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文档简介

1、设备定期保养(一汽机动部编制)吉林龙山有机硅集团公司机动部金切设备1 1. 1 1 车床1 1. 1 1. 1 1 普通车床、自动车床定保部位定保要求机床外表1.1.清擦机床外表,无铁屑、无锈痕、无黄袍。2.2.补齐螺钉、手球,达到完整要求。主轴箱1.1.清洗滤油器,无杂物及油污。2.2.检查各轴和齿轮、背帽、螺丝有无松动,调整 定位螺丝。3.3.检查、调整摩擦片间隙。挂轮箱1.1.清擦挂轮箱,内外清洁,地油垢、无铁屑。2.2.清擦变速交换齿轮,调整齿轮啮合间隙。3.3.轴承加润滑脂。溜板箱1.1.擦洗导轨滑动面,无划痕、无锈蚀。2.2.擦洗丝杠、光杠、齿条,无划痕、无锈蚀。3.3.拆卸大、小

2、刀架,镶条清洗干净,调整间隙。4.4.检查前后开车手柄,转角不许大于 1515 。尾座套筒检查套筒外表,清除锥孔划痕。润滑系统1.1.油孔、油管、油窗、毛线、毛毡整齐、牢固, 无油污、无漏油。2.2.贮油箱油窗、油杯醒目,无泄漏。电气部分1.1.照明灯清洁、牢固、完整。2.2.清擦配电箱(腔),无灰尘、无油污、无杂物。3.3.清擦电机外壳及风叶片、 皮带轮, 无油垢、 无 积灰。冷却系统1.1.管路畅通,牢固、整齐。2.2.各部清洁,冷却液槽内无无沉淀、无杂物。1.1.21.1.2 回转式六角车床定保部位定保要求机床外表1.1.擦洗机床表面,无油污、无黄袍。2.2.检查、补齐螺钉、手球、手柄,

3、达到完整要求。溜板箱1.1.清擦导轨滑动面,无划痕、无锈蚀。2.2.擦洗丝杠、光杠及齿条,无油污和锈蚀。3.3.清洗镶条,调整溜板与导轨面间隙。转体刀架及挂 轮架1.1.清擦转体刀架、丝杠、螺母,清除滑痕。2.2.调整横丝杠刻度盘空移量。3.3.调整转体刀架镶条与导轨面间隙。4.4.拆洗挂轮架罩,调整齿轮啮合间隙。液压系统1.1.检查、清洗注油网、盖,油窗醒目,无泄漏。2.2.压力表齐全、 好用,阀板、 阀及管线接头清洁,无泄漏。润滑系统1.1.油孔、油管、毛线、毛毡,无油污、无漏油。2.2.清擦贮油箱,油窗、油标醒目,无泄漏。电气部分1.1.照明灯清洁、牢固、完整。2.2.清擦配电箱(腔)无

4、灰尘、铁屑,电机外壳、 风叶片、皮带轮无油污。冷却系统1.1.清擦水泵,清洗过滤网、冷却槽。2.2.经调整后,水管、水门无漏水,整齐、牢固。3.3.根据具体情况更换冷却液。1.1.31.1.3 多刀车及仿形车床定保部位定保要求机床外表1.1.清擦机床表面,无油污、无黄袍。2.2.检查、补齐螺钉、手球、手柄,达到完整要求。变速箱1.1.检查变速箱齿轮润滑情况是否正常。2.2.清除箱内油污及杂物。刀架及溜板1.1.清除滑台划痕,无油垢及铁屑。2.2.清洗导轨面及楔铁,无油污。3.3.调整导轨间隙。导轨面及仿形装置1.1.清洗导轨面,清除划痕及锈蚀。2.2.清擦丝杠、光杠、齿条,无油垢。3.3.清擦

5、靠模架及仿形靠模,无油垢、无锈蚀。液压系统1.1.清擦液压站,无杂物、无油污。2.2.清洗注油网、盖,油窗清洁。3.3.压力表齐全、好用,阀板、阀及管路接头无漏 油现象。电气部分1.1.行程开关清洁、完好、牢固。2.2.工作灯、指示灯完整、清洁、好用。3.3.清擦电机外壳、风叶片、皮带轮,配电箱内外 无灰尘、杂物及油污。冷却系统1.1.清洗冷却泵电机、风叶片及过滤网。2.2.冷却槽内无沉淀物、铁屑。3.3.检查冷却水管、阀门、喷头,整齐、牢固、无 漏水。4.4.根据具体情况更换冷却液。1 1. 2 2 钻床1 1. 2 2. 1 1 立式钻床定保部位定保要求机床外表1.1.擦洗机床表面,清除干

6、净、无黄袍。2.2.补齐螺钉、手球、手柄,达到完整要求。工作台及各滑动面1.1.清擦工作台、升降丝杠、升降座及齿轮。2.2.清除工作台面划痕及锈蚀,T T 形槽内无铁屑。3.3.清除各滑动面划痕及锈蚀,清洗牙条。润滑系统各油管、油孔、毛线、毛毡,清洗干净,各管路畅 通无阻,无漏油,整齐、牢固。电气部分1 1.检查、清擦配电(箱),电机外壳、风叶片,无 油垢、灰尘及杂物。冷却系统1.1.拆洗水泵、电机、风叶片和过滤网。2.2.清洗冷却槽并根据具体情况更换冷却液。3.3.经调整后,水门、水管无漏水,整齐、牢固。1 1. 2 2. 2 2 摇臂钻床定保部位定保要求机床外表1.1.清擦机床外表,无积灰

7、、无锈蚀、无油垢。2.2.补齐螺钉、手球、手柄,达到完整要求。,立柱和摇臂1.1.清擦立柱及摇臂表面,无油垢、无锈蚀。2.2.清擦丝杠和丝母,无黑油并注油润滑。夹紧装置清擦夹具,无铁屑及油垢,完整、可靠。工作台清除工作台面划痕、锈蚀,清除工作台 T T 形槽内的 铁屑。电气部分1.1.检查限位开关是否灵敏、可靠。2.2.检杳、清杳工作灯、指示灯、按钮,清洁、完整、牢固。3.3.清擦电机外壳、风叶片,配电腔内无灰尘、 杂物和油垢。冷却系统1.1.拆洗水泵电机、风叶片和过滤网。2.2.清洗冷却池并根据具体情况更换冷却液。3.3.检查管路、水门、喷头,无漏水,整齐、牢 固。润滑系统1.1.各油管、油

8、嘴清洗干净。2.2.清洗贮油箱,油标醒目,无漏油。1 1. 2 2. 3 3 金刚镗床定保部位定保要求机床外表1.1.清擦机床表面,无灰尘、油污、黄袍。2.2.检查、补齐螺钉、手球、手柄,达到完整要求。左右主轴头调整、清擦工作台及夹具,无铁屑、油污要求。工作台及导轨1.1.清擦工作台及夹具,无铁屑、油污、锈蚀,消 除划痕。2.2.清擦导轨面,做到无油污、无锈蚀,加注润滑 油。液压系统检杳压力表是否好用,阀、阀板、接头、管路、油 缸无泄漏现象。润滑系统1.1.油管、油嘴、油杯做到清洁、完整,无泄漏。2.2.贮油箱油标、油窗醒目,无泄漏。电气部分1.1.清擦工作灯、指示灯、按钮及控制盒,做到清 洁

9、、完整、牢固。2.2.清擦配电箱(腔),内外无灰尘、杂物及油垢。3.3.清擦电机外壳、风叶片,无积灰、无油污。冷却系统1.1.清擦冷却泵电机、风叶片及过滤网。2.2.冷却槽内无沉淀物及铁屑,根据实际情况更换 冷却液。3.3.检查水管、阀、喷头,整齐、牢固、清洁无漏 水。1 1. 2 2. 4 4 中心孔钻床定保部位定保要求机床外表1.1.清擦机床表面,无油污、无黄袍。2.2.检查、补齐螺钉、手球、手柄,达到完整要 求。主轴头1.1.清擦各交换齿轮架及防尘罩、盖板。2.2.检查、清洗交换齿轮、轴、套等各零件。3.3.消除交换齿轮、轴、套划痕和毛刺。床身导轨和丝 杠、光杠、花键 轴清擦导轨面、丝杠

10、、光杠、花键轴上的油污,清除 划痕、锈蚀。液压系统1.1.清擦液压站,无杂物及油污。2.2.清洗注油网、盖、油窗,做到清洁、完整。3.3.压力表齐全、好用,阀、阀板、接头管路无 泄漏现象。润滑系统1 1.油管、油孔、毛线、毛毡清洗干净,无油污, 管路整齐、牢固。电气部分1.1.按钮、工作灯、扌曰示灯完整、清洁、牢固。2.2.清擦电机外壳、风叶片、外罩,配电箱无积 灰、无油污。冷却系统1.1.水门、喷头管路畅通、牢固、清洁、无漏水。2.2.清洗冷却箱(槽),无沉淀物及铁屑。3.3.清洗过滤网,根据具体情况更换冷却液。1 1. 3 3 磨床1 1. 3 3. 1 1 内、外圆磨及无心磨床定保部位定

11、保要求机床外表1.1.清擦机床外表,无黄袍、无锈蚀。2.2.检查、补齐螺钉、手球、手柄,达到完整要求。砂轮主轴1.1.清擦皮带轮及外罩,检查及调整皮带。2.2.清除砂轮腔内的泥沙。3.3.清除黑油,加注新油,检查导轨润滑状态,消除 锈蚀。床头箱、工 作台及尾座1.1.清擦皮带轮,调整皮带。2.2.清除工作台面及 T T 型槽的泥沙,消除划痕、锈蚀。3.3.清擦尾座,检查尾座锥孔配合状态,消除锈蚀、划痕。修正器、惰 轮架及托架1.1.清擦修正器、导轨及楔铁,清除油污、锈蚀并调 整间隙。2.2.清擦手轮、丝杠、惰轮架及托架,清除泥砂、油 污。导轨检杳导轨面润滑情况,油缸是否漏油,接头螺母是否松 动

12、。液压系统1.1.清洗过滤网,油标醒目,无泄漏。2.2.检查压力表是否齐全、好用,阀、阀板、接头、 管路无泄漏。润滑系统1.1.油窗、油管、毛线、毛毡清洗干净,无泄漏。2.2.管路整齐、牢固。电气部分1.1.检查清擦工作灯、指示灯、按钮盒、按钮,清洁、 完整、牢固。2.2.清擦配电箱(腔)、电机外壳、风叶片、皮带轮, 无油污、积灰及杂物。冷却系统1.1.拆洗水泵及过滤网。2.2.水门、喷头、管路无漏水,整齐、牢固。3.3.冷却箱内无沉淀及杂物并根据具体情况更换冷却 液。1 1. 3 3. 2 2 平面磨床定保部位定保要求机床外表1.1.清擦机床表面,无灰尘、油垢、铁屑及黄袍。2.2.检查、补齐

13、手球、手柄及螺钉,达到完整要 求。砂轮主轴箱1.1.打开砂轮盖板,清除泥砂,擦净磨头外表, 无油污。2.2.检查导轨面是否研伤。立柱1.1.拆卸立柱导轨防护盖板,清擦油污,消除划 痕、毛刺、锈蚀。2.2.清擦丝杠,无油污,检查立柱滑板螺母是否 松动。工作台1.1.清洗工作台面磨屑,消除划痕、锈蚀。2.2.检查导轨润滑情况,油缸是否漏油,联接处 是否松动。液压系统1.1.拆卸过滤网,清洗干净,无损坏。2.2.检查压力表是否齐全、好用,阀、阀板、接 头、管路无泄漏。润滑系统1.1.油嘴、油孔、毛线、毛毡清洁。2.2.清洗贮油箱、油窗、油标醒目、无泄漏。电气部分1.1.工作灯、指示灯、按钮清洁、完整

14、牢固。2.2.电机外表、风叶片、外罩无油垢,配电箱内 无灰尘、杂物。冷却系统1.1.清擦电机外壳、风叶片、水泵、过滤网,无 油污。2.2.冷却箱内无沉淀物、铁屑,根据具体情况更 换冷却液。3.3.检查喷头、水阀、管路是否完好、清洁、牢 固,无漏水现象。1 1. 3 3. 3 3 花键磨床定保部位定保要求机床外表1.1.清擦机床表面,无灰尘、油垢、铁屑及黄袍。2.2.检查、补齐手球、手柄、螺钉,达到完整要求。砂轮主轴及导 轨1.1.清擦皮带轮,无灰尘、油污,调整皮带。2.2.清擦导轨面,无油污、灰尘,消除划痕、锈蚀, 调整间隙。工作台清擦工作台面及 T T 型槽,无油污、无磨屑、无锈蚀, 消除划

15、痕。尾座及砂轮修整器1.1.导轨表面无油污,消除划痕、锈蚀并注油润滑。2.2.拆卸砂轮修整器,清擦干净并注油润滑。液压系统1.1.拆卸过滤网,清洗干净,无损坏。2.2.检查压力表是否齐全好用,阀、阀板、接头、 管路、油缸有无泄漏现象。润滑系统1.1.清洗贮油箱,油标、油窗醒目,无泄漏。2.2.各油孔、管路整齐、牢固,无漏油现象。电气部分1.1.清擦工作灯、指示灯、按钮,清洁、完整、牢 固。2.2.清擦电机外壳、风叶片、外罩,无积灰、无油 垢,配电箱(腔)内外无灰尘、杂物。冷却系统1.1.清擦电机、风叶片、罩子、过滤网,无油污。2.2.冷却箱内无沉淀物,根据具体情况更换冷却液。3.3.检查喷头、

16、水阀、管路是否完好、清洁、牢固、 无泄漏。1 1. 3 3. 4 4 万能工具磨床定保部位定保要求机床外表1.1.清擦机床表面,无灰尘、黄袍。2.2.检查、补齐手球、手柄、螺钉,达到完整要求。立柱及砂轮轴拆卸电机罩、风叶片、皮带罩、立柱防尘罩,清擦 干净,无灰尘、磨屑及油污。工作台及夹头1.1.清擦导轨面、齿轮、齿条,无灰尘,消除划痕。2.2.清擦工作台及夹头,无灰尘,消除划痕。电气部分1.1.清擦工作灯、按钮,清洁、完整、牢固。2.2.清擦配电箱,内外无灰尘、杂物。润滑系统1.1.油孔、油管、油嘴完整、牢固,无泄漏。2.2.清擦贮油箱,油标醒目,无泄漏。1 1. 4 4 组合机床机床外表定保

17、部位机床外表1.1.清擦机床表面,无灰尘、油垢、铁屑及黄袍。2.2.检查、补齐手球、手柄、螺钉,达到完整要求。床身立柱及动力头滑台1.1.清擦皮带轮,无灰尘、油污,调整皮带。2.2.清擦导轨面及滑台,无油污、铁屑,检查锁紧限 位螺栓。3.3.清擦楔铁,无油污,调整好间隙,检查滑台压板 螺栓有无松动。工作台及夹 具1.1.清洗工作台及夹具外表,做到无油污、无铁屑。2.2.检杳工作台行程限位螺钉锁紧情况。液压系统1.1.清洗过滤网。2.2.检查压力表是否好用、齐全,阀、阀板接头、管 路、油缸有无泄漏现象。润滑系统1.1.油管、油孔、毛线、毡垫清洗干净,无油污,整 齐、牢固。2.2.清洗过滤网、贮油

18、箱,油标、油窗醒目,无泄漏。电气部分1.1.清擦工作灯、指示灯、按钮、按钮盒、行程开关,清洁、完整、牢固。2.2.清擦配电箱,内外无灰尘、杂物,电机外壳、风 叶片无油垢。冷却系统1.1.拆洗水泵及过滤网。2.2.调整水门、水管,不漏水,牢固、可靠。3.3.冷却液槽内外清洁,无沉淀、无杂物并根据具体 情况更换冷却液。1 1. 6 6 立式、卧式升降(固定)工作台铣床定保部位定保要求机床外表1.1.清擦机床外表,无油污,无黄袍。2.2.检查补齐螺钉、手柄、手球,达到完整要求。主轴箱及主轴1.1.检查油窗是否醒目,是否来油。2.2.拆卸刀杆,检查主轴锥孔配合情况,消除划痕。3.3.检查主轴箱接电磁离

19、合器的地线螺钉是否松动。床身立柱、工作台及进给箱1.1.清擦工作台及导轨面,清除划痕,T T 型槽内无 油污、无铁屑、无灰尘。2.2.检查升降机构,纵横向手轮能否自动脱开。3.3.清擦升降丝杠,无油污。润滑系统1.1.油孔、油嘴、油管整洁、无泄漏。2.2.清擦贮油箱,油窗、油标醒目,无泄漏。3.3.清洗毛毡。电气部分1.1.照明灯清洁、牢固。2.2.清擦配电腔,无油污、无积灰、无杂物。3.3.清擦电机外壳、风叶片,无油污、积灰。冷却系统1.1.清洗过滤网,冷却槽内无沉淀、杂物及铁屑。2.2.根据具体情况更换冷却液。1 1. 7 7 插床定保部位定保要求机床外表1.1.外表清洁,无油污、无锈蚀、

20、无黄袍。2.2.检查、补齐螺钉、手球、手柄,达到完整要求。立柱与滑枕1.1.清擦导轨,无油污、无锈蚀,消除划痕;检查 压板螺钉是否松动。2.2.检查滑枕上端弹簧、螺帽是否松动。工作台1.1.清洗纵横向丝杠,清洁、无油污。2.2.去掉工作台面的划痕。纵、横溜板1.1. 清擦溜板、丝杠,无油污、无锈蚀。2.2. 调整楔铁与导轨面间隙。润滑系统1.1.油孔、管路、毛线、毛毡清洁,无泄漏。2.2.清擦贮油箱,油标醒目、清洁,无泄漏。电气部分1.1.工作灯、按钮完整、清洁、好用2.2.清擦电机外壳、风叶片、皮带轮,配电箱内无 灰尘、杂物及油污。1 1. 8 8 圆盘锯床定保部位定保要求机床外表擦洗机床外

21、表,补齐螺钉、手球、手柄,达到完整要 求。床头箱1.1.检查齿轮啮合处润滑是否到位,油窗是否来油。2.2.清除刀盘腔内的油污及铁屑。床身滑动面清洗导轨面,无锈蚀、无油污,清除划痕。润滑系统清擦油管、油孔、毛线、毡垫,无油污、无漏油,整 齐、牢固。电气部分1.1.行程开关清洁、完好、牢固。2.2.按钮盒、按钮、工作灯、指示灯完整、清洁、好用。3.3.清擦电机外壳、风叶片、罩子、皮带轮,配电 箱内外无灰尘、杂物及油污。冷却系统1.1.拆卸水泵,清洗过滤网。2.2.调整水门、水管整齐、牢固,无漏水。3.3.冷却液槽内无杂物、无沉淀。4.4.根据具体情况更换冷却液。1 1. 8 8 砂轮切割机床定保部

22、位定保要求机床外表1.1.清擦机床外表,无油污、无黄袍。2.2.检查、补齐螺钉、手柄、手球,达到完整要 求。传动系统1.1.拆卸、清擦砂轮架,无锈蚀、无油污。2.2.检查传动系统有无杂音,操纵机构应灵活。防护装置拆卸、清擦砂轮罩、皮带罩,无油污、无泥砂、无 黄袍。润滑装置油嘴完好,无泄漏。1 1. 9 9 弯管机床定保部位定保要求机床外表1.1.清擦机床外表面,无油污,无黄袍。2.2.清洗夹紧部位,保持灵活。3.3.检查、补齐螺钉手球、手柄,达到完整要求。传动系统1.1.检查操纵系统是否灵活。2.2.检查蜗轮、蜗杆是否正常。3.3.检查各传动部位有无杂音。润滑系统油孔、油管、接头保持整齐、清洁

23、,无泄漏。液压系统1.1.油箱油窗清洁,滤油器完好,压力表完好。2.2.限位开关、电磁阀安全、可靠。电气部分配电箱内外清洁,接线牢固、可靠,无积灰、无 杂物。2 2 锻压设备2 2. 1 1 拉丝机定保部位定保要求机床外表1.1.清扫机床表面,达到无油污、无黄袍。2.2.检查地脚、轴承座、瓦架等各部位,紧固 螺丝螺母。电气部分1.1.清扫配电箱、电机的灰尘。2.2.检查电器接触点是否接触良好。传送带检查并调整传送皮带,磨损严重者应更换。托链机构清洗托链轮,更换损坏的托链轮轴。润滑系统1.1.清洗油孔、油管、油毡,疏通油路。2.2.更换各轴承黄油。2 2. 2 2 压床2 2. 2 2. 1 1

24、 开式压床定保部位定保要求机床外表1.1.擦洗压床外表及各罩盖, 保持内外清洁, 无 锈蚀、无黄袍。2.2.检查补齐螺栓、螺帽并予以紧固。传动部分1.1.检杳和调整皮带。2.2.检查离合器工作状态。3.3.检查滑块与导轨的间隙。润滑及气路系统1.1.检查调整各润滑点,达到供油良好。2.2.检查油质。3.3.检查气路有无漏气。电气部分1.1.清擦电动机、电器。2.2.各种操作按钮准确、可靠。3.3.电气装置安全整齐。4.4.检查、调整安全限位装置,达到安全、可靠。2 2. 2 2. 2 2 闭式(单点、双点)压力机定保部位定保要求机床外表1.1.彻底清洗机床外表。2.2.配齐、调整各部位紧固螺栓

25、。传动系统1.1.检查离合器、制动器摩擦片的间隙和发热情况。2.2.检查滑导面上下端是否有研损,修磨划痕。气路系统1.1.检查离合器、平衡器及气垫气压。2.2.检查管路元件是否漏气。3.3.检查化油器是否出油,清洗滤清器。润滑系统1.1.检查手压泵、浓油泵,按规定加油。2.2.清洗疏通油路、油杯、油嘴、油窗、油池,更 换新油。3.3.检杳压力表。电气部分1.1.检查各限位开关是否可靠。2.2.擦净配电箱,打开电机风罩,清扫灰尘及杂物。3.3.检查电气线路及元件。2 2. 4 4.液压机2.4.12.4.1 四柱万能液压机定保部位定保要求机床外表清洗机床外表的油污和积灰,无油污、无黄袍。液压系统

26、1 1、检查咼压泵是否发热或漏油。2 2、检查液压操作系统,应完整有效。3 3、清洗过滤网。4 4、检杳管路,接头处应无漏油,各油缸无泄漏 现象。电气部分1 1、清理配电箱及电机积垢。2 2、检查线路及各电器元件,达到输电安全可靠。其它检查主缸、顶出缸的锁紧螺母,电机螺栓应无松 动现象。2 2. 4 4. 2 2 单柱校正压装液压机定保部位定保要求机床外表外观整洁,无灰尘、无油污及锈蚀。紧固件牢固、可靠、齐全。制动机构检查、调整制动机构(包括手柄、踏板、按钮 ),保证灵敏、可靠。油箱、泵和阀 体1.1. 结合换油计划清洗油箱、泵和阀体。2.2. 将变质油更换,按规定加入新油。滑道、油管油 标1 1保持管路畅通,无漏油

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