作的位置上，距地面高度为12m,确保两侧

42、距墙不小于0. 5m,正面距墙不小于1.2mo在0. 81. 5m范围内环境温度不应低于+ 5°c,地面有排水设施，警铃安装在报警阀附近。安装尺寸表（mm）型号进水管直径排水管直径abcdezss100dn100dn80885650450300100zss150dn150dn100900700500330100zss200dn200dn1501070805605360100b)报警阀在安装前应逐个进行渗漏试验,试验压力为二倍工作压力，试验时间为65min,阀瓣处无渗漏为合格，方可进行安装。水源控制阀安装好后，再安装报警阀与消 防总管进行连接，其安装后水流方向必须一致，不能装反。c）水

43、力警铃安装在报警阀附近，尽量安装在公共通道或值班室附近的墙上并安装检 修和测试用的阀门。连接水力警铃的管道长度不得超过20mo设置延迟器在报警阀与水力 警铃之间的信号管道上，防止供水压力出现波动，发生少量液体从报警管道中流出，造成 警铃的误动作。3. 2. 5门动消防喷淋系统管道试压与冲洗管网安装完毕后，进行强度试验、严密性试验及管道冲洗。强度试验和严密性试验 建议采用生活用水进行试验，干式喷水灭火系统应作水压试验和气压试验，对不能参与试 验的设备、仪表、阀门及附件进行拆除，待试验结束后再恢复。加设的临时盲板应突岀法 兰的边。3. 2. 5. 1管道强度试验:试验应在环境温度5°c以

44、上进行（小于5°c时采取防冻措施） 试验压力符合规范要求。注水时应将管网内的空气排净，缓慢升压达到试验压力后稳压， 口测管网有无变形和泄漏，压力降是否在规定允许范围，进行仔细检查并做好记录。试压 过程中如出现泄露立即停止试压放空管网中的试验介质，消除缺陷后重新试压。3. 2. 5. 2管道严密性试验在强度试验后进行，试验压力为工作压力，稳压24h无泄 漏。a）自动消防喷淋系统干管、进户管和室内埋地管道应再回填前单独或与系统一起进 行强度试验和严密性试验。b）管道气压试验介质采用氮气或空气，试验压力为0. 28mpa,文雅24h,压力降符合 规定。3. 2.6管网冲洗3. 2. 6.

45、1管网冲洗在强度及严密性试验后，竣工验收前分段进行，先地下后地上， 先消防干管、消防干支管、支管的顺序进行，冲洗利用生活用水进行。3. 2. 6. 2冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于loi】i/s的冲洗水连续冲洗，在至 出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度基本相同为合格，结束冲洗，排净管道 内的水。填写冲洗纪录。3. 2. 6. 3管网在冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除， 对感到制假、掉价的稳固性间距等进行检查，必要时采取加固措施。3. 2. 6. 4冲洗时应保证排水管路畅通安全。3. 2.7其他附件安装3. 2. 7. 1水流指示器安装：水流指示器用于给出某

46、一水域的水流动态信号从而报 警，在管道试压和冲洗合格后，垂直或水平安装在消防干支管上侧，安装后须检查其最高 不动作流量应符合17l/min的规定。其动作方向应与水流方向一致，其屮的桨片和膜片动 作灵活。3. 2. 7. 2信号阀安装在水流指示器前的管道上，信号阀与水流指示器的间距卡 300mm,信号阀是在蝶阀闸阀球阀上加设电信号装置而组成，阀门开关由导线引致消防中 心进行电信号显示。3. 2. 7. 3排气阀在系统试压和冲洗合格后安装，安装在消防干管顶部、消防支干管 的末端。3. 2. 7.4减压孔板安在管道内水流传弯处下游一侧直管段上，冃与转弯处的距离卡 2dno3. 2. 7. 5压力开关

47、应竖直安装在通往水力警铃的管道上，不得再安装中拆卸改动。3. 2. 7. 6延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，防止水压波动造成警 铃误动作。3. 2. 7. 7试验阀安装：采用闭式喷头时，在每个设冇水流检测装置配管屮，在距检 测装置最远的位置上安装末端试验阀。通过末端试验阀放水由排水漏斗（管）排走。同时 可检查装置是否在正常状态下动作，同时试验出出水压力的大小。在试验阀组装中，其前 方安装压力表，其后安装放水口，一般将末端接在排水管上。3. 2. 7.8有多层喷淋系统管网时，低层管道采用减压孔板或节流管等措施，安装减 压孔板时要安装在直径dn50mm的水平管道上，减压孔板口直径不小

48、丁安装管段的50%； 减压孔板安在管道内水流转弯处卜游一侧直管段上，且与转弯处的距离2dn,若安装节 流管，则节流管内流速不超过20m/s。节流管长度不小于lm。3. 2.8喷头安装喷头分开式喷头、闭式喷头和特殊喷头三大类，常用的有悬臂支撑型易熔元件闭式 喷头、玻璃球洒水喷头、开式雨淋式喷头，英屮闭式喷头用于湿式、干式、预作用式三种 系统中。易熔元件闭式喷头平时由易熔合金锁片封闭，当保护区内着火，喷头周围温度上 升到喷头动作温度时，合金片融化，悬臂脱落密封盖被水冲开，喷头开启灭火。3. 2. 8. 1喷头的连接短管与喷头连接一律采用异径管箍，安装喷头不得对喷头进行 改装、改动，不准给喷头加任何

49、涂抹层。使用的三通、四通、弯头要采用专用件，弯头安 装后须在其两侧设支吊架。标准喷头及边墙利喷头安装间距、喷头与梁边距离应符合规定。3. 2& 2喷头溅水盘与吊顶、顶棚、楼板、屋面板的距离不小于75価、不大于150価, 当楼板、屋面板为耐火极限20. 5h的非燃烧题，其距离不人于300mm,吊顶型喷头不受此 限。在门窗洞口安装喷头时，喷头距洞口上表面的距离不大于150mni，距边墙的距离不小 于75mm、不大于150mm。在吊顶、屋面板、楼板下安装边墙型喷头时，其两侧lm范围内 和墙而垂直方向2m范围内均不应设冇障碍物。喷头距吊顶、屋而板、楼板的距离不应小 t* 100mm,不大于15

50、0mni,距边喷头与梁边距离墙的距离不小于50mm不大于100mmo喷 头安装采用厂家供给的专用扳手或自制扳手，严禁利用喷头的框架拧紧喷头。3. 2. 9自动喷淋消防系统通水调试3. 2. 9. 1 口动喷淋消防系统施工完毕后，进行系统通水调试。消防水池（箱）储备 水量达到设计要求，供电系统正常，气压供水罐内的水位、气压符合耍求。消防管网内介 质（湿式系统已充满水、干式系统气压达到要求）符合要求，门动报警装置处于准备工作 状态。3. 2. 9. 2水源调试，测试消防水箱的容积、水位高度。保证消防储水不被他用的技 术措施。测试水泵结合器的数量和能力采用移动式水泵进行试验。3. 2. 9. 3水泵

51、调试，用手动或自动方式启动消防水泵，在5mim内运行正常，用备 用电源切换后，在90s内运行止常。3. 2. 9. 3供水稳压设备调试，模拟设计启动和系统稳定压力条件下，稳压泵能立即 启动和停运。3. 2.9.4报警控制阀调试a）湿式报警阀调试，在试水装置处放水，报警阀应立即动作，延时590s后，水 力警铃发出响亮警报，水流指示器输出报警电信号，压力开关应接通电路报警启动消防水b）干式报警阀调试，开启试验阀后，报警阀启动的吋间、启动地点的压力，水流到 试验装置出口所需时间，均符合设计要求。c）排水装置调试。按系统灭火最大排水量做排水试验，开启排水阀后，从系统派出 的水能全排除。3. 2. 10

52、系统联动试验用专业测试仪器对报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，自动报警系统应发击声光报 警信号并启动系统。启动一支喷头，水流指示器压力开关、水力警铃和消防水泵应及时动 作并发岀信号。3. 4给排水调试方案1调试前的试验水压试验室内给水系统：给水管道系统试验压力为工作压力的1. 5倍，不小于0. 6mpao在试验压力下稳压lh,压力降不得超过0.05mp/然后在工作压力的1. 15倍状态下稳压 2h,压力降不直超过0.03mpa,同时检查各连接处不得渗漏。灌水试验排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面 高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min,

53、液面不降，管道及接口无渗漏为合格。系统冲洗生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生 活饮用水标准方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于15川流速进行管路冲 洗，直至出口处的水色和透明度与入口处口测一致为合格。消毒使用每升水屮含有2030 游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。通水试验 给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。 排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无 渗漏。通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。 试验用球：外径为试验管径2/

54、3的硬质空心塑料小球。 试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通 过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查 井屮将球捡出。 应分系统，分支路进行试验。2给水系统调试系统要求a室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能 用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。b水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管 的截面不应小于被冲洗管截面的60%。c. 冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。d. 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.

55、5m/s的流速进行。e水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目 测一致为合格。f饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g： 53比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h, 然后再用饮用水冲洗，口测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。g管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。h饮用水水箱，由施工单位清理干净，并把所冇部件进行完善后，在进行运行调试。调试方法a. 把进入各用水点的阀门全部关闭严密。b. 把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。c. 由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常 工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否冇渗漏等现彖；完毕后由电气专业 配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检杳是否有水的渗漏，合格后 并做好记录备查。d. 上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水 主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每 调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处 是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按耍求填写好竣工资料。3排水系统调试把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联