减速器二级减速课程设计圆锥齿轮

1、机械设计课程设计 计算说明书机械设计课程设计计算说明书设计题目 锥圆柱齿轮减速器制 造 学院机械1004班 学号 20106510设计者 张红指导老师 王忠2012年12月15日西南科技大学目录1. 课程设计任务书32. 电动机的选择43. 传动装置的传动比54. 传动系统的运动和动力参数计算65. 高速级齿轮的设计76. 低速级齿轮的设计117. 减速器轴及轴承装置、键的设计151.轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计152.轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计183.轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计228. 轴承、键的校核和寿命计算289. 减速器结构设计3210. 润滑与密封2811. 设

2、计总结2812. 参考文献28课程设计说明书设计题目：带式运输机传动装置一：课程设计任务书1.传动方案图：图1图示（1）：为电动机，及5为联轴器，3为高速级齿轮传动，4为减速器，6为输送机滚筒，7为低速级齿轮传动。 辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。2.已知条件：1）工作条件：两班制,连续单项运转,载荷平稳,室内工作,有粉尘,环境最高温度35；2）使用折旧期：8年；3）检修间隔期：四年一大修，两年一次中修，半年一次小修；4）动力来源：电力，三相交流，电压380V/220V；5）传送带的传输误差为+；6）制造条件及生产批

3、量：一般机械厂制造，小批量生产。3.设计数据:表1.设计数据项目运输带工作拉力F/N运输带工作数度v/(m/s)卷筒直径D/mm数值22001.1240二：电动机的选择：1.选择电动机的类型：由已知条件采用三相交流电动机，常采用Y系列三相一步电动机。根据有粉尘的环境条件的要求，选用Y（IP44）系列的电动机。2.电机功率的确定：电动机所需工作效率按给定的条件为：工作机所需有效功率为：PwF×V2200N×1.1m/s=2.42根据机械设计课程设计指导书P7 和P12，查表得出：锥齿轮的传动(7级精度)效率为1=0.97圆柱齿轮传动(7级精度)效率为20.98 滚子轴承传动效

4、率为30.98 弹性联轴器传动效率取40.99 2输送机滚筒效率为50.96又根据总效率的求解公式有：=1·2·3···n3确定电动机转速： 卷筒轴工作转速为： 按表1推荐的传动比合理范围：圆锥圆柱齿轮减速器的传动比一般范围，则： 则符合这一范围的同步转速有750、1000、1500，所以可供选择的电动机型：表2.电动机的选择型号序号电动机型号额定功率/kw满载转速/（r/min）堵转转矩参比价质量/kg传动比额定转矩1Y100L2-4314302.21.874320.392Y132S-639602.03.096313.693Y132M-837

5、102.03.527910.12综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格、减速器的传动比，可见Y132S-6电动机型号符合设计要求，所以最终确定此型号电动机作为本次设计的电动机，其主要性能见下表：表3.Y132S-6电动机参数：型号额定功率KW转速r/min起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y132S-639602.02.2电动机的主要外形和安装尺寸列于下表：图（2） 表4.Y 132S中心高H外形尺寸脚底安装尺寸脚底螺栓直径K轴伸尺寸装键部位尺寸13212三.确定传动装置传动比： 由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速，可得减速器的总传动比为 总传动比为各级传动比、··

6、·的乘积，即=·····所以 =式中、分别为圆锥齿轮和圆柱齿轮的传动比。为使圆锥齿轮直径较小，可取圆锥齿轮传动比为， 四.计算传动装置运动和动力参数（1） 各轴转速 轴： n1=轴：轴：卷筒轴：n3= n4=69.04 (2) 各轴功率的计算 发动机：=3KW轴：P1= =3=2.91KW轴： P2= P1=2.91=2.82KW 轴：P3= P2 3=2.82=2.71KW卷筒轴：P4= P3 3 4 =2.71=2.63KW-的输出功率则分别为输入功率乘轴承效率0.98。（3） 各轴的转矩的计算电动机的输入转矩： 轴：T1 轴：T

7、2= T1i1=28.950.972.5=70.2轴：T3= T23 i2=70.20.980.985.48= 卷筒轴： T4= T33 4=368.940.990.98=369.48 -轴的输出转矩则分别为各轴的输入转矩乘轴承效率0.98， 运动和动力参数计算结果整理于下表：表5.运动和动力参数计算轴号发动机两级锥-圆柱减速器工作机0轴1轴2轴3轴4轴转速n(r/min)n0=960n1=960n2=384n3=69.06n4=69.06功率P (kw)P0=3P1=2.91P2=2.82P3=2.71P4=2.63转矩T(N·m)T0=29.84T1=28.95T2=70.2T3

8、369.48T4369.48两轴联接联轴器锥齿轮圆柱齿轮联轴器传动比 ii0=1i1=2.5i2=5.56i3=1传动效率0.970.980.99五高速级齿轮的设计（锥齿轮的设计）已知输入功率为=2.91kw、小齿轮转速为=960r/min、传动比2.5。工作寿命8年（设每年工作250天），两班制,连续单项运转,载荷平稳。1. 选择精度：第一级传动为直齿锥齿轮传动，运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。（GB10095-88）2. 材料选择：由机械设计书表6.1常用齿轮材料及其机械性能，选取小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HB

9、S，二者材料硬度差为40HBS。3. 确定齿轮齿数：在设计新齿轮时，可有计算式： ）确定公式内的各计算数值（）由机械设计教材有：其中：使用系数，查表6.2得 动载系数，由教材取齿向载荷分配系数，由教材齿间载荷分配系数，由教材载荷系数。（2）计算小齿轮传递的转矩： （3）由表6.3查得材料的弹性影响系数由图6.12查得节点区域系数（4）选取齿宽系数 （5）由图6.14按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限（6）由式6.11计算应力循环次数 （7）由图6.16查得接触疲劳强度寿命系数 （8）计算接触疲劳强度许用应力，安全系数为S=1.1 ）计算（）试算小齿轮分度圆直径，由

10、计算公式得（2） 大齿轮齿数： 取 则小齿轮齿数： 一般取小齿轮齿数为，所以取 齿数比： 与设计要求传动比的误差为1.2%，可用。（3） 模数： 大端模数： 取标准模数（4） 大端分度圆直径： 小齿轮大端分度圆直径大于强度计算要求的55.62mm，选择可用。（5） 节锥顶距：（6） 节圆锥角： （7） 大端齿轮圆直径： 小齿轮： 大齿轮：（8） 齿宽： 取 3 ）校核齿根弯曲疲劳强度（1） 齿面接触强度验算： 由机械设计教程有：化简后直齿圆锥齿轮传动的齿面接触疲劳强度校核公式为： 带入数字计算得: 满足接触强度（2） 弯曲强度校核验算：将锥齿轮当量齿轮的有关参数带入，略去重合度系数Y，并取有效

11、齿宽为0.85b,得齿根弯曲疲劳强度的校核公式为：将几何参数带入上式，得齿轮弯曲疲劳强度条件为： 确定各参数： 齿轮系数YF和应力修正系数YS 查表6.4得 查得 ， 许用弯曲应力可由下式算得 由机械设计图6.15可查出弯曲疲劳极限应力 查得寿命系数 查得安全系数是 许用弯曲应力 ： 因此满足齿根弯曲疲劳强度经过综合整理，得以下齿轮的相关参数表格：表7.圆锥齿轮参数名称符号公式小齿轮大齿轮齿数1758分度圆直径59.5203齿顶高4.24.2齿高7.77.7齿顶圆直径66209.5齿根圆直径51.7195.2齿宽2727六.低速级圆柱齿轮设计 已知输入功率为=2.82kw、小齿轮转速为=280

12、.1r/min、齿数比为4。工作寿命8年（设每年工作300天），三班制，带式输送，工作平稳，转向不变。 1、选定齿轮类型、精度等级、材料： 选择圆柱齿轮，运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。（GB10095-88） 由机械设计（第八版）表10-1小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。2、选小齿轮齿数：由设计计算公式进行试算，即 1） 确定公式各计算数值（1）试选载荷系数:其中：使用系数，查表6.2得 动载系数，由教材取齿向载荷分配系数，由教材齿间载荷分配系数，由教材载荷系数。（2）计算小齿轮传递

13、的转矩（3）选取齿宽系数:.2（4）由表6.3查得材料的弹性影响系数（5）由图6.14按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限（）由式6.11计算应力循环次数由图6.16查得接触疲劳强度寿命系数 （）计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为，安全系数为S=1.1，得 查表得以下相关数据：=2.43， ， ,取则 所以2）试算小齿轮的分度圆直径，带入中的较小值得3）齿轮副中心距的确定: 根据机械设计教程，有： 为测量计算与制造安装方便，应尽量将其整数位进一位，凑成整十，所以选定齿轮副的中心距.4）模数、齿数、和螺旋角的选定: 一般，。所以初选=23，= ，则。取所以： 由标准模

14、数一般取 ，则 取=153，则 取=24， 则153-24=129 齿数比： 与的要求比较，误差为1.01% ，可用。于是 所以角度大小符合所给范围，满足要求。5） 齿轮分度圆直径的计算小齿轮分度圆直径： 大齿轮分度圆直径： 6） 齿轮宽度的确定 圆整为大齿轮宽度： 取小齿轮宽度： 7） 齿轮弯曲疲劳强度的校核由机械设计中校核弯曲疲劳强度的公式有： 式中 实验齿轮的弯曲疲劳强度；实验齿轮的应力修正系数，按国家标准取=2；弯曲疲劳强度计算的寿命系数；弯曲疲劳强度计算的最小安全系数。查机械设计教程查表可知：； ； 根据验算齿根疲劳强度条件公式： 式中 齿形系数；应力校正系数；重合度系数；螺旋角系数

15、。根据、查表则有：； 则：所以两齿轮齿根弯曲疲劳强度满足要求，此设计合理。经过综合整理，得以下齿轮的相关参数表格：表8.圆柱齿轮的参数 名称符号公式小齿轮大齿轮齿数24129分度圆直径50.19269.79齿顶高22齿根高2.52.5齿顶圆直径54.19273.79齿根圆直径45.19164.79中心距148齿宽65608）齿轮结构的设计由机械设计教程查得相关数据有：1、对于齿顶圆直径小于200mm时，并对可靠性有特殊要求，可做成实心式齿轮。实心式齿轮结构简单、制造方便，为了便于安装和减少边缘的应力集中，孔边、齿顶边缘应切制成倒角。通过查询课程设计指导手册，取其倒角为2.5。2、对于齿顶圆直径

16、介于200-500mm之间时，为节省材料，减轻重量，可将齿轮制成腹板式结构。考虑到制造、搬运等的需要，腹板上常常对称开出多个孔。9） 齿轮表面精度的选择由精度设计教程，根据表11.12查得齿面Ra的值为2.0um。由精度设计表11.13查得齿齿轮内孔表面Ra值为1.6um，端面Ra值为3.2um，顶圆Ra值为3.2um，其余加工表面的Ra值取12.5um。七.减速器轴及轴承装置、键的设计（一）输入轴（I轴)的设计1、 轴材料的选择根据设计需要和相关设计要求，选取轴的材料为45刚，经过调质处理，其机械性能由机械设计教程查表11.1和11.4得：、2、求输入轴上的功率、转速和转矩 3、初步确定轴最

17、小半径：先按式估算轴最小直径。选轴材料为45钢（调质），由表11.3取C=112。根据轴的计算公式，轴的最小直径： 输入轴的最小直径为安装联轴器的直径，为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩，查机械设计（第八版）表14-1，由于转矩变化很小，故取，则 按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件，查机械设计课程设计手册,综合考虑电动机轴的直径为38mm所以联轴器的孔径不能太小。选用LX3型弹性柱销联轴器，其公称转矩为1250N·m。半联轴器的孔径，半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度。 4、轴的结构设计（1）拟定轴上零件的装配方案 图3、输入轴

18、（2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1） 为了满足半联轴器的轴向定位，12段轴右端需制出一轴肩，故取23段的直径取。左端用轴端挡圈定位，所以为保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，12段长度应适当小于L所以取=58mm2） 初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据，由机械设计课程设计，中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30308，其尺寸为 40mm90mm25.25mm ，所以：而=25.25mm 这对轴承均采用轴肩进行轴向定位，由机械设计课程设计表6-7，查得30308型轴承的定位轴肩高度，因此取3）

19、取安装齿轮处的轴段67的直径；为使套筒可靠地压紧轴承，56段应略短于轴承宽度，故取=24mm，。4）轴承端盖的总宽度为20mm（由减速器及轴承端盖的结构设计要求而定）。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑油的要求，求得端盖外端面与半联轴器右端面间的距离，取=50mm。5） 锥齿轮轮毂宽度为50mm，为使套筒端面可靠地压紧齿轮取由于，故取（3）轴上的周向定位 圆锥齿轮的周向定位采用平键连接，按由机械设计课程设计表4-1,查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为45mm，同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；同样，半联轴器处平键截面为与轴的配合为；滚动轴承与轴的周向定位

20、是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为。（4） 确定轴上圆角和倒角尺寸 参考机械设计教科书P228的表11.2，轴左端倒角为，右端为；各轴肩处的圆角半径随着其轴直径的变化而变化轴肩处的倒角可按R1.6-R2适当选取。（5）求轴上的载荷（30308型的a=19.5mm。所以俩轴承间支点距离为109.5mm 右轴承与齿轮间的距离为54.25mm。）1)画出受力简图，如图4.2）求作用在齿轮上的力 已知高速级小圆锥齿轮的平均分度圆直径为 则 圆周力、径向力及轴向力的方向如图4.所示 ：3） 求作用在轴上的支反力水平面H： 垂直面V： 4) 作出弯矩图：弯矩M： 总弯矩： 扭矩T： 6、按弯扭合成

21、应力校核轴的强度 根据图四可知右端轴承支点截面为危险截面，由上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力为= 16.44Mpa前已选定轴的材料为45钢（调质），由机械设计表15-1查得，故安全。（二）输出轴（轴）的设计1、 轴材料的选择根据设计需要和相关设计要求，选取轴的材料为45刚，经过调质处理，其机械性能由机械设计教程查表11.1和11.4得：、2、求输入轴上的功率P、转速n和转矩T P2=2.82 kw n2=280.7r/min T2=96.04N.m3、初步确定轴的最小直径 先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢（调质），根据机械设计（第八版）表15

22、-3，取由表11.3取C=112。II轴的最小直径： 轴最小直径显然是安装滚动轴承的直径和4、轴的结构设计（1）拟定轴上零件的装配方案（见图5.）图5.、中间轴（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1）初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据，由机械设计课程设计表13.1中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30306，其尺寸为 ，。 这对轴承均采用套筒进行轴向定位，由机械设计课程设计表13.1查得30306型轴承的定位轴肩高度37mm，因此取套筒直径37mm。2）取安装齿轮的轴段，锥齿轮左端与左轴承之间采用套筒定位，已知

23、锥齿轮轮毂长，为了使套筒端面可靠地压紧端面，此轴段应略短于轮毂长，故取，齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度，故取，则轴环处的直径为。3）已知圆柱齿轮齿宽，为了使套筒端面可靠地压紧端面，此轴为了使套筒端面可靠地压紧端面，此轴段应略短于轮毂长，故取。4）齿轮距箱体内比的距离为，大锥齿轮于大斜齿轮的距离为，在确定滚动轴承的位置时应距箱体内壁一段距离，则取，。（3） 轴上的周向定位 圆锥齿轮的周向定位采用平键连接，按由机械设计课程设计表4-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为32mm，同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；圆柱齿轮的周向定位采用平键连接，按由机械设计（第八

24、版）表4-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为，同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为。（4）确定轴上圆角和倒角尺寸 参考机械设计教科书P228的表11.2，轴左端倒角为，右端为；各轴肩处的圆角半径随着其轴直径的变化而变化轴肩处的倒角可按R1.6-R2适当选取。（ 5）、求轴上的载荷 根据轴的结构图做出轴的计算简图，在确定支点时查得30310型的支点距离。所以轴承跨距分别为，做出弯矩和扭矩图（见图八）。由图八可知斜齿轮支点处的截面为危险截面，算出其弯矩和扭矩值如下：1)画出受力简图，如图 5.2)、

25、求作用在齿轮上的力 已知小斜齿轮的分度圆直径为 =57.97mm 而 3)、支反力F：水平面上： 垂直面上： 4)、弯矩M： 5）、总弯矩：6）、扭矩T: 根据轴的结构图做出轴的计算简图，在确定支点时查得30310型的支点距离。所以轴承跨距分别为，做出弯矩和扭矩图（见图八）。由图八可知斜齿轮支点处的截面为危险截面，算出其弯矩和扭矩值如下： （6）、按弯扭合成应力校核轴的强度 根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力为 之前已选定轴的材料为（调质），由机械设计表15-1查得 ，故安全。（3） 、输出轴（轴）的设计 1、 轴材料的选择根据设计需要和相关设计要求，

26、选取轴的材料为45刚，经过调质处理，其机械性能由机械设计教程查表11.1和11.4得：、2、求输出轴上的功率、转速和转矩 P3=2.71KW n3=69.06r/min T3 3、初步确定轴的最小直径 先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢（调质），根据机械设计（第八版）取由表11.3取C=112，得 输出轴的最小直径为安装联轴器的直径，为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩，查机械设计（第八版）表14-1，由于转矩变化很小，故取，则 查机械设计课程设计表14-4选Lx3型弹性柱销联轴器其工称转矩为1250N.M半联轴器的孔径，所以取，半联轴器长

27、度，半联轴器与轴配合的毂孔长度为。 4、轴的结构设计 （1）、拟定轴上零件的装配方案（见图七） 图6、输出轴（2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1）为了满足半联轴器的轴向定位，1段轴左端需制出一轴肩，故取2-3段的直径，1段右端用轴端挡圈定位，半联轴器与轴配合的毂孔长度，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故1-2段的长度应比略短些，现取。2） 初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据，由机械设计课程设计表13-1中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30310，其尺寸为，因而可以取。右端轴承采用轴肩进

28、行轴向定位，由机械设计课程表13-1查得30310型轴承的定位轴肩高度，因此取。3） 齿轮左端和左轴承之间采用套筒定位，已知齿轮轮毂的宽度为，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取，齿轮的轮毂直径取为，所以。齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度，故取，则轴环处的直径为。轴环宽度，取。4） 轴承端盖的总宽度为20mm，根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑油的要求，求得端盖外端面与半联轴器右端面间的距离故。5） 齿轮距箱体内比的距离为，大锥齿轮于大斜齿轮的距离为，在确定滚动轴承的位置时应距箱体内壁一段距离。可求得 （2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 齿轮、半联轴器的

29、周向定位均采用平键连接，按由机械设计（第八版）表6-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为50mm，同时为保证齿 轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；同样半联轴器与轴的连接，选用平键，半联轴器与轴的配合为，滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为m5。 为了满足半联轴器的轴向定位，1段轴左端需制出一轴肩，故取2-3段的,同样半联轴器与轴的连接，选用平键，半联轴器与轴的配合为，滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为m5。（4） 确定轴上圆角和倒角尺寸 参考机械设计教科书P228的表11.2，轴左端倒角为，右端为；各轴肩处的圆角

30、半径随着其轴直径的变化而变化轴肩处的倒角可按R1.6-R2适当选取。（ 5）、求轴上的载荷根据轴的结构图做出轴的计算简图，在确定支点时查得30310型的支点距离。所以作为简支梁的轴承跨距分别为，。做出弯矩和扭矩图（见图六）。1)画出受力简图，如图 5.2）、求作用在齿轮上的力 已知大斜齿轮的分度圆直径为 而 圆周力、径向力及轴向力的方向如图六所示：3)、支反力F：水平面上： 垂直面上： 4) 、弯矩M： 5) 、总弯矩：6）、扭矩T: =390.92N.M 6、按弯扭合成应力校核轴的强度 根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力 之前已选定轴的材料为45钢（

31、调质），由机械设计（第八版）表15-1查得，故安全。7、精确校核轴的疲劳强度（1） 判断危险截面由弯矩和扭矩图可以看出齿轮中点处的应力最大，从应力集中对轴的影响来看，齿轮两端处过盈配合引起的应力集中最为严重，且影响程度相当。但是左截面不受扭矩作用故不用校核。中点处虽然应力最大，但应力集中不大，而且这里轴的直径比较大，故也不要校核。其他截面显然不要校核，键槽的应力集中系数比过盈配合的小，因而该轴只需校核齿轮右端处的截面。（2） 截面右侧校核 抗弯截面系数 抗扭截面系数 截面右侧弯矩 截面上的扭矩=390.92N.M 截面上的弯曲应力 截面上的扭转切应力 轴的材料为45钢，调质处理。由表15-1查

32、得 截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按机械设计附表3-2查取。因，经插值后查得 又由机械设计（第八版）附图3-2可得轴的材料敏感系数为 故有效应力集中系数为由机械设计（第八版）附图3-2的尺寸系数，扭转尺寸系数。轴按磨削加工，由机械设计（第八版）附图3-4得表面质量系数为 轴未经表面强化处理，即，则综合系数为又取碳钢的特性系数为 计算安全系数值故可知安全。（3） 截面左侧 抗弯截面系数 抗扭截面系数 截面右侧弯矩截面上的扭矩=390.92N.M 截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力过盈配合处取 则故有效应力集中系数为又取碳钢的特性系数为计算安全系数值 故可知安全八轴承、键的校核和寿命计算

33、（一）、输入轴滚动轴承计算初步选择的滚动轴承为0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30308，其尺寸为，轴向力，。则：支反力F：水平面H： 垂直面V： 则 ： 则 : 则 : ，则 ： 故合格。（二）、中间轴滚动轴承计算 初步选择的滚动轴承为0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30306。轴向力 ， ，。支反力F ：水平面H： 垂直面V： 则 ： 则 ： 则 ： 则 ： 则 ： 故合格。（三）、输出轴轴滚动轴承计算 初步选择的滚动轴承为0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30310. 轴向力 ， ，。支反力F ：水平面H： 垂直面V： 则 ： 则 ： 则 ： 则 ： 则 ：

34、则 ：故合格。（四）、输入轴键计算 1、校核联轴器处的键连接 该处选用普通平键尺寸为，接触长度，键与轮毂键槽的接触高度。则键联接的强度为： 故单键即可。 2、校核圆锥齿轮处的键连接 该处选用普通平键尺寸为，接触长度，键与轮毂键槽的接触高度。则键联接的强度为： 故合格。（五）、中间轴键计算 1、校核圆锥齿轮处的键连接 该处选用普通平键尺寸为，接触长度，键与轮毂键槽的接触高度。则键联接的强度为： 故合格。 2、校核圆柱齿轮处的键连接 该处选用普通平键尺寸为，接触长度，键与轮毂键槽的接触高度。则键联接的强度为： 故合格。（六）、输出轴键计算 1、校核联轴器处的键连接 该处选用普通平键尺寸为，接触长度，键与轮毂键槽的接触高度。则键联接的强度为： 故合格。2、校核圆柱齿轮处的键连接 该处选用普通平键尺寸为，接触长度，键与轮毂键槽的