汽机专业工程质量预防措施

1、汽机专业工程质量预防措施（一）设计问题序号缺陷问题描述原因分析纠正及预防措施01低压给水管道、凝结水再循环阀后管 道、除氧器溢放水管道在试运行中产 生振动支吊架设计不合理1. 低压给水管道及除氧器溢放水管道应尽量多釆用刚性支吊 架或固定支架，同时尽量减小管道阻力，防止管道内产生 汽水两相流2. 因凝结水再循环管道，再循环阀后易产生汽水两相流，故再 循环阀应尽量布置于靠近凝汽器入口,且节流孔板尺寸合适02小机后轴承油挡漏油小机排烟管道迂回布置，流动阻力较 大，排烟风机出力不够，油箱无法形 成真空，造成小机后轴承油挡漏油修改排烟管道以减少阻力03主蒸汽吹管方案和管道全部山mbel 提供，吹管过程中

2、多次出现阀门卡 涩、法兰人量漏汽、管道因受较人应 力出现多处鼓包该方案屮吹管控制阀未设计小旁路， 整个管线中有多处平法兰连接并且 提供的管道管壁太薄，且控制阀为法 兰连接1. 更换了管道，增加了控制阀的小旁路，管道法兰采用焊接 的形式进行连接；取得了良好效果2. 加强对吹管等重要试运方案的确定时的讨论和审批。04吹管期间临时管道剧烈震动造成吹 管电动门电动头断裂rll mbel设计的临时管道的支吊架未 能很好的限制管道的振动重新设计了临时管道支吊架05大机冷汕器检修放汕无法回收利用设计遗漏在冷汕器的底部放汕管道上增加两个截止阀并将管道接到主 汕箱输送泵入口，依靠汕泵将汕回收利用06机组运行过程

3、中出现凝结水泵不上 水的现象补给水冲洗水管再循环的出水管接 在进水管上，有空气进入的缘故将出水接在去500m3除盐水的进水母管上07凝水系统阀门，原设计均为电动蝶阀， 压力等级为4. ompa，试运中当压力达 到4. ompa或略微超压时，阀门在全关 的状态下打不开，有的将传动轴扭断所选阀门压力等级低，不能满足运行 要求将凝结水泵出口电动门、逆止门、再循环前隔离门、除氧器 水位主副调阀前隔离门等11只阀门更换为电动闸阀序号缺陷问题描述原因分析纠正及预防措施08主蒸汽管道、再热热段管道穿d列 墙，再热热段、冷段管道穿c列墙， 设计时未考虑穿墙问题，安装时再 穿墙打洞，导致管道与墙柱相碰， 保温间

4、隙严垂不足主厂房由山东咨询院设计，主蒸汽管 道由mbel设计，两家设计衔接不好， 管理单位协调不到由施工单位、电厂、mbel、山东咨询院、设计监理等单位共同 对这一惜况进行论证、计算，确定在条件允许的悄况下将墙血 孔洞扩大，并减薄保温层，采用最优化、折中的方法处理09锅炉补给水系统的澄清池在调试过 程屮发现，当进水量增大时，出现“翻池”现象助凝剂的加药点不对所造成改变加药位置后，问题得到解决10在机组168小时进行到第四天时， 出现了 50(»凝结水储水箱补水管道 支吊架断裂造成管道坠落至地面经分析认为管道支吊架设计强度偏小经设计院确认后，将支用架根部进行重新设计制作，并将拉 杆由1

5、)10更改为(l)12o更改后系统运行止常11135mw机组汽轮发电机为横向布置， 机头朝向b列，为便于发电机穿转 子的穿装，在a列设活动门，但由 于活动门宽度不够，发电机转子无 法穿装活动门宽度设计不够图纸会审屮发现此问题，要求设计院出变更，并提前通知建 筑专业将活动门宽度加大12主蒸汽管道与再热热段蒸汽管道在 b列输煤间相碰14mm设计错误要求设计院出变更13润滑汕管道安装过程中发现主汕箱 上部的巾914弯头与汽轮机某础相碰经与设计院重新核算为设计错误该弯头乂重新返回上汽厂进行制作加工14油系统设计阀门材质为生铁，在检 修时，若用力压盘根，填料压盖易 断或运行时渗油设计缺陷将油系统中的生铁

6、阀门全部更换为碳钢阀门，盘根更换为聚 四氟乙烯盘根15运河#1机启动初期冷段管道振动大运行不稳定，管道内部疏水不及时造 成水冲击增加疏水点，运行屮加强管道疏水的检查序号缺陷问题描述原因分析纠正及预防措施16在试运丁程中发现四个系统振动较 大：屮压给水、给水再循环、高加 危急疏水、凝结水同电厂及设计院工代及电厂技术员 召开专题会，经各方研究分析，一致 认为是运行参数的变化是造成管道 振动的主要原因在管道振动较大的地方增加“井字限位”支架17汽泵前置泵入口滤网因超压造成多 次泄漏泵入口滤网泄压阀设计型号不能满 足泄压耍求更换泄压阀18#6低加运行中止常疏水门全开水位 仍偏高，运行中只能一百通过打开

7、 危机疏水门來控制调节水位#6低加止常疏水管道布置设计不合 理，管道存在一段向上的” u”型弯 造成疏水不畅改变#6低加正常疏水管道的布置，取消管道上的一段向上 的” u”型弯19机组启动前轴封加热器汽侧水位偏 高，影响轴封系统的投用轴封加热器止常疏水通过多级水封 进入凝汽器汽侧，因机组穴动前真空 偏低造成疏水不畅1. 在轴封加热器止常疏水进入多级水封前接出一路dn50管 道排至凝汽器坑，这样在机组启动前真空偏低时轴封加 热器疏水可排至凝汽器坑2. 轴封加热器疏水应设计两路，一路排凝汽器汽侧，一路排 至凝汽器坑，以确保汽机轴封系统的止常运行20机组分部试运屮高加、低加的安全 阀从阀体漏水按照广

8、西电力设计院的设计，高加、 低加的安全阀排气管道出口接入了 机组的放水母管，试运屮放水母管的 水倒流入安全阀造成阀体漏水将高加、低加的安全阀排气管道出口全部接出排至汽机房顶21小机排汽管碰土建水泥基础，影响 膨胀设计人员未考虑排汽管与小机接口 为天圆地方型把相碰部分圆弧割除改为乖直22小机密封水压力偏低，无法投用系 统。山东院设计的山凝水过來的管道节 流孔板太小运行时接一路临时管保证运行，停机后扩大节流孔内径23施工中，切换循环水泵时两次将循 环水管伸缩节拉开，造成循环水坑 内设备淹水伸缩节后管道为自由状态，受突变压 力冲击时位移太大造成将循环水管用固定支架处理序号缺陷问题描述原因分析纠正及预

9、防措施24施工中，凝结水泵出口法兰与设计 选用的法兰不匹配，凝泵出口为平 法兰，而设计法兰为凹、凸面法兰制造厂按gb9119. 10-88标准选用的 法兰配制在设备出口，其规格为 pn4. 0 dn350的平焊法兰,设计院按 87典管所选上述规格法兰为凹、凸面 法兰建议由制造厂提供反法兰25凝结水泵启动时，推力瓦瓦温急剧 上升导致化瓦由丁泵出口电动门延迟开启时间太 长，使泵出口憋压，造成瞬间轴向推 力过大而导致化瓦调整出口电动门的延迟开启时间26循环水泵房桥式起璽机操作室爬梯 与滑线布置在同一侧，存在安全隐患设计失误在专业间图纸会审中及时提出设计变更27机组闭式水冷却泵出口压力偏低， 无法满足

10、引风机等炉侧设备冷却的 耍求闭式水冷却泵由美国ge公司设计选 型，由于设计考虑不周选用的闭式泵 的扬程偏低，造成炉侧闭式水的压力 偏低无法满足炉侧设备冷却的要求由美国ge公司更改设计，在闭式泵出口至炉侧进水管道上安 装两台互为备用的闭式水升压泵，满足炉侧设备冷却的要求28美国ge公司设计的给水系统、轴封 系统、加热器疏水系统支吊架设计不 合理，在机组试运中发牛管道晃动美国ge公司管道支吊架设计不合理将600套支吊架变更又重新施工29美国ge公司设计供货两台机组的凝 汽器，在凝汽器注水试验时，发生 管板严重变形美国ge公司设计的凝汽器管板刚度 不够美国ge公司出设计变更，委托我公司对凝汽器管板进

11、行了加固30凝结水再循环管道振动剧烈，分部 试运阶段，管道多次剧烈震动导致 阀门的电动装置震碎，再循环调节 失灵，凝泵被迫停运管道走向设计不合理在管道多处增加了液压阻尼减震器31汽轮机前箱台板8只固定螺丝孔比 预埋地脚螺栓小设计缺陷将前箱台板螺丝孔扩孔（二）设备问题序号缺陷问题描述原因分析纠正及预防措施01机组运行过程中，润滑汕系统y型滤 网网布破损后进入主机轴承造成轴 承及轴径损伤制造厂设计方面的缺陷，造成滤网的通 流面积及强度不够征得制造厂同意对滤网结构进行了改造，增人了滤网的 通流面积，同时使用了强度更高的滤网，防止了网布的 破损现象02发电机轴瓦在现场着色探伤时发现 励端轴瓦卜半右侧瓦

12、块脱胎现象比 较严重，其屮共发现三条裂纹，长度 分别为 10mm、8mm、7mm制造厂制造缺陷所致经过厂家确认后返厂处理。处理后垂新进彳亍着色检查， 试验合格03轴承润滑油泵在检修过程屮发现该 泵的川轮存在着明显的裂纹及气孔制造厂制造缺陷所致经与制造厂协调后更换了两个叶轮04汽轮机本体设备问题：1. #1机中压内缸疏水孔未钻；2. #2机低压b缸电机端第六级隔板 上半叶片根部焊缝出现裂纹，共有 18处制造厂制造缺陷1 外协加工钻孔，由厂提供疏水管座，在现场进行焊接， 焊接后进行探伤2.板返厂，焊缝打磨掉并重新进行焊接，焊接后进行着 色探伤试验合格05机组在热态启动时，再热主汽门严重 卡涩，最后

13、在50吨千斤顶的作用下 阀门才缓慢打开，严重影响的机组的 正常运行经分析认为阀杆和轴套的间隙过小受 热后膨胀所致机组168小时结朿后将阀门解体并将阀杆和轴套返厂处 理。处理后基本能够满足机组运行要求06整组启动过程中发生了高压转子第 五级转子叶片脱落造成振动增人，揭 缸的严重问题制造厂制造缺陷所致揭缸后将转子返厂进行处理，返回后再次冲转，振动止常07小机静态调试时!11现无法挂闸问题将危急遮断器拆出发现0型圈损坏并 且结合面不严密将结合面研磨并更换0型圈序号缺陷问题描述原因分析纠正及预防措施08循环水泵电动机在安装屮调整摆度时 岀现摆度不能调整合格原因是转子和定子绕组加工偏差，使转子 偏下内部

14、相碰造成的经厂家确认，该电机允许传子铁心比定子铁丿c?高3 mm 安装而不影响运行09循环水泵电动机单转时a、b电机岀现 甩汕现象由于电机上机架和定了在厂内组装时定 位销配偏，致使电机转子上机架不同心将上机架定位销取出璽新调整后正常10在检修主油箱内的轴承润滑油泵及危 急汕泵时发现泵轴中间晃度严重超标（最大处为0. 96mm）制造厂制造缺陷所致与厂家协商后更换11在机组首次冲转过程中出现主油泵断汕经分析确认为润滑油至主油泵入口的注油 管道节流孔偏小，汕流量太小将节流孔有巾20扩大为巾25后满足要求12在首次冲转至3000转后主汕泵出口压 力比设计高0. 24mpa,对机组的安全运 行极为不利经

15、厂家确认为设计余量过大造成该现象在主油泵出口母管上加一放油管和阀门，依靠阀门开 度调整主汕泵出口汕压13试运过程中发现抽汽及高排逆止阀存 在不同程度的卡涩现彖，经解体检查 发现气室上下部不同径制造厂制造缺陷所致用砂布将气缸内壁打磨一遍，扩大活塞与气缸的间隙， 阀门能正常开启14在进行首次启动时，盘车装置电机被 烧坏经解体检查，发现盘车蜗杆窜动量大，导 致齿轮咬死，使电机烧坏将蜗杆推力轴承与端盖距离缩小，达到标准要求，装 好盘车后，重新启动，运行正常15小机前、后轴封处漏真空严重小机汽封供汽截止门前有厂供的2 8伽的 节流孔，造成节流孔后的汽封供汽压力偏低将小机汽封供汽截止门前的节流孔扩大孔径至

16、e 50, 提高运行中小机汽封供汽的压力，确保小机前、后轴 封处不漏真空16电泵、汽泵及前置泵的冷却水、密封 水管路多处渗水1家管路上的丝扣阀、回水看窗、活节 等管件质量差，密封面接触不好2.家密封水管路焊接质量差，多处焊口 有砂眼、裂纹等1. 检修屮仔细检查丝扣阀、活节等管件的密封面，对 接触不好的垂新加工更换2. 对管路焊口认真着色检查,发现的裂纹、砂眼处进 行补焊序号缺陷问题描述原因分析纠正及预防措施17机组带满负荷后，相继出现高旁疏水 气动门和主汽疏水气动门的厂家焊口 有裂纹向外漏汽，严重影响了机组的 安全运行由业主订货的20多只进口疏水气动门， 普遍存在厂家焊口偏薄的现象，高负荷运

17、行后出现裂纹向外漏汽将所有电厂进口的疏水气动门保温拆开，对疏水气动 门的厂家焊口进行补焊18机组启动后真空一直偏低，经检查发 现b小机平衡管法兰漏真空严重，更 换法兰犁片后真空大大提高b小机的平衡管应力大使法兰张口造成严 重漏真空1. 将b小机的平衡管割开，先紧固两侧法兰，消除应 力后将平衡管割开处对u焊接2. 安装过程中要加强对大机、小机平衡管法丝接触情 况的检查19机组带高负荷后，#2高加止常疏水调 节阀后大小头出现裂纹#2高加止常疏水调节阀后大小头市业主 釆购，因质量有问题运行一段时间后出现 裂纹因现场无备件更换，只对大小头裂纹进行补焊20在机组投运后，发生汽轮机低压缸内 壁的汕漆有局部

18、的片状脱落，碎片进 入到凝结水泵的入口管阻塞滤网低压缸内壁制造厂家喷的油漆在运行屮 脱落造成打开低压缸人孔门进入内部进行人工清扫21运行中高排逆止门的阀盖发生泄漏厂家供的垫片太薄由厂家到现场更换合适厚度的垫片22在试运时汽动给水泵组运转时小机推 力瓦瓦温升高至76度，被迫停机。给水泵前后两端轴承进汕口制造厂家漏装 节流孔板，使推力瓦进油流量减少造成加装了节流孔板23在机组冲转时，中压主汽门盖及门轴 压盖密封面漏汽严重。门盖螺栓没有紧固，门轴盖密封面加工不 気整造成重新加工门轴压盖密封面，并紧固门盖螺栓24大机主汽门阀杆长，无法安装油动机厂家组装时主阀杆未拧到底，就上了销轴，造成阀杆总长度长了

19、30毫米将主汽门解体重心组装25静态调试时a、b小机的高压主汽阀门 开、关不灵活导致此结果的原因是曲于主汽阀的弹簧 和传动板相摩擦把传动板切削部分后开关正常序号缺陷问题描述原因分析纠正及预防措施26检修主机高压备用汕泵时，发现机械 密封严重损坏厂家制造原因反馈给厂家后制造厂派人到现场确认并更换机械密封 1个27泵机械密封水丝堵泄漏制造商厂内组装时，安装不完整对于电泵、汽泵、前置泵等的密封水、冷却水管路的 活节和丝头，必须认真检查，在方便检修的情况下， 尽量减少使用活节28除氧器上水主调节阀运行中阀杆断裂除氧器上水主调节阀阀杆有铸造缺陷，运 行一段时间后阀杆断裂由厂家更换调节阀阀杆29轴瓦乌金砂

20、眼严重制造厂家原因现场研刮处理，接触角符合设计要求30发电机轴承振动大发电机载荷分布不均，即发电机座下阶梯 型垫片配置不合理与电厂、制造厂达成协议，在下台机组安装时，在轴 系连接之前，请厂家专家在工地现场做发电机载荷分 布试验，并指导发电机阶梯型垫片的安装调整31汽轮机本体设备问题：1. 压内缸屮分面间隙过大，起吊孔丝 扣乱丝现象严重；2. 强螺栓部分锁度不合格；3. 低压缸部分汽封块径向间隙人；4. 前箱台板局部变形较大，最大达0. 70mm制造厂家原因前三项均返厂处理，第四项在现场处理至0.05 nun塞 尺不入32检修中发现汽轮机高压隔板套七、八 级隔板间的凹槽内有一长约200mm的 裂

21、纹厂家设备铸造缺陷厂家派专人来现场。首先对裂纹进行了打磨，打磨至 用着色试验检查裂纹彻底消除为止。然后进行了补焊， 补焊完之后又进行了打磨。然后再进行着色实验。经 试验合格33低发对轮联结后对轮晃度0. 63mm,严 重超标经测量由于垫片止口中心与外圆中心有 偏差。属于严垂设备缺陷厂家同意更换垫片。垫片更换厉晃度还有轻微超标。 经多次开会厂家同意出质量保证书并经业主认可34小汽机检修中发现前轴承座有很深的 -段裂纹厂家设备铸造缺陷厂家派专人來现场，对裂纹打磨后发现裂纹深度已经穿 透轴承座，轴承座已无法使用。山厂家更换小机轴承座35高压主汽门油动机进油关断阀与油动 机连接螺栓突然断裂，高压抗燃油

22、冲 破密封圈外泄，造成停机。安装屮使用了厂家提供的有缺陷的螺栓。(1) 安装前认真核对坚固件的出厂合格证明、材质证 明，检查外观工艺质量。(2) 控制紧固力矩。36凝泵电机空转时，电机振动超标，水 平振动达0. 40mm电机制造工艺差，定子铁芯的各个硅钢片 间隙不均匀，电机下轴承与定子配合定位 的止口间隙也不均匀，轴承制造工艺差。(1) 订货时选用可靠的产品。(2) 加强设备监造37#24机组小汽轮机高压侧油挡处运 行中均有漏汕现彖，现场污染并造成 火灾隐患。轴承座焊接存亦缺陷，安装前虽经注煤油 检查，由于位置隐蔽，未能及时发现。(1)改进油挡结构，更换新型油扌当。(2)加开泄油孔。(3)对机

23、组轴承座都进行了补焊处理，效果明显。(4) 重新调整油挡间隙在下限值。38汽前泵机械密封损坏(1) 泵运行时轴向窜动量在1. 5mm左右， 远人于其推力间隙。现场所用推力轴承为 双列调心球轴承，厂家所供图纸单列角接 触球轴承，两者不符。经查，所供图纸为 更改设计后的新产品图纸，而实际所供货 却是原设计产品，原设计在泵运行时轴的 窜动量较大，推力轴承型号选错是造成机 械密封损坏的主耍原因。(2) 水泵两端口环处和机械密封处均有 摩擦，其中驱动端叶轮口环有上部有摩擦 痕迹，长度沿周向约1/6,且驱动端机械 密封轴套上部与静环座也发生摩擦，非驱 动端叶轮口环有下部也有摩擦痕迹，长度 沿周向约1/4；

24、从摩擦部位来看，动静部 分不同心，驱动端抬量大，非驱动端抬量 小；可能造成较人的轴向窜动。(3) 从运行初期轴窜量较人，到后来机 械密封漏水，动静摩擦加剧，说明运行屮 有较大的轴向力右-击(1) 将有缺陷的泵返厂处理，根据厂家的最新设计， 选用单列角接触球轴承，防止过大的轴窜量，使部套损 坏。(2) 在厂家垂新装配时，按设计要求合理设置两端抬 轴量，保证抬轴量略高于全抬量的一半。(3) 确保转子的轴向定位，检查推力间隙符合要求， 机械密封的定位与紧固应在转子定位后进行。（三）施工 问题序号缺陷问题描述原因分析纠正及预防措施汽轮、发电机本体01汽轮机本体轴系振动大1. 棊础沉降不均匀引起机组屮心

25、变化，失去原 來平衡而引起振动2. 基础与垫铁、台板的接触不良，引起机纟fl振动。3. 座底平面与基础台板接触不良引起机组振动4. 轴承标高的影响：因汽轮、发电机转子两端 是由轴承支承的，若轴承标高不在一个合理 的范围内，则两端轴承的负荷分配不合理， 从而引发机组的振动5. 转子对轮中心不好及对轮连接质量不佳引起 轴系不同心和不平直，从而引发机组振动6. 汽轮机滑销系统引导整个机组按预定方向自 由膨胀，汽轮机的热膨胀（或停机时冷缩） 如果受到肌碍，则产生严重后果，使汽轮机 所受的热应力变大，破坏装配过程中的中心 线，导致动静部分发生碰擦、主轴弯曲等， 既而产生机组的振动1. 对汽轮机基础定期进

26、行沉降观测2. 在铲基础时，铲岀右子混凝土层，不管多深，加装 整块平垫铁，避免机组ii于棊础不实引起振动；垫 铁、台板研刮时其接触而符合规范及验标要求3. 轴承座底平面与基础台板研磨时其接触面符介规范 及验标要求4. 在垫铁建制过程中，预先考虑各轴承标高，留有预 抬量，便于对轮中心的调整5. 按厂家轴系找屮要求检查各对轮中心，偏差小于 0. 02mm。螺栓、螺母等必须用天平称重,对称位置 的螺栓重量差应小于10go联接时，两靠背轮螺孔 应按位置对好，以使其端面瓢偏相抵消6. 在安装过程中，注意滑动mi的光滑平整、销与销槽 间隙在设计范围内02扣缸后转子对轮中心变化人全实缸与半实缸对转子中心有影

27、响找中心时在同一时间全实缸状态下测量、调整03运行中，盘车装置电机烧坏盘车蜗杆窜动量大，导致齿轮咬死将蜗杆推力轴承与端盖距离缩小至标准要求04汽轮机本体安装时，高压缸第一 级温度测点内缸保护套管漏装， 外缸保护套管端部部分在运行 中脱落，造成汽轮机揭缸施丁人员责任心不强，专业间配合差，各级验 收人员把关不严加强专业间图纸会审力度，加强质量控制，严格工序 检验序号缺陷问题描述原因分析纠正及预防措施05在机组试运中,汽轮机2号瓦（为 可倾瓦）在3000r/min时，最下 方的5号瓦块温度最高达104°c分析原因为负荷分配不佳，2号瓦负载过巫， 且汕量较少降低2号瓦标高0. 15mm,增加

28、了 6个g25 mm的进油 孔和修刮瓦接触面后，2号瓦的工作恢复止常06发电机轴承端盖处漏油油挡间隙未调整好严格按照图纸施工，四级验收07发电机轴承不绝缘轴承座底部或垫片间有异物增强对职t的培训教育，严格按照措施进行施t08发电机轴承振动大发电机载荷分布不均，即发电机座下阶梯型垫 片配置不合理增强对职工的培训教冇，严格按照措施进行施丄09发电机轴承温度高1. 轴承间隙不符合耍求2. 轴承内部油道不畅通3. 轴承清理不干净有异物认其清理轴承，严格按照图纸要求调整轴承间隙10氢气系统泄露量大1. 系统不严密2. 发电机设备密封不好1.加强施工屮系统用法兰或接头的连接紧密性2 端盖或其他部位的螺栓紧

29、固11调节部套卡涩1.检修时清理不够彻底，管道有朵质 2油循环时存在死角，使油质清洁度低将设备、管道、阀门清理干净、彻底12大机轴瓦顶轴油压低顶轴油管路根部裂纹揭乩检杳，并将顶轴油管路重新焊接13顶轴油系统一溢流阀在压力高 于5mpa时出现内漏现象，无法 整定到14. 8mpa解体各部件都无损坏，经研究认为弹簧压力不够在弹簧上方加一薄片后解决了问题14eh汕压过低1. 节流孔堵塞2. eii油泵出力不足1. 清理各节流孔2. 调节eh油泵出口压力达到运行要求15润滑油压偏低或偏高1. 过压阀的压力调节不准确。2. 漏油现象1. 根据厂家资料调整过压阀的汕压，检查管路2. 对泄漏处采取补漏措施序

30、号缺陷问题描述原因分析纠正及预防措施16油温偏高1. 仪表指示不准确2. 冷却水流量不足3 .润滑油冋油管坡度小造成冋油不及时1. 更换就地温度计2. 加大冷却水流量，检查冷却水系统是否冇堵塞现象3. 施丁时严格按图纸设计施丁17汽机抽真空在轴封系统压力0. 012mpa时，低压缸后轴封冒汽低压缸后轴対进、回汽接反改管路。为防止此类问题的发生，应加强施工及技术 人员的培训，严格质量检查18低压缸喷水管路堵塞，造成低压 缸排汽温展咼系统中有细小颗粒，使喷头堵塞，系统清洗不 干净所致将缸内喷水拆下，冲洗管路。以后施工中应加强管道 施工的质量控制19发电机密封汕系统的汕压、氢压 等压丿j信号管接错，

31、造成调试时 密封汕系统无法止常工作施工中施工人员对系统不熟、责任心不强，验 收时技术人员和质检人员对系统没能够仔细检 查及早发现1. 施工人员要熟悉系统、加强责任心2. 技术人员和质检人员在各系统参加试运前进行认真 检查验收20大机主汕箱内汕系统设备检修 完复装时，将汕泵或射汕器出口 的逆止阀方向装反，造成汕系统 无法正常工作施工人员对系统不熟或责任心不强，将逆止阀 方向装反乂不易发现1. 施工人员要熟悉系统、加强责任心2. 技术人员对关键部位加强过程监督检查二汽机附属机械及辅助设备21试运期间，多次发现凝汽器不锈 钢管泄漏现象。（1）冇一批不锈钢到现场包装箱已损坏。现场 缺少检验于段，目测挑

32、选了部分不锈钢管用于 安装。（2）对不锈钢管进行了压扁、水压、试胀试验 的取样不合理，后续到货钢管试验比例不足， 可能使部分不合格的不锈钢管安装到设备屮。（3）穿管作业时，管子水平保持不够而强力推 管，或往里送管时速度过快，可能引起不锈钢 管损伤；（4）不锈钢管端焊口焊接时，管口清理不彻底， 或焊接屮來自外界的污染，影响了焊接质量， 造成端板焊口泄漏；（1）对不锈钢管应按要求抽取总数的5%进行水压试 验，且抽样要有代表性，发现管子质量低劣时（不合 格的管达安装总数的1%）,则每根不锈钢管都要进行试 验o（2）穿管时加强监督检查，避免造成管子损伤。（3）管板焊口焊接前彻底清理焊口，并加强保护。焊

33、 接后进行着色检查，确保焊接质量。（4）凝汽器通水前，认真做好凝汽器汽侧整体注水检 查工作。22冷凝器波形节开裂波形节制造厂薄板焊接时采用的单面焊接，造 成真空运行时应力集中凝汽器的波形节是真空系统的薄弱环节，试运屮易发 牛焊口开裂，若试运发现真空突然降低，应对凝汽器 波形节重点检查序号缺陷问题描述原因分析纠正及预防措施23真空系统严密性试验不合格1. 焊接质量不好，出现漏点2. 阀门内漏及外漏3. 大、小机汽封间隙大4. 法兰结合而漏1. 除排入大气和地沟的阀后管路外，其余所有与真空 有关的系统、管路均氮弧焊打底，电焊盖面2. 凝汽器组合安装过程中所有焊缝经渗煤油试验合格3. 严格按标准数量

34、做焊口透视，并适当增加透视比例4. 对凝汽器低压缸联结处、本体疏水扩容器等易发 生泄漏处重点攻关5. 所有阀门均解体检查、清理，并将石棉盘根换成柔 性石墨盘根24导汽管疏水进入凝汽器下部的 挡板没装在正上方，而是偏了一 定角度，以至总启动时蒸汽冲坏 三根铜管，造成凝结水硬度剧增施工、技术人员対问题的认识不足加强施工、技术人员的培训25机组初次带高负荷后，凝结水水 质变差，检查发现凝汽器后水室 内抽真空管焊口出现裂纹凝汽器后水室内抽真空管为b273x8的钛管， 运行屮因冲击和振动等原因使焊口出现裂纹对凝汽器后水室内抽真空钛管的焊口进行补焊，并对 抽真空钛管进行加固；在以后的施工中需加强大口径 钛

35、管的焊接工艺管理26汽泵转速波动较大，无法投入转 速自动rh于小机低压油动机滑阀卡涩，导致调节系统 不灵活，无法少转速指令保持同步对低压汕动机滑阀解体清理，使低压汕动机滑阀转动 灵活。凶低压油动机滑阀现场一般不允许解体检修， 为预防此类问题的发生，应加强设备监造，在施工中 加强系统的清洁度和汕循坏的控制27电泵勺管操作不灵活油质不清洁电泵加强滤油28汽动给水泵润滑油中进水与汽泵密封水压力波动较大有关对汽泵密封水系统增加一路地沟回水，并制定可行的 运行方式确保汽泵密封水运行压力29机组试运期间，真空泵叶轮出现 裂纹1. 系统内部不清洁，有焊渣2. 泵体内部满水1. 试运期间泵入口增加细滤网2.

36、加强设备运行监督，确保正常水位30凝泵、给水泵振动人1. 泵与电机轴中心不一致2. 各级叶轮间隙不符合耍求3. 轴与轴套之间距离过大、过小4. 紧固螺栓紧丿j达不到严格执行作业指导书要求和验收制度序号缺陷问题描述原因分析纠正及预防措施31凝泵盘根冒烟制造厂加工装配不当，使石墨套上卸荷孔与泵 座上卸荷孔不对正，从泵内泄漏出的高压水卸 不出无法冷却所致更换石墨套，使两卸荷孔对正32凝结水泵推力瓦温升较快、跳泵推力瓦间隙小修刮推力瓦块、调整间隙33水泵扬稈不足1. 连接不紧密，造成真空下降2. 设计缺陷3. 管道内部不清洁，造成堵塞1. 对接口处的安装严格检验2. 泵入口处加装滤网34运行中高、低加

37、等设备膨胀受阻高、低加等设备的滑道上有焊渣、焊瘤的影响 了设备的膨胀在设备安装过程中，应对高低加等设备的滑道进行彻底 检查，发现焊瘤、焊渣等应及时清理干净并打磨光滑35分部试运中发现凝泵入口滤网 经常堵赛，清理发现有很多石棉 布的碎屑在安装过程中，一般用石棉布在凝汽器的上部 搭设隔离层，分部试运前拆除隔离层清理不彻 底，造成石棉布等杂物遗留在凝汽器内在凝汽器封闭之前，必须经各级质检人员验收并办理 封闭签证，以防朵物遗留在凝汽器内，影响凝结水的 品质三管道36汕、水、汽等的泄漏问题1. 设备结合面密封不严，引起泄漏2. 法兰结合面处渗漏3. 阀门关闭不严引起的泄漏4. 阀门盘根处泄漏5. 管路的

38、活节、丝头处泄漏6. 管路上的焊口砂眼渗漏1. 加强设备（特别是油系统设备）结合面接触悄况的 检查，确保密封良好2. 法兰结合面加好垫片，螺栓均匀紧固，油系统加好 耐油石棉垫3. 加强阀门检修质量的把关4 阀门检修过程加好盘根，特别是油系统要加好耐油 盘根5. 严格检查活节、丝头等易泄漏处，加好紫铜垫或缠 好聚四氟乙烯胶帯6. 对发现的管路焊口砂眼及时补焊处理7. 在方便检修的基础上，管路上尽量少用活节、丝头， 以减少可能泄漏的点37高压管道组合产生变形焊接过程中出现应力集中安装时对称同时施焊；对口时预留变形余量38管道女装偏离设计位置1. 施工人员责任心不强2. 组合件的尺寸有谋1. 加强学

39、习、培训，提高施工人员素质监督到位2. 复查到现场的组件尺寸是否符合尺寸序号缺陷问题描述原因分析纠正及预防措施39四大管道运行中膨胀受阻四人管道运行中由丁温度升高膨胀量增人，与 管道四周的孔洞盖板、水泥地血或支吊架根部 等相碰，造成膨胀受阻在四大管道安装过程中，要根据管道的膨胀方向和膨 胀量提前检杳，对可能影响膨胀的地方提前处理40管道的支吊架安装工艺欠佳，如 支吊架根部焊接件不美观、支吊 架割孔、拉杆弯曲，丝未上满， 开口销不分开，背帽未背紧等施工人员对管道支吊架的安装重要性缺乏足够 的认识1. 增强施工人员对管道支吊架安装重要性的认识，严 格施工工艺2. 支吊架应机制钻孔，拉杆吃力均匀无弯

40、曲现象，螺 栓就露出螺帽二至三丝41支吊架受力不均1. 原设计有缺陷2. 安装错误3. 支吊架质量有问题1. 根据荷垂等审核支吊架能否承垂2. 对到货支吊架编号，使用时认真核对3. 开箱验收要严格42法兰螺栓长短不一1. 设计选用的螺栓规格不合理2. 施工时现场代用1. 复核图纸提供的法兰配套螺栓是否符合要求。2. 避免现场螺栓代用现彖43小疏、放水管试运中因热膨胀造 成焊口根部断裂小疏、放水管穿平台或埋地处施工中未考虑管 道运行小的热膨胀在小疏、放水管穿平台或埋地前加“u”形弯，以补偿 管道的热膨胀44在机组运行屮发现有一支架的 备帽松落，以至于支架散开施工人员対问题的认识不足，工作不认真加

41、强施工人员的施工培训，严格施工工艺45蒸汽系统法兰连接的阀门在机 组启停期间因冷热态变化出现 渗水现彖，个别法兰有漏汽现彖法兰垫片不合格将高温石棉垫更换为金属缠绕垫46高旁电动阀阀盖泄漏经过拆装其密封圈有破损，减薄电动阀门的检修中，需特别注意检查测量密封垫子和 结合而，防1匕出现划伤和装偏47135mw机组低加出口凝结水管的 放汽管根部漏水#5低加出口凝结水管的放汽管根部凶运行振 动造成焊口出现裂纹对放汽管根部进行补焊，按设计要求安装接管座48主汽门的门杆漏汽至热段管道原 设计为两套刚性吊架，运行中管 道膨胀造成门杆漏汽管道变形支吊架型式设计不合理将两套刚性吊架改为弹性吊架序号缺陷问题描述原因

42、分析纠正及预防措施49机组首次并网后，热段有一套弹 簧吊架变形严重，吊架的工字钢 扭曲变形高压管道在带负荷后随着其温度升高，管道膨 胀受阻，会使管道受到额外作用力，造成支架 变形对吊架采取了加周措施50管道组合过程中发现无缝钢管 中间壁厚达不到要求。领料时无法发现管口处壁厚是否符合要求重新更换。在管道组合前对管材的质量要根据规范耍 求逐项检查51炉前系统碱洗时，疏放水调门阀 芯震断系统试运水流量太大，造成管道震动大试运时所有疏放水调门暂缓安装，碱洗后恢复52在施工中，除氧器水箱的三个连 通管依据图纸下料，在现场对口 时长度短15mm未到现场测屋实际长度严格对口，并在连通管两端采取堆焊。为预防此

43、类问 题的发牛，重耍管道的施工应在现场测量后才能下料53电泵、汽泵及前置泵的冷却水、 密封水管路渗水丝扣阀、活节等管件的密封lii接触不好； 管件有裂纹、砂眼检修中仔细检查丝扣阀、活节等管件的密封面，对接 触不好的重新加工更换；对管路焊口认真着色检查，发现的裂纹、砂眼处进行 补焊54在管道安装屮，阀门的安装方向 安错,造成阀门打不开、介质流 通不畅庚至发生事故等施工人员疏忽、或者是对阀门的安装方向要求 认识不足注意止回阀、截止阀、减压阀等对方向要求单一的安 装方向，确认安装方向正确后再安装序号缺陷问题描述原因分析纠正及预防措施551. 循环水管道在制作中，管道 的椭圆度大，油漆防腐时有 流坠及

44、厚度不均现象2. 管道施工过程屮，经常发生 中心偏移、标高偏幷过大等 现象3. 管道焊接质量不符合质量耍 求，经常有气孔、夹渣等现 象管道在对口时，出现内错 口、对口间隙过大等现象4. 管道安装完毕，内部清理不 干净（焊渣、焊瘤等）、对口 产生的凹坑对管子破坏严重管道卷制过程不规范、防腐前除锈不彻底、防 腐间隔时间不均、安装人员质量意识差、防腐 人员対材料性能不了解1. 油漆施工时金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出 金属光泽，金属表而有水份时应先用干抹布擦t, 涂刷应均匀一致。油漆搅拌均匀，粘度适中，漆刷 蘸漆应少蘸勤蘸，按先上后下，先难后易，先里后 夕卜，先横后竖的顺序施工2. 管道在安装过

45、程中，采用水平管找标高消除标高偏 差过大现象，采用定位仪及时对管道屮心进行定 点、定位消除中心偏差现象3. 对口完毕，及时対该口进行内外清理、修补，消除 不合格现象，跟踪检查56管道对口折口，安装口强力对 口，施工中断后不及时封口，对 口时的临时用点、支承物及焊疤 不及时清除对口时测量不细致，施工人员不认真1. 对口时认真细致的测量、不强行对口2. 施工中断后应及时封口序号缺陷问题描述原因分析纠正及预防措施57阀门主要缺陷：1. 阀体或阀盖上有砂眼2. 到货阀门铭牌型号l实际结 构不符3. 试验不合格4 闸阀的闸板卡涩、脱槽5. 阀杆弯曲6. 电动阀门的电动头与阀门装 配不正制造厂家原因1.

46、对缺陷1现场一般不再进行修补，而是直接退货2. 对缺陷2 般进行退换货3. 对缺陷3,若泄露较轻，属放置时间长结合而稍有 变形或结合面清理不干净造成的，现场可进行研 磨；泄露较严重的，现场一般做退货处理4. 对缺陷4,闸板滑道凸台或凹槽粗糙,一般属铸造 缺陷、生产厂家打磨不好，轻微的可修补打磨，严 重的须退货；消道凸台短的，补焊凸台后打磨；凸 台长的，用磨光机修磨平5. 对缺陷5实行退货处理6. 对缺陷6,现场可配钻孔处理58小阀门手轮、电动门切换把手丢 失或损坏1. 安装运输过程中阀门手柄有部分丢失、损坏 现象2. 分部试运期间，因管理不善，阀门手柄被偷 或挪作他用1 阀门领到现场厉，及时清点，发现手柄缺件及时提 出补齐2. 安装