浅谈制药企业动力系统设备管理

1、    浅谈制药企业动力系统设备管理    孔宪梅张苓张勇摘要：动力系统设备安全管理对于制药企业的安全生产和稳定运行具有重要的作用。鲁抗医药集团通过建立完善的设备管理制度、考核机制和全员参与的设备管理机制，采取计划检修和临时检修相结合检修模式，并完善了备件管理手段和推广节能设备的应用，使动力系统的安全运行和经济运行得到有效保障。关键词：制药企业；动力系统；设备管理；考核鲁抗医药集团是我国重要的原料药生产基地，国家大型企业，这些年来为我国的抗生素生产和发展做出了积极的贡献。原料药的生产中，动力能源的消耗占比较大的部分，在产品成本中仅动力费用就占整个产品成本

2、的40%左右，由此可见动力系统的安全经济运行，对于制药企业健康快速发展、降低生产成本起着至关重要的作用。鲁抗建厂40多年来，动力系统不断扩大和完善，安全运行和经济运行两方面共同发展，积累了丰富的动力系统设备管理的经验，以下几点作为我们工作中积累的感想，和大家共同分析和提高。1.建立完善的设备管理制度和考核机制针对动力系统设备台数多、种类多的特点，必须制定各类制度来促进对于设备管理的执行到位，同时加强考核，以保证设备管理系统的高效运行。从车间到班组，有着完善的设备管理网络，车间主任是设备管理第一负责人，以下逐级负责，直到班组成员，每个人都是管理网络的一个支点，各个支点汇总起来形成一个整体的网络，

3、便于高效、负责的运转。车间设备管理员对于每一台设备都建立了完备的技术档案，记录了设备的生产日期、安装投运时间、技术参数、检修记录、备件的型号等详实的各种信息，是设备管理的第一手资料。动力系统有起重设备、锅炉、压力容器、氨制冷系统等特种设备，这些都要按照国家对于特种设备的管理建立特种设备管理制度，有效防止安全事故的发生。车间建立主要制度有：设备维修和验收制度、设备巡检记录、设备管理台账、设备技术档案、起重设备管理和作业制度、压力设备管理和专业制度、主要设备使用信息记录、员工双包机制度等，这些制度的建立和执行，对于保证设备的有效控制，实时监督起到了关键的作用，也是动力系统长年安全运行的制度保障。2

4、.实行全员参与的设备管理机制设备是动力系统的细胞，也是动力系统每一位员工工作的基础，所以强调全员参与设备管理是为了有效提高员工的主人翁意识，“我的设备我管理”是动力车间员工的座右铭。上至车间主任，下至普通员工，都有自己的责任设备，自己负责的设备从维护、运行、维修等全过程都要掌握真实的设备状态。车间保证每一台设备都有专人负责，每个人都有自己负责的设备，全方位无遗漏。车间鼓励员工参与设备的自主维修，同时给予相应的奖励，一方面提高了员工的工作积极性，另一方面锻炼了自己的员工队伍，提高了维修技能，为全面提升员工的设备管理技能打下了坚实的基础。3.采取计划检修和临时检修相结合检修模式动力系统基本都是大型

5、设备，一旦异常停机，对于发酵车间的生产影响是不可估量的。因此，如何保证设备稳定长久的运行，是动力系统设备管理的重中之重。根据这些年来的经验摸索，我们采取了计划检修和临时检修相结合的检修模式，有效解决了设备异常停机的问题。根据设备的运行状态和监控，以及设备的有效运转时间，车间每年制定大型设备的计划检修时间，检修时间到期，向公司提出生产调整，开启备用设备，进行计划设备的检修。这样就避免了设备异常時被动停机而对生产造成冲击性的影响，同时还对设备检修占据了主动性。计划检修是一个科学的设备性能恢复，需要根据设备运行时的状态监控参数，制定详细的检修方案，准备备件和材料，选择检修队伍，最大程度恢复设备原有的

6、性能，还可以进行一些创新改造，使设备恢复最初的性能。计划检修的实施，鲁抗动力系统运行几十年来，从来没有发生大型设备异常停机而影响生产的情况，制定检修计划，还需要扎实的专业技术和设备管理经验。设备运行过程中，不可避免会出现这样那样的小问题，这个时候就采取临时消除缺陷的措施，尽可能延长设备运行时间，避免对生产造成影响。4.完善的备件管理手段备件准备的充分和完好，是确保设备检修顺利完成的前提和保障，这么多年以来，我们一直强化设备备件的准备和检查，为计划检修和临时检修的效率和质量都起到了很好的促进作用。首先，针对关键设备的易损备件根据其使用周期进行储备，制定完善的备件申报和管理计划，确保备件按时入库保

7、存。第二，备件到货后，组织技术人员对备件的型号、外形尺寸、材质、结构等进行认真全面的检查验收，确定备件各方面都符合设备使用要求之后，才进入仓库保存。第三，备件在库存的管理也很重要，针对不同的备件，我们还要进行不同的保养和维护，以保证使用时备件质量的完好。5.注重节能设备的推广应用，降低运行成本原料药的生产是能源消耗的大户，在目前全球都在推行节能生产、清洁生产的今天，节能设备的使用，是动力系统降低运行成本的一种有效途径。根据动力系统的生产特点，我们实施了热、电、风、冷联产的高效运行方式，更新了节能型变压器，空气系统又投用了余热利用设备，溴冷机凝水、蒸汽疏水等余水余热也都进行了重复利用，把95年投用的8台低效的溴化锂制冷机，改造为目前比较先进的高效蒸汽制冷机，节约了大量的蒸汽能源。同时，我们充分利用国家节能优惠政策，申报了国家级的节能示范单位，争